设备综合利用率统计表
设备综合效率管理(OEE)
设备综合效率管理(OEE)设备综合效率OEE的统计与分析能比较清楚地反映出企业的管理与生产情况。
开展设备综合效率管理主要采用以下方法。
1.提高设备性能开动率为提高设备的性能开动率，从两个方面人手：（1）加强设备的技术改造，提高设备性能和缩短理论加工节拍在我公司的管理系统中，产品的加工节拍是一项重要参数，所以，每个产品每道工序都需进行理论加工节拍计箕和实际加工节拍测算并输入终端。
为了提高设备的性能和缩短理论加工节拍，我们在设备管理与维修工作中一直把设备的技术改造工作放在重要地位；而且取得了良好效果。
为了缩短理论加工节拍而进行的设备技术改造是有针对性的，首先对企业的生产能力进行分析，将生产中的“瓶颈”设备列为技术改造的重点，再利用收集到的“四新技术”确定设备的技术改造方案并进行实施。
针对缩短“瓶颈”设备的理论加工节拍，我们对金属厂二、三工位冲裁生产线进行了加装机械手改造，使这些设备理论加工节拍缩短了1/5。
理论节拍缩短后，如果仍然维持实际加工节拍，设备的性能开动率必然会降低，这就给实际加工节拍提出了新日标，即迫使缩短实际加工节拍来提高设备性能开动率，理论与实际加工节拍的不断缩短和相互促进，为提高企业的整体生产水平起到了良好作用。
（2）不断优化产品的实际加工节拍，在设备管理系统中可以查询到任何产品每道工序的理论加工节拍和实际加工节拍，当发现产品的实际加工节拍达不到理论加工节拍时，便进行调查、分析，确定解决方案，以实现实际加工节拍达到理论加工节拍的目标。
2、保证设备精度，提高合格品率现在设备自动化程度的不断提高，产品质量高低越来越取决于设备的精度与性能。
为此，通过提高设备的精度和性能来提高产品的合格品率。
3、控制设备停机时间为了参与国际竟争，提出了“销、供、产”生产经营模式，这样就要求企业加快流动资金的周转和提高企业的柔性，严格控制设备的各项停机时间，追求“0”目标（设备计划外停机时间“0”库存“0”产品缺陷“0”）。
应用统计学第2章统计表统计图
对数图可以直观反映时间序列的环比变化趋势
可以在Office图表类型中选择自定义类型中的“对数图” ，也可通过将一般折线图纵轴“坐标轴格式” 中的“刻度” 设为“对数刻度”来绘制对数图。
例：某公司总成本和劳动成本的增长
该公司总成本和劳动成本每年增加相同的数量 ，因而用绝对数据作图时两条线是平行的，不小心 可能会得出劳动成本占总成本固定比例的误解。实 际上第1年占40%，第6年占60%。使用对数图就可以 清晰反映劳动成本有更高的增长率。
“平滑线”复选框，就将折线图转换为曲线图。
⑵经济管理中几种常见的频数分布曲线
①正态分布曲线 ——这是客观事物数量特征上表现得最为普遍的一
类频数分布曲线。 如人的身高、体重、智商，钢的含碳量、抗拉强度
，某种农作物的产量等等。
正态分布曲线
②偏态曲线
——按其长尾拖向哪一方又可分为右偏(正偏)和 左偏(负偏)两类。
1.频数分布表
频数分布表列出了一系列分类数据的频率、总数 或百分比，可以看出不同类别数据间的区别。
表2-1 1 000美元用途的频数分布表
用钱做什么 购买奢侈品、旅游或礼物 向慈善机构捐款 还贷 储蓄 购买必需品 其他
百分比/% 20 2 24 31 16 7
2.条形图
3.圆饼图
4.帕累托图
L = [ 10 × log 10 n ] 茎叶图类似于横置的直方图，但又有区别
直方图可大体上看出一组数据的分布状况，但没有给出 具体的数值 茎叶图既能给出数据的分布状况，又能给出每一个原始 数值，保留了原始数据的信息
未分组数据—茎叶图（茎叶图的制作）
树茎 树叶
数据个数
10 788
3
11 022347778889
折弯机设备效率综合统计表
折弯机设备效率综合统计表折弯机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材通过压力加工成所需的折弯形状。
为了评估折弯机的设备效率，统计员可以制作一份折弯机设备效率综合统计表。
本文将提供一个例子，展示该统计表的完整内容。
1.折弯机设备信息首先，在统计表的开头，我们需要提供所评估的折弯机的设备信息。
具体内容包括：-设备名称：折弯机型号ABC123-设备运行时间：统计的时间段例如2023年1月1日至2023年12月31日-工作日历：统计期间内的实际工作日数，不包括休息日和节假日2.统计结果接下来，我们将按照不同指标统计折弯机的设备效率。
具体指标包括：-设备利用率：设备运行时间与统计期间的总时间之比，通常以百分比表示。
计算公式：设备利用率=（设备运行时间/统计期间总时间）*100% -操作员效率：操作员完成的折弯任务数量与设备理论工作时间之比，通常以百分比表示。
计算公式：操作员效率=（操作员完成的折弯任务数量/设备理论工作时间）*100%-设备故障率：设备故障次数与设备运行时间之比，通常以百分比表示。
计算公式：设备故障率=（设备故障次数/设备运行时间）*100%3.数据收集为了进行统计，统计员应该收集以下数据：-设备运行时间记录：记录设备每天的运行时间，以小时或分钟为单位。
-折弯任务记录：记录每个操作员完成的折弯任务数量。
-设备故障记录：记录设备在统计期间内的故障次数。
4.统计数据计算根据收集到的数据，统计员可以计算出上述指标的具体数值，并填入统计表中。
统计结果应包括整个统计期间内的数据，可以按天、月或任何合适的时间间隔进行统计。
5.分析和解读在统计表的末尾，统计员可以通过对数据进行分析和解读，提供一些关于折弯机设备效率的观察和建议。
例如，根据设备利用率和操作员效率的数据，可以评估设备的使用情况和操作员的工作效率，并针对不足之处提出改进措施。
同时，根据设备故障率的数据，可以评估设备的稳定性和可靠性，并提出维护和保养的建议。
换线流程(修正版)
《工序流转单 》
接收工序流转单，确认物料、文件、工装治 序是否处于可用状态。
3
产线清理
作业员 设备维护 员
NG
1、清理各岗位物料、产品、工装治具及各区 扫。 2、设备维护员拆卸前工单设备治具（如：针 。
4
产线 确认
OK
班组长
《作业准备验 根据作业准备验证点检表确认各岗位物料、 证点检表》 工装治具是否全部清光，5S是否打扫干净。
开线前 确认
OK
NG
班长
1、最终确认开线前所有准备是否就绪。 《作业准备验 2、确认准备工作无误后在《作业准备验证点 证点检表》 上签字。 3、向班组张下达生产指令。
7
制作首件
作业员
《首检记录表 作业员根据岗位文件要求填写首检记录表。 》
8
首件确 认
OK
NG
班组长 检验员
《首检记录表 生产组长确认---检验员确认---品检组长确 》
上海群英汽车电子有限公司
文件编号 文件版本 发布日期
MF/WI 0708-13 V/0 2012-12-8 2012-12-10 第 1 页
作业内容
换 线 流 程
生效日期 页 码
共 1 页
序号
作业流程 工序流转
责任人
涉及表单
1
计划员
《工序流转单 》
计划员根据订单排产计划下发工序流转单。
2
接收工单
班组长
9
生产
作业员
开始生产
10
注释： 换线目的对生产线转换产品的过程进行识别和控制。 换线包含产品型号转换，线与线的转换。 作成： 审核：
MF/WI 0708-13 V/0 2012-12-8 2012-12-10 第 1 页
卓越绩效奖自评价报告新版——测量、分析与改进
卓越绩效奖自评价报告新版——测量、分析与改进4.6 测量、分析与改进根据恒亮的战略重点，按照PDCA（计划、执行、检查、处理）循环的思路，对数据、信息和知识进行及时、有效地收集、分析和整理，寻求改进机会以持续改进组织的管理绩效，一步一个脚印，配合绩效测量分析系统、信息和知识管理系统、绩效改进系统共同作用,有效地改进了组织的绩效，使公司处于螺旋上升的状态，实现量变到质变的跨越！实现从优秀到卓越的跨越！恒亮以客户、市场为导向，结合公司的实际发展情况，通过平衡记分卡（BSC）理论，通过四个维度(财务维度、顾客维度、内部业务流程维度、学习和成长维度)的详细分析后，把公司的总体战略转化成为6大过程（技术研发过程、生产制造过程、供应链管理过程、设备管理过程、财务管理过程、人力资源管理过程）的具体行动；根据BSC模块的设置以及部门KPI的指标的确定，将公司的战略目标细化到每个岗位的绩效指标的量化测量,最终形成关键成果KRA，形成了绩效测量管理系统，详见图4.6.1-1。
，动态监控经营绩效1）明确标准，突出关键根据平衡记分卡理论和目标管理思想，基于战略目标的实现，从财务、顾客与市场、运营、学习与成长四个维度，制定了各层次绩效数据和信息的选择标准，并依据选择标准按80/20法则选择关键测量数据信息2）拓宽渠道、广泛收集公司的数据、信息在选择标准的前提下，沿操作执行层、系统管理层和战略管理层三个层面自下而上层层收集，信息包括了公司所有层级上需测量的重点内容。
①操作执行层信息收集：各部门/分厂一线操作人员，各销售部门片区营销人员等，采集有关顾客、产量、质量、销售、供方信息、产品数据等一线数据，通过、生产管理监控、MRPII等系统，全面采集有关顾客、销售、供方信息、产量、质量、产品等一线操作岗位的数据和信息，并分类整理，形成日报、月报，并传递给归口管理部门的数据库。
②过程管理层信息收集：归口管理部门应用QM、SmarTeam、信使等系统平台，及时掌握岗位层传递的数据信息。
统计表主要指标解释205-1、205-2、205-4表
主要指标解释（205-1、205-2、205-4表）能源购进量根据企业生产、经营性质划分，购进量分两种情况，一种是能源经销企业(批发、零售企业)用于销售的能源购进数量，另一种是能源使用企业用于消费的能源购进数量，这两种能源购进量分别在不同表式中统计。
能源经销企业能源购进量，指能源经销企业在报告期内购入的、用于销售的各种一次能源和二次能源。
能源经销企业能源购进量由能源经销企业(批发、零售企业)填报。
《能源统计报表制度》中需要填报这一指标的报表是P403表。
能源使用企业能源购进量，指能源使用单位在报告期内外购的、用于本企业消费的各种一次能源和二次能源。
能源使用企业能源购进量由能源使用企业填报。
《能源统计报表制度》中需要填报这一指标的报表是205-1表。
购进量的核算原则是：1.计算购进量的能源必须具备以下三个条件：一是已实际到达本单位；二是经过验收、检验；三是办理完入库手续。
但是，在未办理完入库手续前，已经投入使用的或已经销售的，要计算在购进量中；使用多少，计算多少。
2.“谁购进，谁统计”。
凡属本单位实际购进的，符合上述原则，不论从何处购进，均应计算在内，包括作价购进的加工来料。
凡属本报告期实际购进的，办理完入库手续，即计算购进量；什么时间办理入库手续，什么时间计算购进量。
根据以上原则，下述情况不能计算在购进量内：1.供货单位已发货，但尚未运到本单位，即使已经付款；2.货已运到本单位，但尚未办理验收、入库手续的；3.经验收发现的亏吨(按验收后的实际数量计算购进量)；4.借入的，自产自用的，车间、工地上年领用今年退回的，以及加工来料(作价的除外)。
能源购进额指本单位在报告期实际购进的、已办理验收入库手续的各种一次能源和二次能源的金额。
其金额以购货发票上的总金额(含增值税)计算，统计原则、范围与购进量相同。
统计能源购进额要注意：1.价值量指标要与实物量指标相一致，即计算实物量的，亦计算价值量，反之亦然；2.已验收入库尚未结算，购货发票未到，购进量以实际验收数量计算，购进量金额以货物的上期平均价或合同价格乘购进量计算，待结算后再作调整。
高等学校实验室信息统计上报系统操作说明
目录第一章系统简介 (2)第二章系统功能框图 (3)第三章系统运行环境 (5)第四章数据上报流程 (6)第五章上报数据校验和审核 (16)第六章上报数据查询 (17)第一章系统简介本系统用于高等院校每学年向国家教育部上报数据的校验、审核、报表打印和网上传送。
各高校还可利用本系统实时了解数据的上报状态。
此外，本系统提供省级教育主管部门每学年向国家教育部传送所属高校上报数据和实时监控管理功能，各省级教育主管部门还可利用本系统对所属高校的上报数据进行查询、统计分析及汇总。
第二章系统功能框图学校用户待校验校准失败1. 查阅已上传文件状态待审核审核通过审核失败未上传表单上传2. 文件上传校验与审核压缩上传表单校验表单审核教学科研仪器设备表单项查询教学科研仪器设备增减变动情况表贵重仪器设备表3．组合查询教学实验项目表随机条件专任实验室人员表组合查询实验室基本情况表实验室经费情况表高等学校实验室综合信息表（一）高等学校实验室综合信息表（二）教学科研仪器设备增减变动情况表贵重仪器设备表实验室基本情况表4．报表打印实验室经费情况表高等学校实验室综合信息表（一）高等学校实验室综合信息表（二）5. 短消息管理6. 用户信息维护省级教育主管部门1.未上传2.待校验3.校准失败1. 数据实时审核 4.待审核5.审核失败6.审核通过7.完成教学科研仪器设备表随机条件教学科研仪器设备增减变动情况表2. 组合查询贵重仪器设备表教学实验项目表组合查询专任实验室人员表实验室基本情况表实验室经费情况表高等学校实验室综合信息表（一）高等学校实验室综合信息表（二）高等学校实验室综合情况统计表高等学校实验室个数统计表高校实验室面积统计表高校实验室教学科研仪器设备统计表高校实验室教学科研仪器设备增减变动情况统计表高校实验室教学科研仪器设备使用方向统计表高校贵重仪器设备使用情况统计3. 汇总报表各类型高校贵重仪器设备分布统计高校实验室经费统计表高校实验教学运行经费统计高校实验教学研究与改革项目经费统计表高校实验室教学科研状况各类型高校实验教学情况统计高校实验室人员统计高校实验室专职人员情况统计高校实验室工作人员培训情况统计高校实验室工作人员发表论文和教材情况统计高校实验成果获奖情况统计4. 短消息管理5. 用户信息维护第三章系统运行环境本系统采用B/S结构。
设备综合管理
设备综合管理内容设备综合管理，其主要内容包括设备规划管理、设备经济管理、设备综合效率管理三大部分。
一、设备规划管理1、新增设备规划新增设备规划除要考虑设备的先进性、经济性外，还要考虑到企业的配套性和发展潜力。
即立足目前，结合中、长期企业发展规划制定新增设备规划。
2.在用设备调剂在采用“维修一改造一报废一更新，”模式的同时，也将“维修一改造一调剂一更新”模式提到同等位置上来。
现在国际上也有一些先进企业采用“维修一改造一调剂一更新”的模式，将许多二手设备卖到我国，以保证其设备处于领先地位。
所以，仅仅在新增设备规划方面考虑设备的先进性是远远不够的，利用“维修一改造一报废一更新”的模式也很难保证企业设备长期处于同行领先水平，我们则更多的采用“维修一改造一调剂一更新”的模式，不断优化企业的在用设备结构。
二、设备经济管理设备维修费用的高低是设备管理工作好坏的一个重要标志。
可根据设备的配备情况、生产变化情况，将生产设备划分为ABC三类，并对三类设备采用不同的维修方式。
A 类设备：采用状态监测、预防维修的方式；B 类设备：采用预防维修的方式；C 类设备，采用事后维修的方式；许多企业都拥有自己较大规模的机修车间和维修人员，这实际上是一种资源浪费，不但造成企业设备维修费用的上升，而且会随着设备先进程度的提高，其实用性愈来愈差。
通过对设备维修费用的分析，确定了大修、改造以外委为主，小修、保养自己进行的原则。
充分利用生产厂家和社会力量进行维修，可以保证维修质遮，缩短维修时间，降低企业设备维修费用。
通过推行设备的经济管理，使设备维修费用保持在固定资产原值的1％左右。
三、设备综合效率管理设备综合效率的统计与分析能比较清楚地反映出企业的管理与生产情况。
开展设备综合效率管理主要采用以下方法。
1.提高设备性能开动率为提高设备的性能开动率，从两个方面人手：（1）加强设备的技术改造，提高设备性能和缩短理论加工节拍在我公司的管理系统中，产品的加工节拍是一项重要参数，所以，每个产品每道工序都需进行理论加工节拍计箕和实际加工节拍测算并输入终端。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0
0
0
0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0
0
0
0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0
0
0
0
0 #DIV/0! 0.00
0 #DIV/0! 0.00
0 #DIV/0! 0.00
0 #DIV/0! 0.00
11
12
#DIV/0! 运行水准（OL） 不良品数（PCS） #DIV/0! 质量水准（QL） #DIV/0! 设备综合利用率（OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS） #DIV/0! 运行水准（OL） 不良品数（PCS） #DIV/0! 质量水准（QL） #DIV/0! 设备综合利用率（OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS）
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0
0
0
0
0 #DIV/0! 0.00
0 #DIV/0! 0.00
0 #DIV/0! 0.00
0 #DIV/0! 0.00
9
10
#DIV/0! 运行水准（OL） 不良品数（PCS） #DIV/0! 质量水准（QL） #DIV/0! 设备综合利用率（OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS） #DIV/0! 运行水准（OL） 不良品数（PCS） #DIV/0! 质量水准（QL） #DIV/0! 设备综合利用率（OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS）DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0
0
0
0
0 #DIV/0! 0.00
0 #DIV/0! 0.00
0 #DIV/0! 0.00
0 #DIV/0! 0.00
3
4
#DIV/0! 运行水准（OL） 不良品数（PCS） #DIV/0! 质量水准（QL） #DIV/0! 设备综合利用率（OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS） #DIV/0! 运行水准（OL） 不良品数（PCS） #DIV/0! 质量水准（QL） #DIV/0! 设备综合利用率（OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS）
设备综合利用率统计表 (OEE Form Of CNC )
1 月1 日 机庆号 日期 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 1 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS） #DIV/0! 运行水准（OL） 不良品数（PCS） #DIV/0! 质量水准（QL） #DIV/0! 设备综合利用率（OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 2 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS） 1月2日 0 1月3日 0 1月4日 0 1月5日 0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0
0
0
0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0
0
0
0
0 #DIV/0! 0.00
0 #DIV/0! 0.00
0 #DIV/0! 0.00
0 #DIV/0! 0.00
7
8
#DIV/0! 运行水准（OL） 不良品数（PCS） #DIV/0! 质量水准（QL） #DIV/0! 设备综合利用率（OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS） #DIV/0! 运行水准（OL） 不良品数（PCS） #DIV/0! 质量水准（QL） #DIV/0! 设备综合利用率（OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS）