三期脱硫秋季检修方案
脱硫塔检修方案
脱硫塔检修方案1. 背景介绍脱硫塔是用于煤燃烧过程中去除煤烟中二氧化硫的设备，对于保护环境和减少大气污染具有重要作用。
然而，由于长时间运行和高温高压环境，脱硫塔设备容易发生磨损、腐蚀和堵塞等问题，因此需要定期进行检修和维护。
本文档将提供一份脱硫塔检修方案，帮助工作人员了解检修过程和注意事项，确保脱硫塔设备的正常运行。
2. 检修前准备在进行脱硫塔检修前，需要完成以下准备工作：•确定检修时间和地点：根据生产计划和设备运行情况，确定脱硫塔检修的时间和地点。
•配置检修团队：组建一支检修团队，包括设备操作人员、维修工程师和安全人员等。
确保团队成员具备相关技术和安全意识。
•准备工具和设备：根据检修计划，准备所需的工具和设备，包括安全防护用具、维修工具、测量仪器等。
•制定详细的检修计划：根据脱硫塔的结构和工作原理，制定详细的检修计划，包括检修的步骤、所需时间和人员分工等。
3. 检修步骤3.1 安全措施在进行脱硫塔检修前，首先需要确保安全无事故。
以下是常见的安全措施：•检查和维修人员应佩戴符合要求的安全防护用具，包括头盔、护目镜、安全鞋等。
•安排工作人员进行安全培训，确保其了解安全操作规程和突发情况的处理方法。
•检查仪表和设备的运行状态，确保其正常工作。
•设置安全警示标志，禁止他人进入检修区域。
3.2 检查和清洁脱硫塔内部首先，需要对脱硫塔内部进行检查和清洁，以了解其运行状况和存在的问题。
步骤如下：•关停脱硫塔设备，并确保电源已切断。
•进入脱硫塔，检查脱硫塔内部的设备和管道，发现异常情况及时记录并处理。
•清洁脱硫塔内部的各个部位，包括废气出口、废气进口、喷淋系统等。
使用专用清洁剂进行清洗，并排除堵塞问题。
3.3 更换设备和材料在检修过程中，可能需要更换脱硫塔内部的设备和材料。
具体步骤如下：•检查脱硫塔内部的设备寿命和磨损情况，如有需要，及时更换损坏的设备。
•检查脱硫塔内部的填料和吸收液，及时更换磨损或失效的材料。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程一、检修前准备工作在进行脱硫和脱硝设备检修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检修工作的安全和顺利进行。
具体工作包括：1. 检修计划制定制定详细的脱硫和脱硝设备检修计划，包括检修范围、人员分工、检修时间等内容。
计划需要经过相关部门的审核和批准。
2. 安全措施落实根据检修范围和要求，制定相应的安全措施，包括确保设备停机、排放有害气体处理、防止介质泄漏等，以保证检修人员和设备的安全。
3. 检修工具和设备准备根据设备的特点和检修内容，准备相应的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、测量工具等。
4. 检修人员培训对参与脱硫和脱硝设备检修的人员进行相关培训，提高其对设备结构和操作流程的理解和掌握，保证检修工作的质量和安全。
5. 施工现场准备对施工现场进行清理和整理，确保设备和周边区域无阻碍，并配备相应的安全警示标识。
二、脱硫和脱硝设备检修步骤1. 停机检查在检修前，首先需要停机检查，确认脱硫和脱硝设备已经停止运行，并采取相应的安全措施，如断开电源、关闭阀门等。
2. 外观检查检查设备外观是否存在损坏、变形或腐蚀等情况，如有异常情况需要及时记录并报告。
3. 清理工作清理设备内部和周围的杂物、积尘等，保持设备的清洁。
4. 设备拆卸和更换根据检修计划和需要，按照操作规程进行设备的拆卸和更换，注意操作的正确性和安全性。
5. 部件检查和维修对设备的各个部件进行检查和维修，包括清洗、润滑、更换磨损部件等。
6. 通电试运行在检修结束后，对设备进行通电试运行，验证设备的性能和运行是否正常。
三、检修安全注意事项在进行脱硫和脱硝设备检修时，需要特别注意以下安全事项，以避免事故的发生：•检修前需确认设备已停机，并采取相应的电气和机械安全措施，以防止意外启动。
•在操作过程中，必须按照相关操作规程和标准操作，切勿强行操作或忽视安全注意事项。
•检修人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程目次第一部分总则 (1)1 要求 (1)2 术语定义 (2)3 设备检修管理通则 (4)第二部分电气设备检修规程 (9)1 范围 (9)2 规范性引用文件 (9)3 术语和定义 (10)4 电动机检修 (13)5 高压开关设备检修 (54)6 400V低压开关（PC）检修 (64)7 400V低压开关（MCC）检修 (72)8 干式变压器检修 (81)9 电力电缆检修 (94)10 UPS配电柜检修 (104)11 照明检修 (112)12 继电保护检修 (117)13 低压直流系统检修 (124)第三部分热控设备检修规程 (134)1 范围 (134)2 规范性引用文件 (134)3 术语和定义 (135)4 DCS控制系统检修 (139)5 温度检测仪表检修 (205)6 压力检测仪表检修 (220)7 变送器检修 (230)8 执行机构检修 (239)9 质量流量计检修 (263)10 PH分析仪表检修 (270)11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修.. 27912 颗粒物监测检修 (297)13 氨泄漏检测探头检修 (306)14 氨逃逸激光气体分析仪 (310)第四部分脱硫机务设备检修规程 (317)1 范围 (317)2 规范性引用文件 (317)3 脱硫系统概述 (318)4 吸收塔及烟道检修 (320)5 增压风机检修 (327)6 斗式提升机检修 (341)7 称重皮带给料机检修 (346)8 湿式球磨机检修 (354)9 流化风机检修 (375)10 浆液循环泵检修 (376)11 吸收塔搅拌器检修 (383)12 立式离心泵检修 (390)13 罗茨风机检修 (394)14 离心风机检修 (401)15 卧式离心泵检修 (407)16 真空皮带脱水机检修 (415)17 水环式真空泵检修 (423)18 立式搅拌器检修 (430)19 厢式压滤机检修 (434)20 污泥输送泵检修 (439)21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (443)第五部分脱硝机务设备检修规程 (452)1 范围 (452)2 规范性引用文件 (452)3 脱硝系统概述 (453)4 液氨卸料压缩机检修 (453)5 废水泵检修 (461)6 尿素制备区泵类设备检修 (469)7 尿素雾化喷枪检修 (471)8 稀释风机检修 (474)9 蒸汽吹灰器检修 (478)10 声波吹灰器检修 (484)11 催化剂检修 (488)12 脱硝SCR反应器检修 (493)附录1：联轴器校正中心 (498)附录2：滚动轴承的拆装工艺 (502)附录3：轴找弯曲的方法 (504)附录4：液氨储罐类定期检验规定和要求.. 505第一部分总则1要求1.1贯彻GB／T 19001《质量管理体系要求》、GB／T 24001《环境管理体系要求及使用指南》和GB／T 28001《职业健康安全管理体系》管理标准，推行全过程管理和标准化作业。
脱硫塔检修工程施工方案
一、工程概况本工程为某炼油化工股份有限公司烟气脱硫塔检修工程，主要内容包括脱硫塔内部清理、设备检修、防腐处理、喷淋层及喷头更换等。
为确保检修工作顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工内容1. 脱硫塔内部清理（1）打开脱硫塔人孔，检查内部积灰情况。
（2）使用高压水枪冲洗塔内积灰，清理塔壁、塔盘、喷头等部位。
（3）对脱硫塔内部进行检查，发现腐蚀、磨损等问题进行记录。
2. 设备检修（1）对脱硫塔进出口管道进行检修，确保管道无泄漏、堵塞等情况。
（2）对脱硫塔内部设备进行检查，更换损坏的部件。
（3）对脱硫塔底部积灰进行清理。
3. 防腐处理（1）对脱硫塔塔体进行防腐处理，采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和环氧面漆进行涂装。
（2）对脱硫塔内部喷淋层进行防腐处理，采用玻璃鳞片防腐涂料进行涂装。
4. 喷淋层及喷头更换（1）拆除损坏的喷淋层和喷头。
（2）安装新的喷淋层和喷头。
（3）对喷淋层和喷头进行检查，确保安装牢固、无泄漏。
三、施工方法及措施1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的脱硫塔检修经验。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工工艺（1）采用分段施工的方法，将脱硫塔内部划分为若干个区域，依次进行清理、检修、防腐处理等工作。
（2）在施工过程中，注意保护脱硫塔内部设备，避免损坏。
（3）对脱硫塔内部进行防腐处理时，确保涂层均匀、无遗漏。
3. 施工进度安排（1）施工准备：3天（2）脱硫塔内部清理：5天（3）设备检修：7天（4）防腐处理：7天（5）喷淋层及喷头更换：5天总计：27天四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落事故发生。
4. 施工现场设置专人负责安全监督，确保施工安全。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
铝厂脱硫检修工作计划范文
铝厂脱硫检修工作计划范文一、前期准备工作1. 调查研究：根据铝厂脱硫设备的具体情况，进行调查研究，了解设备的工作原理、使用情况、存在的问题等。
2. 制定检修计划：根据调查研究的结果，制定脱硫设备的检修计划，包括检修内容、工作流程、工作时间等。
3. 人员组织：确定参与脱硫设备检修的人员名单，包括工程师、技术人员、操作人员等，并做好人员调配工作。
4. 物资准备：根据检修计划，准备所需的各种工具、设备、材料等。
5. 安全生产：做好安全生产准备工作，包括安全教育培训、安全防护用品的准备、安全管理制度的落实等。
二、检修工作具体安排1. 设备停机：根据检修计划，提前通知相关部门，安排好设备停机时间，做好停机准备工作。
2. 检修准备：在设备停机前，做好检修准备工作，包括清理工作场地、确认检修工具及材料的准备情况、检查安全设施等。
3. 设备检修：根据检修计划，组织检修人员进行设备检修工作，包括清洗设备、更换损坏部件、检查设备运行状态等。
4. 故障修复：对于发现的设备故障，及时组织人员进行修复工作，确保设备在检修后正常运行。
5. 安全监督：检修过程中，做好安全监督工作，确保检修作业人员遵守安全生产规定，做好安全防护工作。
6. 设备保养：在检修过程中，根据需要进行设备保养工作，延长设备的使用寿命。
三、检修后工作1. 设备启动：在检修工作完成后，安排专业人员对设备进行启动，并进行设备运行状态的检查。
2. 设备试运行：对于已经检修完成的设备，进行试运行，确保设备运行状态良好。
3. 故障排查：对于试运行过程中出现的故障，进行及时排查，修复故障。
4. 检修总结：对检修过程进行总结，分析检修中出现的问题、解决方案，为下一次检修工作提供参考。
5. 安全考核：对检修期间的安全生产工作进行考核，及时发现和解决安全隐患。
6. 记录归档：对检修工作的各项记录进行归档保存，为下一次检修工作提供参考。
以上是铝厂脱硫设备检修的工作计划范文，希望能够对相关工作有所帮助。
脱硫工程运行维护方案
脱硫工程运行维护方案一、概述脱硫工程是指利用物理、化学、生物等方法去除烟气中的二氧化硫（SO2），是保护环境、减少大气污染的重要手段。
脱硫工程的运行维护是确保设备正常运行，保证脱硫效率的重要保障。
本文将对脱硫工程的运行维护进行详细介绍。
二、设备运行1.定期检查脱硫设备在运行过程中需要定期检查设备的运行情况，包括管道、泵站、反应器等设备的状态，阀门的正常操作情况，设备的漏点和磨损情况等。
定期检查的频率视具体设备的材质、操作环境、设备的运行负荷而定。
2.清洁维护脱硫设备在运行过程中容易积聚灰尘、残留物等，定期对设备进行清洁维护是必要的。
清洁维护可以有效减少设备的阻塞情况，提高设备的运行效率。
3.运行参数调整脱硫设备的运行参数包括温度、压力、流量、PH值等，这些参数的调整是保证设备正常运行的重要手段。
根据不同的工艺和设备环境，定期对运行参数进行调整是必要的。
4.故障处理脱硫设备在运行过程中难免会出现故障，对于常见的故障情况，运维人员需要及时进行处理，保证设备的正常运行。
同时，建立故障记录和分析，以便对故障进行分类整理，为今后的设备维修提供依据。
5.设备改造随着脱硫技术的发展，设备的改造和更新是必要的，对于老旧设备需要进行相应的改造升级，以提高其效率和稳定性。
三、材料和化学剂管理1.化学剂储存脱硫过程中需要使用硫化钙、氨水等化学剂，对化学剂的储存需要有相应的防护措施，保证化学剂的安全使用。
2.化学剂配制根据脱硫设备的具体工艺，对化学剂进行配制和准备是必要的，需要保证配制的化学剂符合工艺要求，确保脱硫效果。
3.材料供应脱硫设备的运行维护过程中需要使用大量的材料，对材料的供应和管理需要有相应的规范和流程，以保证设备的正常运行。
四、环境和安全管理1.环境保护脱硫工程是为了减少二氧化硫的排放，对于脱硫工程的运行维护需要遵守相关的环保法规和标准，保证设备的运行不对环境造成不良影响。
2.安全管理脱硫设备的运行维护过程中需要严格遵守相关的安全管理规定，保证设备的运行不对人身和财产造成危害。
脱硫装置检修施工方案
脱硫装置检修项目施工方案批准：审核：编制：目录一、项目简介 (2)二、施工方案 (2)三、施工组织措施 (5)1、施工组织机构 (29)2、施工单位组织机构 (30)3、保证安全的组织措施 (33)4、保证工期的组织措施 (34)5、施工总平面布置 (35)四、施工技术措施 (36)五、施工安全措施 (37)1、安全工作方针 (31)2、安全工作目标 (38)3、安全管理措施 (31)4、专项预防措施 (42)六、环境保护措施 (40)七、现场专项处置方案 (49)1、事故风险分析 (49)2、专项应急处置机构及职责 (50)3、专项应急处置 (43)4、专项应急处置事项 (43)5、专项应急处置联系方法及注意事项 (48)工程施工方案一、项目简介本项目为脱硫装置的检修项目施工方案二、施工方案1、实施部署1)人员根据本工程的特点、工期要求、施工组织方式，按工程人员定额和施工进度计划的要求详见劳动力作业人员配置计划表：劳动力计划管理：项目部对劳动力进行动态管理。
劳动力动态管理包括以下内容：对施工现场的劳动力进行跟踪平衡、劳动力补充与减员，同时向公司劳动人事处提出申请计划。
向进入施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩。
项目部加强对人力资源的教育培训和思想管理，加强对劳务人员作业质量和效率的检查。
2)材料根据工程施工进度计划,并结合具体情况以及施工场地狭小、工期短、任务重的特点，在设备物资的供应上要采取措施，保证设备材料能按施工计划供应，既不造成设备积压，占据大量的施工现场，又不延误正常施工，要保证设备和材料满足工程进度要求。
各种材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求并报验监理检验批准后方可使用。
2 施工准备（1）施工技术资料准备：施工技术资料的准备工作由项目部负责组织安排施工技术资料的编制，在开工前，应把技术资料编制完毕；在技术资料准备阶段，项目技术负责人应负责同甲方、监理单位和设计室联系，及时取得有关的施工图纸和甲方对工程的要求。
脱硫塔检修方案
脱硫塔检修方案脱硫塔检修方案目的：脱硫塔已连续使用7个多月，但目前脱硫率下降，二级循环水泵进口和液位计堵塞严重。
4月24日，打开脱硫塔检查发现部分鳞片掉落，喷淋堵塞2个，喷淋支架上部和塔壁结晶严重。
因此，需要停车处理脱硫塔并进行检修。
人力组织：车间负责人___负责现场人员的组织与协调、检修进度与质量跟踪，设备隔离、物料运输及协调配合。
现场监护人___负责清理现场的监督、票证办理和设备检修协调的全面工作。
设备负责人___负责设备检修的全面工作。
安全负责人___负责检修现场安全票证的签批及检查。
检修人员要求：1.严格遵守公司规章制度，做到文明施工、安全施工；2.合理安排检修人员，尽量缩短检修时间，确保在最短时间内达到备用状态；3.车间负责提供检修条件，积极配合检维修工作。
检修工作流程：1.使用低硫煤、块灰、粉灰稳定数据；2.数据正常后切换脱硫塔；3.开原脱硫塔进口阀门；4.停增压风机；5.停二级循环水泵；6.停一级循环水泵；7.停三级循环水泵；8.拆除人口门；9.排液；10.置换；11.清理；12.检查；13.维修。
检修前准备：1.岗位人员作业前进行安全培训；2.岗位人员必须严格遵守公司规章制度，做到文明施工、安全施工；3.合理安排岗位人员，尽量缩短检修时间，确保有效、快速、保质、保量的情况下完成工作；4.动力调配计划：序号工种员工维修工监护人安全人员总数正常人数高峰人数1 10 4 5 1 202 15 6 6 1 285.材料计划：序号名称规格数量备注1 脚手架 5010 4身 4套2 编织袋 5把 2003 手电筒 2把4 彩条布 1卷5 盲板 16 DN65阀门 47 轴流风机 18 消防水袋 3条9 连体裤 110 雨衣雨裤 411 应急器材准备名称规格数量备注灭火器 4个空气呼吸器 1套强制送风机 1台强制送风面罩 2个便携式氨气检测仪 2检修步骤：1.确定停泵时间前，应将浓缩段和循环槽的液位保持在最低液位运行。
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2011年三期脱硫秋季检修方案各部门：三分厂脱硫真空泵后酸气夹带油尘，管道及阻火器易堵；克劳斯炉后过程气设备和管路存在积碳、管道堵塞影响工艺正常运行，且容易造成安全隐患。
根据上述情况，经公司研究决定计划于9月5日8:00开始对三分厂化产回收车间脱硫工段进行为期30天的检修。
检修期间，完成对真空泵后酸气管道加装捕雾器和阻火器的改造，过程气设备和管道以及尾气管道进行检查和清洗。
由于此次涉及克劳斯炉停炉和开工以及管道清洗，任务多，工期长。
为了确保此次检修工作顺利进行，特制定本维修方案如下：一、主要检修内容及项目负责人1、酸气管、过程气管和尾气管清洗齐付兵、顾军华2、加装再生塔液位霍志华3、真空机组热水清洗李亮4、酸气管的改造李亮赵军涛齐付兵5、清洗硫捕集器齐付兵、顾军华6、检修废热锅炉及燃烧器齐付兵、顾军华7、检修三阀组霍志华二、注意事项1、充分做好各项准备工作。
相关部门和检修人员要在思想上对本次停产检修工作给予高度重视，按照各项方案要求提前做好各项准备工作。
2、认真做好安全工作。
各参检部门和机修人员要牢固树立安全第一的思想，严格落实各项安全措施，严格执行各种规章制度和操作规程。
特殊操作必须认真制定和落实安全措施，由职能部门批准后方可进行。
分厂要提前办理动火报告的有关事宜。
3、各检修项目的完成情况由项目负责人负责及时向公司总调汇报。
4、安全生产部、工程设备部等职能管理部门做好检修现场的巡检、测试、指导等工作。
5、检修过程中产生的“三废”不得随意排放，严格按照审批手续做到妥善处置。
6、安全生产部做好组织协调工作。
工程设备部安排好酸气管改造及相关设备制作等准备工作。
7、各管道拆卸前保证吹扫干净，防止出现中毒事故。
可能存在有毒有害气体场所佩戴H2S气体报警仪，现场应有专人监护。
认真做好盲板抽堵工作。
由机修和电修负责的项目，三分厂必须安排一名脱硫操作工监护。
8、工艺技术人员做好检修前后各项技术统计、分析工作。
9、检修项目总负责人苗志凯，各项目负责人为安全第一负责人。
三、成立检修临时指挥部指挥：苗志凯副指挥：刘秀峰李亮成员：王军海张利杰齐付兵霍志华顾军华赵军涛赵子良孔国栋四、附各主要检修、改造项目方案和停工、开工方案安全生产部2011年8月31日脱硫秋季检修方案一、检修项目：克劳斯系统：包括燃烧器、克劳斯炉、废热锅炉、过程器管线、汽包、硫捕集器、尾气管线；酸气管改造、再生器液位计检修、三阀组检修。
二、检修时间：30天三、检修步骤：1、开启煤气风机，将煤气引入克劳斯炉进行赶硫操作。
酸气回炉。
2、停真空机组。
3、将脱硫系统停工，煤气走旁通4、依次停脱硫系统的液相泵（贫液泵、富液泵、脱硫液循环泵、热水泵）。
四、降温停炉：按照降温曲线对克劳斯进行降温。
五、拆卸检修：1、将废热锅炉末端盲板、克劳斯炉后部人孔打开进行检修克劳斯炉及废热锅炉。
2、拆卸燃烧器进行检修清理。
3、拆卸汽包末端盲板进行检修清理。
4、拆开硫捕集器清洗。
5、拆卸尾气管线个别弯头进行清洗。
六、安装：检修清洗完成后，将拆开的部分进行安装。
七、开工：按照升温曲线进行升温。
将克劳斯炉升至1000度时，开脱硫系统。
1、酸气管、过程气管和尾气管清洗方案负责人：齐付兵顾军华检修时间：9月5日--9月16日（共12天）检修方案：1、9月5日-8日机修拆尾气管，外单位人员进行清洗，14日清洗完毕。
2、14日机修拆酸气管、过程气管线，由外单位人员清洗，15日清洗完毕。
3、15日机修拆硫捕集器交外单位人员清洗，16日清洗完毕。
注意事项：拆卸、清洗过程中注意其中过程气残余引起中毒，检修前应用有害气体报警仪检测空气质量。
2、安装再生器液位计方案负责人：霍志华齐付兵需要时间：9月5日--9月14日（9天）更换方案：1、停工后自动化人员查看现场液位并与中控远传数据对比。
2、校定液位计。
3、对有故障的部件进行更换。
3、真空泵机组清洗负责人：李亮需要时间：5天检修方案：1、真空泵停送酸气后，酸气回炉。
2、放空工作液，内部气体吹扫置换，确保无酸气残留。
3、当班操作人员拆开设备，用热水管冲洗换热器。
注意事项：真空泵工作液溶解有硫化氢、氰化物，容易被皮肤、呼吸道吸收造成中毒，应避免皮肤接触，现场应带气体报警仪检测。
4、酸气管道改造负责人：李亮赵军涛齐付兵检修时间：9月5日--20日（15天）检修方案：1、由机修按照图纸制作捕雾器，准备好所有配套管道，验收合格后到现场安装,（先不对接管道）。
2、操作工将准备好的阻火器放到现场，机修先进行管道预设，先不对接管道。
3、克劳斯炉停工以后，脱硫全部停产，内部管路清扫完毕，由机修拆卸酸气管道，交外单位清洗。
机修按照管路改造设计，结合现场实际进行管道改造和设备对接。
注意事项：核对图纸，检查设计疏漏和不足。
如发现与现场不符的地方，及时汇报予以解决。
5、硫捕集器清洗和安装放散管负责人：齐付兵顾军华检修时间15日--16日检修方案：1、15日机修拆开硫捕集器顶盖，做好清洗准备。
2、拆下原来的尾气放散并改作盲板，在新硫捕集器后加放散。
3、外单位对硫捕集器进行清洗，于16日完成。
6、废热锅炉及克劳斯炉燃烧器检修方案负责人：齐付兵顾军华检修时间：9月16日--9月21日（共5天）检修方案：1、16日由机修人员拆卸废热锅炉和克劳斯炉燃烧器，并检查内部情况记录。
2、检修废热锅炉翻板3、锅炉由外单位人员进行清洗。
注意事项：拆卸、清洗过程中注意其中过程气残余引起中毒，检修前应用有害气体报警仪检测空气质量。
7、三阀组清洗方案负责人：霍志华齐付兵需要时间：9月16日（1天）检修方案：1、停工后进行管路空气置换，吹扫。
2、机修、操作工拆卸三阀组，并对管路清洗。
3、自动化人员对阀体进行检查，清洗。
4、清洗完毕，经仪表测试合格组装。
开停工方案一、停酸气，赶硫停工时间：9月5日中控室关闭入克劳斯炉酸汽三组阀，岗位操作工关闭酸汽入炉现场阀门并打开酸汽旁路阀门。
中控室按煤气／空气计量比（1：4.27）要求，调节空气流量与煤气流量，巡检岗位打开激冷氮气现场阀门，中控室调节激冷氮气量控制炉膛温度在1050℃~1180℃之间，进行赶硫操作。
检查硫系统伴热蒸汽压力不得低于0.4MPa，观察液硫管液硫流动情况防止堵塞。
赶硫操作结束后，中控室关闭入炉煤气三组阀和空气阀现场岗位关闭入炉煤气、空气、激冷氮气现场阀门。
二、停真空泵1、打开酸气循环阀；2、同时关闭酸气出入口阀门；3、停止真空泵；4、停止机封电机；5、将泵腔及分离器内液体放空；6、打开氮气，清扫泵腔及分离器；三、停脱硫系统1、依次停热水泵、脱硫液循环泵、贫液泵、富液泵。
2、打开粗苯处煤气旁通阀门，关闭进出脱硫塔煤气阀门。
3、脱硫塔、再生塔充入少量氮气，保证正压。
四、克劳斯按降温曲线降温克劳斯炉催化剂降温曲线（1）1000—800℃段，降温时间10小时，温降不得超过30℃/h。
（2）当床层温度达800℃，恒温6小时。
（3）800—600℃段，降温时间10小时，温降不得超过20℃/h。
（4）当床层温度达600℃，恒温12小时。
（5）600℃—350℃段，升降时间控制在12.5小时，温降不得超过20℃/h。
（6）床层温度达350℃时，恒温24小时。
（7）350—220℃段，升降时间13小时，温降不得超过10℃/h。
（8）在床层温度220℃时，进行恒温，时间为24小时，此时炉内保持为还原气氛状态。
（9）220℃—130℃段，升降时间9小时，温降不得超过10℃/h,可通过调节煤气量和空气量来控制。
（10）在130℃温度下，保持恒温在36小时，此阶段恒温时间要求严格做到。
（11）逐步将少煤气量，最后灭火。
五、检修、清洗。
六、检修完毕后，开工。
1、按升温曲线升温。
开工时间：9月21日克劳斯炉催化剂升温曲线（1）克劳斯炉点燃后，在烘炉初期0—8小时内，炉床温度升至130℃，通过调节煤气量和空气量来控制。
（2）在130℃温度下，保持恒温在36小时，此阶段恒温时间要求严格做到。
（3）130℃—220℃段，升温时间9小时，温升不得超过10℃/h,可通过调节煤气量和空气量来控制。
（4）在床层温度220℃时，进行恒温，时间为24小时，此时炉内保持为还原气氛状态。
（5）220—350℃段，升温时间13小时，温升不得超过10℃/h。
（6）床层温度达350℃时，恒温24小时。
（7）350℃—600℃段，升温时间控制在12.5小时，温升不得超过20℃/h。
（8）当床层温度达600℃，恒温12小时。
（9）600—800℃段，升温时间10小时，温升不得超过20℃/h。
（10）当床层温度达800℃，恒温6小时。
（11）800—1100℃段，升温时间10小时，温升不得超过30℃/h。
安全注意事项：a.克劳斯炉升温过程温度要均匀；尤其在130℃时要严格按要求恒温操作。
b.根据升温曲线，每次升温时温升速度≤30℃/h，过程气在反应器前放散。
c.升温曲线温度值为床层后截面温度。
d.升温过程中如出现温度上升较快，难以控制时，可通入适量氮气进行调节，确保按升温曲线操作。
e.整个烘炉过程中要时刻关注过程器冷却器水位的变化，并将液位调至操作范围内，同时利用压力调节阀逐步将汽包压力调至0.15-0.25MPa，防止冷却器内发生“闪蒸”现象。
f. 当过程气冷却器出口蒸汽压力升至0.13-0.18MPa后，要定期或连续从过程气冷却器水位的底部和中部排污，排污量应占供水量的5%左右。
2、开脱硫系统依次打开贫液泵、富液泵、脱硫液循环泵、热水泵后，逐步缓慢打开进出脱硫塔煤气阀门，关闭粗苯处煤气旁通阀门。
3、开启真空泵4、引酸气入炉1、开启酸汽入炉阀门：酸汽未进克劳斯炉时，酸汽走旁通直接进入负压煤气系统，待克劳斯系统准备完毕后，通知化验室取酸汽，等酸汽中H2S含量在50％～60％时（体积），引酸汽入炉。
打开酸汽入炉的工艺一次阀和酸汽三组阀，并按照点火程序点，CLAUS 炉的主烧嘴，主烧嘴点火成功之后，根据催化床后的炉膛温度，逐步减少入炉煤气量，控制催化床后温度在1150℃。
2 、中控室通知巡检岗位打开酸汽入炉现场阀门，中控室关闭酸汽旁路压力调节阀，打开酸汽入炉的三组阀，引酸汽入炉。
3 、酸汽入炉以后，中控室调节空气流量，使过程气中H2S/SO2之比接近且略大于2/1，不得小于2/1，此时，只需较少的煤气即可维持克劳斯炉炉膛温度。
4、根据酸汽量调节空气量。
若温度升高，逐渐关小煤气量，直至关死。
停煤气增压机。
5、开工后的检查1、巡回检查各处管线有无泄漏，各关键部位压力、温度、液位、流量是否正常，并与中控室检查核对，发现问题及时解决。
2、取样分析尾气中H2S/SO2含量并与在线分析仪对照调整，使在线分析仪误差尽可能小，同时依照分析结果来调整空气与酸气比例。
3、认真做好原始记录和异常现象，查明原因及时处理，并将原因与处理结果详细记录。