综采工作面过陷落柱安全技术措施-静态爆破(通用版)
综采工作面过陷落柱安全措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面过陷落柱安全措施正式版综采工作面过陷落柱安全措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
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Xx工作面遭遇到陷落柱（1-3架），为了回采工作顺利进行，保证机电设备的正常运转，同时为防止发生瓦斯、一氧化碳超限报警事故，特制定以下安全技术措施：1、由于陷落柱较硬，需打眼放炮震动，要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度，并用旧皮带保护好工作面支架立柱、高压水管以及电缆等，一切准备工作就绪后，方能进行放炮工作，严禁降架放炮。
2、工作面机头放炮前，工作面支架要升紧升牢，且初撑力不得小于24MPa；两巷超前单体液压支柱要迎山有力，且初撑力符合规定，顶板破碎时，要加强支护。
3、打眼前，工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并挂好停电牌板，打眼时，打眼工作人员严禁站在工作面刮板运输机里，以防工作面溜子突然起动造成事故。
4、打眼时，打眼工要严格执行“敲帮问顶制度”，去煤帮工作，必须先找掉活煤活渣。
5、打眼时，如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼，待检查处理问题后，方可继续进行打眼工作。
6、炮眼要求：炮眼布置方式为三花眼，眼深不少于1.5m,眼距为0.8m，炮眼与煤壁夹角约为75°，炮眼与水平面的夹角约为10°～15°。
7、打眼时要采用湿式打眼，煤尘大时，要及时的洒水灭尘。
综采工作面过陷落柱安全技术措施静态爆破
综采工作面过陷落柱安全技术措施静态爆破背景随着我国煤炭产业的快速发展，煤炭企业逐渐向大型和深部煤矿转型。
在煤炭开采过程中，存在各种安全隐患，其中，煤层顶板高压裂隙、底板冒顶和过陷落柱等问题，一直困扰着煤炭企业的生产和安全管理。
其中，综采工作面的过陷落柱问题是一个常见的难点问题，在煤炭的开采过程中经常遇到，对煤炭的生产和人员的安全都带来了不小的威胁。
如何有效处理综采工作面的过陷落柱问题，成为了煤炭企业的难点工作。
综采工作面过陷落柱的安全问题综采工作面的过陷落柱问题，主要存在以下两个安全难点：1. 过陷落柱的位置、规模难以预测和判断。
由于地质条件的复杂性，过陷落柱的位置、规模无法准确预测和判断。
如果在采煤过程中没有及时处理，会造成煤层受到破坏，导致地面塌陷、产量下降、安全事故等后果。
2. 过陷落柱的处理难度大、风险高。
传统的处理方法主要是使用喷浆、钻孔、注浆等方式进行处理，但是这些方法操作难度大，而且容易产生一定的风险，因为在综采工作面进行喷浆、钻孔等操作时，存在失控风险，容易造成构件松动、冲击地压等危险。
如何应对综采工作面过陷落柱的安全难点为了有效处理综采工作面的过陷落柱问题，煤炭企业可以采用静态爆破技术，具体技术措施如下：1. 建立基本的爆破设计参数针对不同的过陷落柱位置和规模，建立相应的爆破设计参数，包括：炮孔间距、爆破药量、炮孔深度、雷管布置方式、起爆序列等，以保证爆破效果和安全性。
2. 采用选用安全的爆破药材在静态爆破中，使用合适的爆破药材至关重要，煤炭企业应选用安全可靠的爆破药材，以避免漏爆、暴走等安全事故的发生。
3. 针对不同位置制定爆破方案针对不同过陷落柱的位置，制定相应的爆破方案，尤其是对于靠近巷道和机械设备的过陷落柱，需要特别注意控制爆破药量和起爆时间，避免冲击地压等安全事故的发生。
4. 加强现场安全监测在静态爆破作业时，需要严格加强现场安全监测，包括：振动、震动、气体含量等方面的监测，以避免安全事故的发生。
综采工作面过陷落柱安全措施
对设备进行调试和试 运行，确保其满足过 陷落柱的要求。
对过陷落柱所需的设 备进行重点检查和维 护，确保其可靠性和 稳定性。
人员培训与安全教育
对综采工作面的操作人员进行 过陷落柱的培训，提高其技能 和应对能力。
对过陷落柱的指挥人员进行培 训，确保其具备指挥和协调能 力。
对所有参与过陷落柱的人员进 行安全教育，提高其安全意识 和自我保护能力。
02
陷落柱形成原因及危害
陷落柱形成原因
地层岩性
陷落柱多形成于石灰岩、白云岩等可 溶性岩层中，这些岩层在地层压力、 地下水冲刷等作用下易发生溶蚀、塌 陷等现象。
构造运动
地下水作用
地下水流动、溶蚀作活动等构造运动可能 导致岩层错动、破碎，为陷落柱的形 成提供了条件。
综采工作面过陷落柱安全措 施
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 陷落柱形成原因及危害 • 过陷落柱前的准备工作 • 过陷落柱过程中的安全措施 • 过陷落柱后的安全检查与评估 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
确保综采工作面过陷落柱期间的 安全生产，防止事故发生。
背景
陷落柱是一种常见的地质构造， 对综采工作面的安全和生产具有 重要影响。
安全检查内容与方法
设备检查
巷道支护检查
对综采工作面的设备进行全面检查，包括 液压支架、采煤机、刮板输送机等，确保 设备完好无损，能够正常运行。
对过陷落柱后的巷道支护进行检查，确保 支护牢固可靠，能够有效支撑顶板和两帮 ，防止发生冒顶和片帮事故。
通风系统检查
排水系统检查
对通风系统进行检查，确保通风正常，能 够及时排除瓦斯等有害气体，防止发生瓦 斯积聚和爆炸事故。
综采工作面过陷落柱安全技术
收稿日期:2020-06-30基金项目:山西省高等学校科技创新项目(jyt2019015)作者简介:刘浩宇(1988-),男,山西高平人,工程师,从事生产技术工作。
doi:10.3969/j.issn.1005-2798.2020.11.008综采工作面过陷落柱安全技术刘浩宇(山西煤炭运销集团首阳煤业有限公司,山西高平 048400)摘 要:首阳煤业15104综采工作面回采过程中遇X 14陷落柱,通过采用提前预注浆加固顶板、松动爆破等现场管控措施安全顺利通过了陷落柱,过陷落柱期间,未发生冒顶、涌水等现象,保证了矿井安全生产,对类似条件下工作面过陷落柱具有一定的借鉴意义。
关键词:陷落柱;注浆;松动爆破中图分类号:TD353 文献标识码:A 文章编号:1005-2798(2020)11-0025-02Safety Technology of Fully Mechanized Coal Mining FacePassing through Collapse ColumnLIU Hao-yu(Shouyang Coal Industry limited Company of Shanxi Coal Marketing Group ,Gaoping 048400,China )Abstract :During the stoping process of 15104fully mechanized mining face in Shouyang Coal Industry,X 14collapse column was en⁃countered,and the site control measures such as pre -grouting to reinforce the roof and loose blasting were adopted to pass the collapsecolumn safely and smoothly,no roof fall,water gushing and other phenomena,to ensure the safety of mine production,similar conditions in the face through the collapse of the column has a certain reference.Key words :collapse column;grouting;loose blasting 陷落柱是矿山生产过程中最为常见的地质构造,由于陷落柱的出现,使得顶板岩层稳定性变差,在采掘过程中极易发生冒顶现象[1-2]。
综采工作面过陷落柱的安全技术措施
经坊煤业3-802综采工作面中的陷落柱具备导水性等特性，可能会导致煤炭开采过程中出现突水问题，将会对采煤安全等造成一定影响，不利于后续各项工作合理开展。
为此，相关单位必须加强对工作面陷落柱处理工作的重视，结合顶板和底板控制工作，合理调控，不断提高综采工作面陷落柱处理质量。
1 综采工作面陷落柱概况地测科下发的综采工作面地质说明书表明，在综采工作面回采至390m处，有一陷落柱，平面形态为椭圆形，长轴方向为南北走向，长轴为87m，短轴为28m，影响正常回采。
目前综采工作面已回采350余米，距陷落柱约40m。
该陷落柱揭露前、后会对工作面安全生产造成一定影响，给现场安全管理造成困难。
为此，相关人员必须加强重视，结合煤层顶底板情况来开展后续各项工作，不断提高其工作质量。
2 综采工作面过陷落柱技术2.1 前期准备工作过陷落柱技术应用时，相关人员必须加强对回风顺槽顶板淋水情况的重视，结合施工过程中可能出现的突水问题，合理调整，将各类排水设备安排到位。
同时，为保证陷落柱处理质量，相关人员必须在前期就将过构造期间所需的物料和相关工具准备到位，避免在工作过程中出现材料问题而停工。
2.2 陷落柱切割和顶板控制工艺在过陷落柱应用过程中，由于柱体中的岩块排列比较松散，缺乏秩序性，因而可能会存在致密构造和其它相关构造，包含细粒砂岩等多种岩石成分，将会产生较大的陷落柱改变强度。
同时，由于工作面与其他采空区工作面的距离相对较近，工作过程中必须加强对地面塌陷等可能出现的问题的重视，结合现场实际情况，合理开展各环节处理工作。
当陷落柱影响区域内的岩石比较松软时，可以直接应用采煤机切割作业，结合前滚筒割顶和后滚筒割底岩的方式来开展工作。
工作人员必须加强对顶板漏矸和帮滑坡等问题的重视，发现该类问题时及时停机，结合工作规定开展顶板管理工作，避免上料对其后续各项工作造成影响。
为了保证采煤机工作安全，工作人员还应当加强前后滚筒水平性的重视，结合柱体影响区域的实际情况来开展工作，避免在工作过程中出现漂高啃低等问题。
综采工作面过陷落柱安全措施
综采工作面过陷落柱安全措施Xx工作面遭遇到陷落柱（1-3架），为了回采工作顺利进行，保证机电设备的正常运转，同时为防止发生瓦斯、一氧化碳超限报警事故，特制定以下安全技术措施：???????1、由于陷落柱较硬，需打眼放炮震动，要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度，并用旧皮带保护好工作面支架立柱、高压水管以及电缆等，一切准备工作就绪后，方能进行放炮工作，严禁降架放炮。
???????2、工作面机头放炮前，工作面支架要升紧升牢，且初撑力不得小于24MPa；两巷超前单体液压支柱要迎山有力，且初撑力符合规定，顶板破碎时，要加强支护。
???????3、打眼前，工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并挂好停电牌板，打眼时，打眼工作人员严禁站在工作面刮板运输机里，以防工作面溜子突然起动造成事故。
???????4、打眼时，打眼工要严格执行“敲帮问顶制度”，去煤帮工作，必须先找掉活煤活渣。
???????5、打眼时，如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼，待检查处理问题后，方可继续进行打眼工作。
???????6、炮眼要求：炮眼布置方式为三花眼，眼深不少于1.5m,眼距为0.8m，炮眼与煤壁夹角约为75°，炮眼与水平面的夹角约为10°～15°。
???????7、打眼时要采用湿式打眼，煤尘大时，要及时的洒水灭尘。
???????8、打眼时，班长要指定一名负责人负责打眼工作，并保证安全，统一协调指挥。
???????9、放炮时，采用分组装药，装药量为1-2卷/眼，一组装药，必须一次起爆，每次拉炮数量不得超过5个，顶板破碎，有淋水、压力大等地段要视现场情况酌减，必要时一次拉一炮，每次拉完炮后，要先维护好顶板，方可继续拉炮，拉炮时间间隔不得小于10min,从而保证瓦斯、一氧化碳能够及时的疏散，杜绝出现报警事故的发生。
???????10、放炮时，必须按规定使用炮泥和水泡袋。
放炮前后，要洒水灭尘。
???????11、割煤时，当有大块掉下后，人员站在支架下用大锤将大块破开，严禁外开大块。
综采工作面过陷落柱安全技术措施-静态爆破(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面过陷落柱安全技术措施-静态爆破(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面过陷落柱安全技术措施-静态爆破(新编版)2105工作面现回采至运输巷186.5m、回风巷177.5m处，工作面91-92#架间揭露一陷落柱，为保证安全顺利通过此陷落柱，特编制如下安全技术措施：一、陷落柱特征1、该陷落柱位于2105综采工作面91#-92#支架之间，该处倾向坡度为-8°～10°，回采方向坡度为3°～7°。
2、揭露处显现陷落柱柱体为砂泥岩块状杂乱胶结，胶结程度一般，有轻微片帮现象，无涌水和瓦斯超限现象。
二、工作面过陷落柱地质构造段施工方式及要求：1、超前采用钻探方式对陷落柱体在工作面内的延展长度进行圈定，提前采取相应措施。
2、工作面陷落柱段整体与2105回风巷道坡度一致。
回采过陷落柱期间，陷落柱两侧沿煤层顶底板回采，柱体内回采整体与柱体两侧呈一直线。
3、工作正常切割至陷落柱段时，放慢煤机速度进行回采。
当陷落柱内有岩石且硬度较软时，采煤机直接截割，但采煤机牵引速度应控制在1-2m/min，泥岩较多时，减少喷雾。
4、当陷落柱段岩石硬度较大、煤机负荷明显加重吃力时，停止采用煤机切割，对硬岩打眼、装无声破碎剂对石头涨裂，然后采用风镐、撬棍等刺挖剥离碎裂的岩石。
5、过陷落柱期间采高调整至1.7-1.85m左右，通过陷落柱后正常回采。
6、采用采煤机截割，过陷落柱段采取适当的卧底和挑顶相结合的施工方式。
综采工作面过陷落柱安全技术措施——静态爆破
综采工作面过陷落柱安全技术措施——静态爆破2105工作面现回采至运输巷186.5m、回风巷177.5m处，工作面91-92#架间揭露一陷落柱，为保证安全顺利通过此陷落柱，特编制如下安全技术措施：一、陷落柱特征1、该陷落柱位于2105综采工作面91#-92#支架之间，该处倾向坡度为-8°～10°，回采方向坡度为3°～7°。
2、揭露处显现陷落柱柱体为砂泥岩块状杂乱胶结，胶结程度一般，有轻微片帮现象，无涌水和瓦斯超限现象。
二、工作面过陷落柱地质构造段施工方式及要求：1、超前采用钻探方式对陷落柱体在工作面内的延展长度进行圈定，提前采取相应措施。
2、工作面陷落柱段整体与2105回风巷道坡度一致。
回采过陷落柱期间，陷落柱两侧沿煤层顶底板回采，柱体内回采整体与柱体两侧呈一直线。
3、工作正常切割至陷落柱段时，放慢煤机速度进行回采。
当陷落柱内有岩石且硬度较软时，采煤机直接截割，但采煤机牵引速度应控制在1-2m/min，泥岩较多时，减少喷雾。
4、当陷落柱段岩石硬度较大、煤机负荷明显加重吃力时，停止采用煤机切割，对硬岩打眼、装无声破碎剂对石头涨裂，然后采用风镐、撬棍等刺挖剥离碎裂的岩石。
5、过陷落柱期间采高调整至1.7-1.85m左右，通过陷落柱后正常回采。
6、采用采煤机截割，过陷落柱段采取适当的卧底和挑顶相结合的施工方式。
7、推进过程中加强顶板管理，加强观测陷落柱导水情况及瓦斯涌出量，陷落柱岩性发生变化时，及时采取相应的措施。
8、回采期间严格控制煤质，矸石运至刮板输送机机头时人工拣出扔至老塘。
回采黄泥时要分装分运，及时与调度室取得联系，将黄泥运至小皮带到地面。
9、乳化液泵站压力不得低于31.5mpa。
10、过陷落柱期间，顶板破碎或片帮时要及时拉超前架管理顶板及煤墙。
11、由地测部提供工作面陷落柱的相关数据，工作面及时调整采高、坡度增加回收煤量。
三、无声破碎剂施工工艺流程1.工艺流程图施工前准备→钻孔定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→支护→进入下一层循环施工2.操作要点2.1对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。
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综采工作面过陷落柱安全技术措施-静态爆破(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0770综采工作面过陷落柱安全技术措施-静态爆破(通用版)2105工作面现回采至运输巷186.5m、回风巷177.5m处，工作面91-92#架间揭露一陷落柱，为保证安全顺利通过此陷落柱，特编制如下安全技术措施：一、陷落柱特征1、该陷落柱位于2105综采工作面91#-92#支架之间，该处倾向坡度为-8°～10°，回采方向坡度为3°～7°。
2、揭露处显现陷落柱柱体为砂泥岩块状杂乱胶结，胶结程度一般，有轻微片帮现象，无涌水和瓦斯超限现象。
二、工作面过陷落柱地质构造段施工方式及要求：1、超前采用钻探方式对陷落柱体在工作面内的延展长度进行圈定，提前采取相应措施。
2、工作面陷落柱段整体与2105回风巷道坡度一致。
回采过陷落柱期间，陷落柱两侧沿煤层顶底板回采，柱体内回采整体与柱体两侧呈一直线。
3、工作正常切割至陷落柱段时，放慢煤机速度进行回采。
当陷落柱内有岩石且硬度较软时，采煤机直接截割，但采煤机牵引速度应控制在1-2m/min，泥岩较多时，减少喷雾。
4、当陷落柱段岩石硬度较大、煤机负荷明显加重吃力时，停止采用煤机切割，对硬岩打眼、装无声破碎剂对石头涨裂，然后采用风镐、撬棍等刺挖剥离碎裂的岩石。
5、过陷落柱期间采高调整至1.7-1.85m左右，通过陷落柱后正常回采。
6、采用采煤机截割，过陷落柱段采取适当的卧底和挑顶相结合的施工方式。
7、推进过程中加强顶板管理，加强观测陷落柱导水情况及瓦斯涌出量，陷落柱岩性发生变化时，及时采取相应的措施。
8、回采期间严格控制煤质，矸石运至刮板输送机机头时人工拣出扔至老塘。
回采黄泥时要分装分运，及时与调度室取得联系，将黄泥运至小皮带到地面。
9、乳化液泵站压力不得低于31.5Mpa。
10、过陷落柱期间，顶板破碎或片帮时要及时拉超前架管理顶板及煤墙。
11、由地测部提供工作面陷落柱的相关数据，工作面及时调整采高、坡度增加回收煤量。
三、无声破碎剂施工工艺流程1.工艺流程图施工前准备→钻孔定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→支护→进入下一层循环施工2.操作要点2.1对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。
钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。
另外无声破碎剂的效力和初始开裂时间，除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、操作人员的经验等因素有很大关系。
2.2设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面（自由面），钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量越大，效果也更好。
切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。
孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整，硬度越大时，孔距与排距越小，反之则大。
孔距与排距布置参照下表。
表一孔距与排距简易布置表岩石硬度F=4F=6F=8F=12孔距（CM）50-100403020排距（CM）80504030为加快工期的考虑，孔距取100厘米，排距取80厘米；若施工反应时间较长或效果不佳时依次减小间排距。
2.3钻孔钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。
利用风动气腿式钻机配合B19六方中空可接长钻杆和φ42mm钻头按设计位置钻孔。
2.4钻孔深度和装药深度钻孔深度1.8米，封口深度不小于500mm。
涨裂效果不佳时选择钻孔深度为1.0米。
表二无声破碎剂布孔设计参数表破碎目标孔深：L相邻孔距a（cm）排距：b(cm)孔径：d（mm）使用量（kg/m3）低硬度岩石1.0H40-100(0.6-0.9)a38-505-10中硬度岩石1.05H30-40(0.6-0.9)a38-5012-22坚硬花岗岩石1.05H25-4030-8038-5018-252.5装药2.5.1先将药剂加30%的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水）后，迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧，特别长的钻孔，可多分几段，逐段捅实。
2.5.2岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应，加水后效果明显，裂缝加大。
2.5.3采用分三小组同时灌装的方式，每小组由主副两名灌装手组成。
取药搅拌时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责捅紧捣实。
各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式。
即：每组施工工人在每次操作循环过程中拌药装药同步进行。
每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。
施工人员在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。
这样，可以让每个钻孔内的最大膨胀压能够基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。
2.5.4装填采用隔孔装药，每次装填药剂，都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。
灌装过程中，已经发烫和开始冒气的药剂不允许装入孔内。
从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不应该超过5分钟；操作时应注意观察装填孔，发现有气体冒出有“嘶嘶”声时，喷孔可能立刻就要发生，要立即停止装药。
装药完成后及时采用黄泥封孔、封实。
2.6药剂反应时间的控制药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。
气温较低，药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。
一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。
保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。
拌和水温可根据实际适当提高，但最高不可超过40℃，否则可能冲孔。
反应时间一般控制在30至60分钟为较好，条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间，以利于施工。
药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂。
由于目前工作面温度适宜，可根据现场实际情况确定。
四、材料、设备和材料管理：表三静态爆破材料用表序号名称单位数量备注1碎石粉Kg若干按实际施工温度选择合适的型号，不同型号不可混用。
2洁净水L若干表四静态爆破设备表序号名称规格单位数量1凿岩机YT-28台12双翼钻头Φ42个53中空六方钻杆B19根104盛水桶个45拌和盆个66捅棍根67防护眼镜个若干8防护手套副若干9量筒个41、工作面乳化液泵站压力不得低于31.5Mpa，乳化液浓度控制在4%-5%。
2、液压支架不挤架、不咬架，支架邻架顶梁错差不超过15cm。
3、工作面回风巷超前支护外段备50根2.8m半圆木、80根2.0m 长半圆木、50根DW-25型单体柱，要求材料码放整齐，码放高度不大于1.2m，材料突出部分距轨道不大于500mm。
4、工作面保证“三直一平两畅通”。
5、工作面底板坡度发生变化时，刮板输送机尽量保持平直，防止漂链和负荷加重造成超负荷运转损坏设备。
五、质量控制1.碎石粉的质量控制对进场材料必须进行检验，确保其符合JC506-92《无声破碎机》强制性行业标准，不合格产品不得使用。
2.钻孔质量控制按孔位布置图布孔，严格控制孔深、角度等技术参数。
钻孔直径采用42mm。
孔距与排距的大小与岩石的硬度。
岩石硬度越大，孔距与排距越小，反之则大。
根据此原则结合现场试验进行孔距与排距的调整。
3.装药的质量控制禁止边打孔边装药，打孔要一次完成，装药要一次完成。
禁止打完孔后立即装药，应采用湿式打眼钻好后清孔，待孔壁温度降到常温后方可装药。
灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂不允许装入孔内。
4.药剂反应时间的控制药剂反应时间一般控制在24小时，控制参数可根据现场的施工条件测定相关的施工参数。
六、工作面顶板管理1、工作面支架初撑力不低于泵站压力的80%，支架顶梁必须有效接顶，拉架后及时打出护帮板。
2、及时调整工作面坡度使工作面尽量减少无煤区，防止工作面大面积出现硬岩，造成工作面设备负荷急剧增加。
3、在陷落柱区域内顶板较差时采用隔一架移一架的移架方式；顶板破碎时随采煤机滚筒割煤追机带压擦顶移架，移架时不得降柱太多，尽量减少顶板松动。
4、严格控制控顶距，要控制顶板暴露面积，不要过大，支架要超前支护防止冒顶。
顶板破碎自行垮落时，要在支架前方架半圆木抬棚管理顶板。
5、全岩段适当降低采高，在保证底板平的基础上与正常采高接茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过150mm。
6、陷落柱段顶板破碎时要及时带压擦顶移架。
7、采用风镐作业时，要将煤机开至距作业段15m以外顶板完好处，将刮板输送机、煤机停机闭锁电源开关，拉出煤机隔离手把。
8、人员进入煤墙侧作业时，要严格执行“敲帮问顶”制度，设专人站在支架间安全地点进行监护，作业人员站位处支架护帮板必须打出。
煤墙破碎时要采用打设护帮单体柱，并采用半圆木或木背板背帮防止片帮伤人。
七、安全技术措施：（一）、割煤前的准备1、割煤前先仔细检查煤机的各连接部位的紧固螺栓和连接块是否完好，是否连接紧固。
2、检查煤机滚筒上的截齿齿座是否变形掉落，检查截齿的磨损情况并更换磨损严重的截齿。
3、更换截齿时，煤机司机首先把煤机停在顶板完好，煤壁无片帮处，煤机滚筒升到合适位置，采煤机、刮板机停电并闭锁开关，执行挂牌“有人工作、禁止送电”及“谁停电、谁送电”制度，停电后煤机司机断开隔离开关，再拉开离合器，检查周围环境安全后开始更换截齿。
4、每班更换下的截齿，装袋回收地面库房，不准随处乱扔乱放。
5、检查煤机的油脂和各转动部位的润滑情况。
6、在试运转时，听煤机各转动部位的响声是否正常。
7、其他按照《操作规程》有关规定。
8、割煤前及时清理大块，保证开机不损坏设备、电缆，工作面矸石经刮板机运至机头时人工拣出丢至老塘。
9、以上工作完成并确认无问题后可以准备割煤。
（二）、割煤时的注意事项1、过陷落柱岩石段煤机司机掌握好牵引速度，防止煤机过负荷工作损坏煤机。
2、截割全岩段随时注意煤机的转动部位的温度、响声是否正常，发现异常立即停机检查，发生事故并及时处理。
3、陷落柱柱体内有硬度较大的岩石时，煤机进刀必须错开砂岩段，距离砂岩段至少15m，给风镐作业预留出安全作业空间。
4、每次砂岩段截割完后必须停机按割煤前准备的程序对煤机、溜子进行全面的检查。
（三）无声破碎施工安全技术措施1、无关人员不得进入施工现场。
2、采用具有腐蚀性的静态碎石粉时，灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。
孔内注入无声破碎剂后，作业人员应保持安全距离，严禁在注孔区域行走。