爆破安全技术措施
爆破施工安全技术措施
爆破施工安全技术措施爆破施工安全技术措施目录1 常规措施1.1 露天煤矿爆破作业必须遵守《爆破安全规程》，爆破施工作业人员必须熟练掌握安全生产知识、爆破安全规程并通过严格培训考核，否则不准上岗作业。
1.2 必须对爆破施工人员进行经常性的安全教育，严格执行三级安全教育及技术交底制度。
未经安全教育及交底的人员不准上岗作业。
1.3 接触爆炸物品的人员应穿戴抗静电保护用品。
1.4 爆破作业前，必须由爆破技术员及安全员进行验孔。
不合格的钻孔用黄土填堵，不准进行装药。
1.5 爆破前应绘制爆破警戒范围图，并实地标出警戒点的位置。
1.6 炸药车进场前，必须经过严格检查。
爆破区负责人必须对运输到爆破地点的爆炸物品进行检查。
验收无误后经双方签字，不准超出设计炸药量。
1.7 炸药专用车必须有明显的标志，并按指定路线行驶。
在行驶中不得与其他车辆抢行，严禁随意停车。
不允许无关人员搭乘。
冬季在冰雪路面上行驶，要有防滑措施。
汽车装运爆炸材料时，装运量不得超过汽车额定装载量的80%。
严禁炸药、雷管同车装运。
1.8 爆破作业必须在白天进行，严禁在雷雨时进行，严禁裸露爆破。
2 装药安全技术措施3 填塞安全技术措施4 连线安全技术措施5 起爆安全技术措施6 安全警戒措施7 爆破后检查措施8 盲炮处理安全技术措施9 浅孔爆破安全技术措施10 采空区上方爆破安全技术措施1.在爆破区域内放置和使用爆炸物品的地点，严禁烟火，非工作人员不得进入，距离爆破区域20米内严禁烟火，10米内严禁非工作人员进入。
2.1 爆破员进行现场装药工作时，必须按照技术交底进行作业，不得随意更改装药量和填塞长度。
在遇到特殊情况需要调整时，必须征得当日值班领导及爆破技术员同意后方可进行，并形成记录。
2.2 爆破员完成装药后必须形成装药记录。
2.3 爆破作业时，必须有专职安全员在现场监督。
2.4 装药过程中，不得拔出或硬拉起导爆管，必须保护好导爆管，不得踩到或被硬物硌到，不得对导爆管和炸药进行硬物冲击。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施爆破安全技术措施1. 引言爆破攻击是一种常见的网络攻击方式，攻击者通过反复尝试不同的用户名和密码组合，来猜测正确的登录凭证，从而获取非法访问权限。
为了保护系统免受此类攻击的影响，采取一系列的安全技术措施是必要的。
2. 密码复杂度要求在设计系统登录密码策略时，应要求用户设置复杂的密码。
一个强密码应符合以下要求：- 长度至少8个字符；- 包含大写字母、小写字母、数字和特殊字符；- 避免常见的字典词汇；- 每隔一段时间要求用户修改密码。
3. 多因素身份验证引入多因素身份验证是有效减少爆破攻击风险的一种措施。
除了用户名和密码之外，引入其他因素如短信验证码、指纹识别等，增加了攻击者破解的难度。
4. 登录失败锁定机制为了防止爆破攻击者通过尝试大量的用户名和密码组合进行猜测，可以实施登录失败锁定机制。
当用户连续多次登录失败后，系统将锁定该用户的账户一段时间，使得攻击者无法继续尝试。
5. 暂时锁定策略监测异常登录行为，例如短期内从多个地点或者多个IP地址尝试登录，可以通过暂时锁定策略增加安全性。
当异常行为被检测到时，系统会暂时锁定该IP地址或者该用户账户，以防止进一步的攻击。
6. 防暴力破解为了防止爆破攻击，系统可以采用以下几种谨防机制： - 设置登录失败的延迟时间，每次登录失败后，增加一个延迟时间，防止攻击者进行暴力破解；- 隐藏真正的错误信息，在登录过程中，不向用户暴露具体的错误原因，使得攻击者更难获取有效信息；- 增加图形验证码，要求用户在登录时输入图形验证码，提高系统的安全性。
7. 安全审计与监控对于重要系统，应建立安全审计与监控机制，记录和监视各类登录行为。
通过分析日志，可以及时发现异常登录行为，并及时采取相应的措施。
8. 更新和漏洞修复及时更新和修复系统中的漏洞是维持系统安全的关键一环。
定期对系统进行安全评估和漏洞扫描，及时采取措施修复已发现的漏洞。
9. 培训和教育对于系统用户和管理员，进行定期的安全培训和教育是十分重要的。
爆破施工安全技术措施
爆破施工安全技术措施爆破施工是一种危险性较高的作业，在进行这项工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保作业人员的安全。
下面是爆破施工安全技术措施的一些建议：1.制定详细的爆破方案：在进行爆破施工之前，必须制定详细的爆破方案。
该方案应该包括爆破区域的细节描述，爆破装置的选择和设置，爆破物质的种类和数量，以及爆破的定时和序列。
只有制定了合理的方案，才能确保整个爆破过程的安全。
2.定期进行安全检查：在进行爆破施工之前和施工中，必须进行定期的安全检查，以确保工作区域没有存在任何隐患。
检查包括爆破装置的安装和连接是否牢固，爆破物质的储存和使用是否符合规定，所有人员是否佩戴了必要的安全装备等等。
3.设立安全警戒线：在爆破施工区域周围，必须设立明显的安全警戒线。
这将帮助阻止未经许可的人员进入施工区域，以确保工作区域的安全。
4.拆除附近的建筑物：在进行爆破施工之前，必须拆除施工区域附近的建筑物。
这样可以确保在爆破施工过程中，无人员受伤或其他损害。
5.确保人员迅速疏散：在进行爆破施工时，必须制定明确的人员疏散计划，并确保人员能够迅速安全的离开工作区域。
在爆破之前，必须对人员进行适当的培训，以确保他们了解疏散计划并能够迅速行动。
6.控制爆破震动：爆炸会产生强烈的震动波，可能对施工区域内外的建筑物和设施造成损害。
因此，在进行爆破施工之前，必须评估爆破所产生的震动对周围建筑物的潜在影响，并采取相应的措施来减少震动。
7.轨迹预警：在爆破施工之前，必须通过模拟软件对爆破轨迹进行预测和仿真，确保爆破所产生的爆破能量沿着预定的轨迹传播，避免爆破能量通过地下通道或孔洞传播到不想破坏的区域。
8.限制爆破装置的接触：在爆破施工过程中，必须限制人员对爆破装置的接触。
只有经过必要的培训和授权的人员才能操控和操作爆破装置，以减少意外事故的发生。
9.防止爆破物泄漏：在爆破施工之前，必须确保爆破物质的储存和使用符合规定，并采取必要的措施来防止爆破物泄漏。
土石方爆破安全专项技术措施
土石方爆破安全专项技术措施土石方工程是建筑工程中常见的一种工程，它包括道路、堤坝、隧道、地基工程等。
土石方工程中常常需要使用爆破技术来实现土石方的拆除、挖掘或破碎等操作，但爆破作为一种复杂的工序存在潜在的安全风险，因此需要对土石方爆破进行安全专项技术措施。
一、现场安全措施土石方工程中爆破作业需要考虑旁边的房屋和设备的安全，因此在进行爆破作业前需要将场地周围的人员全部疏散，确保没有人员和设备在爆破范围内。
此外，在爆破现场周围需要设置警告标志，提醒现场工人及周边人员注意安全。
对于不同规模的爆破作业，需要制定专门的场地安全方案，保障爆破作业现场的安全。
二、设备安全措施土石方爆破所需要的设备包括炸药、雷管和导火线等，必须在符合相关安全标准的前提下进行存放和使用。
在爆破作业中，炸药运输车需要在装载和卸载的过程中遵循相关规定，确保炸药的安全运输，而雷管和导火线则需要安装在符合要求的爆破孔中，以保证爆破的准确性和安全性。
三、环境保护措施土石方爆破会产生很大的噪声和振动，在爆破作业中应该采取相应的措施减少对环境的影响。
首先，在爆破现场周围应设置防护措施，将爆破范围隔离起来，并提前通知周边居民，以减轻他们的不便。
其次，需要对爆破周围的生态环境进行评估，确保爆破作业不会对周围的自然环境造成不可逆的影响。
四、人员安全措施在进行土石方爆破作业时，除了实施场地、设备和环境保护措施外，还需要保护爆破工人的人身安全。
首先，需要对爆破工人进行专业的培训，让他们了解土石方爆破的安全技术要点和注意事项，提高他们的安全意识。
其次，在爆破作业现场中，需要为工人提供符合要求的安全防护用品，如防护镜、安全鞋、手套等。
如果发生紧急情况需要紧急撤离，需要制定专门的草案，遵循安全规程和紧急处理措施。
综上所述，对于土石方爆破作业，必须严格遵守相关的安全技术措施，采取综合措施，确保现场的人员、设备、环境等方面的安全，从而实现土石方爆破的安全高效进行。
爆破安全技术措施
第三节爆破安全技术管理一、主要危险源1、由于起爆条件不合格可能引发早爆、晚爆、拒爆等事故，主要有：（1）爆破材料不合格，可能导致早爆、晚爆、拒爆。
（2）由于雷管未扭结短路、与导电体接触、穿化纤衣服等产生静电等原因引起的杂散电流、设备管理完好存在漏电引起早爆伤人事故。
（3）由于发爆器电流不足或爆破线路故障引起缓爆，同时爆破后人员未按规定进行等候，提前进入爆破地点，造成伤人事故。
（4）出现拒爆未发现、未处理，导致打眼出渣等过程中引爆拒爆雷管、或处理不当，引起意外起爆伤人事故。
2、爆破材料的运送不符合规定，如：雷管和炸药混装混运，运送设备不符合规定，运输环节导致火工品丢失，一次运送材料超重，卸料时受到撞击，与导电体接触等。
3、存放地点选择不合理，存放工具不完好，导致爆破材料丢失，雷管与导电体接触、被冒落顶板、过往车辆等意外撞击引发爆破事故。
4、钻眼、装药、封泥不合理不符合规程要求导致爆破事故，炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大等引起爆破意外事故；装药时用力过猛，引起意外早爆。
5、未严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”、“自联自放”爆破管理制度，由于爆破管理混乱导致爆破伤人事故。
6、未按规定严格设置警戒，人员误入警戒区或警戒区有人，警戒距离过短，造成爆破伤人事故。
7、爆破后未按规定进行安全检查，留有拒爆、危岩悬矸等安全隐患。
8、未按规定进行安全检查，在瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业，引起瓦斯煤尘爆炸事故。
9、爆破前未对爆破地点的设备、设施、电缆等进行妥善保护，导致设备设施损坏、供电故障等。
二、操作准备1、确定当班使用炸药。
雷管数量，领取合格的便携式甲烷检测报警仪。
2、领取并检查防爆发爆器。
（1）将发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。
（2）禁止用短路方法检查发爆器。
（3）发爆器完好，电量充足。
3、领取并检查爆破母线。
（1）必须使用橡胶双线铜芯绝缘线。
（2）爆破母线的长度大于120m。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施在现代社会中，爆破事件不仅影响规模庞大的企业和政府机构，也威胁到普通市民的生命和安全。
为了保护公众和财产免受爆炸事件的伤害，各个组织和个人都应该采取必要的爆破安全技术措施。
本文将介绍几种常见的爆破安全技术措施，以提供参考和指导。
1.爆破安全培训对于那些涉及可能遭受爆炸威胁的组织和机构，进行爆破安全培训是至关重要的。
这种培训可以帮助员工识别潜在的爆破威胁，并提供正确的行动指南。
培训内容可以包括如何辨认可疑物品和行为，怎样与员工和公众进行有效沟通，以及如何与应急部门合作应对可能的爆破事件。
2.建筑物设计与防护建筑物的设计也应考虑到防止爆炸事件的可能性。
这可以包括选择适当的建筑材料和构造，以减少爆炸威力的传播。
例如，使用抗爆破玻璃、加固外墙结构、安装爆炸冲击波吸收材料等。
此外，安装爆破报警系统和监控摄像头可以帮助监测周围环境，及时发现可疑活动，并采取相应的措施。
3.安全检查和策略在爆炸威胁较高的场所，频繁的安全检查和策略制定是至关重要的。
这些安全检查可以通过随机巡逻、安检员的技能培训和装备的升级来实施。
另外，建立完善的策略，包括建立安全速度带、隔离可能的威胁位置和区域，以及加强对敏感区域的管理等，将有助于防范爆破事件的发生和减轻其可能造成的伤害。
4.技术安全措施爆炸事件的预防和应急处理离不开各种技术安全措施的支持。
例如，爆炸探测仪器可以帮助识别携带或隐藏在物品中的可疑物质。
同时，使用闭路电视监控系统和访客识别系统可以帮助对进出人员进行识别，并留下证据以进行调查。
此外，还可以使用防爆容器、反暴散装置和紧急避难所等常见的爆破安全设备。
5.应急预案和演练制定和实施科学合理的应急预案也是预防和处理爆炸事件的重要措施。
这些预案应包括员工的疏散方案、与应急部门的合作机制、媒体和公众通报等内容。
定期进行应急演练可以帮助员工熟悉预案，并通过模拟爆炸情况来提高应急响应的能力。
同时还应与当地应急部门进行紧密合作，以提供及时的支持和指导。
爆破工程安全技术措施1
爆破工程安全技术措施1爆破工程安全技术措施11.爆破设计：首先，需要进行合理的爆破设计。
根据实际情况，确定合适的炸药种类和用量，选择合适的爆炸方式和时间，并合理布置起爆装置，以保证爆破效果的同时，最大限度地减少爆破对周边环境和设施的破坏。
2.周边区域封闭：在进行爆破作业前，需要对周边区域进行封闭，并设置有效的警示标志，明确禁止非工作人员进入爆破区域。
同时，需要将周边的交通道路、民居等进行安全隔离，确保爆破作业对周边人员和设施的安全。
3.安全逃生通道：在爆破区域设置安全逃生通道，确保工作人员在紧急情况下能够安全撤离。
通道要保持畅通，并设置足够的安全标识，以便工作人员及时找到并使用。
4.人员安全培训：对参与爆破作业的工作人员进行安全培训，包括炸药的性能和危险性、爆破作业操作规程、应急措施等内容。
工作人员要经过专业培训，并持有相关的安全证书，确保其具备必要的安全意识和技能。
5.检查和维护设备：保证使用的爆破设备安全可靠，定期对爆破设备进行检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患。
并配备专业人员进行操作，确保设备正常运行。
6.现场监控系统：在爆破作业现场设置监控系统，对作业过程进行实时监控和录像，以便及时发现和处理潜在的安全问题。
7.防雷和防静电：由于爆破工程易产生火花和静电，需要采取相应的防雷和防静电措施。
例如，设置避雷装置、接地装置和防静电设备，减少雷击和静电对爆破作业的影响。
8.交通管制：在爆破现场周边的道路上设置交通管制措施，限制车辆和行人通行，确保爆破作业过程的交通秩序和安全。
9.废弃物处理：爆破作业会产生大量的废弃物，需要采取合适的处理方式。
废弃物应妥善存放、分类和处置，以避免对环境造成污染和危害。
10.紧急救援和应急演练：在爆破作业现场设立紧急救援队伍，并进行定期的应急演练，熟悉并掌握应急处理措施，保证在发生意外时能够及时迅速地进行救援，最大限度地减少损失。
总之，爆破工程安全技术措施是保证施工过程中人员和设施安全的重要手段。
爆破工程安全技术措施
爆破工程安全技术措施爆破工程作为一种常见的工地拆除工艺，其风险也相应增加。
为了保障工人安全和工程质量，在进行爆破作业时，需要遵循一系列安全技术措施。
本文将介绍爆破工程中常用的安全技术措施，以期提高爆破工程的安全性。
爆破作业前的准备工作爆破作业前应进行详细的现场勘察和安全评估。
根据工程现场环境、周边设施、地质地形等因素，确定爆破方式、爆破点位、炸药类型和数量等具体方案。
同时，应制定合理的施工方案和安全保证措施，并组织人员进行培训，确保施工人员了解施工方案和安全措施的细节。
炸药的存储和使用在爆破工程中，炸药是最危险的物品之一。
为了防止炸药的盗窃、丢失和损坏，应在施工现场建立炸药库，并配备足够的安保人员。
同时，应制定炸药使用方案，确定炸药的存储位置和数量，并设置必要的安全防护措施。
在炸药使用前，还应进行严密的检查和测试，确保炸药的性能和质量符合要求。
爆破点的布置爆破点的布置应根据需求和实际情况，选择安全、合理的位置，避免对周边房屋、道路、桥梁、水源等设施造成不必要的影响。
在选择爆破点时，应注意到地下建筑物、管线和通信设施等隐患，以避免对城市交通和通讯带来不良影响。
安全防护措施在爆破作业中，应采取一系列的安全防护措施，以保障施工人员和周边居民的安全。
具体防护措施包括：现场警戒爆破作业前，应在现场周边设置有效的警戒线和警戒区，以防止工地外人员误入现场，增加施工人员安全风险。
警戒区应设置合理，与爆破点和爆破结构相关，防止爆炸冲击波造成人员和设备损坏。
安全疏散爆破作业时，应设置有效的安全疏散渠道和逃生通道，并在现场设置足够的应急救援设施。
同时应组织现场人员进行逃生和救援的演练，加强现场人员的应急反应能力。
建立监控系统在爆破作业前，应建立完善的监控系统，监测爆破点周边的动态情况，并及时预警和处理突发事件。
此外，还需专人负责监控炸药的数量及使用情况，确保炸药安全性和有效性。
保持良好的作业环境在爆破作业中，应尽量保证作业现场的环境清洁，尽可能减少作业现场的噪声、灰尘、振动等对周边环境和居民的污染和影响。
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爆破安全技术措施爆破安全技术具体措施1、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁制度”。
2、工作面换用毫秒爆破，总延期时间不得超过1.3ms，应全断面一场起爆。
3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。
爆破时，必须将爆破材料箱放到红线以外的分线安全地点。
4、从成束的电雷管私自中抽取单个电雷管时严禁手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出电雷管后，必须将其脚线扭结成过载。
5、装药引药时，必须遵守下列规定：a、必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体在爆破员新叶村地点附近进行，严禁在爆炸箱上配起爆药卷。
b、电雷管断开药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
c、电雷管必须填入由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部和捆在药卷上。
6、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷用力推入，不得冲撞或捣实，钻有内各药卷必须密接。
7、炮眼必须用炮土封实，封泥长不得小于0.5m。
8、市场条件装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。
a、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程明确规定，或者有支架损坏，或者伞檐超过新规定。
b、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯达到1%时。
c、在爆破地点20m以内有未清的煤、矸、或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
d、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。
e、采掘业工作面风量不足。
f、有透水征兆(温度变冷、挂红挂汗、有水叫、雾气)。
9、放炮前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮道路上且距放炮地点100m以外的安全管理地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
放炮地点为80m外的放炮躲避硐内共进行，放炮距离不小于80m，并且避开放炮直射方向。
10、爆破母线和连接线应符合下列要求：a、爆破母线和连接线、雷管脚线和接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触。
b、爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。
c、爆破母线与电缆电线信号线必须分挂在巷道两侧。
d、塑胶管只准采用绝缘母线单回路爆破。
e、爆破前，爆破母线要扭结成短路。
11、井下爆破必须使用发爆器。
12、爆破员离开必须接着离开工作面，并要在安全警戒线以外安全管理安全地点起爆。
13、发爆器的把手、钥匙必须由爆破员携带，严禁转交他人：不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器：爆破后，应立即将把手或门锁拔出，摘掉母线并扭结成短路。
14、爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。
爆破供电系统连接脚线，检查和线路和通电工作，只准爆破员一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。
爆破员接到命令后，必须先发出爆破信号，至少等5s，方可起爆。
15、爆破后，待工作面的青翠被吹散，上岗干部、爆破员、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。
16、通电拒爆时，爆破员须要先取下把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路；选用延期电雷管时，至少要等15min，才可沿线路检查，找到拒爆原因。
17、处理拒爆、殘爆时必须在班组长辅导下进行，并应当班处理完毕；如果未能雷米扎县，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：a、由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。
b、在距拒爆炮眼0.3m以外重打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
c、严禁用镐烧火或从炮眼中取原放置的起爆雾化药卷，或从雷管药卷中拉出电雷管。
不论有无杜安扎省炸药，严禁将炮眼殘底继续加深，严禁用打眼工具往掏，一律用压风吹拒爆炮眼(殘爆)d、取证拒爆的炮眼爆炸后，炸裂员必须详细检查炸落的煤杆，收集未爆的雷管。
e、在拒爆处理完毕以前，严禁相悖在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
18、爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库。
19、严禁放明炮、糊炮。
20、炮眼应该装水炮泥。
一)炮采工作面炸裂要求炮采工作面爆破工作完成之后必须要使工作面做到如下要求：1.“七不”：(1)不发生爆破伤亡事故，不发生引燃、引爆瓦斯和煤尘事故；(2)不崩倒支柱，防止会发生冒顶事故；(3)不崩破顶板，便于支护，降低含矸率；(4)不留底煤和伞檐，便于攉煤和支柱；(5)使工作面平、直、齐，不超挖欠挖，保证循环进度；(6)不崩翻刮板输送机及其他电器设备、电缆等；(7)块度均匀，不出大块煤，尽量减少残缺人工破碎煤块的工作量。
2.“二少”：(1)减少放炮次数，在发爆器能力许可及工作面条件允许的情况下，尽量增加三次放炮的炮眼数目，缩短放炮时间；(2)装药量适当，爆破材料消耗少。
3.“三高”：(1)块煤率高；(2)回采率高；(3)自装率高。
二)装药程序炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
炮眼深度超过1m时，封泥长度不得略低于0.5m。
炮眼深度超过2.5m时，古书长度不得小于1m。
光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥间距不得小于0.3m。
工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥半径长度都不得小于0.3m。
三)联线与放炮措施1.联线时，再把每个每个炮眼引出的雷管脚线解开，然后将各炮眼的雷管脚线互相连接，如脚线不够长，中间可加一段连接线。
电雷管脚线与连接线或脚线与脚线之间的接头必须扭紧并悬空，不得同任何物体碰触。
放炮母线与连接线(脚线)也必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触，也不准同电缆、电线、信号线等靠近，防止联电或遇上杂散电流而引起爆炸事故。
放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。
只准单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等作回路。
母线两头平时要相互扭结成短路，连接脚线时再以解开；但连接放炮器的一头只允许在放炮前在打开。
放炮母线要足够长，保证达到规定的安全距离。
2.井下放炮应使用矿用防爆型的电容放炮器。
这种防盗放炮器有高强度的防爆外壳，充电后能在6毫秒内将足够的电流输送到爆破网路并能自动切断电源、停止供电，以防止网路炸开瞬间诱发的数位火花放电。
放炮器要根据每次最多放炮雷管所需的电流来选择，以免发生拒爆。
3.放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带。
放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只许放炮员一人操作。
放炮器和放炮母线接通前，现场所有人员必须撤离到放炮警戒线以外的安全地点。
放炮时，放炮员必须先发出放炮警号，至少再等5秒钟才可放炮。
放炮后必须立即将钥匙拔出，把放炮母线从放炮器上解下来，两个头还要扭结成短路。
4.引信已装药的炮眼当班一定要放完，如遇特殊情况不能全放，放炮员必须同下一班放炮员在现场交待清楚。
四)放炮前的检查与警戒措施1.放炮前，要对放炮地点附近进行全面检查，发现异常情况立即报告队、班长，及时进行处理。
首先要抽查工作面的支架，如果掘进工作面或采煤工作面空顶太大，或支架(柱)架设不牢、有变形损坏的，以及煤壁有伞檐，都不准放炮，否则放炮后容易发生冒顶事故。
装药和放炮以前，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米降至以内风流中的瓦斯浓度达到1%，禁止装药和放炮。
在放炮地点20米以内的巷道里，如有煤和矸石堆、矿车或其他瓦砾雪地车阻塞了巷道断面的三分之一以上，都要清除出去，因为这些东西既妨碍放炮操作，炮烟也不易吹散。
炮眼内有水流出，煤壁发潮、挂水珠，工作面发冷，都可能是透水的预兆；炮眼内很热，甚至冒热气、流热水，前面可能是透火区；炮眼里有瓦斯涌出，工作面煤岩变得单薄等，遇到以上这些情况，都不能装药放炮。
在有煤尘爆炸危险的煤层，掘进工作面附近20米内，在放炮前后都必须洒水降尘。
2.放炮前要把机器、工具和缆线保护起来或转移出去，防止崩坏。
3.放炮时要设置警戒。
班、组长必须特意亲自布置责任心强的人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
最好实行“人、绳、牌”三保险警戒制度，在警戒线拉上绳子、并挂上写有“现在放炮、禁止入内”的警戒牌。
4.放炮前，所有人员都要警务人员撤走警戒线以外，人数清点准确后，放炮员得到班、组长的通知，才能放炮。
五)放炮后才的检查措施1.放炮以后，经过通风排烟，班组长和放炮员首先要检查爆破效果：看看滚珠轴承有没有通电呢以后不响的炮。
这时，放炮员必须先从放炮器上将钥匙取下，并将放炮母线从电源上摘下扭结成短路，然后沿线路检查不响交通设施的究其原因。
检查线路要等放炮给电一定时间后才能进行：瞬发电雷管不少于5分钟；延期电雷管不少于15分钟。
2.炮不响的一般其原因是：放炮器有故障，如充电不足，电压过低，或旋钮没扭到发爆左侧；放炮母线、脚线、连接线的绝缘不好或有折断的地方，线路短路或断路；放炮线路连接不牢，电阻增大影响电场通过；某一个电雷管的桥丝断了，造成整个网路电压不通，等等。
处理方法，一是用电阻表检测放炮线路是否有鉴定短路、断路情况；二是发生改变联线方法，把串联改成并联，或一个眼一放，找出哑炮在哪里。
3.放炮后，放炮员和班组长还必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。
采掘工作面的瓦斯浓度和各种有害气体如超过了规定，要加强通风，稀释后才能进入。
在有煤尘中均爆炸危险的煤层中，掘进工作面放炮后，附近20米的巷道内必须洒水降尘。
还要检查工作面支架有无崩倒、崩坏的，煤壁和顶板是否完好，如有危险情况，必须立即处理。
放炮后工作面残留在煤中的炸药和雷管要收集起来，妥善保管。
下班后，连同剩余爆炸材料一块交回爆炸材料库。
4.只有检查、处理完毕，工作面已经没有不安全隐患的时候，跨进其他工人才可以踏入工作面工作。
六)采掘工作面炮眼布置措施用爆破方法巷道或爆破落煤的回采工作面，炮眼布置是否合理化，是良好爆破效果和保证安全生产的重要前提。
1.对于掘进工作面来说，爆破后断面和轮廓应符合设计要求，对顶帮围岩的高热呼吸系统和破坏小，有利顶板管理，崩落的煤岩块不打倒支架，块度均匀便于运货，炮眼利用率高，所炸药消耗的雷管和手榴弹量要少。
2.盾构工作面的炮眼基本布置基本分为三种：掏槽眼，它的作用就是在工作面中下部掏出一个槽窝，增加新的目由面，或使示范作用其他炮眼能充分发挥爆破作用；电控眼布置在掏槽眼的周围，起爆破后扩大掏槽的效果，周边眼布置在设计轮廓线上，爆破后并使巷道成型。
对于采煤工作面来说，爆破工作应满足“五不、两高、两少”的要求。
“五不”是不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不留底煤，减少起底工作量；不出大块煤炭，减少二次破碎工作量。