工装模具控制程序
模具管理控制程序
5
维护保养
技术 生产
6
工装模具 维修 工装模具 封存
技术
7
技术
文件编号：
NO. 1 作业流 程名
工装模具 请购 工装模具 采购
模具管理控制程序
责任 部门 技术 内 容 由生管负责接收客户的《开模指示》,交技术并由其安排开模 由技术负责把产品图纸发给供应商报价，交总经理确认，经确认OK的 由技术负责发出《开模批示》交总经理批准后发给供应商开模，并负 责跟进。
版次
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1
相关 记录
开模指示 开模指示 模具设计 资料 模具加计 划
2技术3Fra bibliotek工装模具 验收
技术
4
登帐标识
技术
模具到厂或制作完成后，由技术负责依据《产品质量先期策划控制程 序》对模具进行验收（试模），在试模时生产负责提供设备和人员的 产品质量 支持，品管负责对试模的产品进行检验和试验并提供检验记录，试模 先期策划 试模记录 后由试模负责人组织生产、品质人员对试模结果进行评审，识别模具 控制程序 所存在的问题，并提出改善对策，改模后再试，直至所有问题解决OK 。 模具验收合格后，由设备科模具管理人员对模具进行编号，编号原则 工装台帐 为DBW-XXX，XXX为流水码，从001开始编，并登记到《模具台帐》和《 模具台帐 夹具台帐》 1、 日常保养:日常保养由上下模人员负责，在上下模时负责对模具进 行清洁和做防锈处理。 2、 定期保养:由技术负责制定《模具定期保养计划》（按使用次数 定）,并要求生产部依据计划对模具的使用次数进行登录，到达规定的 次数左右时交技术负责进行定期保养。 3、 技术负责识别工装模具的易损件并建立工装模具《易损件配件计 划》并根据计划备件。 4、当模具达到顾客规定的使用寿命（以使用次数定）时，由生管负责 通知顾客，并依据顾客指定的要求进行处置。 5、工装则由技术制定工装的《夹具点检表》交生产部执行并记录。 工装模具设施出现故障后，由使用部门填写《模具故障通知及维修反 馈单》，通知工装模具管理人员维修。工装模具管理人员负责工装模 具故障的处理，并在《模具故障通知及维修反馈单》中予以记录，维 修好后对工装模具运行状况进行验收。 当工装模具无法维修好或不能继续使用时，由技术负责对模具进行封 存，如无替代模具时应封存10年后才可报废，报废方法同设备。
工装模具控制程序(isots16949)
工装模具控制程序(isots16949)工装模具是用于生产线上加工产品的专用工具。
为了确保工装模具的质量和生产效率，制定一套有效的控制程序是非常重要的。
国际标准ISO/TS 16949是一项质量管理系统要求，特别适用于汽车制造行业。
以下是一份关于工装模具控制程序的示例。
一、目的1. 确保工装模具的设计、制造和使用符合ISO/TS 16949要求。
2. 提高工装模具的质量和可靠性，减少生产过程中的故障和停机时间。
3. 提高工装模具的生产效率和生产线的产能。
二、范围本控制程序涵盖了工装模具的设计、制造、检验、维护和使用的全过程。
三、责任和权限1. 工装模具设计部门负责设计和验证工装模具的合理性和可靠性。
2. 工装模具制造部门负责制造和装配工装模具，确保质量和尺寸符合设计要求。
3. 生产部门负责使用工装模具，并定期检查和维修工装模具。
4. 质量部门负责监督和审核工装模具的设计、制造、使用和维护情况。
四、工装模具设计1. 工装模具设计应符合ISO/TS 16949的要求，同时考虑产品的尺寸、重量、形状和生产工艺要求。
2. 工装模具设计部门应进行设计验证，包括结构强度和可靠性分析。
3. 设计图纸上应标明相关尺寸、工艺要求、标准件和材料等信息。
五、工装模具制造1. 工装模具制造部门应按照设计要求制造和装配工装模具。
2. 选择合适的材料和工艺，确保工装模具的寿命和使用性能。
3. 制造过程中应进行严格的检验和测试，确保质量和尺寸符合要求。
六、工装模具检验1. 工装模具制造完成后，应进行全面的检验和测试，包括尺寸、形状、功能和可靠性等。
2. 检验记录应保存并定期进行复查，确保工装模具的质量和性能稳定。
七、工装模具维护1. 工装模具在使用过程中应进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、紧固和更换零部件等。
2. 维护记录应保存，记录维护的时间、方法、维护人员和维护结果等信息。
八、工装模具使用1. 生产部门在使用工装模具前应进行必要的培训，了解工装模具的使用方法和注意事项。
工装模具管制程序
1.目的:
程 序 文 件 工装模具管制程序 YD-G02-18
实 施 日 期 过程负责人 页 次 1/6
为了使工装、模具充分满足产品质量保证和生产能力的需求，工装的正确合理是产品质量在生产过程中的有效保障。
2.范围:
本程序规定了本公司正常生产所需工装、模具的设计、制造、验收、使用、标识、保管、保养、检修直至报废全过程的管理控制。
《模具加工任务单》 《技术质量协议》
生产部
造工装的供方签定技术质量协议。物流部要监督供应商制造工装的时间节点确保工作按时完成 5.4.工装验证（自制与采购的工装）
验 收
N
进行 整改
自制的模具和采购模具技术部根据验证规则、验证范围、验证内容进行验收预时，技术 部提出验收申请给生产部，工装模具管理员全程跟踪并组织相关部门跟踪确认，最后各部门在 模具验收单上签署意见，合格的工装技术部组织调试，不合格的工装由技术部跟踪整改，整改 后再次申请验收。
《工装调试记录》
文 件 类 别 过 程 类 别 文 件 编 号
流程图 职责/接口
程 序 文 件 工装管制程序 YD-G02-18
工作程序和要求具体描述
实 施 日 期 过程负责人 页 次
支持性文件
2008.9.1
生产部部长 技术部部长
4/6
质量记录
备档案一份。调试时应将调试工装情况汇入工装调试记录，并存入工装档案。 3）工装调试应由技术部、品管部、生产部、车间共同鉴定合格后，由各部门签字确认后方能 入库、保存或生产使用。 2）工装虽然部分不符合产品设计、 工艺文件要求, 但不影响使用, 其产品被顾客所接受，仍
3.定义:
3.1.工装：制造过程中用于加工或检测用的辅助装置。其中包括：刀具、夹具、模具、辅具、磨具、工具等。 3.2.专用工装：仅适用于某一特定产品的工装。 3.3.通用工装：可用标准模块组合的工装。
IATF16949-2016-SP-06-06工装、模具控制程序
SP-06
版本号：B
修改码：00 管理方法
第 8 页
共 8
页 输出记录
附录4：模具、滚刀管理数据库 项目
控制方法 1、数量统计，到期更换或维修时： ①统计模具加工次数； ②统计翅带加工峰数； 2、有模具刀片、滚刀更换或维修时 重新统计。
频度 ①每月一次 ②每周一次
负责人
冲压模具
注塑模具
翅带滚刀
集液管扁管模具 集液管圆孔冲模
模具保全员 《模具、刀具寿命监控表》
寿命管理
更换或维修时
模具保员
模具验收时或大修后，确认工件关键 尺寸Cpk。
验收时 大修后
模具工程师 模具保全员
《设备模具验收报告》
《设备模具验收报告》
精确测量的数据 翅带滚刀加工的翅带： ①开班一小时后，每个翅带机取3条 翅带交实验室测量开窗角。 ②实验室对每条翅带测量2处开窗 角，记入试验报告。
每班
试验工程师
《试验报告书》
工装模具控制程序范文(16949)
工装模具控制程序范文（16949）TS16949 certification program file sample, tooling control program ( isots16949)1目的和适用范围1Purpose and scope1.1为了使工装、模具充分满足产品质量保证和生产能力的需求,特制定本程序。
1.1in order to make the fixture, mold products fully meet quality assurance and production capacity needs, establish the procedure.1.2本程序规定了公司正常生产所需工装/板、模具的设计、制造、验收、使用、标识、保管、保养、返修直至报废全过程的管理控制。
1.2the provisions of this procedure the normal production equipment required / plate, mold design, manufacturing, inspection, use, maintenance, repair, identification, storage until scrapped the management of whole process control.1.3本程序适用于公司生产所需的各类工装模具。
1.3this procedure is applicable to the company needed for the production of various types of tooling.2引用文件2reference documents2.1《技术文件和资料控制程序》、2.1" technical document and data control procedure",2.2《采购控制程序》、2.2" purchasing control procedure.",2.3《供方管理程序》Supplier management program"2.3"2.4《主要自制工装、模具、检具的标识办法》2.4" main homemade tooling, mold, seized with the identification approach"3术语3term无No4职责Responsibility 44.1生产安全部是工装、模具的归口管理部门。
工装模具管理程序
XXX五金电子有限公司工装模具管理程序文件编号：1.目的确保工装模具处于受控状态，确保满足生产效率和质量控制的要求。
2.范围适用于工装模具的设计、验证、维护和处置的管控。
3.职责权限3.1负责根据生产使用需求提出工装模具的制作计划，负责大部分工装模具的后续的制作。
3.2 负责工装模具的存储、维护、保养等控制。
3.2负责工装模具的设计及工装图纸的存档管理，。
3.3负责评估新产品开发所涉及工装模具的满足能力和提出新增需求。
工装模具的满足能力和提出新增需求。
3.4负责工装模具的验收。
4.工作流程4.1工装模具的配置申请4.1.1新产品用工装模具的的配置APQP小组根据设计开发项目的需要，确定新产品工装模具的质量要求、配置数量、使用寿命等，并开展工装模具的设计和评审。
经评审通过的工装模具制作计划由依据图纸安排制作。
4.1.2成熟工装模具的配置根据生产节拍、现有可用模具数量、生产任务等信息，本着工装模具利用率、生产效率、生产计划保障的原则进行统筹评价，编制成熟工装模具的制作计划，经确认或索取图纸，经签字认可后方可制作。
4.1.3外部采购工装模具的配置属于外部采购的工装模具，应配备完善的技术图纸和技术质量要求后提出采购申请，采购申请需分别得到技术副总和总经理的批准后，方可按照《采购控制程序》执行。
4.2工装模具的加工控制按照收到的工装图纸和技术要求，适合我公司加工时，安排车间认真制作。
需要外协制作的，采购科跟踪其约定的加工进度，应监视其加工过程的技术质量控制。
4.3工装模具的验收、交付和回收4.3.1负责组织对工装模具的验收和记录保存。
生产辅助类的工装（夹具、防护运输作用的一般工装）经验收后交于生产车间进行日常使用、管理和维护。
4.3.2对于整套产品模具组件的形位公差尺寸必须由模具检验人员依据其技术要求和设计图纸逐个进行验收。
之后，由模具检验员和模具维修员会同操作人员生产出首件合格产品后，方能正式交付使用。
工装模具控制程序
工装模具控制程序工装模具控制程序工装模具是在工业生产中广泛应用的重要设备，它能够为产品的生产提供高效、精确和稳定的支持。
而工装模具的控制程序，就是为了实现对工装模具的自动化操作和精确控制，提高生产效率和产品质量的关键。
一、工装模具的控制需求工装模具控制程序的主要目的是为了实现对模具的控制和操作，以满足生产过程中的需求。
具体包括以下几个方面的控制需求：1. 控制模具的动作：工装模具的动作包括开合、升降、旋转等，控制程序需要实现对这些动作的准确控制，以实现模具的准确定位、调整和操作。
2. 控制模具的力量和速度：模具在运行过程中需要施加一定的力量和速度，控制程序需要实时调节和控制这些参数，以实现对模具运行状态的灵活控制。
3. 保护模具的安全：模具的操作过程中存在一定的风险，控制程序需要具备检测和保护功能，及时发现和解决模具的异常情况，保证制造过程的安全性。
二、工装模具的控制程序设计为了实现对工装模具的准确控制和运行，需要设计和编写相应的控制程序。
这个程序需要满足以下几个设计要求：1. 实时控制：工装模具的控制需要对时间要求非常高，控制程序需要保证实时性，及时响应和调整模具的运行状态。
2. 灵活性和可扩展性：由于不同的生产任务和产品要求不同，在设计控制程序时需要考虑到模具的灵活性和可扩展性，使得程序可以适用于不同的工装模具和生产任务。
3. 稳定性和可靠性：工装模具是生产过程中不可或缺的设备，控制程序需要保证稳定性和可靠性，确保模具的安全和稳定运行。
4. 人机交互：为了方便操作和监控模具的状态，控制程序需要具备良好的人机交互界面，使得操作人员可以直观地了解模具的运行情况和各项参数。
5. 数据存储和分析：工装模具的控制需要记录和存储各项数据，控制程序需要具备数据存储和分析功能，以便对模具运行状况进行评估和优化。
三、工装模具控制程序的实现为了实现对工装模具的自动化操作和精确控制，可以通过以下步骤来设计和实现工装模具控制程序：1.需求分析：分析生产过程中对模具的控制需求，了解模具的动作、力量、速度、安全等方面的要求。
TS16949工装模具控制程
工装模具控制程序1.目的本程序控制工艺装备对零部件加工和装配的影响因素，确保满足产品技术要求。
2.范围本程序适用于公司产品的工艺装备控制管理。
3.引用文件QP-8.3-01 《不合格控制程序》4.术语和定义工装：即工艺装备。
产品制造过程中所用的各种工具总称。
其中包括：刀具、夹具、模具、量检具，辅具、磨具、工具等。
专用工装：仅适用于某一特定产品的工装。
通用工装：可用标准模块组合的工装。
5. 职责5．1 生产部a、负责工艺装备的统一管理，是工装相关工作的归口管理部门。
b. 负责组织使用单位，技质部对工装进行验证，并提供原材料。
5．2 生产部负责工装的正确使用、维护保养等工作；可在工装验证过程中提供设备操作人员，可对工装使用状况提出改变意见。
5．4 生产车间负责提供工装验证过程中，工卡，量具及测量记录等工作。
5．5供销部负责工装的外部采购。
6. 工作流程和内容6．1工装需求:6．1．1新产品工装需求由技质部负责提出并列出需求工装明细，报总经理批准。
属于自制工装，技质部负责工装设计。
属于外购工装，技质部负责提供另部件图纸，供销部排采购。
6. 1.2 生产过程中因工艺改进等原因，有需求增加改进工装的，由生产部提出工装需求，报技质部审核。
可以自行制造的，由技质部负责工装设计。
不能自行设计，制造的，由供销部采购。
6．2工装的制造与采购6．2．1自制工装：由生产部安排制造。
工装制造、验证合格后，生产部建立专门工装台账《工装台账》，6．2．2外购工装：a.供销部提出外购工装制造单位明细，技质部负责评审其过程保证能力，评审合格后，供销部负责工装定制。
b.供销部负责公司合同执行过程中的跟踪督察，确保按合同内容设计，制造，交付等工作6．3工装验证。
6．3．1 验证职责生产部负责组织对工装的验证，技质部负责提供验证工装用的技术资料（技术资料等），生产部负责验证工装用的工、卡、量具及尺寸测量，记录工作。
6．3．2工装验证a．可以依据设计图纸进行全尺寸检验。
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4.6.1工装的制造由技术质量部提供图纸和验收要求,由生产供应部负责外协联系制造,完成后由技术质量部按加工后产品进行检验或验收。
4.6.2对合格的工装模具,由生产供应部保管并在非加工面上刻上产品零件编号和更改状态号。如客供品还需刻上顾客名称的缩写。
4.6.3工装夹具根据其影响产品质量的情况,由生产供应部编制鉴定计划并按计划进行鉴定和记录。
4.4.2每次修模完成后,由生产供应部配合技术质量部进行试模检验,合格后由使用者签字。
4.4.3模具每次使用完毕后由操作人员负责清洁、润滑保养,防止模具损坏和减少磨损。
4.5模具的报废
4.5.1模具的报废由使用部门提出"工装模具报废单';经生产供应部、技术质量部会签验证,总经理同意后,在报废单上签署意见,保管员及时封存该模具的登记台帐和资料送行政部，执行《质量记录控制程序》，报废模具及时撤离现场和处置。
3.3技术质量部负责工装、模具验证。
4工作程序
4.1工装、模具的设计和制造
4.1.1在新产品开发时,技术质量部根据产品质量特性及工艺要求列出工装、模具清单,并提出工装、模具的制造要求。
4.1.2由生产供应部根据技术质量部提出的要求,联系外协单位组织制造,并提供图纸、验收标准,对制造进度进行控制。
4.2工装、模具的入库
6.4XXX/QR7.10-04工装模具维修保养记录单
4.2.3己批检验合格的方可入库。
4.2.4所有模具在仓库和生产现场放置时,须注明状态标识(如合格、待检、待修、报废、封存等)。
4.3模具的领用和保管
4.3.1正常生产的模具由生产供应部下达生产通知后,由车间到模具库领用,并做好登记手续。
4.3.2模具入库前,由使用部门做好润滑防锈及相应的检查工作。
4.2.1工装、模具制造完毕应由技术质量部进行检验,检验合格后,填写"工装、模具验收单"并编号,建立"工装、模具管理台帐"和"工装、模具履历登记表",如工装、模具属顾客提供还需加注顾客名称缩写，做好永久性标记。
4.2.2修模后入库的模具需有生产供应部、技术质量部联合在“模具维修保养记录”单确认栏签署合格后方可入库。
1目的
通过对工装、模具的控制,确保生产过程的稳定,从而保证产品质量。本程序规定了工装、模具的设计、制造、验收、使用与管理等内容。
2适用范围
适用于公司模具、工具、量具和工装的管理。
3职责
3.1生产供应部负责工装、模具外协和工装、模具仓库管理:车间负责工装、模具的日常保养、维护和管理工作。
3.2技术质量部负责工装、模具图纸的设计,组织成套工装、模具的调试。
4.3.3模具使用时须有首件样品插在模具旁,且有首件记录，保持到该批工件加工完毕。
4.3.4库房要清洁、干燥通风,不能有腐蚀气体或液体和其他污染放入,库管员定期
对入库模具进行检查并做好记录。
4.4模具的维修、保养
4.4.1由生产供应部对所有在模具进行调查分析,根据模具使用频次,磨损情况,商讨对策,办理修模手续。
4.6.4工装夹具领用,要做好登记工作。
4.6.5在仓库或现场放置的工装夹具,要有正确的状态标识。
4.6.6每班加工完毕后由操作人员对工装夹具进行保养,班组长验收。
5相关文件
无
6质量记录
6.lXXX/QR7.10-01工装模具验收记录表
6.2XXX/QR7.10-02工装模具管理台帐
6.3XXX/QR7.10-03工装模具封存报废单