关于电力母排伸缩接头的应用探讨
母排接头盒在变电站项目改造中的应用
母排接头盒在变电站项目改造中的应用
我们通常提到的母排接头盒是由辐射交联聚烯烃材质制成，也就是常说的PE材质，本身具有理化电气性能优异的特点，是铜排连接处的绝缘材料，因为是使用母排热缩管套在模具上加热收缩而成，所以同样适用于低压、10KV和35KV 的电压等级，常规型号有“I型”、“L型”、“T型”，当然还会涉及到一些特殊型号，包括穿墙护套、变压器桩头罩等多种形状的保护盒。
母排接头盒具备电绝缘、焊点防锈防腐、机械防护、减少相间距等功能，主要应用在电力行业，特别是铜排连接螺丝处不方便套热缩管的地方，产品本身是使用钉扣安装，所以安装比较简单，只要型号选择正确，使用上通常不会有问题。
下面我们针对变电站项目改造中母排接头盒的应用作个简短介绍，在变电站项目改造中会涉及到铜排或者铜母线的防护，这类防护我们通常是使用母排热缩管进行绝缘保护，但是在一些接头部分涉及到需要安装螺丝的问题，会有异常凸起或者形状不规则的情况，这类情况下就出现了裸露在外的现象，如果不进行防护的话具有极大的安全隐患，这个时候母排接头盒就应运而生了。
因为母排接头盒的生产工艺的原因造就了可以有很多很多中样式，完全可以根据裸露部位的形状进行特殊化定制，而且产品本身是可拆卸开口的，只是使用钉扣进行固定，所以说安装简单，在电力项目改造中得到了广泛的应用。
伸缩接头的作用
伸缩接头的作用
因为伸缩接头系列产品属金属制品、其有较高的抗拉和抗压强度，软密封性能优越，装卸方便等功能，被广泛应用于电力、冶金、化工、给排水和污水处理等行业，主要作用于水泵于阀门和管道之间的连接。
伸缩接头在管道运行中有一定的多向位移作用，对管道在运行中由于热涨冷缩、地壳下陷和受力产生着重要的伸缩补偿作用，因此，伸缩接头可以缓解管道运行中的盲板推力，对管道起到一定的保护，特别是对管道的安装和维修提供了极大的便利。
但是，在水泵出口处和管道转角处，在无固定支墩、无限位支墩和定向限位支墩支架的滑动管道连接中应采用传力接头和限位传力接头，或采用限位伸缩接头和防拉脱限位橡胶接头，以及可采用限位伸缩接头及卡箍柔性接头，因为传力接头通过传力螺栓（即全丝螺栓）能把启泵时的盲板推力传导到泵和管道各部位，避免推力集中于管道转角处或泵的近端，发生冲击力损伤设备。
实际上在各种管道使用中，伸缩接头、传力接头、伸缩器、橡胶接头、卡箍式柔性接头（卡箍）和快速接头在管道连接中都有其一个共同作用，对管道的运行起着伸缩补偿位移作用，由于它们在管道连接中有此共性，所以它们在管道连接使用中有着可互补、互换之替代作用，只有在特定情况下选定某种型号系列管件接头使用。
设计单位及安装工程公司大多根据管道连接处所处的位置，以及此连接处是否在滑动管道中和管道转角处及水泵阀门之间，在管道中有无固定支墩、有无限位支墩及定向限位支墩支架，合理选用以上哪种型号系列管接头。
伸缩接头热胀冷缩原理
伸缩接头热胀冷缩原理
伸缩接头是一种用于管道、管线等工程中的连接装置，其主要
作用是允许管道在受到热胀冷缩、振动或地震等外力作用时，能够
自由地伸缩，从而减少对管道系统的应力和变形。
伸缩接头的热胀
冷缩原理是基于材料的热膨胀和收缩特性。
当管道受到高温热源的加热时，管道内的介质温度升高，导致
管道材料也随之升温。
不同材料的热膨胀系数不同，一般来说，金
属材料的热膨胀系数较大。
当管道材料升温后，由于热膨胀系数的
差异，管道长度会发生变化，产生热胀现象。
同样道理，当管道受
到低温环境的冷却时，管道材料会收缩，产生冷缩现象。
为了解决管道热胀冷缩引起的问题，伸缩接头被设计用来吸收
管道的长度变化。
伸缩接头通常由两个法兰连接的金属波纹管组成，波纹管能够在管道受热胀冷缩时自由伸缩。
波纹管的设计使其能够
承受压力和弯曲，同时具有较大的伸缩量。
当管道受热胀冷缩时，波纹管会伸缩或收缩，从而吸收管道长
度的变化。
波纹管的设计使其能够弯曲和承受压力，保证了管道系
统的安全性和可靠性。
此外，伸缩接头还可以减少管道系统中的振
动和噪音，提高系统的使用寿命。
总结起来，伸缩接头的热胀冷缩原理是通过采用金属波纹管作为连接装置，在管道受热胀冷缩时，波纹管能够自由伸缩，吸收管道长度的变化，从而减少对管道系统的应力和变形，保证系统的安全性和可靠性。
母排热缩保护套管的使用要求及注意事项
母排热缩保护套管的使用要求及注意事项热收缩材料由橡胶和塑料组成的共混性聚合物，用辐照或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结构，具有“记忆效应”，经加热扩张后迅速冷却定型，在使用时再次加热到一定温度，即可自行收缩到扩张前的尺寸。
母排热缩管是用热收缩材料制造的管材，使用时套装在电气设备的母排上，加热后收缩在母排上，起到安全防护或缩短相间距离的绝缘作用。
母排热缩管使用要求及使用注意事项：1.除母线上的毛刺、尖角，以防在母排热缩管回缩过程中刺穿热缩管造成开裂。
2. 用母排热缩管前，必须预先用快干型清洗剂，清洗母线连接部分的油污后，方可将热缩管套到母排上热缩。
3.套管时，切口应整齐、光滑，不得产生毛刺或裂口，以避免加热收缩时产生的应力集中，沿裂口蔓延。
4. 母排热缩管可以用下述任意一种方法，如：恒温烘箱、丙烷灯、液化气明火、汽油喷灯和工业电热风枪。
5.电吹风或液化气喷枪时，必须从一端向另一端均匀加热或从中间向两端均匀加热至母排热缩管收缩，（不可从两端向中间加热，造成空气鼓包现象）。
6. 枪（一般温度400℃～600℃）和各种产生蓝色明火（800℃以上）的加热工具，必须注意火与母排热缩管的距离，即4～5cm均匀移动，火焰的外焰与热缩管表面成450角，并且要边移动边加热，不可过于靠近套管表面或集中在一处加热，否则会产生薄厚不均或烧伤套管。
7. 处理好的母线平放在干净柔软的平台上，防止划伤，待冷却后进行修整。
8. 处理好的母线，要将弯角处的母排热缩管整理好，以防产生皱纹。
9.烘箱中均匀加热回缩温度在100℃～130℃之间，时间5～10分钟。
对于较大规格母线，时间为20～30分钟。
烘烤结束3~5分钟后取出冷却，按要求在距离搭接面边缘10mm处环切，割掉搭接面内的母排热缩管，切边应整齐。
10.热缩后母排热缩管的表面清洁平整、收缩均匀，母排热缩管表面无烤焦、褪色、气泡、开裂现象，折弯处无褶皱，表面无刮花现象。
母排热缩管的使用注意点
母排热缩管的使用注意点
6/10KV至35KV的热缩套管在行业内也被称作为连母或是母排热缩管，是辐射交联聚烯烃类混合而成的复合材料，耐电压等级高又具有极高的绝缘保护性能，经过多道复杂生产工艺制作而成理化电气性能优异，因此极为适用于变电站母线，高、低压开关柜母线的绝缘防护，母排热缩套管可以使开关柜的结构紧凑化（相间距离缩短），母排热缩管的包裹可以杜绝老鼠、蛇等小动物引起短路故障防止酸、碱、盐等化学物质对母排的腐蚀；防止检修人员误入带电间隙造成意外伤害这种类似的偶发性短路事故。
今天我们就来说说母排热缩管的使用注意点。
母排热缩管的使用注意点一：清洗铜排母线上的粉尘油污等脏物，除掉上面的毛刺等尖锐物，防止在将热缩管套上铜排的时候被划伤刺破，使得母排热缩管之后加热收缩后可以完全贴合。
母排热缩管的使用注意点二：母排热缩套管收缩加热可以使用恒温烘箱、供应电热风枪或是液化气明火等。
母排热缩管的使用注意点三：加热热缩套管的时候必须从一端至另一端或者是从中间到两端均匀加热，使内管与铜排之间的空气逐步排出，保证无空鼓气泡母排热缩管完全贴合铜排。
刚刚加热收缩完成的热缩套管应该将其放置在干净透软的平台上防止擦伤刺破。
母排热缩管的使用注意点四：使用母排热缩管包裹异型这种存在转角的铜排的时候，除了要注意加热要均匀，为了转角处不出现折皱还应一边收缩一边将热缩管拉挺，保证其光滑平整无空隙。
母排热缩管的使用注意点五：待热缩套管冷却后要跟铜排的要求环切除去多余的母排热缩管，切口要无毛刺裂口平滑光整。
注意切的时候要注意不要划伤铜排或者热缩套管。
最后还需要再次检查一下整个母排热缩管收缩完之后表面是否干净平整、收缩均匀，是否有气泡或是烤焦等情况。
母排热缩管在高低压配电柜中的应用
母排热缩管在高低压配电柜中的应用
我们通常提到的母排热缩管主要是应用于母线铜排绝缘防护的热缩管，其本质上来说就是热缩管，因为主要的应用在铜排母线上的原因，又称为铜排热缩管或者母线热缩管，相较于普通的热缩管，母排热缩管因为壁厚的问题更具有绝缘性能，在耐压方面更有保障，主要能起到安全防护或者缩短安全距离的绝缘作用。
提到母排热缩管的使用，首先我们要知道关于选型的问题，通常母排热缩管是扁管，我们通过扁管要学会计算出实际的内径，计算公式为内径≈（压扁后的宽度-2倍的单边壁厚）*2/π，这样就能得出收缩前的内径了。
我司的母排热缩管从电压等级方面区分主要为三种（1KV、10KV和35KV），我们通常选择母排热缩管的电压等级一定要大于实际使用的电压大小，不然会有安全隐患，切记。
关于铜排大小提供的信息可能有以下几种情况：。
伸缩接头_精品文档
伸缩接头伸缩接头是一种用于连接两个管道或设备的装置，可以在管道或设备发生热胀冷缩或振动时，提供灵活的连接和补偿功能。
它通常由金属和橡胶等材料制成，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损和耐压性能。
伸缩接头广泛应用于石化、电力、化工、冶金、水利和建筑等领域的管道系统中。
一、伸缩接头的分类根据结构和功能的不同，伸缩接头可以分为几种不同的类型。
下面将介绍其中常见的几种类型。
1. 弹性元件伸缩接头弹性元件伸缩接头是由金属弹性元件和法兰连接组成的一种接头。
它可以根据管道或设备的振动和热胀冷缩进行伸缩，并且可以承受一定的压力。
弹性元件通常由不锈钢或碳钢制成，具有较好的弹性和耐用性。
2. 波纹管伸缩接头波纹管伸缩接头是利用波纹管的柔性来进行补偿和连接的一种接头。
波纹管由一系列波纹组成，具有较大的伸缩能力和柔性。
它可以吸收管道的振动和热胀冷缩，同时具有良好的密封性能。
3. 缠绕式伸缩接头缠绕式伸缩接头是由多层环形金属带缠绕而成的一种接头。
它具有较大的伸缩能力，并且可以承受较高的压力。
缠绕式伸缩接头具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，广泛应用于高温高压的管道系统中。
二、伸缩接头的应用领域伸缩接头由于其灵活的连接和补偿功能，被广泛应用于各个领域的管道系统中。
1. 石化行业在石化行业中，由于管道系统承受着高温和高压的工作环境，伸缩接头具有重要的作用。
它可以有效地吸收管道的热胀冷缩并提供补偿，同时减少管道系统的振动，保证管道的安全运行。
2. 电力行业在电力行业中，伸缩接头被广泛应用于烟气排放系统、脱硫系统和除尘系统等。
它可以连接不同设备之间的管道，并在设备运行时提供柔性的连接和补偿，保证设备的正常运行。
3. 化工行业化工行业中的管道系统通常承受着较大的压力和温度变化。
伸缩接头可以有效地吸收管道的热胀冷缩和振动，避免管道的破裂和泄漏，保证化工系统的安全运行。
4. 建筑行业在建筑行业中，伸缩接头被广泛应用于楼宇、桥梁和地铁等工程中。
它可以连接不同构件之间的管道，并在地震或温度变化等情况下提供柔性和补偿功能，保证工程的稳定性和安全性。
by型标准补偿接头伸缩量1040
by型标准补偿接头伸缩量1040【简体中文】标准补偿接头是一种用于管道连接的连接器，它具有一定的伸缩量。
其中，伸缩量达到1040。
本文将介绍标准补偿接头的结构、功能、应用以及优势，并对其伸缩量为1040进行详细讨论。
标准补偿接头由管体、内外法兰、螺栓和弹簧组成。
管体一端与管道连接，另一端连接内外法兰，通过螺栓固定。
弹簧的作用是在管道承受伸缩力时提供柔性支撑，从而减少管道的应力集中，延长其使用寿命。
标准补偿接头通常由不锈钢、碳钢等材料制成，能够适应不同的工作环境和温度条件。
标准补偿接头主要用于连接管道系统中的不同部位，允许管道在温度变化、振动、沉降等因素的影响下进行自由伸缩，从而减少或消除管道系统中的应力和应变。
它广泛应用于石化、石油、化工、电力、冶金等行业的管道连接中，特别是在长输管道、高温管道和高压管道中使用较为广泛。
标准补偿接头具有以下优势：1.伸缩性能好：1040的伸缩量能够适应不同程度的管道伸缩需求，减少应力和应变的积累。
2.耐高温、耐腐蚀：采用优质材料制造，使其能够在高温、腐蚀性介质中长期稳定运行。
3.安装简便：标准的连接方式使得安装过程简单快捷，减少了工期和人力成本。
4.维护方便：补偿接头具有一定自清洁能力，维护周期较长，减少了维护工作的频率和难度。
5.有效减震：通过其伸缩性能有效吸收管道系统的振动，降低了振动对管道系统的影响，增加了整个系统的稳定性。
接下来，我们将对标准补偿接头的伸缩量1040进行详细讨论。
伸缩量是指补偿接头在管道系统中所能承受的最大伸缩量。
1040的伸缩量表示在一定的温度和压力条件下，补偿接头能够在轴向方向上伸缩1040。
这种伸缩能力能够满足大部分管道系统的需求，保证了管道系统在不同温度变化条件下的正常运行。
总之，标准补偿接头是一种重要的管道连接器，它的伸缩量为1040，能够满足不同管道系统的伸缩需求。
具备良好的伸缩性能、耐腐蚀和高温性能，安装简便，维护方便，有效减震等优势。
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关于电力母排伸缩接头的应用探讨
【摘要】电力母排是目前中低压配电网中传输电能的主要媒介，母排与母排、母排与各变压器套管与电缆等各引出线点都会有接合，其接合处的接触好坏直接影响着电能传输的质量以及设备运行的可靠性。
现结合传统母排接合工艺，介绍一种新的方法，并对此方法展开进一步分析。
【关键词】母排；接头；膨胀应力：电动力；伸缩接头
电力母排是承载和分配负荷电流的关键设备。
尤其在变电站内对于35kV及以下电压等级的设备，用到母排连接(敞开布置)的情况比较多，如变压器引出套管与母排连接、母排与母排相连、母排与电缆头相连等等。
由于母排接头处本身存在一定的接触电阻，而且接头工艺的不同使其接触电阻大小也不同，当通过一定的运行电流时，将引起接头处发热，同时其物理膨胀应力使母排接头产生一定的形变，进而使其接触电阻增大，从而导致接头处进一步发热。
如此恶性循环，特别是夏、冬两季，电力负荷节节攀高的情况下，母排承载和分配通过的电流大，发热量更加高，很可能使母排接头处发生缺陷乃至故障，导致载流量下降或停电的严重后果。
1.传统母排接头工艺
以35 kV母排为例，通常宽度为80mln、厚度为10turn，而10kv母排的常规规格为100mm、厚度为10IDAll，其材质为紫铜或铝。
将母排接头处用砂纸打磨，磨去上层的清漆，露出材质本色，并经过高温搪锡处理，这样做可以增加母排与连接体的接触面，而且通过锡这一导电性能良好的媒介，有效地提高了母排连接处的导电性能，降低了导电连接体间的接触电阻，并通过接触面上的4个螺栓直接与目标导体相连。
2.传统母排接头工艺产生的问题分析
通过母排与母排、母排与套管直接相连，接头清晰明了，工艺简单，不需要做复杂的处理。
但是母排通过电流时接头会发热，由于母排本身是紫铜或铝材料制作的，有一定的膨胀系数，再加上通过电流时产生的电动应力和振动，会使母排接头处产生一种拉力，使得接头结合部位松动，这时接触电阻进一步增大，也就导致通过电流后发热量进一步增大，如此恶性循环最终使接头处发热熔毁。
此外，如变压器引出套管，穿墙套管等都是由比较脆弱的陶瓷材料制作的，当母排发热膨胀应力加上电动力产生的应力一直拉伸到套管，最终致使套管断裂、破碎。
严重时，当变压器套管断裂时，炽热的变压器油不断往外喷涌，产生的后果是非常严重的。
3.母排接头工艺改进方法介绍
3.1通过弯排技术克服应力
由于母线热效应加上电动力的作用会产生拉伸的力，为了克服此应力，我们设想如果在接头处给母排留出一个拉伸的裕量，这样即使产生拉伸的力，也不会破坏连接处，就像弹簧那样。
通过改进，我们先将母排提升一个角度，让母排张角大于90°，这样做可以使母排增加向上预张的量，如图1所示。
再通过进一步改进方法，通过弯排技术让母排连接处呈现一个“小三角”形状即像弹簧一样，再次增大了母线预张的量，如图2所示。
3.2技术比较
我们将传统母排接头工艺和改进后的母排接头工艺进行了比较、分析，如表
1所示。
图1 母排一次弯曲且张角大于90°图2 母排多次弯曲形成“小三角”
通过技术分析，我们发现3种接头方式，各有其利弊，对于多弯接头，虽然解决了母线拉伸张力的问题，但是由于弯排技术相对比较复杂，对于母排直接相连的可能要安装多个支撑绝缘子，增加了安装的难度和成本，也给今后的检修维护带来了不便。
由于多弯技术考虑到母排的特性，很可能要增加接头数，在运行中降低了电动力对母排接头的影响，但接触电阻由于接头数量的增加而增大，给长期运行带来了一定的隐患。
而且我们还发现，诸如弯排技术对于母排与母排相连并不能很好地解决其接头问题，在安装时候要多安装支撑绝缘子反而会带来一定的困难。
4.母排伸缩接头
4.1伸缩接头介绍
为有效解决因热胀冷缩的变化使母排和支持绝缘子受到过大的应力而损坏，我们发现一种新的技术，能在保证可靠运行的前提下节约成本，同时降低施工难度。
母排伸缩接头，是由一片片薄至0．05～0．08nlln的铜片层叠，两端经焊接而成，这样做既增加了母排的柔韧性，加大了母排拉伸的预量，又增加了母排接头的散热性，而且在导电性方面也不失水准，可谓一举多得。
基于上述特点，使得母排伸缩接头不仅给了母排一个很大的预张量，而且对于在平时因为现场设备与母排位置安排不合理而导致母排安装时需要增加“七弯八拐”接头的问题也迎刃而解。
4.2母排伸缩接头技术在我公司的应用情况
目前在我公司范围内，在变压器35kV以及10kV侧母排设备改造中，均已全部加装母排伸缩接头代替了原来的硬母排接头。
通过配电变压器加装伸缩接头的改造，我们发现变压器套管改由母线伸缩接头连接后，运行中的接头发热和渗漏油缺陷发生率明显下降，每当夏季高峰用电负荷来临时变压器和母排通过高负荷电流，伸缩接头完全能够承受住母排的拉伸力并且大大降低了变压器套管由于电动力所造成的渗漏油现象。
4.3母排伸缩接头运行分析
改造后通过实际运行，我们利用红外热成像仪，对改造前后的变压器套管与母线接头进行温度测试，如图3、图4所示。
图3改造前变压器母线接头处红外影像
图4采用伸缩接头变压器母线接头处红外影像为了取得数据的准确性，我们尽可能在同一环境，同一外界条件下(变J玉器运行一定时问)进行测试，由此发现，改造前母排接头处最高温度达到了53．8℃，改造后只有39-3℃，而接头处的平均温度下降了8℃左右。
采用伸缩接头，使接头处的接触电阻也有所降低，而且由于母排热应力产生的接头松动现象也明显得到了改善，在运行方面达到了理想的效果。
5.总结与展望
对于以上的论述，我们发现母排伸缩接头具有柔韧性高、散热好、安装方便等优点，对于安装难度高的地点，更显出其独特的优势，在运行中其显现的高抗拉伸性也是非常惊人的，所以对于目前35kV和10kV的母排连接也在广泛推广中。
但是，由于伸缩接头中的薄铜片比较脆弱，在搬运过程中由于提拿方式错误容易导致薄铜片断裂和靠近接头处的铜片脱开。
在运行过程中，伸缩接头的连接与母排多出一个接头，如果在检修或者安装过程中忽略，接头没有按标准紧固，
会增加出线缺陷和故障的概率。
我们需提出对接头技术进～步进行改进，以寻找更加合理、经济、方便、高效的接头技术，使得整个电力系统的运行可靠性不断增强。