ASN_2880_1600型引风机振动大原因分析及治理_段小云
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常见的设备，其主要作用是吸入空气并将其加速送入燃烧炉中，以维持燃烧的正常进行。
在使用过程中，引风机有可能会出现振动故障，这不仅会影响设备的正常运行，还会对生产造成不利影响。
对引风机的振动故障进行分析并及时处理，对于保障生产的顺利进行具有重要意义。
一、振动故障的原因分析（一）不平衡引风机叶轮不平衡是引起引风机振动的主要原因之一。
由于生产过程中的磨损和不平衡的装配，叶轮的不平衡会引起在高速旋转时的振动。
如果叶轮上积聚了灰尘或者其他杂物，也会造成不平衡，导致引风机产生振动。
（二）轴承故障在使用过程中，引风机轴承的润滑油可能会老化或者耗尽，导致轴承的摩擦增大，进而引起振动。
长时间的高速旋转会使轴承受到较大的压力，轴承零部件出现磨损也会引起振动。
（三）安装不当引风机的安装不当也是引起振动故障的原因之一。
比如机座安装不稳固、叶轮与外壳摩擦等都会引起不必要的振动。
（四）进风口设计不当引风机的进风口设计不当也可能引起振动故障。
如果进风口设计不当，可能会造成进风阻力过大，引风机的工作状态不稳定，从而引起振动。
二、振动故障的处理方法引风机叶轮不平衡是引起振动的主要原因之一，因此平衡校正是解决振动故障的主要手段。
在进行平衡校正时，首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定不平衡的位置和程度，然后采用添加铅块或者切削方法进行校正。
对于因为轴承老化或者损坏导致的振动故障，需要及时更换轴承。
在更换轴承时，需要注意选用合适的轴承型号，并保证安装时周围环境干净、安静，以免对新轴承造成污染或损坏。
对于安装不当引起的振动故障，需要重新进行安装调整。
检查机座的稳固性，确保其与地面接触牢固，叶轮与外壳之间不发生摩擦。
三、振动故障的预防措施（一）定期检查为了及时发现引风机的振动故障，经常性的定期检查是很有必要的。
通过定期检查可以发现引风机的潜在问题，及时进行处理，避免振动故障对生产造成不利影响。
（二）保持清洁定期清洁引风机的叶轮和轴承是预防振动故障的有效手段。
引风机：造成引风机震动大的原因有哪些？
引风机：造成引风机震动大的原因有哪些？引风机是工业生产中常见的设备之一，主要作用是将外界空气引入并对生产过程中的气流进行调整。
然而，有些引风机在使用过程中会出现震动较大的问题，这不仅会影响生产效率，还会影响设备的使用寿命。
那么，造成引风机震动较大的原因有哪些呢？本文就来一一解析。
1. 设备设计不合理造成引风机震动较大的一个原因是设备自身设计不合理。
这种情况通常表现为引风机内部结构的排布、支撑方式的设计不当。
引风机内部结构的不合理排布，容易导致空气流动不畅，产生“阻力”，从而引发震动；如果支撑方式设计不合理，引风机的重量难以得到均衡分布，引起震动。
2. 设备进口方向和出口方向不一致设备进口方向和出口方向不一致，也是引风机震动大的原因之一。
这种情况常常表现为进入风机的风流方向与风机鼓风的方向不统一，由此产生一个相互抵触的“阻力”，因此风机就会出现震动。
3. 过负荷运转如果引风机在生产过程中超过负荷运转，或是在大风量运行时不能适时调整风门，那么引风机便会产生过大的运转压力，这会导致其晃动或者震动。
4. 不当安装和调试不当的安装和调试也是引风机震动大的一种情况。
在安装时，如不牢固固定，或各部分组件瞬间或差异较大，就会导致设备在工作时发生晃动。
另外，调试过程中如果技术不够成熟或理解不够细致，可能会调整到不正确的运行方式，进而强制风机产生过大的震动。
5. 轴承问题引风机在运行过程中可能还会出现轴承问题，这也是引起设备震动的原因之一。
在轴承质量较差或者是未保质保量的情况下使用，会导致轴承磨损加剧，从而造成设备的振动。
综上所述，引风机震动大的原因是很多的，从设备设计到日常使用维护，都会影响其正常工作，使设备产生震动。
只有对问题进行逐一分析，找出产生震动的原因并进行相应的处理和改进，才能让引风机发挥其最大的作用。
ASN-2880／1600型引风机振动大原因分析及治理
图 ２ 改 进 后 扩 散 器 支 点
（ ） 引 风 机 振 动 仪 改 为 振 动 变 送 器 （ Ｋ 一０ ０ ５ ６将 Ｒ ２ ０
一
锻造 叶片替代 原 Ｚ ０ 铸 造 叶片 ， Ｉ ２ ４ 其 一４ ８ＭＰ ， ５ ａ
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词]
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设 备概 况
珠 江 电厂
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手 动 大 原 因 分 析 及 洽 理 戾
段小云
珠江 电厂 广 东 广州
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[摘
要]
珠江 电厂
4 × 300 M w
机 组 运 行 中 多次 出现 引 风 机 振 动 大 导 致 叶 片 断 裂 事故 严 重 影 响
4 × 300 M W
材料 存 在 质 量 问题
。
( 3 ) 由于 锅 炉 爆 管 等 原 因 引起 风 机 叶 片 积 灰 液 压
引风机轴承振动大的原因及处理
引风机轴承振动大的原因及处理引风机是火力发电厂等大型工程的一部分，作用是将空气或烟气引入锅炉内，提高空气与燃烧材料的混合效率。
然而，引风机在运行时会出现一些问题，其中之一就是轴承振动大。
本文将分析引风机轴承振动大的原因，并提供相关的解决方案。
原因分析：1.轴承过紧或过松在使用引风机时，轴承的紧度非常关键。
如果轴承过紧或过松，会导致引风机轴承出现振动，影响正常运转。
轴承过紧的情况下，会增加了机壳与内部零件之间的外力作用，导致摩擦力增大；而轴承过松的情况下，会增加摩擦与机器间的间隙，进而导致失衡的发生。
因此，必须在设计和维修工作时确保轴承调整合适，可以仔细检测轴承是否过紧或者过松，必要时对其进行重新调整和校正。
2.轴承损坏另外，引风机长期使用会使轴承发生磨损和疲劳，尤其是在瞬间启停的频繁使用中容易出现损坏情况。
当轴承损坏时，通常会出现轴承碰撞或者扭曲的现象，引起机器振动。
因此，需要定期对轴承进行检测，并在必要时更换。
3.离心力的影响引风机旋转时产生的离心力也会影响轴承的工作情况。
当旋转的惯性力大于轴承的承受力时，轴承均会出现振动。
在这种情况下，需要重新设计和调整离心力的大小和方向。
解决方案：1.定期维护为了避免轴承振动的情况发生，引风机必须进行定期的维护和保养。
包括清洗轴承、检查并校正轴承、更换老化的零部件等。
这样可以保证引风机的正常运转，减少振动的发生。
2.使用合适的轴承在进行引风机的设计和选择时，应根据具体工作条件选择合适的轴承。
要确保轴承可以承受离心力和负载，并提高其耐磨性。
这样可以有效减少轴承的振动情况。
3.加强调节和控制引风机轴承振动大的另一个原因是因为控制不足。
因此，可以通过加强控制系统的调节和控制，使引风机的工作更加平稳和稳定。
算法控制，信号复合等技术的应用，能够提高引风机的工作效率，减少振动的发生。
总结：引风机是锅炉系统中非常重要的组成部分，用于疏通空气和排放有害气体，在正常运转中需要杜绝轴承振动的情况发生。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障通常是由于以下几个方面引起的：转子不平衡、机座不稳定、轴承
磨损、齿轮啮合不良等。
下面将对每个方面进行分析和处理。
首先是转子不平衡的问题。
转子不平衡会导致引风机产生明显的振动。
处理方法有两种。
一种是对转子进行动平衡处理，即在转子上添加一些平衡块以达到平衡状态；另一种
是对引风机进行静平衡处理，即通过调整机座位置或者增加支撑点来使整个引风机达到平
衡状态。
其次是机座不稳定的问题。
机座不稳定会导致引风机在运行过程中产生晃动和振动。
要解决这个问题，可以加强机座的支撑结构，增加支撑点或者加装减振器来提高机座的稳
定性。
第三是轴承磨损的问题。
轴承磨损会导致引风机产生不稳定的转动，产生振动和噪音。
处理方法是定期检查和维护轴承，及时更换磨损的轴承，保持引风机的正常运转。
最后是齿轮啮合不良的问题。
齿轮啮合不良会导致引风机在运行中产生振动和噪音。
要解决这个问题，首先应检查齿轮的安装是否正确，调整齿轮的啮合间隙，保证齿轮的正
常啮合；定期检查和维护齿轮，及时更换磨损的齿轮，以保证引风机的正常运转。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常用的设备之一，主要用于将空气引入设备或排出设备内的烟气。
在长期运行的过程中，引风机有可能发生振动故障，影响到正常运行效果。
本文将对引风机振动故障的分析及处理方法进行详细介绍。
引风机的振动故障多数是由以下原因引起的：1. 动平衡不良：引风机的风叶和轴承旋转不平衡会导致振动加剧，进而引起故障。
主要原因包括风叶安装不平衡和风叶磨损不对称等。
2. 轴承故障：轴承的损坏、轴承润滑不良、轴承过紧或过松都会导致引风机的振动故障。
3. 电机故障：如电机安装固定不牢、电机磁极对称性不好、电机绝缘老化等都可能导致引风机振动故障。
4. 设备松动：设备固定螺栓松动、连接件损坏等都可能引起引风机振动。
针对引风机的振动故障，可以通过以下方法进行处理：1. 动平衡校正：对于风叶不平衡或磨损不对称的情况，可以进行动平衡校正。
通过在风叶上加上配重块，使得风叶的质量分布均匀，减小振动。
2. 检查轴承：定期检查轴承的工作状态，如果发现轴承存在异常声响、温度过高等情况，及时更换轴承。
要保证轴承的润滑状态良好，定期添加润滑油。
3. 检查电机：定期检查电机的固定状态，确保电机安装稳固。
要注意电机的绝缘状况，如果发现绝缘老化，要及时更换绝缘件。
4. 检查设备松动：定期检查设备的固定螺栓和连接件，确保设备的连接紧固良好，避免因为设备松动引起的振动故障。
1. 定期检查维护：建立完善的定期检查维护制度，对引风机进行定期检查和保养，及时发现和处理潜在问题。
2. 合理使用：使用过程中要遵循使用规范，避免超负荷运行，减少对引风机的损伤。
3. 监测系统：安装振动监测系统，及时掌握引风机振动情况，发现异常振动并进行处理。
引风机的振动故障是影响引风机正常运行的一个重要问题，通过采取相应的分析和处理方法，可以有效地减少振动故障的发生，并提高引风机的正常运行效果。
建立完善的定期检查维护制度，合理使用设备，安装振动监测系统，也是减少振动故障的重要手段。
引风机振动增大原因诊断与处理
引风机振动增大原因诊断与处理引言引风机作为工业生产中常见的一种风机设备，在运行过程中，振动增大是一个常见的问题。
引风机振动增大可能由许多因素引起，如机械故障、电动机问题、风叶失衡等。
本文将针对这些原因展开分析，介绍引风机振动增大的原因诊断与处理方法。
1. 机械故障引起的振动增大1.1 轴承故障•轴承磨损导致摩擦增大•轴承松动引起振动•轴承损坏导致不平衡问题1.2 风叶失衡•风叶定位不准确引起失衡•风叶磨损导致不平衡•风叶松动引起振动2. 电动机问题引起的振动增大2.1 电动机定位不准确•安装不牢固导致振动增大•电动机支座松动引起振动2.2 电动机轴线与转子轴线不一致•轴线误差引起振动增大•电动机转子不平衡引起振动3. 气体问题引起的振动增大3.1 气体流量不稳定•气体流量波动引起引风机振动增大•气体流量过大或过小导致振动3.2 气体温度异常•气体温度过高或过低引起引风机振动增大•温度波动引起振动4. 引风机振动增大的处理方法4.1 定期检查和维护•定期检查轴承和风叶的磨损情况，及时更换损坏的部件•检查电动机的安装情况，确保定位准确稳固•检查气体流量和温度，确保稳定运行4.2 动平衡处理•对风叶进行动平衡处理，确保平衡状态•对电动机转子进行动平衡处理，消除不平衡问题4.3 故障排除•对于发现的机械故障和电动机问题，及时进行维修或更换•对于气体问题，调整气体流量和温度，确保稳定运行结论引风机振动增大是引风机运行过程中常见的问题，可能由机械故障、电动机问题和气体问题引起。
针对这些问题，我们可以通过定期检查和维护、动平衡处理以及故障排除等方法进行处理。
及时发现和处理引风机振动增大的问题，可以保证引风机的正常运行，提高工业生产的效率。
引风机振动增大原因的诊断与处理
引风机振动增大原因的诊断与处理引风机振动增大的原因可以分为外部因素和内部因素两个方面。
外部因素包括风力、电机负载不平衡、基础不牢固等；内部因素包括轴偏心、轴承磨损、叶轮失衡等。
以下是一个关于引风机振动增大原因的诊断与处理的详细说明：一、外部因素的诊断与处理：1.风力：若引风机振动增大与风力有关，应通过监测风力变化与引风机振动变化的关系，确定是否风力引起振动增大。
如果是的话，可以采取增加防护罩、加固风道等方式来减小风力对引风机的影响。
2.电机负载不平衡：电机负载不平衡会导致振动增大，可以通过动平衡修正电机负载不平衡问题，或者更换电机。
3.基础不牢固：引风机的基础不牢固会导致振动增大，可以通过重新加固基础或者更换加固措施来解决。
二、内部因素的诊断与处理：1.轴偏心：引风机轴偏心会导致振动增大，可以通过测量轴偏心来诊断问题。
处理方法包括重新调整轴的位置或者更换轴。
2.轴承磨损：轴承磨损会导致引风机振动增大，可以通过检查轴承的磨损情况，如果磨损严重则需更换轴承。
3.叶轮失衡：叶轮失衡会导致引风机振动增大，可以通过动平衡来处理。
首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定失衡情况，然后进行动平衡修正。
处理引风机振动增大问题的方法包括机械修复和预防措施两个方面。
机械修复主要是根据具体问题选择相应的处理方法，如重新安装轴、更换轴承、动平衡处理等。
预防措施主要是为了避免引风机振动增大问题的再次发生，包括定期检查设备状态、减少外部因素的影响、加强维护保养等。
总之，引风机振动增大的原因可以通过对外部因素和内部因素的诊断来确定，然后采取相应的处理方法来解决问题。
机械修复和预防措施是解决引风机振动增大问题的主要方法。
通过综合运用这些措施，可以有效降低引风机的振动，提高设备的稳定性和工作效率。
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44 ASN -2880/1600型引风机振动大原因分析及治理段小云珠江电厂,广东广州 511458[摘 要] 珠江电厂4×300M W 机组运行中多次出现引风机振动大导致叶片断裂事故,严重影响了电厂的安全经济运行。
分析认为系统阻力过大、叶片材料质量差、动不平衡、扩散器振动等是造成引风机振动大甚至叶片断裂的主要原因。
对此,采取了相应的治理措施,从根本上解决了引风机振动大甚至叶片断裂问题。
[关 键 词] 引风机;系统阻力;动不平衡;扩散器;振动;叶片;断裂[中图分类号] TK223.26[文献标识码] B[文章编号] 1002-3364(2008)05-0044-03收稿日期: 2007-12-12作者简介: 段小云(1972-),男,四川广安人,,珠江电厂助理工程师,从事火电厂集控运行工作,已发表论文多篇。
E -m ail :264050743@qq .com1 设备概况珠江电厂4×300MW 机组4台锅炉的引风机都是沈阳鼓风机厂生产的ASN -2880/1600型液压动叶可调轴流式(单级)风机,额定工况为:风量831500m 3/h 、风压3434Pa 、效率86%。
从1993年4月4台机组相继投产至2001年6月止,该厂共发生11次引风机振动大导致叶片断裂事故,其中1号炉A 引风机共8次(其中1997年以前7次,1998年1次),3号炉B 引风机1次,4号炉A 引风机2次,给电厂的安全生产和经济运行造成了极大的威胁。
2 原因分析(1)由于回转式空气预热器(空预器)容易结垢、积灰,以及电除尘器出口和引风机入口烟道设计不合理,使系统管路阻力增加流量减小,工作点落入喘振区,导致引风机振动。
(2)叶片材料存在质量问题。
风机设计叶片材料是ZL402铸铝合金,牌号为ZA1Zn6M g ,检验发现该材料存在质量问题。
(3)由于锅炉爆管等原因引起风机叶片积灰,液压缸漏油造成积灰严重且不均匀,破坏了风机动平衡。
此外,引风机长期运行后风机零部件会出现松脱或损坏,调节导销松脱或平衡锤断裂等,对动平衡也有一定影响。
(4)基础不牢下沉,使风机或轴承箱的地脚螺丝松动。
(5)扩散器振动引起风机受迫振动,并使轴承与扩散器产生共振,随负荷的增大,振动会随之改变。
(6)原振动监测仪表无低通滤波,抗干扰能力差,导致风机振动大误报警,甚至保护误动跳风机的情况。
3 治理措施(1)降低烟气系统阻力。
1)在每次机组大小修时,清洗空预器受热面,清除积灰和污垢。
运行中控制空预器阻力在(-1.0～-1.2)kPa 之间(其设计值为-0.92kPa )。
2)加装空预器氢气脉冲吹灰装置,氢气脉冲吹灰由每班每次80炮/侧改为100炮/侧,减小空预器前后压差和系统管路阻力,防止发生堵灰而导致引风机喘振。
3)对空预器密封进行改造,将冷端径向密45 封由24片改为48片,同时将原空预器人口烟道伸缩节由二波伸缩节改为三波伸缩节,材料由CORTEN 钢改为SUS304钢。
经过密封改造后,空预器漏风率控制在12%以下。
4)将电除尘器出口由2个并行烟道经90°转弯水平汇合改为30°水平汇合的三通部件,改变两处90°弯头和收缩段的截面,并加分隔板,将直角弯头外角由锐角改为圆角,在3处弯头烟道内重新设计布置导向板。
烟道改进后,使引风机入口负压基本达到设计值。
(2)采用Au5GT 铝铜系合金精密铸造叶片代替原ZL402铸造叶片,新叶片的抗拉强度σb ≥265MPa ,延伸率δ5>4%(实际4.8%～7.0%)。
同时采用LYll锻造叶片替代原ZL402铸造叶片,其σb =458MPa ,δ5=20.4%。
叶片更换后,至今运行正常。
(3)对购进的叶片螺钉备件进行100%的金属探伤处理,并在临修或状态检修停炉期间对叶片及其螺钉进行着色检查,建立检查档案。
每次检修后要对风机进行动平衡试验,将风机振动值控制在最小范围。
(4)动不平衡处理。
1)在低负荷时停运振动大的引风机,锅炉单侧引风机运行。
重新校正引风机的动平衡,使风机振动达到标准范围内。
2)凡爆管后停炉重新起动前,须检查引风机有无积灰,引风机测振元件和振动表计是否正常,确认无误后方可投入引风机运行。
3)引风机运行一段时间后,检查动叶及其固定螺钉,注意引风机运行的振动值,发现异常,及时处理。
(5)引风机扩散器的下部一般只有4个支点,扩散器出口是石棉帆布的软连接,这样整个扩散器的大部分重量靠悬吊受力(图1)。
轴承座的振动直接与扩散器有关,负荷越大,轴承产生振动越大。
针对这种状况,在扩散器出口端下面增加一个活支点,通过调整该支点千斤顶可改变扩散器的基础频率,避开风机轴承振动的振动频率,达到降低风机振动的目的。
当机组负荷变化时,只需微调该支点,即可消除振动。
实践证明,该方法效果非常显著。
图1 扩散器支点图2 改进后扩散器支点(6)将引风机振动仪改为振动变送器(RK -02005-S 、RK -01013-Q )。
原风机振动探头位置不变,在轴承对侧增加1个探头,并将风机振动探头的安装方向统一为水平方向。
振动探头信号经振动变送器直接送入DCS ,通过在线监测,随时监控引风机的运行振动状况。
正常情况下两路信号取平均值作为风机振动信号,当任一信号出现坏点时自动切换到另一路信号作为风机振动信号。
根据风机的支撑特性,风机扩散器钢度不够,完全靠自重设置在滑轨上,因此其水平方向的振动值最大,将风机轴振测点全部统一布置,以水平方向的轴振值作为运行监视控制值。
同时,鉴于新叶片抗振能力有了较大的提高,结合珠江电厂的实际情况,将锅炉引风机振动报警值由50μm 改为75μm ,跳机保护值由125μm 改为170μm ,当振动值达到跳机值时,延时1s 跳风机。
(7)利用机组大修DCS 改造机会加装引风机相关报警装置,并且直接送入DCS 。
增设的报警有:引风机喘振、引风机轴振异常、引风机轴振危险、引风机驱动装置过扭矩、引风机电流偏差大(8A )等。
(8)在正常运行时,尽量保持2台引风机的参数一致,特别是电流一致。
加减负荷要注意2台引风机是否平衡,调节引风机动叶时要缓慢。
在满负荷时,尽量使引风机入口负压不超过-3.2kPa ,避免引风机进入喘振区而振动。
在自动状态时,根据2台引风机的入口负压、电流、动叶开度及炉膛负压,合理设置2台风机的偏置。
在正常运行时,2台风机并(解)列时,尽量缓慢进行。
正常运行时,监视引风机的振动值在正常范围内(<75μm ),发现异常(≥75μm ),及时调整引风机扩散器的新支点(千斤顶),将引风机振动值控制在最小范围。
如果任一台引风机发生喘振现象,立即解除炉膛负压自动,减小其动叶开度,直至喘振消失为止。
如果经调整仍然无效时,则应立即减负荷停止该喘振引风机,防止因喘振、发热而造成设备损坏。
(9)采用小神探巡(点)检管理系统。
用小神探巡检器按照设备定期巡检和检查制度对引风机进行定期巡检和检查,发现不正常情况及时录入小神探巡(点)检管理系统,以便及时分析、调整和处理。
[参 考 文 献][1] 郭立君,何川.泵与风机(第三版)[M].北京:中国电力出版社,2004.[2] 吴洪波,姜家渊.锅炉风机运行中常见故障的原因分析及处理[J].中国电力,2005,38(2):36-39.CAUSE ANALYSIS AND DISPOS AL OF LARGE VIBRATION FORASN-2880/1600TYPE INDUCED DRAFT FANDUAN Xiao-y unZhujiang Pow er Plant,Guang zhou511450,Guang do ng Province,PRCAbstract:T he blades of induced dr af fans for4×300M W units in Zhujiang P owe r Plant had larg e vibration in opera tion a nd had been bro ken fo r many times,seriously affecting safe and eco nomic opera tion of the pla nt.It is believed fr om analy sis that the main causes re sulting in la rge v ibration and ev en blade s'breakage are as fo llow s:o ver lar ge resisitance in the sy stem,bad material quality of the blades,dy namic unbalancing,and vibra tion of the diffuse r e tc..F or these,co rresponding remedial measure s have been taken,the prob-lem of lar ge vibratio n and blades'breakag e of the induced draf t fans being tho roughly sov ed.Key words:induced draf t f an;sy stem resistance;dy namic unbalancing;diffuser;vibra tion;blade breakage(上接第43页)[4] 张恒,张蕾.大容量超临界600M W机组蒸汽吹管技术的探讨[J].广西电力,2006(5).[5] 文贤馗,申自明.蒸汽锅炉吹管采用汽泵供水的工程实践[J].电力建设,2005(6).[6] 李芳富,毋晓莉.国产化超临界600M W燃煤机组蒸汽吹管优化与实施[J].河南电力,2005(4).[7] 王红雨,等.超临界锅炉不熄火降压法蒸汽吹管[J].热力发电,2005(12).[8] 刘堂礼,孙叶柱.利用等离子点火技术实现锅炉节油[J].热力发电,2006(7).[9] 国电福州发电有限公司1号锅炉吹管方案[Z].福建中试所电力调整试验有限公司,2007.[10] DLZ-200型等离子燃烧器使用及维护说明书[Z].国电电力烟台龙源电力技术有限公司,2003.PIPE BL OWING OF S UPERC RITIC AL ONCE-THR OUG H B OILER F OR600MW UNIT BY USING SINGLE-STAGE PRESSURE-REDUCING METH ODYAN Xiao-yongGuodian Fuzho u Pow er Generation Co Ltd,Fuzhou350309,Fujian Province,PRCAbstract:Sing le-stage pr essure-r educing pipe-blow ing techno lo gy ado pted fo r once-thr ough bo iler of superc ritical600M W unit in one pow er plant usng plasma ignition technolog y and directly sta rting up the co al pulve rizer to inject pulverized coal into the fur nace has bee n presented,a t the same time,the pr oblems occurred in the pipe-blo wing pro cess and ma tte rs needing to pay attention being ana-ly sed and e xplained.A t the time of ig nitio n,the boiler isn't flame-out,and the circulating pum p of bo ile r water being star ted up fo r op-eration.P ractice sho ws that the pressure-reducing pipe-blow ing techno lo gy ado pted for o nce-thro ug h bo ile r of super critica l unit using plasma ig nitio n and directly starting up the coal pulve rizer can make the pipe-blo wing coefficient of super hea ter and reheater to be a-bo ve#1～3,having g ood effectiveness.Key words:600M W unit;super critical;o nce-thro ug h bo iler;pipe-blo wing;pressure-reducing metho d46。