井下爆破专项安全技术措施
矿山及煤矿防治粉尘、井下爆破作业技术措施专项检查细则(检查项目、内容及结果)
矿井防尘
管理
新矿井的地质检查报告中，必须有报有煤尘爆炸鉴定资料。生产矿井每延伸一个新水平，应进行一次煤尘爆炸试验工作；
煤尘的爆炸性由国家授权单位进行鉴定，鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案。煤矿企业应根据鉴定结果采取相应煌安全措施；
矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施；
必须使用符合标准的爆破母线和发爆器；
爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；
选用爆破器材时应遵守：
（1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面使用的炸药不得低于一级；
（2）低瓦斯矿井的采面、半煤岩掘进工作面使用的炸药不低于二级；
（3）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，产得低于三级。突出危险区不得低于三级的含水炸药；
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥；
严禁裸露爆破和封爆破工随身携带，严禁转交他人；
井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须统一管理，发放；
每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通；
矿山及煤矿防治粉尘、井下爆破作业技术措施专项检查细则
（检查项目、内容及结果）
1.入井前安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
入井人员要求
必须戴安全帽、随身携带矿灯、自救器；
突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器；
严禁携带烟草和点火物品；
严禁穿化纤衣服；
入井前严禁喝酒；
2
入井制度
必须建立入井检身制度；
采煤机，掘进机必须安装内、外喷雾装置采用湿式打眼和湿式钻空，爆破使用水炮泥，爆破前后冲洗煤（岩）壁，爆破时喷雾，出煤时洒水；
爆破安全技术措施
安全技术措施1、使用煤电钻打眼时，打眼人数不得超过两人，打眼是均匀用力。
2、有下列情况之一，不得打眼（1）现场未采取防尘措施（2）现场瞎炮未处理完（3）放炮地点附近20米范围内气体超限3、打完眼，将打眼工具、设备撤出工作面，存放在工作面出口20米以外的安全地点，将水管、风带存放整齐。
4、爆破工必须由经过专门培训。
必须有特殊工作证，按照爆破说明书进行爆破。
5、必须使用煤矿许用安全炸药及电雷管。
6、封口泥长度不小于500㎜。
7、装配引药必须在顶板完好，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。
8、电雷管只许由药卷的顶部装入，不准用电雷管代替竹木棍扎眼，严禁将电雷管斜插或捆在药卷上，雷管脚线末端须扭结成短路。
9、装药前、用压风管将炮眼内粉尘清扫干净，而后用木质或竹质炮棍缓缓推入，不得冲撞，炮眼内个药卷彼此要密实。
10、必须坚持正向装药，正向起爆，药卷反向装药，反向起爆。
11、装药后，严禁电雷管脚线，爆破母线于运输设备、电气设备等导电体连接。
12、确保电雷管脚线质量，接头要拧紧，接头处不能有煤，岩粉等杂物，保证接头处悬空，以免因接头处电阻过大导致瞎炮。
13、爆破工要能正确区别各雷管的段别，电雷管延期总时间不大于130毫秒，熟练掌握起爆顺序，按设计要求装药，不得颠倒或弄混雷管的段别。
14、井下爆破作业，爆破工、班长、瓦检员都必须执行“一炮三检制”，“三人连锁爆破制度，”做到“人，牌，网”三警戒。
15、爆破前班长必须亲自安排专人，在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
16、爆破时警戒距离不小于75米。
放炮线长度不小于100米，并展开拉直使用。
17、爆破前当班班长必须清点人数，确认无误后，接到各警戒处反馈来的信息方可下达爆破命令，接到爆破命令后，爆破工必须发出信号，方可爆破。
警戒人员只有当班班长有权安排，有权撤离。
18、爆破后，爆破工和当班班长必须巡查爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板支护、瞎炮、残炮等情况，如有危险情况必须立即处理，只有在工作面炮烟被吹散，且迎头无安全隐患，人员方可进入施工地点。
井下放炮安全技术措施
Xxx煤矿井下放炮安全技术措施二零一七年八月会审意见表贯彻情况表Xxx煤矿井下放炮安全技术措施因矿井执行井下避灾硐室放炮，为规范井下放炮作业，进一步规范我矿的放炮管理，确保矿井人员安全，特制定本措施：一、组织措施为加强放炮安全管理，成立放炮管理领导小组。
组长：副组长：成员：二、操作程序工作面安全检查→打眼→检查气体→装药、联线→检查气体→撤人、布岗、汇报→放炮、排烟→炮后安全检查→撤岗。
三、技术措施1、炮前、炮后安全检查放炮前，放炮员和班组长要对放炮地点附近进行全面检查，发现顶板支护、透水、突出等异常情况立即报告现场管理（或瓦检员），及时进行处理。
放炮后，放炮员和班组长还必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。
只有检查、处理完毕，工作面已经没有不安全隐患的时候，其他工人才可以进入工作面工作。
2、人员撤离装药联线后，由放炮点班组长指定专人通知各个作业头面现场跟班瓦检员及巡回检查瓦检员。
各个作业头面现场跟班瓦检员接到放炮撤人指令后立即组织当班组人员按各作业点撤人路线撤离到放炮硐室内；巡回检查瓦检员接到放炮撤人指令后立即组织运输班组、抽水工、轨道维修工等辅助人员按撤人路线撤离到放炮硐室内，离主井口300米范围内的人员向地面撤离。
放炮前各点撤人路线：20503回采工作面：工作面→20503运输巷→+550m中部车场→+550m联络巷→放炮硐室；20505运输巷：工作面→20505运输巷→5313运输巷→+528m下部车场→人行巷→放炮硐室；5400采区回风巷：工作面→5312石门→5313运输巷→+528m下部车场→人行巷→放炮硐室；其它临时安排作业点必须由技术人员在施工安全技术措施中制定放炮撤人路线供放炮时撤人。
3、人员警戒每次计划放炮前15分钟，由需放炮点瓦检员向地面调度室报告需放炮工作面情况，由调度室通知井口检身房及风机房值班人员严禁人员入内并在醒目位置悬挂标识牌，井口20米范围内严禁烟火，直至井下当班安全员通知警戒取消后方可允许人员入井。
爆破作业安全技术交底
爆破作业安全技术交底一、爆破工程施工安全保证措施（一）爆破器材的接收。
1、爆破器材由民爆公司配送到施工现场，交付危爆物品临时存放点。
2、从临时存放点往工地人力徒步运送爆炸材料，总重量不得超过1 箱（24kg）。
炸药、雷管、导火索严禁一人同时携带。
3、禁止末经允许并与爆破工作无关的人员携带或储藏爆炸材料。
4、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准投掷；在搬动时，禁止肩扛，拖拉与滚动。
（二）爆破器材保管安全措施1、爆炸材料只准许保管在经批准的临时存放点。
存放爆炸材料的临时存放点及场地应有专人看守。
2、存放爆炸材料的临时存放点，应保持地面平整、干燥，并能防止雨侵入。
禁止在草房及其它易燃材料修建的房屋内存放爆炸材料。
3、禁止将雷管与炸药同时存放在一个临时存放点。
4 、库房四周应有良好的排水消防设施，周围50m 内的杂草应清除干净，存放点四周应设立围墙（铁丝网），库区内的道路应保持平整畅通。
5、危爆物品临时存放点配备消防器材：墙壁上（1.5 米）各配2 个灭火器，2 个铁锹，一堆防火砂。
每个库房设避雷针一个。
存放点外围设2 米高的围墙或铁丝网。
高两米。
并安装避雷设备：6、进入爆炸材料库房，只允许用手电，蓄电池灯作为库内照明，严禁将照明线路引入库房。
7、不同性质的炸药严禁在一个库房内存放，已变质的炸药迅速处理，不得同变质的炸药同库存放。
8、炸药箱子与存放雷管的保险柜要与地面固定。
9、爆炸材料仓库的管理，应建立严格的保管、验收、发放、统计、消防及保安等制度，做到帐物相符，万无一失。
（三）露天爆破作业的安全措施1、爆破工作要根据批准的设计文件或爆破方案进行，每个爆破工地都要有专人负责（爆破作业安全员）放炮指挥和组织安全警戒工作。
现场指挥和警戒工作由工区负责人和爆破器材管理人、安全员、各工区指定的警戒员、爆破员等组成。
遵守起爆程序：（1）无关人员撤离现场：爆丰员装药边线。
（2）警戒总指挥吹口哨，各警戒员各就各位执行警戒任务。
煤矿爆破安全措施
煤矿爆破安全措施1）对井下爆破人员进行有关爆破安全方面的教育培训。
2）爆破人员必须熟练爆炸材料的性能。
3）井下爆破工作必须由专职的爆破工担任，在有煤与瓦斯突出的煤层中，专职爆破工的工作应固定在一个工作面。
4）爆破工必须经过专门的培训，并持有爆破合格证，而且爆破必须依照爆破说明书进行爆破工作。
5）井下每一个爆破点都必须编制爆破说明书，爆破说明书应附有炮眼布置图和炮眼说明表。
6）爆破说明书必须报技术负责人批准。
7）爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须在现场执行“一炮三检查”和“三人连锁放炮制”。
8）严禁用煤粉、块状材料和其他可燃物作炮眼封泥，无封泥或封泥不实的炮眼严禁爆破及严禁裸露爆破。
9）炮眼深度小于0.6 米时不得装爆破，必须浅眼爆破时制定安全措施必须封满炮泥。
10）炮眼深度为0.6-1米时封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一，炮眼深度超过1 米时封泥不得小于0.5 米，炮眼深度超过2.5 米时封泥长度不得小于1 米。
11）爆破前检查瓦斯浓度是否低于1%。
12）爆破前必须对爆破工作面进行强细检查，班组长必须设置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上站岗截人，严禁一切人员通过，所有的人员要撤到警戒线外的安全地点。
13）爆破工必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点进行爆破。
14）发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，不得移交他人。
15）爆破之后必须立即把钥匙拔出，摘掉母线并接成短路。
16）爆破前班组长必须清点人数，确认安全无误后方准下达命令，爆破工接到班组长的命令后，必须发出爆破警示信号后等5 秒方可爆破。
17）爆破之后班组长和爆破工必须巡视爆破地点，检查支架通风瓦斯，煤尘、支架、拒、残爆等情况后，如有危险情况必须立即处理。
18）只有在炮烟被吹散，警戒人员由布置的班组长亲自撤回后，方可进入工作面工作。
19）不得使用质量低劣的、变质严重的炸药。
一次性起爆破要以通风能力相适应。
采煤工作面要加强通风管理，减少漏风并应避免串联通风。
井下爆破作业安全管理制度(5篇)
井下爆破作业安全管理制度(一)井下所有爆破作业必须严格执行煤矿安全规程、作业规程及安全技术措施,并严格落实一炮三检和三人连锁爆破制度；(二)爆破器材、引爆雷管炸药必须符合《煤矿安全规程》的规定，井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗；(三)必须认真落实一炮三检制度，在装药前、爆破前、爆破后对爆破地点及附近____米的瓦斯情况进行检查，在风流中瓦斯浓度不超过____%，并无局部瓦斯积聚(体积超过0.5m3瓦斯浓度达到____%以上)时进行爆破作业；(四)石门揭煤、巷道贯通等重点环节爆破作业必须制定专项安全措施，并按规定报批，由带班领导现场监督实施，严禁未经审批情况下爆破；(五)井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
同一工作面不得使用____种不同品种的炸药；(六)井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须使用矿用防爆型。
发爆器由通风区负责统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性检查，不符合规定的严禁使用。
发爆器的把手、钥匙或电力起爆器链接和的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人；(七)必须严格落实探放水措施，严禁在突水预兆情况下进行爆破作业；(八)必须使用水炮泥和炮泥封堵炮眼，严禁裸露爆破或明炮、糊炮，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》第三百二十九条的要求；(九)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放，爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点；(十)必须按规定处理大块煤(矸)和煤仓(眼)堵塞，严禁采用炸药爆破方式处理；(十一)对顶板(顶煤)预裂爆破必须在工作面前方未采动区域进行，严禁在工作面架间(后)爆破；(十二)在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取分次打眼、分次装药、分次运煤的安全措施，每次爆破时都必须执行一炮三检；(十三)在采煤工作面可分组装药，但一组装药必须一次起爆。
井下反向爆破的操作方法
井下反向爆破的操作方法井下反向爆破是一种在井下进行的爆破作业，用于开采油井、煤矿、金矿等地下资源。
该方法与传统的地面爆破不同，需要特殊的装置和操作技术。
首先，进行井下反向爆破的前提是地质勘探和预测已经完成，确定了开采区域的矿藏、岩层和地下水情况。
根据这些信息，制定详细的工程设计方案，确定爆破工艺和参数。
在实施井下反向爆破前，需要准备爆破用具和材料。
常见的爆破材料包括炸药、导爆管、起爆器等。
同时，还需要准备爆破设备，如钻机、导爆管锚固机械等。
井下反向爆破的操作过程如下：1. 井下钻探：首先，需要利用钻机对目标岩石进行钻探。
钻孔的位置和数量根据具体的工程设计进行安排，以确保矿石的开采达到最佳效果。
钻孔的深度和直径也是根据具体矿藏情况确定的。
钻孔的直径在10-20厘米之间，深度在10-100米之间。
钻孔的位置要合理布置，以最大限度地提高爆破效果。
2. 导爆管的布设：在钻孔中安装导爆管。
导爆管是将爆炸能量传递到矿石中的重要工具。
在安装导爆管时，需要注意导爆管与钻孔的对接情况。
导爆管需要与钻孔完全贴合，以确保爆炸能量能够完全传递到矿石中。
3. 炸药的充填：将炸药装入钻孔中，确保炸药能够与导爆管紧密贴合，以充分利用能量。
填充了炸药后，需要用牛奶皮纸或其他密封材料将钻孔口密封，防止炸药误爆。
4. 锚固导爆管：使用导爆管锚固机械将导爆管锚固在钻孔中。
导爆管锚固是为了防止在爆炸过程中导爆管脱离钻孔，影响爆破效果。
5. 确定起爆装置：选择合适的起爆器对炸药进行起爆。
常见的起爆装置有导线起爆器和非电延时起爆器。
起爆器的选择要根据具体爆破工程情况进行考虑，确保爆破的准确性和安全性。
6. 安全防护措施：在进行井下反向爆破作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
7. 爆破实施：根据工程设计要求，确定爆破的时间和方式。
在实施爆破时，需要严密监测爆破效果和周围环境的变化情况，以及及时处理可能出现的问题。
爆破作业安全技术交底(含露天、隧道、挖孔桩爆破)
爆破作业安全技术交底一、爆破工程施工安全保证措施（一）爆破器材的接收。
1、各工区爆破器材由民爆公司配送到施工现场，交付危爆物品临时存放点。
2、从各工区临时存放点往施工现场人力徒步运送爆炸材料，总重量不得超过1箱（24kg）。
炸药、雷管、导火索严禁一人同时携带。
（二）爆破器材保管安全措施1、爆炸材料只准许保管在经批准的临时存放点。
存放爆炸材料的临时存放点及场地应有专人看守。
2、存放爆炸材料的临时存放点，应保持地面平整、干燥，并能防止雨侵入。
禁止在草房及其它易燃材料修建的房屋内存放爆炸材料。
3、禁止将雷管与炸药同时存放在一个临时存放点。
4、库房四周应有良好的排水消防设施，周围50m内的杂草应清除干净，库区内的道路应保持平整畅通。
5、危爆物品临时存放点配备消防器材：各配2个灭火器，一堆防火砂。
6、进入爆炸材料库房，只允许用手电，蓄电池灯作为库内照明，严禁将照明线路引入库房。
（三）露天爆破作业的安全措施1、爆破工作要根据批准的设计文件或爆破方案进行，每个爆破工地都要有专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作。
现场指挥和警戒工作由工区负责人和爆破器材管理人、安全员、各工区指定的警戒员、爆破员等组成。
遵守起爆程序：（1）无关人员撤离现场：爆丰员装药边线。
（2）警戒总指挥吹口哨，各警戒员各就各位执行警戒任务。
警戒范围：每次起爆前，必须由现场技术负责人根据技术方案确定警戒位置，并将各警戒点任务分解到人。
2、从事爆破工作的人员（主要是爆破员、爆破安全员等）必须受过爆破技术专门训练，熟悉爆破器材的性能，操作方法和安全规定。
3、爆破材料必须符合工地使用条件和国家规定的技术标准，每批爆破材料使用前必须进行检查和用有关性能的试验，不合格的爆破材料禁止使用。
4、爆破作业注意事项：（1）严禁边打眼、边装药，边放炮。
（2）装药只准许使用木、竹制的炮棍。
（3）装有雷管的起爆药包禁止冲击和猛力挤压，禁止从起爆药包中拔出或拉动导火索、电雷管脚线及导爆索。
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井下爆破专项安全技术措施
井下爆破专项安全技术措施是一种重要的工程安全技术措施，它是为了保证在井下爆破作业过程中人员的生命安全和设备设施的完整性而采用的多项技术措施的综合体。
在井下爆破作业中，由于各种条件的限制，常常会出现一系列的安全问题，如爆炸威力难以控制、爆炸噪音对环境的污染、会引发地震等。
因此，采取科学的技术措施来保证安全，显得尤为必要。
一、井下爆破的安全隐患及危害
由于在井下爆破过程中，工况复杂、若干限制因素的影响，安全隐患较多。
首先，爆破所释放的巨大能量会引起周围岩层的破坏，甚至会引发地震。
其次，由于爆炸所产生的巨大声波会对人们的健康产生不良的影响，严重时还会导致失聪、高血压等健康问题。
再次，井下爆破作业进入深层次时，会出现通风、瓦斯等等问题，如果爆炸的连锁反应波及到瓦斯和煤尘等易燃物质，就可能引发更严重的爆炸事故。
二、井下爆破专项安全技术措施
为了避免安全隐患和危害，保证在井下爆破作业过程中的安全性，需要采取一些专项的安全技术措施。
1.安全防护措施
井下爆破区域的安全防护工作是非常重要的，主要措施包括：
（1）安全控制区的设置：井下爆破安全控制区域是指爆破的影响范围之内的一定距离范围内，工作时需要在爆破控制区域之外避开该区域，确保人员和物资的安全。
（2）防震措施：在井下爆破施工的过程中，需要采取一些防震措施来保护井下人员的安全，如对深井内部设置隔震装置，以减轻震动。
（3）安全逃生设施：在井下爆破场所应设置逃生通道和安全区域，以便处理一些非常规状况。
2.瓦斯检测措施
瓦斯是井下爆破的重要危险因素之一，因此，需要采用专业设备进行瓦斯的检测，管控瓦斯的浓度及其分布。
在瓦斯浓度比较高的地方，需要开展相应的防爆作业。
3.爆炸防护措施
（1）引爆电缆防爆：为了防止引爆电缆被爆炸波及到，可以采用带有防爆功能的引爆电缆，通常在电缆上采用带油的绝缘材料来确保引爆电缆的可靠性，同时还可以打开引爆电缆在传输过程中引发的电磁干扰。
（2）钢管立柱刚性支撑：钢管立柱刚性支撑是一种用钢管制成的支撑系统，它可以在井下爆破钻井的时候起到刚性支撑的作用。
（3）钻杆保护套：组长钻者需要将钻杆插入井下爆破孔里，这个过程存在着很高的风险，一旦钻杆与爆破孔不完全吻
合，会导致炸弹失灵。
因此，钻杆保护套应该用于对钻杆进行保护，同时还可以减少炸弹失灵的机会。
三、井下爆破专项安全技术措施的注意事项
在采取井下爆破专项安全技术措施时，需要注意以下几点：
1.前期的检查判断要做好
在井下爆破作业开始前，需要全面检查爆炸产出环境的周围情况，了解爆炸场地的所有条件，评估爆炸场地是否合适，确定防护安全控制区、逃生路线等技术措施。
2.爆破过程的全程监控要做好
在爆破过程中需要全程监控，以便及时发现任何异常情况并采取有效的避免和改善措施。
监控的手段包括实时检测装置、视频监控等。
3.工作前后及时记录工作日志
在进行井下爆破作业之前和之后，需要及时记录相关的工作日志，保留照片和视频等证据资料，这些能够为今后的检查评估提供参考。
四、井下爆破专项安全技术措施的未来发展
井下爆破专项安全技术措施的未来发展主要在以下几个方面：
1.推进安全防护技术的智能化
井下爆破专项安全技术措施的未来发展需要借助人工智能、大数据技术来升级安全防护技术，增强其精度和可靠性。
2.加快瓦斯检测技术的研发
井下爆破作业的安全性依赖于瓦斯检测设备的技术细节和精度。
因此，需要加快瓦斯检测技术的研发和应用。
3.提高爆破作业精度
爆破作业精度的提高是井下爆破安全技术措施的重要发展方向。
发展高性能爆破工具和技术实现根据井下岩层环境的精密控制，以实现更好的爆破效果。
总之，井下爆破专项安全技术措施的实施，可以有效地避免井下爆破作业带来的安全隐患及危害，从而保证人员和设备的安全和高效运行。
未来，我们将不断完善井下爆破专项安全技术措施，不断提高安全防护技术的智能化，推进瓦斯检测技术的研发，提高爆破作业的精度，为井下爆破作业的安全性保驾护航。