机组A级检修目标
机组A级检修目标
1、工期目标：
检修工期55天，目标工期53天。
2、安全目标
2.1、不发生人身轻伤及以上事故
2.2、不发生设备二类障碍事件
2.3、不发生现场着火事件
2.4、不发生现场被上级责令停工事件
2.5、不发生违反“安全第一、生命至上卡”十条规定的事
件
2.6、不发生违反技改工程“十必须”要求的事件
2.7、不发生无票作业
2.8、工作票、操作票合格率达到100%
2.9、安全风险评估发现问题整改计划完成率达到100%
3、检修管理目标
3.1、检修重大特殊项目和资金完成率达到100%;
3.2、检修试验计划完成率达到100%;
3.3、技术监控项目计划完成率达到100%
3.4、机组缺陷消除计划完成率达到100%
3.5、检修试验分部试运成功率达到100%
3.6、修后机组达到“四无”，即主、辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷；
3.7、无主、辅设备、系统的安全隐患。
无24小时不可消除
的一般性缺陷。
整套机组达到无渗漏标准；
3.8、检修现场做到“工完、料尽、场地清”。
4、检修技术目标
4.1、机组振动：轴振小于76卩m
4.2、高加月投入率：100%;凝汽器胶球月投入率：100%; 收球率大于95%;
4.3、汽轮机油颗粒度：透平油小于NAS 7级、汽轮机透平油含水量小于70mg/L ;
抗燃油小于NAS 5级、抗燃油含水量1000 mg/L ;
4.4、热工自动装置投入率：100%热工主保护投入率：100%;
4.5、电气主保护、自动装置投入率：100%;
4.6、在线化学仪表合格率：100%在线化学仪表投入率：
100%
4.7、DAS模拟量、开关量投入率达100%;
4.8、电费计量装置无丢失电量。
电费计量系统故障时间为0 ;
4.9、锅炉吹灰器月投入率：100%;
4.10、发电机补氢率：小于10m3/d
5、质量保证目标
5.1、锅炉水压一次成功；
5.2、锅炉点火一次成功；
5.3、汽轮发电机冲转、并网一次成功；
5.4、机组检修后无非计划停运连续运行180天以上；
5.5、设备修后180天内无影响机组出力及以上的的缺陷；
5.6、H点一次验收合格率不小于95%再鉴定一次合格率不小于95%;
5.7、焊口一次检验合格率不小于99%
5.8、仪表检验合格率100%;
6、经济保证目标
6.1、供电煤耗w 155.62g/ kWh（低压缸光轴、额定抽汽工况）6.2、汽轮机热耗率w 4084kJ/kWh（低压缸光轴、额定抽汽工况）
6.3、锅炉热效率》92.99 % %
6.4、预热器漏风率w 5.9%
6.5、真空系统严密性w 133 Pa/min
6.6 电除尘器漏风率w 2%
6.7、凝汽器月平均端差w 3.5 C
6.8、综合补水率w 2%
6.9、109项小指标达设计值
6.10冷态启动油耗指标（不含试验用油）＜30t
7、环保技术目标
7.1、检修过程不发生环境污染事件
7.2、修后烟尘排放浓度＜5mg/Nm3（任意一个电场退出工况下），NOx排放浓度＜50mg/Nm3（氨逃逸不超过设计值），S02 排放浓度＜35mg/Nm3（浆液循环泵正常运行方式下）。
7.3、修后180天不发生因检修质量引起的环境事件
&物资管理目标
8.1、物资采购计划完成率：100%;
8.2、采购物资到货及时率：100%物资入库验收及时率：
95%以上；
8.3、采购物资质量一次合格率:100% ;总合格率100%;
8.4、物资需求计划完成率：100 % ;
9、费用管理目标
9.1、预算控制偏差率：不大于土5 % ;
9.2、费用无超支、无混用;
9.3、检修结束一个月内费用100%完成结算；
二、保证措施
为确保机组A级检修各项目标的实现，特制定检修目标实现保证措施。
（一）组织措施：
为落实责任制，明确各级人员在检修策划、检修实施、
检修总结验收各阶段的责任，成立项目部，负责检修各项基础工作的准备和推进，成立以生产总经理为领导小组组长、生产副总经理为副组长的的检修领导小组，下设指挥协调、质监、节能、安全、物资、隔离试运、宣传、后勤、文明卫生、消防保卫等11个工作组。
各小组人员构成及职责详见
《2019年5号机组A级检修组织机构及职责》。
（二）安全目标保证措施
1、坚决树立“安全第一、预防为主”的理念，落实参与检修作业各级人员的安全责任。
检修前加强安全管理规定的宣贯。
2、成立安全监察组，负责每天进行现场安全监督检查、通报、考核。
3、制定《检修工作安全管理及奖惩管理规定》、《检修现场安全保卫消防管理措施》、《脱硫系统检修安全管理规定》、《5 号机组检修期间工作票管理规定》《外包工程管理规定》、《外包工程安全教育管理规定》《生产和施工现场临时电源管理
规定》《大唐洛阳热电有限责任公司脚手架管理规定》《大唐洛阳热电有限责任公司有限空间作业防止人身伤亡事故管理实施细则》，明确检修现场安全管理各项要求和奖惩。
4、加强检修期间“两票”管理，加强“三讲一落实”活动开展及检查，加强现场危险点分析防控措施的落实，加强检修信息作业牌
执行情况检查。
5、防范人身风险方面重点加强以下检查项目：脚手架严格落实逐级验收和日常使用检查制度；加强对高空作业规范使用安全带和防坠器的检查；加强临时电源使用管理和检查；检修现场临时孔洞，要求及时安装好遮拦和警告标识；加强有限空间管理，重点关注作业人员出入、气体检测、单一出入口管理。
6、严格外包工程管理，把好人员入场审验、教育培训关口，落实项目管理人员责任，加强现场监护管理，做好三措两案审核和现场措施落实监督。
7、认真落实河南公司“安全第一、生命至上”卡制度和“技改工程十必须”制度
（三）检修管理目标保证措施
1、加强修前分析管理，组织设备部、发电部、维修部专业人员从可靠性、技术监控、重大危险源、安全风险评估、运行指标、缺陷等出发，多角度、多层次进行修前分析，确保分析到位。
2、结合修前分析，策划检修项目，加强对检修项目策划的
组织与审核管理，从标准项目、重特大项目、技改项目、年度两措项目、各种检查和隐患排查整改项目（问题库）审核专业策划的项目，确保检修项目不缺项、不漏项。
3、结合检修项目，认真组织编制作业指导书，履行逐级审批手续，确保检修流程规范化。
4、需结合检修完成的技改和重特大项目，倒排准备计划，确保能
按时完成招标、到货。
5、成立“文明生产管理组”，加强现场文明施工检查。
加强
检修结束验收管理，将收工现场验收设立为“H”点，逐级
确认现场已“工完、料净、场地清”才能予以收工。
6、成立隔离、再鉴定、启动试运工作小组，做好检修隔离、再鉴定、试运工作。
提前制定好试验和试运方案，合理安排试运节点，确保分步试运和整体试运计划的完成。
做好设备再鉴定一次合格率统计，确保奖惩到位。
（四）检修技术目标、质量保证目标、环保保证目标保证措施1、成立检修“质量控制组”“质量保证组”，开展检修中质保、质控检查，确保检修工序执行正确，签证及时。
2、制定《检修质量保证措施》、《检修过程质量控制管理办
法》《检修文件包管理规定》《作业指导书管理规定》《检修焊接质量控制及管理办法》《检修不合格品管理程序》《异常不符合项管理程序》《检修标准记录管理办法》等制度、标
准，确保质量控制各环节流程畅通。
3、现场作业严格执行作业指导书，严格按照作业指导书工
序开展检修工作，技术数据认真测量记录，技术标准严格落实，异常不符合项重新制定处置方案，让步接收需逐级审批
4、加强对环保设备检修质量管理，严控检修质量。
特别是
脱硝系统刚投运，对系统设备劣化掌握还不充分，检修前应充分策划，对可能遇到的问题考虑准备充分。
（五）检修经济目标保证措施
1.成立检修节能管理组，加强对节能项目从项目策划、执
行、验收的管控，确保修后经济目标的实现。
2.制定5号机组综合升级改造创建精品工程方案，确保升级改造后经济指标安全指标均顺利完成。
3.组织进行机组节能诊断分析、开展修前试验，针对影响能耗问题制订机组达设计值和节能相关检修项目。
4.检修过程中，监督节能项目实施措施的落实。
5.组织修后试验，对节能项目进行验收和效果鉴定。
6.做好外包单位用电、用水等计量工作。
（六）工期目标保证措施
1、成立检修指挥协调小组，确保检修参战各单位、各职能小组工作有序推进。
2、编制检修窗口计划，按窗口计划控制检修进度各节点。
3、综合升级改造制定详细进度计划，做好工期控制。
4、每日召开检修协调会，对各项工作开展存在的瓶颈问题进行协调解决，掌控各进度节点。
5、各工作工期节点变化必须履行审批手续，不能影响主工序节点。
机组A级检修汽机化学专业监理工作的目标及控制要点
机组A级检修汽机化学专业监理工作的目标及控制要点
1.1 工作目标：
1.1.1汽轮发电机冲转、并网一次成功
1.1.2机组检修后无非计划停运连续运行180天以上
1.1.3设备修后180天内无影响机组出力及以上的的缺陷
1.1.4机组振动：轴振小于76μm
1.1.5高加月投入率：100%；凝汽器胶球月投入率：100%；收球率大于95%
1.1.6汽轮机油颗粒度：透平油小于NAS 7级、汽轮机透平油含水量小于70mg/L；抗燃油小于NAS 5级、抗燃油含水量1000 mg/L
1.1.7发电机补氢率：小于10m3/d
1.1.8供电煤耗≤155.62g/ kWh(低压缸光轴、额定抽汽工况）
1.1.9汽轮机热耗率≤4084kJ/kWh(低压缸光轴、额定抽汽工况）
1.1.10真空系统严密性≤170 Pa/min
1.1.11凝汽器月平均端差≤1.5℃
1.1.12检修过程不发生环境污染事件。
300MW机组A级检修标准项目
内冷水冷却器入口滤网清扫
内冷水冷却器解体清扫
33
轴封风机
轴封风机解体检查
轴封风机入口门、出口门、旁路门解体
轴封风机逆止门解体检查
34
水环真空泵抽真空系统
水环真空泵解体检修
水环真空泵入口空气门、蝶阀解体检修
水环真空泵气水分离器检查、清理
水环真空泵冷却器解体、清扫
水环真空泵自动补水阀解体检修
高加水侧放水门检修
高压给水支吊架检查
24
低压加热器
#5、#6、#7、#8低加找漏
低加汽侧放水门解体检修
低加汽侧安全门校压
低加疏水门解体检修
#5、#6、#7、#8低加正常疏水调整门及其隔绝门解体检修
#5、#6、#7、#8低加危急疏水调整门及其隔绝门、旁路门解体检修
低加各空气门解体检查
低加水位计及其隔绝门、放水门检修
六段抽汽电动门解体检修
一段抽汽逆止门解体检修
三段抽汽逆止门解体检修
四段抽汽逆止门解体检修
五段抽汽逆止门解体检修
六段抽汽逆止门解体检修
BDV阀解体检修
VV阀解体检修
一级旁路减温减压阀解体检修
一级旁路减温水的隔绝门、调整门解体检修
一级旁路前后各疏水门解体检查
二级旁路减温减压阀解体检修
二级旁路减温水的隔绝门、调整门解体检修
29
闭式水系统
差压水箱清理检查、各阀门检查
水水交换器检查、清理、找漏
水水交换器闭式水入口门、出口门解体检修
水水交换器开式水入口门、出口门解体检修
30
开式水系统
开式水来水过滤器解体检修
开式水过滤器进、出水门及旁路门解体检修
机组A级检修管理目标及考核办法
机组A级检修管理目标及考核办法一、总体目标：在保证安全、工期和控制费用的前提下，#3机组A级检修工作实行全过程质量控制并达到全优，#3机组A级检修后无非计划停运连续运行天数大于180天，机组经济技术指标不低于设计值或修前值，技改项目应达到目标参数，检修管理工作达到标准化、专业化、精细化要求，达到公司检(2)严格按#3机组A级检修网络图进度控制施工，确保计划工期内竣工，不得无故延期。
3、质量目标：(1)实施标准化检修，开展质量过程监督管理，严格执行检修质量三级验收制度，保证设备检修质量达到一流水平。
(2)分段验收达到优良，主设备和主要辅机质量验收为优良，其它设备质量验收评优良率达90%。
(3)实现四个一次成功：锅炉水压试验一次成功；锅炉点火一次成功；汽轮机冲转一次成功；发电机并网带负荷一次成功。
(4)#3机组A级检修后机组无非计划停运连续运行天数大于180天。
(5)解决设备、系统“八漏”问题，#3机组A级检修后单元机组一般渗漏点不大于6点，无严重漏点。
修后主要运行技术指标的供电煤耗至少为全国火电大机组能效对标同类型机组前20%水平。
各项技术经济指标在额定工况下不低于设计值或修前值。
1、严格按照业主的检修计划项目施工，不得漏项、缺项，如果发生漏项、缺项，除扣该项目的检修工时费用外，再视项目大小酌情扣除合同款1000－3000元。
2、检修质量不合格，造成返工，未造成其他后果，500元/次；并按要求进行返工，如仍不合格则进行翻倍考核。
3、未认真执行验收制度，承包商质量自查不认真被业主确认为明显的质量不合格项，500元/次；4、未按规定执行好检修文件包（检修工序卡），200元/次；5、单体设备检修拆卸的零件、备品、备件摆放无序，100元/次7、发生对周围保温、仪表管道、消防器材的破坏，无偿恢复并200元/次；8、未能及时发现应发现的材料、备品质量缺陷，100元/次；9、未对检修设备（容器）进行有效的管口封堵、绑扎、临时固定等措施，100元/次；3.2检修作业时，野蛮操作，造成设备损坏，应按设备原价1.5倍赔偿外，并视情节轻重再考核100—1000元；3.3单项工作负责人离开工作现场，但未指定能胜任的人员临时代替，每例考核100元；3.4.工作中随意乱动非检修作业范围内的其它设备，但未造成后果者，每例考核200元；造成后果，按后果处理；3.5更换下的设备、材料应放在指定地点由责任部门统一处理，私自处理的，每例考核1000元或按设备原价1.5倍考核。
a级检修方案
a级检修方案一、概述A级检修是指对设备或系统进行全面检查、维护和修复的方案。
该方案旨在确保设备或系统在使用过程中的稳定性和可靠性。
本文将介绍A级检修方案的主要步骤和注意事项。
二、检修步骤1. 检查设备或系统的整体状况在A级检修开始之前，应对设备或系统进行全面的检查。
包括外观检查、附件检查、管线检查等。
确保设备或系统没有任何可见的破损或故障。
2. 进行功能测试在经过外观检查后，需要对设备或系统的功能进行测试。
通过启动设备或系统，观察其运行是否正常，如有异常情况应及时记录并进行修复。
3. 进行清洗与润滑清洗与润滑是A级检修中必不可少的一部分。
通过清洗可以去除设备或系统表面的污垢，提高设备的使用寿命；而润滑则可以确保设备的正常运行。
4. 更换磨损件在使用过程中，部分零部件会出现磨损现象。
A级检修中需要及时更换这些磨损件，以确保设备的正常工作。
5. 检查电气连接对于电气设备或系统，需要检查电气连接的接触情况。
确保电线连接牢固、电气传导正常，以防止电气故障的发生。
6. 进行性能测试在完成上述步骤后，需要对设备或系统进行性能测试。
通过测量设备或系统的各项指标，如压力、温度、电压等，确保其运行正常。
7. 制定维护计划在完成A级检修后，应制定相应的维护计划。
包括对设备或系统的日常维护、定期检修等。
维护计划的制定可以有效延长设备或系统的使用寿命。
三、注意事项1. 安全第一在进行A级检修过程中，安全应是首要考虑的因素。
操作人员应佩戴个人防护装备，严格遵守检修规程，确保人员安全。
2. 按照规程操作A级检修需要按照相关规程进行操作。
操作人员应熟悉并遵守相关操作规定，确保检修过程的准确性和稳定性。
3. 遵循设备制造商的建议在进行A级检修时，应参考设备制造商提供的相关建议和指南。
这些建议和指南通常包含了设备的检修步骤和注意事项，可以提供有益的指导。
4. 记录检修过程在A级检修过程中，应详细记录每一步的操作和相关数据。
这些记录可以作为日后维护和检修的参考，也有助于排查问题和分析设备的运行情况。
机组A级检修管理办法
新疆神火煤电公司＃2机组A级检修管理办法批准：审定：审核：编制：2015年月日目录＃2机组A级检修管理办法为了加强新疆神火煤电公司电力公司＃2机组A级检修各项工作的管理，安全稳妥、保质保量地按期顺利完成＃2机组的各项检修任务，特制定本检修管理办法。
一、＃2机组A级检修目标（一）、安全目标不发生轻伤及以上人身事故，不发生一般火情，不发生设备损坏事件，不发生运行误操作及未遂事件，工作票、操作票合格率达100%，不发生环境污染事件，不发生交通事故，不发生集体食物中毒事件，确保检修期间其它机组的安全稳定运行。
（二）、质量目标大修质量应满足：国家或行业有关规定、规程、标准，设备制造厂家、新疆神火电力公司检修标准、规定的要求。
总体质量目标如下：1、锅炉水压、点火、汽机冲转、发电机并列一次成功。
2、检修后机组达到额定出力。
2、大修各项检修任务质量验评达到全优。
4、修后180天内机组无因检修质量临修。
5、严格实施既定检修项目，施工、试验及监督项目不漏项，专项监督项目完成100%。
6、三级验收质量优良率≥95%，无不合格项；质量验收无不合格项。
7、设备检修后达到“无渗漏”一流标准；8、主设备及主要辅机设备一类率达100％，修后未遗留影响运行的缺陷和应当处理的A、B类缺陷。
9、修后汽轮发电机组振动≤，真空严密性<min，发电机漏氢量≤10m3/天，锅炉效率比修前提高%，空气预热器漏风率<6%，电除尘器效率％。
10、继电保护及热工主保护投入率达100％，自动投入率达100%，热工保护、继电保护动作正确率达100%；11、保温齐全，保温物充实，机、炉管道及热载体表面温度≯50℃，保温外观完好美观，无瘪、凹、斜、脏污等现象。
12、大修文件资料齐全，符合本新疆神火煤电公司《＃2机组A级检修管理办法》标准要求。
（三）、工期目标按批准的计划工期完成本次A级检修任务。
（四）、效益目标1、重大技改、节能项目全面完成并达到预期目标。
火力发电厂300MW机组A级检修项目标准
检修技术服务内容
六、SF6断路器
1、检查
与清扫
1、检查清扫断路器本体及瓷套
工作负责人：宋 亮
2、断路器外观检查,SF6气体系统泄漏检查 （如有必要补气）
电话：
3、操动及传动机构检查清扫（包括轴套及 螺母松动情况等）
4、机构箱内各类元件检查清扫
5、检查机构仃程、过冲程，液压弹簧操动 机构器件检查
6.高低压引线、低压引线母排及连接件检 查。
7.低压侧母线热缩
8.检查、清扫冷却电机。
9.更换冷却风机电机轴承。
10.配合质量验收并整理验收、检修记录。
十五、#12炉除
尘配电室
1.MCC柜
内设备 卫生
1.除尘配电室工作电源开关、电压互感器 回路清扫检查，螺丝紧固
4.配合质量验收并整理验收、检修记录。
4、消除
运行及 检修中 发现的 缺陷
检修项目标准
设备名称
检修技 术服务 项目
检修技术服务内容
九、#12 机400v
配电室
1、MT
智能型 开关
1、开关本体检查、清扫
工作负责人：张 富江
2、开关各类接点打磨、检查、零部件检查 清扫，连接部件紧固
电话：
3、开关灭弧罩、触头、软联结检查
运行及 检修中 发现的 缺陷
十一、照明检修 配电室A段
1、MT
智能型 开关
1、开关本体检查、清扫
工作负责人：张 富江
2、开关各类接点打磨、检查、零部件检查 清扫，连接部件紧固
电话：
3、开关灭弧罩、触头、软联结检查
4、转动部分加注润滑油
5、消除运行、检修中发现的缺陷
6.对配电柜内所有母排用热缩管热缩
机组A级检修整体策划
17、整体验收
二、#3发电机励磁滑环、励磁系统
1、检查清扫刷架、滑环、引出线
2、检查清扫励磁系统的功率整流装置
3、检查清扫灭磁开关及励磁回路的电气设备
4、励磁整流柜输出母线、电缆检查
5、励磁变的清扫、检查
6、整体验收
三、#3主变压器
1、变压器本体、出线套管、冷却器清扫检查、螺丝紧固
10、#3炉干式排渣机控制柜检查清扫
11、#3炉布袋除尘控制柜检查清扫
12、#3炉A、B、C、D、E磨煤机油站控制柜检查清扫
13、#3炉A、B、C、D、E磨煤机油站控制柜检查清扫控制回路改造
14、#3炉A、B、C、D、E给煤机控制柜检查清扫
15、混合风关断门控制柜检查清扫
16、#3炉A、B、C、D、E磨煤机出口插板门门控制柜检查清扫
8、发电机定子绕组水路试验
9、发电机气密试验
10、发电机转子气密试验
11、发电机转子绕组通风道检验试验
12、氢气冷却器的检修及密封试验
13、氢冷器进回水隔板检查
14、发电机封闭母线及微正压装置的检查
15、中性点接地变压器柜检查
16、发电机PT、CT、避雷器清扫检查
17、整体验收
二、#3机A引风机电机
2、动力电缆紧线，开关柜内外清扫检查
3、变压器本体及附件
4、整体验收
二十一、#3机B凝结水泵变频装置
1、控制回路端子排紧固，转换把手接点检查，滤网清扫
2、动力电缆紧线，开关柜内外清扫检查
3、变压器本体及附件
4、整体验收
二十二、#3机组两组蓄电池
1、全面清扫、检查、紧固
2、进行核对性充放电试验
3、电池巡检仪检修
发电厂a级检修计划
发电厂a级检修计划
发电厂级检修计划
一、检修目的
本次级检修的目的是对发电厂的主要设备和系统进行全面检查、维护和更换,以确保设备可靠运行,提高发电效率。
二、检修范围
1. 轮机系统:对汽轮机、发电机、给水系统、凝汽系统、循环水系统等进行详细检查、维护与更换。
2. 电气系统:对开关柜、变压器、电缆等进行检查与维护。
3. 辅助系统:对给排水系统、空调系统、消防系统等进行检查和维护。
4. 监控系统:对、监控系统进行检修与调试。
5. 其他:对厂房进行外部及内部清洁。
三、检修时间
本次级检修计划时间为20年月日至20年月日,历时周。
四、检修步骤
1. 停车准备:制定详细检修方案,成立检修领导小组,配备检修人员,储
备检修备件等。
2. 计划停车:按计划停止机组运转。
3. 检修:按照检修方案对设备进行分解、检查、维修、更换和组装。
4. 试运转:进行无负荷试运行,检查设备运行情况。
5. 正常运转:各项指标正常后正式并网发电。
6. 评估:检修结束后,评估检修质量并总结经验教训。
五、检修要求
1. 安全第一:制定安全管理制度,落实安全责任,防止安全事故。
2. 质量为本:针对重要设备制定质量检测标准,确保检修质量。
3. 配合协调:各部门间信息沟通和配合,确保计划按时完成。
4. 文明施工:加强施工现场管理,保证环境整洁。
5. 经验汇总:完成检修后,总结好的经验做法。
火力发电机组电气专业A级检修标准项目
22 发电机出线箱、机座、冷却器外罩、中性点外罩至发电机漏水探测器的漏水收集以及排污管道吹扫清洗
23 测温元件检查、校验及处理
24 定子绕组及出线水路水压及气密试验
25 定子线棒流量试验
26 转子平衡重块、平衡螺栓及其他紧固件检查
27 转子中心环、护环风扇叶片、风扇座环、轴颈检查
20 拆卸所有附件
21 吊钟罩
22 线圈、引线、绝缘支架检查
23 线圈上部压环位置及压钉的紧力检查
24 铁芯及夹件检查
25 分接开关检修
26 铁芯接地装置检查
27 磁（电）屏蔽装置检查
28 油箱内部及导向冷却装置检查、清理
29 钟罩回装，更换密封胶垫
30 所有附件回装
31 真空注油、热油循环
32 修后本体绝缘油的微水、色谱、耐压、介损试验分析
2 发电机水路通水正反冲洗
3 打开发电机两侧端盖
4 修前定转子间隙和转子磁力中心测量
5 修前导风圈和风叶之间的间隙测量
6 发电机抽转子
7 定子膛及其他各部位吹扫、清理
8 发电机端盖、压板、钢圈、衬垫、密封垫检修
9 发电机定子线棒收缩、膨胀弹簧片检查
10 紧固件螺栓及止动垫片全面检查及处理
11 定子铁芯、端部压圈及屏蔽环检修
10 冷却风扇及电机解体检修、试验及试运
11 冷却系统控制柜及电气回路、电缆检修
12 散热器清扫
13冷却器阀门、管路检修
14 撤油
15 根据油质情况过滤或再生绝缘油
16 开人孔，内部针对性检查
17 更换人孔密封胶垫，封闭人孔
18 拆卸所有附件
19 吊钟罩
300MW机组汽轮机本体A级检修方案
300MW机组汽轮机本体A级检修方案A级检修是汽轮机本体检修的重要环节，是对机组进行全面细致的检查和维修，以确保机组的安全、稳定和可靠运行。
下面是一个300MW机组汽轮机本体A级检修方案，供参考。
一、检修前准备工作1.安全准备：开展安全教育培训，督促所有参与检修的人员遵守工艺规程和安全操作规程。
2.工具和设备准备：准备所需的所有检修工具和设备，并进行检查、维修和校准。
3.材料准备：准备所需的所有检修材料，包括密封件、润滑油、清洁剂等。
4.计划安排：制定详细的检修计划，包括时间安排、工序分配等。
二、机组停运和准备1.停机准备：按照机组停机的操作规程，逐步降低机组负荷，停机并切断燃料供给。
2.遮盖和安全检查：对机组进行全面的遮盖，以保护检修区域的安全；对机组进行安全检查，确保断电并标示所有危险区域。
3.机组清洁：对机组进行清洁，清除灰尘和其他污染物，检查并清洁全部设备表面。
三、拆装和维修1.拆卸：根据检修计划，按照规定的拆卸程序和顺序拆卸相关部件和设备，注意标记和记录拆卸顺序。
2.检查和维修：对拆卸下来的部件进行彻底检查，并按照检修流程和标准进行维修或更换。
3.涡轮机定子部分的维修：清洗和检查转子，包括叶片、叶片腔和静叶环等部件；检查、翻新和维修轴承、输油管路、密封件、冷却系统等。
4.涡轮机转子部分的维修：检查并维修转子的旋转部分，如轴承、活塞环、活塞杆等；清洗和检查转子壳体，进行壳体的翻新和维修。
5.汽机定子部分的维修：清洗和检查包括叶片和静叶环等部件；检查、维修和更换轴承、密封件、冷却系统等。
6.汽机转子部分的维修：检查并维修转子的旋转部分，如轴承、活塞环、活塞杆等；清洗和检查转子壳体，进行壳体的翻新和维修。
7.空气系统和燃气系统的检修：检查和维修空气系统和燃气系统的主要部件，包括压气机、燃气燃烧器等。
8.检修结束：对所有维修过的部件进行清洗和检查，确保安装质量和状态达到检修要求。
四、检修结束工作1.安装调试：按照机组安装调试规程，安装调试拆装过的部件和设备，保证机组的正常运行。