1号机组A级检修方案
#1发电机组A级检修后电气相关试验方案
#1发电机组A级检修后电气相关试验方案批准：审核：初审：编写：设备维护部2011-06-23#1发电机组A级检修后电气相关试验一概述发电机规格和技术参数：型号：QFSN-600-2YHG 额定功率：600MW 额定电压：20KV额定转速：3000 r/min 额定电流：20377A 接线方式：Y Y励磁电压：465.6 V 励磁电流：4557A 频率：50HZ冷却方式：定子绕组水冷；转子绕组氢内冷；铁心及其他构件氢冷绝缘等级：F级功率因数：0.85 最大连续功率：654MW效率：>98.86% 定子绕组每相对地电容：0.227uF励磁方式：机端变静止励磁二试验方案编制目的及编制依据1 编制目的：1.1 试验准确客观地反映发电机的出厂质量和安装质量，以使之符合应用标准及相关的技术规定；1.2 考核#1发电机大修后的电气绝缘状况，求取发电机参数及运行特性等依据，从发电机特性曲线中发现问题并予以解决。
2 编制依据:2.1 《电力设备预防性试验规程》DL/T 596--19962.2 《高压电气设备试验方法》；2.3 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》；2.4 《电力工业技术监督标准汇编》电气绝缘分册；2.5 厂家技术资料及相关；三组织机构及试验仪器、设备、工器具1 组织机构厂部领导：生技部负责人：设备维护部负责人：发电运行部负责人:试验组成员：需运行配合人员：时树君、蒋万喜、王燕东及当值值长2 试验仪器、设备、工器具2.1 发电机转子交流阻抗测试仪：CFZ-II 1套2.2 调压器： 5KVA/250V 1台2.3 水内冷发电机绝缘电阻表：KD2678 1台2.4 数字万用表： FLUKE289 1台2.5 多功能数据记录仪：PMDR-200 1台2.6 手持式数字双钳相位表：SMG2000B 1台四试验前应完成的工作和应具备的条件1 发电机A级检修后已安装完毕，质检合格；由运行人员检查除启机试验工作票以外的所有检修试验工作票全部结束。
1号机组A级检修项目
更换风机出入口软连接
检查密封风机入口调节档板阀（割口检查）
轴承检查，润滑油更换
冷却水系统检查
18
A、B送风机检修
阎顺强
检查、处理液压调节装置渗漏点
清理风机叶片表面污垢，测量两台风机叶片的磨损、顶部间隙，并做详细记录
对风机叶片指示器和调节机构轴承添加润滑脂 B风机主轴承更换
风机连轴器检查，重新效核联轴器中心
再热器减温水系统阀门(进口品牌手动门及电动门共4台)解体检修
吹灰蒸汽系统阀门（进口品牌电动门及调节门共2台）、疏水电动门5台解体检修
分离器出口排空手动一次门更换
辅汽至炉侧阀门全部解体检查（1台手动门，7台电动门）
大小溢流阀解体检修(进口品牌手动门及电动门共4台)
12
炉前油系统及油枪检查检修
赵子斌
油枪部件检查，油枪头清理，必要时更换
检查磨煤机各人孔门内螺栓孔洞完整，丝扣无异常。
用尺度样板测量各磨煤机辊套、衬瓦的磨损量，并记录。
测量磨煤机旋转喷嘴动静环间隙，≥15mm时，更换开口式旋转喷嘴动环。
检查各磨煤机刮板磨损情况，根据要求更换，新刮板装置需要进行加固并紧固。
检查各磨煤机一次风室是否有异物、积煤，并进行清理
各磨煤机减速箱稀油站漏点处理，油泵检查
6
炉顶密封大罩
赵子斌
积灰清理，漏点处理
保温检查修复，配合金属专业进行检测
炉顶吊拉杆检查调整
7
吹灰器
庄宝乾
吹灰器跑车检查，轴承加油，减速箱油品更换
链条加油并调整
吹灰器枪管检查，张紧装置、拖链检查处理
短吹灰器提升阀检查、研磨（98台）
8
空气预热器检查
阎顺强
水轮发电机组A级检修技术及施工方案
水轮发电机组A级检修技术及施工方案审核：审批：编制：公司机组A级检修技术及施工方案1.概述公司1号机组经近几年的运行，主要存在如下缺陷：1)机组制动控制系统时常发生漏气、误操作，由于管路接头多，布置复杂；2)机组油、水、气控制系统的控制电磁阀已使用多年，频频发生拒动、卡涩现象。
3)机组上、下部油槽盖板与发电机大轴为间隙加毛毡密封，运行中热油气容易逸出，造成油槽顶部积油，污染发电机碳刷。
4)轴承经多年运行磨损，存在润滑层薄，易脱落，间隙增大；5)技术供水管路，滤过器堵塞，管路存在瓶颈部位，引发冷却水示流器报警或停机。
为消除缺陷，推进技术进步，本次A修期间除安排标准项目，特安排机组加闸集成系统改造，机组上、下部油槽防油气改造，导水机构自润滑轴套改造，机组技术供水系统完善化改造，水导轴承更新改造，机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查，定子改造相关尺寸测量等消缺和技改工作。
2.时间通过向集团公司省公司申请，项目实施时间为：。
3.主要项目1)机组加闸集成系统改造；2)机组上、下部油槽防油气改造；3)导水机构自润滑轴套改造；4)机组技术供水系统的水导润滑管路改用不锈钢管，液压阀渗漏修复；5)水导轴承更新改造，根据解体检查情况实施；6)机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查；7)定子改造相关尺寸测量、复核；4.工作准备1)召开机组A修专业会议，明确检修项目和要求，落实项目负责人和职责；2)改造项目相关参数复核工作，修前数收集；3)修前专业点检和相关班组对项目所需的材料、工器具进行全面核实和准备，并及时和物资采购部门沟通，保证所需物品的及时到货，各项准备工作充分；4)相关部门班组、各专业点检根据检修项目进行分工，提前下达检修任务单、办理异动申请，检修方案、工作图纸提前下发，并将检修要求、具体措施等及时与检修班组沟通。
5.项目实施方案5.1.机组制动集成系统改造5.1.1.旧风闸控制系统拆除将现地面各管路第一只接头以上部分（含风闸控制系统及管路）拆除。
1号机A级检修安全管理规定
1号机组A级检修安全管理规定安全监察部二O一二年四月1号机组A级检修安全管理规定第一章总则第一条为全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，保证我公司1号机组A级检修工作的顺利进行，保障人身和设备安全，特制定本规定。
大修安全目标1、不发生人身轻伤及以上事故；2、不发生设备损坏事故；3、不发生一般误操作及以上事故；4、杜绝火险现象，不发生火灾事故；5、不发生环境污染事故；6、省公司“四查一改”检查出2号机组问题整改完成率100%；第二条本规定适用于公司所属各部门、鲁北项目部。
第二章组织机构第三条安全管理组织机构：（一）安全管理组组长：王志权组员：高柏吉、毕厚礼、王少富、吴其斌、魏建、李建峰、徐庆林、徐德强、高荣彬（二）职责：1、参与编制和审核《1号机组A修安全保证措施》。
2、负责外委承包商的入厂安全教育、资质审查、各项措施及交底审查，落实准入制度。
3、负责检查大修现场安全措施的执行和落实情况，并对违章事件提出考核意见。
4、负责现场两票的监督与考核管理。
5、管理监督检修现场防火措施并提出整改意见。
6、负责检修项目安全措施的审定。
第三章安全管理要求第四条 1号机A级检修设备系统与运行设备和公用系统的隔离措施，由发电部相应专业主管严格把关，设备部专业点检员对措施落实情况进行检查验收，项目部专业人员全面检查确认无误后方可允许开工。
安全管理组监督各项措施落实情况。
各级人员对措施执行过程中发现的问题应及时进行补充完善。
第五条设备部负责落实锅炉零米、汽机房零米、6米和12.6米大修现场的封闭措施，设臵醒目标识，有效物理隔离。
保证施工现场与运行系统隔离，杜绝走错间隔。
第六条要求现场作业人员的身体健康、无作业工种禁忌症，思想情绪稳定，技术水平及能力能够满足作业要求，且不得酒后作业。
第七条现场施工人员必须严格执行《安规》相关规定，穿戴好劳动防护用品，现场使用的安全工器具、电动工器具必须经检验合格，粘贴合格标志，且注明有效期限。
a级检修方案
a级检修方案一、概述A级检修是指对设备或系统进行全面检查、维护和修复的方案。
该方案旨在确保设备或系统在使用过程中的稳定性和可靠性。
本文将介绍A级检修方案的主要步骤和注意事项。
二、检修步骤1. 检查设备或系统的整体状况在A级检修开始之前，应对设备或系统进行全面的检查。
包括外观检查、附件检查、管线检查等。
确保设备或系统没有任何可见的破损或故障。
2. 进行功能测试在经过外观检查后，需要对设备或系统的功能进行测试。
通过启动设备或系统，观察其运行是否正常，如有异常情况应及时记录并进行修复。
3. 进行清洗与润滑清洗与润滑是A级检修中必不可少的一部分。
通过清洗可以去除设备或系统表面的污垢，提高设备的使用寿命；而润滑则可以确保设备的正常运行。
4. 更换磨损件在使用过程中，部分零部件会出现磨损现象。
A级检修中需要及时更换这些磨损件，以确保设备的正常工作。
5. 检查电气连接对于电气设备或系统，需要检查电气连接的接触情况。
确保电线连接牢固、电气传导正常，以防止电气故障的发生。
6. 进行性能测试在完成上述步骤后，需要对设备或系统进行性能测试。
通过测量设备或系统的各项指标，如压力、温度、电压等，确保其运行正常。
7. 制定维护计划在完成A级检修后，应制定相应的维护计划。
包括对设备或系统的日常维护、定期检修等。
维护计划的制定可以有效延长设备或系统的使用寿命。
三、注意事项1. 安全第一在进行A级检修过程中，安全应是首要考虑的因素。
操作人员应佩戴个人防护装备，严格遵守检修规程，确保人员安全。
2. 按照规程操作A级检修需要按照相关规程进行操作。
操作人员应熟悉并遵守相关操作规定，确保检修过程的准确性和稳定性。
3. 遵循设备制造商的建议在进行A级检修时，应参考设备制造商提供的相关建议和指南。
这些建议和指南通常包含了设备的检修步骤和注意事项，可以提供有益的指导。
4. 记录检修过程在A级检修过程中，应详细记录每一步的操作和相关数据。
这些记录可以作为日后维护和检修的参考，也有助于排查问题和分析设备的运行情况。
1号机组A级检修工艺管理细则
1号机组A级检修工艺管理细则总则1、全体检修人员应熟悉相关的检修工艺流程、工艺规程、质量标准，修前组织集中学习，检修时做到心中有数。
2、检修过程中严格执行检修文件包、检修工艺卡或者技术记录卡制度，一道工序结束应该验收而没有验收时不得进入下一道工序。
3、检修过程中发生的不合格项，未经批准不得擅自处理。
4、消缺或者检修过程中不得无票随意扩大工作范围，确实需要扩大工作范围时，先办工作票或征得当班运行人员的同意后再开始工作。
5、进行某些重要设备的检修（如上缸、进入定子膛、变压器解体等），工作人员必须穿专用着装。
6、解体后的设备必须按定置图摆放整齐，重要的或精密设备部件必须放在橡皮垫上，必要时要锁进工具箱或者带回班组妥善保管。
7、解体下来的带油设备部件应放在油盘内。
8、讲究工艺规范，正确使用工器具，发现已经损坏或不可靠的不得使用。
9、设备解体后，所有管口必须进行规范化包扎封堵，必要时贴上封条。
10、油系统检修之前，应放尽存油，解体时设置临时油盘，确定无滴油后，临时油盘才能取出。
11、检修使用后废汽油、煤油及更换下的废润滑油、变压器油统一回收，不得乱倒。
12、检修中使用过的废棉纱头、废抹布等等应随手放入现场设置的垃圾桶内统一处理。
13、每天收工前均应打扫检修现场，做到“工未完、料未尽，场地也要清”。
14、检修期间，要定期清理检修后留在现场的废旧设备、废旧物品、边角废料、保温废料等等，搞好检修现场的文明卫生。
15、检修人员现场工作时，要尽可能避免脚踩保温。
16、检修过程中，测量数据要确保精确，并记录完全、准确无误。
所测量数据应与原始数据及上次测量数据进行比较、分析、判断，对数据的变化，应作出合理的解释并采取必要的措施。
17、特殊工种应持证上岗，且坚持上岗前进行考核、练兵的原则。
18、备品、备件应仔细检查，确认合格后再使用。
19、使用电焊条应与材质相匹配，按焊接工艺进行施工，电焊条头不准随便乱丢，工作结束后统一清理。
1号机组 A 级检修项目可研报告
#1机组A级检修项目可研报告目录第一章总论 ......................................... 错误！未定义书签。
1.1项目概要.................................. 错误！未定义书签。
1.2项目编制的依据和范围.......... 错误！未定义书签。
1.3结论与建议.............................. 错误！未定义书签。
1.4主要技术经济指标.................. 错误！未定义书签。
第二章项目兴建的理由与必要性...... 错误！未定义书签。
2.1项目兴建的理由...................... 错误！未定义书签。
2.2项目建设的必要性.................. 错误！未定义书签。
第三章市场预测.................................. 错误！未定义书签。
3.1国际加气混凝土砌块行情概况错误！未定义书签。
3.2中国加气砼行业概况.............. 错误！未定义书签。
3.3产品销售分析.......................... 错误！未定义书签。
第四章建设规模与产品方案.............. 错误！未定义书签。
4.1建设规模与建设内容.............. 错误！未定义书签。
4.2产品方案.................................. 错误！未定义书签。
第五章场址选择.................................. 错误！未定义书签。
5.1项目建设地址.......................... 错误！未定义书签。
5.2项目区自然条件...................... 错误！未定义书签。
5.3项目基础设施条件.................. 错误！未定义书签。
发电车间#1机A级检修计划概要
江阴华西钢铁有限公司编号：SD-3505 检修计划发电车间版本：ASD - FD设备检修计划审批表计划检修时间：20151101～20151120检修级别：A级检修设备名称：#1汽轮发电机组、煤气锅炉编制：魏锦标/20151002审核：批准：一、检修目的我公司发电车间1#汽轮机（HS5163）型号BN-3.43/0.56，由杭州中能汽轮动力有限公司设计制造；发电机型号QF-15-2，由济南发电设备厂制造2002年出厂，额定容量18.75MVA，额定电压10.5kV， 2014年由华西老电厂拆除，经杭州杭发兴和机电工程有限公司保养维护后安装至本车间；煤气锅炉型号XG-50/3.82-Q，由无锡华光工业锅炉有限公司设计制造。
机组自2014年9月30日试车并网成功运行至今已有一年时间，运行情况基本正常，但也存在部分问题影响设备的安全经济运行，如#1机高压油动机存在晃动问题，煤气炉因受热面积灰排烟温度偏高、部分燃烧器喷口旋流片角度不合理影响稳燃等。
根据《发电企业设备检修导则》（DL / T 838-2003）相关规定，火力发电新机组第一次A/B级检修安排在正式投产后1年左右。
为保证1#汽轮发电机组安全、稳定、可靠运行，经车间研究决定对1#汽轮机、发电机、煤气炉实施A级检修，进行相应检查、保养、修理。
二、检修计划工期：20天三、检修组织机构组长：魏锦标副组长：王国平、戴华、外委单位负责人成员：陆晓宏、钱军、徐永飞、朱全洪、赵建华、外委单位技术人员五、#1发电机A级检修项目表六、50t/h煤气锅炉A级检修项目表八、检修安全措施1.外委检修人员进场前必须签订安全协议、并进行三级安全教育。
2.开工前各专工做好技术交底，做好安全组织措施和技术措施，检修人员必须熟知检修内容。
现场作业如果涉及动火或有限空间等八大危险作业时必须办理相应的作业许可证。
3.检修作业人员穿戴个人防护用品，严格执行电业安全规程。
4.吊装作业时必须服从统一指挥，吊装人员必须持证上岗，吊装物品下部没有人员，保证安全吊装；所有的吊装作业工具在检修前必须认真检查，防止在吊装作业过程中出现异常故障。
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广东粤电青溪发电有限责任公司1号机组A级检修启动试验方案(2011.12)1 启动试验组织措施：1.1参与启动试验单位：青溪发电公司新丰江发电公司检修分公司（检修单位）深圳国立智能电力科技有限公司（机组同期装置厂家）1.2启动试验组织机构：启动试验总指挥：杨暹群启动试验副总指挥：钟安庸林峰何国声启动试验组织部门：技术安监部启动小组成员: 青溪公司技术安监部，生产部及各班组主要生产管理人员，检修公司工作面负责人以上人员1.3机组启动专业工作小组:a、电气组组长：余振海b、机械组组长：王德厚c、运行组组长：毛龙波d、水工组组长：高国荣e、安全组组长：许力以上各组组员由电厂及检修公司工作负责人以上生产管理人员组成。
1.4职责及主要工作内容a、总指挥：总体组织、协调、部署和指挥；决定重要事项；负责召集及向值长下达启动指令。
b、技术安监部：启动试验组织部门，协助总指挥，协调、部署、组织机组启动各项目准备工作。
c、机械组：负责引水系统、水轮机、发电机机械部分、调速系统机械部分及油、气、水系统开机前的检查准备工作；负责开机试验过程水力机械设备检查；协助其它专业试验工作；收集、整理本专业试验结果；组长应负责组织分工协调工作，向总指挥报告试验结果并根据情况提出调整改进试验程序、方法等。
d、电气组：负责发电机（电气）及其一次附属设备、主变及其一次附属设备等启动前的检查准备工作；负责保护、励磁、调速器、监控及其它自动装置、元件等启动前的检查准备工作；负责安装试验仪器、同期装置试验、监控流程试验、CT、PT相关试验工作，以及试验过程定值调整、二次回路临时改接线等；协助其它专业试验工作；组长负责组织分工协调工作，向总指挥报告试验结果并根据情况提出调整改进试验程序、方法等。
e、运行组：负责启动前现场设备的最终检查；负责每项试验操作前对设备状态及操作条件的检查；负责设置试验警示牌；负责试验过程设备的操作、监视及事故处理，当设备出现异常时应设法使其转移到安全状态；由值长负责分工及指挥操作人员进行操作和事故处理。
f、水工组：负责机组水工部分技改、检修项目的启动前检查准备工作，协助配合其它专业的试验工作；组长负责组织分工协调工作，向总指挥报告试验水工专业面工作情况。
g、安全组：负责机组启动前、后及过程中的安全监督。
2 计划时间安排：2.1 2012年1月3日：调速器静特性试验、励磁装置试验、监控系统测点/流程试验、机组传动试验、主用冷却水管充水试验；2.2 2012年1月4日：上午9:00在厂房三楼培训室召开1号机组启动前会议，机组A级检修工作总结汇报和布置启动试验安排；2.3 2012年1月4日：机组启动前检修现场检查，并填写各专业检查表。
条件具备后进行蜗壳充水，转子充磁（需要时进行），顶转子，电手动开/停机、空转、自动开/停机、机组空载试验、负载试验、进水口事故闸门动水关闭试验等。
2.42012年1月5日：继续4日试验，完成后带负荷试运行。
2.5 2012年1月6日17:00前：根据试运行情况，处理缺陷后机组交系统运行。
3 启动前应检查完成的工作：3.1进水口事故闸门及其启闭装置调整完毕，电气回路检查合格，无水上升、下降操作试验合格，启闭情况良好，事故闸门充水阀经检查无卡阻，确认关闭严密；（3日，检修公司/运行）3.2检查蜗壳、尾水人孔关闭，旁通阀、盘形阀关闭，其中盘形阀必须下排水廊道检查，确保关闭严密无漏水；（3日，运行/检修公司）3.3提尾水闸门，检查各人孔门、各阀门等处无漏水，顶盖排水正常；（3日，检修公司，运行、电气二次）3.4油压装置安全阀、压力控制器、液位信号器按要求整定并经试验动作正常；（3日运行、电气二次、机械）3.5 油压装置已充油建压正常；机组已充油合格；（3日运行、机械）3.6 压油泵、漏油泵等自动、手动试验工作正常；3.7 各部油槽油位正常，油温、瓦温等仪表检验合格；3.8 接力器最短关闭时间、行程、压紧行程、锁锭低油压动作值、导叶最低操作油压调整试验完毕；3.9 调速器按《调速器试验大纲》要求完成无水试验项目，静特性试验合格（3日，检修公司/电气二次）；3.10发电机定、转子绕组、出口开关、PT 、消弧线圈、励磁变、母线等预试合格； 3.11 发电机风闸手动、自动加闸及复归风闸试验完成，制动器经气动试验动作灵活，位置指示正常；（3日运行）3.12LCU 、监控上位机系统数据库、流程、监控画面及自动报警功能测试无误（3日，电气二次）； 3.13微机同期装置、测速装置等检查合格（3日，电气二次）； 3.14机组测温系统改造已全部完成，相关试验验收工作已完成。
3.15机组主令控制装置改造已全部完成，相关试验验收工作已完成。
3.16 机组所有保护与定值单核对无误，保护回路接线恢复，所有压板已按要求投退；各项保护试验完成，试验合格，机组保护装置通电调试正常，开关分合闸操作正常，模拟各保护动作跳闸出口正常；保护传动试验正确；（3日，电气二次）注：出口开关只在中控室手动操作分、合闸及传动试验时各动作一次。
3.171号机组保护、水车、LCU 、励磁、调速器、监控系统联合试验正常； 3.18 新增或改动的设备运行规程、竣工图纸、技术说明、试验报告、整定通知单等技术资料按照规定分发到有关部门，运行值班员现场培训交待完成，各类器件标识指示、编号、介质流向指示清晰。
3.191号机组A 级检修非标准项目完成情况。
见附件1。
4 启动前准备：4.1 所有水、机、电主设备及其附属设备检修、安装、试验工作完成，经验收符合有关标准及规程要求，检修、安装、试验记录及验收记录完整；4.2 检修公司会同本厂的总体验收检查人员，对机组及检修场所进行全面检查，包括引水系统、水轮机、发电机、电气一次、二次设备、油、水、风系统等，确保发电机风洞及转动部分无遗留工具、杂物；各阀门开关状态正确，电气部分各联片、操作把手、开关或按钮位置正确，并填写检查情况表，及时处理发现的问题，并及时向启动小组汇报处理情况；4.3 机组A 级检修的所有水、机、电各工作面工作票已交回运行当值，除保留出口开关801、出口刀闸8011在“分”位，发电机保护出口跳1BEDL 连片5XB 、跳PEDL 连片9XB 在解开位、进水口事故门全关并保留防止误提闸门的安全措施外，机组A 级检修其它安全措施已全部解除；1号机组A级检修非标准项目完成情况4.4召开启动会议，检修公司的水轮机、发电机、调速器、电气一次工作面负责人以及本厂电气二次、水工工作面负责人向启动小组汇报机组的检修情况，重点汇报特殊项目及技改、修理项目，可能存在的风险等；4.5准备好机组启动试验所需仪器、材料,如测摆度用百分表,充磁用直流焊机等。
5 启动试验步骤：5.1试验项目：5.1.1充水试验：检查各部分管路无渗漏。
5.1.2模拟转速140%试验：检查事故配压阀及落事故闸门正确动作。
5.1.3空转试验：a检查调速器电手动开、停机正常，手动、自动切换正常。
b机组各部运行正常。
5.1.4空载试验：a.自动开机正常。
机组监控系统、调速系统、励磁系统工作正常。
b.调速器常规试验，重点检查“机频消失”试验正常。
c.机组自动停机正常。
5.1.5机组负载试验：a.机组并网正常。
b.调速器常规试验，重点检查“机频消失”试验正常。
c.机组甩负荷试验。
注：只甩10MW负荷一次。
5.1.6调速器低油压关闭导水叶试验：检查调速器紧急停机电磁阀动作正常，机组事故停机流程应正确。
注：拔出事故配压阀出口继电器。
5.1.7机组进水口事故闸门动水关闭试验：检查事故闸门能正常关闭，设备无异常情况。
5.2准备工作：a.各部门、各工作面现场检查、落实、汇报机组启动前各项准备工作；b.由水检公司人员顶转子至规定的高度（6-8MM），再落下转子；c.由电气人员对发电机充磁（需要时）。
5.3充水试验:a.蜗壳充水：由运行人员提事故门充水阀对蜗壳充水，充水过程中检修公司及电厂相关人员分别监视蜗壳人孔、尾水管人孔、阀门无漏水现象，导水机构漏水量应小于7L/min；b.记录机组各部分水压，检查各部分管路全部无渗漏；c.确认无异常，蜗壳充水平压后，在中控室操作快速闸门启闭各一次。
闸门启闭过程应平稳、可靠、无异常响声。
闸门各位置接点应正确，位置指示灯指示正常。
并记录闸门启闭时间，如果闸门静水关闭时间超过4分钟，应查明原因并作调整；(4日，运行/电气二次)d.检查闸门下滑自提接点是否良好可靠。
(4日，电气二次/运行)5.4模拟转速140%试验：机组LCU在检修态或不定态下，短接机组监控J1和J26，模拟转速140%试验（短接回路），检查事故配压阀及落事故闸门正确动作。
试验完成后由运行人员操作开启机组进水口事故闸门。
5.5空转试验:5.5.1 确认机组出口开关801、出口刀闸8011在“分”位，短接机组监控J1与出口刀闸合位信号（J93），励磁调节器在“零升”位，发电机各部地线已拆除；5.5.2 调速系统具备正常操作状态，水力机械保护及测温装置投入；5.5.3 检查风闸全部在落下位置；5.5.4 记录启动前上、下游水位和机组各部轴承温度、油槽温度以及环境温度；5.5.5 所有试验人员运行操作人员已进入岗位，并处于安全位置；5.5.6 各专业组向总指挥确认可开机后，由总指挥下开机指令；5.5.7 电手动开机：由运行人员按电手动开机操作票（不启励建压）执行，在调速器盘面电手动开机，机组升速试验过程应监视各部有无异常，同时注意检查测速装置动作指示及调速器机频测量是否正常，如发现机械部分有撞击声或其它异音，振动、摆度过大，轴承密封严重磨损或油位异常升高、下降，顶盖排水不正常，油压装置工作不正常，受油器和轴承油槽严重甩油等异常应立即报告总指挥；如发现下列事故应立即按紧急停机按钮停机：a.轴承温度急剧上升，发生烧瓦事故；b.机组过速（转速≥140%）；c.其它严重危及机组及人身安全的情况。
5.5.8 机组保持空转，对转子滑环碳刷检查调整；由于1号机组滑环进行了加工，此次机组空转的时间需大于1小时，进行碳刷与滑环的磨合。
5.5.9 空转试验过程由检修公司公司监视推力、上导、水导轴承的温度及油位变化情况，对于检修后机组的首次启动，在启动半小时内，要求每隔5分钟记录一次轴承温度，此后可适当延长记录间隔时间；5.5.10 在额定转速下，用百分表测量记录机组振动和摆度，机组振动摆度允许值见附件2；附件2：机组振摆允许值5.5.11 调速器电手动停机，检查调速器手动关闭情况，记录停机时间，检查风闸动作，锁锭、冷却水、主轴密封、空气围带投退正常与否；5.5.12 停机后检查各部位螺丝、销钉、锁片是否松动或断裂，转动部分检查焊缝、挡风板；检查风闸情况等。