数控铣床简介
数控铣床的工作原理【详述】
数控铣床的工作原理内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一．数控铣床的定义数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。
数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
数控铣床加工范围主要包括：1.平面加工：数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。
只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。
2.曲面加工：如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
二．数控铣床的组成部分数控铣床的基础件包括：数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大（俗称大件），“井”构成了机床的基本框架。
其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。
由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的本要求是刚度好。
除了基础件，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：1、辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
2、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
3、控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
4、机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
5、进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
三．数控铣床的工作原理数控原理涉及到的内容特别多：如数控系统的总成，结构、机床插补运行的过程、位置反馈检测的过程、原理电机的种类、工作特性等、PLC的工作方式！简言之就是：工作原理是数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。
简述数控铣床的各部分组成及其功能
简述数控铣床的各部分组成及其功能
数控铣床是一种用于加工金属、塑料等材料的机床，它是通过计算机
程序控制刀具和工件的移动来实现精密加工的。
下面将详细介绍数控
铣床的各部分组成及其功能。
1. 机身：数控铣床的主体部分，通常由铸造或焊接而成。
它支撑着所
有其他组件，并提供了稳定的加工平台。
2. 工作台：位于机身上方，用于固定待加工的工件。
通常由T型槽和
螺纹孔组成，以便夹紧和固定不同形状和大小的工件。
3. 刀架：用于固定刀具并使其能够在三个方向上移动。
刀架通常由主轴、伸缩臂、升降装置和旋转装置等组成。
4. 主轴：负责驱动刀具旋转并提供加工力。
主轴通常由电机、变速器、轴承和冷却系统等组成。
5. 控制系统：负责编程、监测和控制整个加工过程。
它包括计算机、
数控系统、编程软件和操作面板等组件。
6. 切削液系统：用于冷却和润滑切削过程中的刀具和工件。
它通常由
泵、储液箱、喷嘴和管道等组成。
7. 夹具：用于夹紧工件以保持其稳定性。
夹具通常由夹具底座、夹紧块和螺栓等组成。
8. 传感器：用于测量加工过程中的各种参数，如位置、速度、力和温度等。
传感器通常包括编码器、位移传感器和压力传感器等。
总之，数控铣床是一种高精度的机床，它由多个部分组成，每个部分都有特定的功能，共同协作实现精密加工。
数控铣床简介
125~635mm 420mm 215~625mm
1~5000mm/min 15m/min
0.001mm 0.04mm 0.03mm 0.016mm
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1.4 数控铣床的主要规格参数
6. 控制系统 控制系统型号
系统分辨率 7. 电机容量 主轴电机 进给电机X、Y、Z向 机床电源 8. 外形尺寸 9. 机床重量
4. 辅助装置 ：主要指数控铣床的一些辅助配套部件，如手动换刀 时用的气动装置、加工冷却时用的冷却装置、冲屑时用的排屑装置等。
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1.2 数控铣床的组成和工作原理
✓ 1.2.2 数控铣床的基本工作原理
数控铣床的基本工作原理如图1-4所示。 根据被加工零件的图样、尺寸、材料及技术要求等内容进行工艺 分析如加工顺序、走刀路线、切削用量等，通过面板键盘输入或磁盘 读入等方法把加工程序输入到数控铣床的专用计算机（数控装置）中， 数控装置经过驱动电路控制和放大，使伺服电机转动，通过齿轮副(或 直接)经滚珠丝杠，驱动铣床工作台（X、Y轴）和Z方向（头架滑 板）。再与选定的主轴转速相配合。半闭环和闭环的数控机床检测反 馈装置可把测得的信息反馈给数控装置进行比较后再处理，最终完成 整个加工。加工结束机床自动停止。
1.1 数控铣床的结构特点和分类
✓ 1.1.1数控铣床的结构特点
以南通纵横国际机床股份公司的VM600（XK714B）床身型数控 铣床为例，该机床采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局，结构十分 紧凑。
其主要结构特点如下： 1. 床身部分：它是整个机床的基础。床身底面通过调节螺栓和垫 铁与地面相连。调整调节螺栓可使机床工作台处于水平。床身上的Y 向矩形导轨连接床鞍，并使其沿导轨运动。 2. 立柱部分：安装于床身后部，上面设有Z向矩形导轨用于连接 铣头部件，并使其沿导轨作Z向进给运动。内部空间安放平衡锤，用 于平衡铣头部件重量，减少垂直方向滚珠丝杠的拉力。它是由铣头上 下移动经铣头上连接杆、套筒滚子链、链轮等带动而上下运动的。
数控铣床的介绍与数控加工的地位
数控铣床的介绍与数控加工的地位数控铣床作为一种高精度、高效率的加工设备，已经在制造业中扮演着越来越重要的角色。
随着工业自动化和信息化的不断发展，数控铣床正日益成为各个领域的重要基础设施之一。
本文将从数控铣床的定义、发展历史、基础知识和应用现状等几个方面对其进行介绍，同时分析数控加工在制造业中的地位和作用。
一、数控铣床的定义与发展历史数控铣床是一种高精度、高效率的加工设备，通过计算机控制来控制工件在三维空间内的运动，从而实现各种复杂的加工。
与传统的人工加工方式相比，数控加工具有精度高、生产效率高、加工精度可重复、生产成本低等优点。
数控铣床的历史可以追溯到二十世纪五十年代，当时美国麻省理工学院的研究小组开始探索数控技术的应用。
随着计算机技术的迅速发展，数控加工得到了极大的推广和普及。
目前，数控加工已经成为一种企业自动化的重要方式。
二、数控铣床的基础知识1.数控铣床的基本组成部分数控铣床的主要组成部分包括：数控系统、工作台、机床主体、传动系统、刀具库等。
其中，数控系统是整个设备的核心部分，它主要包括三块：输入设备、中央处理器和输出设备。
2.数控铣床的加工过程数控铣床的加工过程与传统的铣床加工过程基本相同，只是在控制方式上有所不同。
数控铣床的加工过程主要步骤包括：1）设计和编程；2）设置工件；3）设置刀具和工作台；4）启动加工程序；5）观察加工过程；6）调整加工参数，保证加工效果。
3.数控铣床的应用领域数控铣床的应用领域非常广泛，已经被广泛应用于机械加工、航空航天、造船等领域。
例如，在航空航天领域，数控铣床可以轻松完成各种复杂的铝合金零部件加工，已经成为航空航天工业中不可或缺的一项技术。
三、数控加工在制造业中的地位和作用随着制造业的发展和创新需求的提高，数控加工已经成为提高生产效率、优化生产流程、降低成本的重要手段。
数控加工的作用主要有以下几个方面。
1.提高生产效率传统的加工方式大多依赖人工操作，不仅效率低下，而且操作难度大，精度也较低。
数控铣床与普通铣床在结构上的区别
数控铣床与普通铣床在结构上的区别数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。
数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。
其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
数控铣床与普通铣床在结构上的区别数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。
1、典型数控铣床生产厂家的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。
2、数控铣床的机械结构，首先从数字控制技术特点看.由于效控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也就大大简化了。
数字控制系统还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。
同时.由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件的同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控铣床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。
3、从制造技术的发展要求看，伴随着各种新材料和新工艺的出现，以及市场竞争之间对降低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。
这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度要更高.驱动功率更快，机械机构的动\静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时间的连续运行和尽可能少的停机时间。
4、数控铣床的基础件，数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大(俗称大件)，并构成了机床的基本框架。
其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。
由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的要求是刚度好。
以上就是关于数控铣床与普通铣床在结构上的区别介绍，另外提醒数控铣床和普通铣床的操作人员，设备用完之后不要放在一边就不管了，还需要很好的维护，具体的维护方法可以咨询猎修网的资深猎客。
数控铣床-加工中心的认识
伺服系统是数控铣床执行机构的驱动部件，主要包括主轴伺服系统和进给
伺服系统。它把来自数控装置的运动指令进行放大，驱动机床的运动部件，使 工作台按规定轨迹移动或准确定位。
（2）数控铣床/加工中心的工作原理 加工中心的基本工作原理如图1.6所示。根据被加工零件的图样、尺寸、材
料及技术要求等内容进行工艺分析，确定加工顺序、走刀路线、切削用量等， 把加工程序输入到数控装置中，经过驱动电路控制和放大，使伺服电机转动， 经滚珠丝杠驱动铣床工作台，最终完成整个加工。加工结束机床自动停止。
3.数控铣床加工范围与常用的刀具 （1）数控铣床的加工范围
1)平面类零件 平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工米昂与水平面的夹角为 一定值的零件，这类加工面可展开为平面。
1.数控铣床/加工中心的分类 （1）按控制轴数可分为： 1）三轴数控铣床（加工中心） 2）四轴数控铣床（加工中心） 3）五轴数控铣床（加工中心） （2）按主轴与工作台相对位置分类 1）立式加工中心 2）卧式加工中心
2.数控铣床的组成和工作原理 （1）数控铣床的组成
数控铣床与其他数控机床一样，由数控系统、伺服系统、机床本体三部分 组成。其中数控系统是核心部件。
项目
配分
刀具识别
50பைடு நூலகம்
机床面板识别
50
考核标准 能正确识别刀具的种类并说明其加工场合
能正确识别面板上的所有功能按键
得分
【复习与思考】
1.判断题。
（1）数控机床产生于1958年。（ ）
（2）二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。（ ）
（3）加工中心不适宜加工箱体类零件。（ ）
数控铣床使用方法说明书
数控铣床使用方法说明书一、产品介绍数控铣床是一种先进的金属加工设备，利用数控技术控制工作台移动和切削工具的旋转，实现对工件的精准铣削。
本说明书将详细介绍数控铣床的使用方法，以及操作注意事项。
二、数控铣床的基本结构数控铣床由数控系统、主轴、滑台、工作台等组成。
数控系统是数控铣床的核心部件，通过编程控制铣床的各项动作。
主轴是安装切削工具的部件，旋转切削工具实现铣削功能。
滑台和工作台是支撑和移动工件的部件。
三、使用方法1. 准备工作a. 确保数控铣床正确接通电源，并开启电源开关。
b. 检查润滑系统是否正常工作，必要时添加润滑油。
c. 检查主轴和切削工具的安装是否牢固。
2. 数控系统操作a. 打开数控系统，并按照系统提示进行登录。
b. 进入程序编辑界面，新建或导入相应的加工程序，并进行参数设置。
c. 根据工件要求，在程序编辑界面编写数控加工程序，包括工件轮廓、加工路径、切削深度等。
d. 编写完成后进行程序的校验和修正，确保程序正确无误。
3. 夹紧工件a. 确保工作台平整、清洁，清除任何杂质和障碍物。
b. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其牢固夹紧，保证工件不会移动或晃动。
4. 工艺参数设置a. 根据工件材料、切削工具类型和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 根据工件形状和加工路径，设置合适的坐标系和坐标原点。
5. 开始加工a. 校对工件坐标系和坐标原点的准确性，确保工件与切削工具的相对位置正确。
b. 启动数控系统，并按照程序加工工序的顺序逐步进行铣削操作。
c. 观察加工过程中的切削情况，如有异常情况及时停机检查。
6. 加工后处理a. 加工完成后，关闭数控系统，并断开电源。
b. 清理加工区域，清除切屑和废料，并对数控铣床进行日常维护和保养。
四、操作注意事项1. 在操作数控铣床之前，应仔细阅读并理解本说明书，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如工作服、安全帽、护目镜等。
简述数控铣床的基本组成
简述数控铣床的基本组成
数控铣床是一种能够以计算机控制对工件进行精密切削的机床。
其主要由以下几个部分组成：
1.床身：数控铣床的床身是整个机床的基础结构，用来承载和支撑各个部件。
2.主轴箱：主轴箱是数控铣床的重要组成部分，主要包括主轴、主轴箱壳体、主轴调速装置等。
3.工作台：工作台是数控铣床的工件安装和加工的平台，可以上下、左右、前后运动。
4.数控系统：数控系统是整个数控铣床的核心，用来控制刀具和工件之间的相对运动。
5.刀库：刀库是数控铣床用来存储刀具的位置，其根据需要可装配不同的刀具。
6.冷却系统：数控铣床加工时需要冷却液来冷却加工区域，散热和冷却切屑。
7.操作单元：数控铣床的操作单元由操作面板和控制柜组成，是操作者和数控系统之间的桥梁。
除了以上几个主要的组成部分外，数控铣床还包括电气系统、润滑系统、机床保护装置等部分，这些都对机床的性能和加工质量起到重要的作用。
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程序输入
模块四 数控铣床与操作
MOV29 程序调试
模块四 数控铣床与操作
项目八 程序运行
常见的程序运行方式：
1.全自动循环 2.机床锁住循环 3.机床空运转循环 4.单段执行循环 5.跳段执行循环
模块四 数控铣床与操作
项目九 零件检测
数控铣削加工零件的检测，一般常规尺寸仍可使用 普通的量具进行测量，如游标卡尺、内径百分表等， 也可以采用投影仪测量；而高精度尺寸、空间位置尺 寸、复杂轮廓和曲面的检验则只有采用三坐标测量机 才能完成。
加工形状与铣刀的选择
模块四 数控铣床与操作
粗加工铣刀选择
模块四 数控铣床与操作
精加工铣刀选择
模块四 数控铣床与操作
3、选择切削参数
切削参数表
模块四 数控铣床与操作
4、刀片安装
模块四 数控铣床与操作
数控铣床操作项目
项目一 操作面板及其功能应用
数控铣床的操作面板由机床控制面板和数控系统操 作面板两部分组成。
模块四 数控铣床与操作
面（盘）铣刀
模块四 数控铣床与操作
三面刃铣刀
模块四 数控铣床与操作
钻 头
模块四 数控铣床与操作
镗 刀
模块四 数控铣床与操作
2.刀具选择
（1）根据加工表面的特点和尺寸选择刀具的类型
（2）根据工件材料和加工要求选择刀片材料及尺寸 （3）根据加工条件选择刀柄
模块四 数控铣床与操作
模块四 数控铣床与操作
增速刀柄 中心冷却刀柄
多刀刀柄 角度刀柄
模块四 数控铣床与操作
3、常用刀柄使用方法 弹簧夹头刀柄的使用： （1）将刀柄放入卸刀座并锁紧； （2）根据刀具直径尺寸选择相应的卡簧，清洁工作表面； （3）将卡簧按入锁紧螺母； （4）将铣刀装入卡簧孔中，并根据加工深度控制刀具伸出 长度； （5）用扳手顺时针锁紧螺母； （6）检查，将刀柄装上主轴。
高速数控铣床
模块四 数控铣床与操作
项目三 数控铣床主要加工对象
一、数控铣床主要功能 1.直线插补 （1）平面直线 （2）空间直线
模块四 数控铣床与操作
（3）逼近直线
模块四 数控铣床与操作
2.圆弧插补 （1）平面圆弧 （2）逼近圆弧
模块四 数控铣床与操作
3.孔加工固定循环
（1）钻孔 （2）铰孔 （3）锪孔 （3）镗孔 （4）攻丝
模块四 数控铣床与操作
二、数控铣削刀具系统标准
ISO 7388 DIN69871 DIN 2080 MAS 403 （BT ） HSK A/C ANSI/ASME B5.50（CAT ） GB10944 JB3381（JT，ST）
模块四 数控铣床与操作
三、刀柄 1.刀柄的作用
模块四 数控铣床与操作
模块四 数控铣床与操作
MOV18 孔加工固定循环加工
模块四 数控铣床与操作
MOV19 攻丝加工
模块四 数控铣床与操作
4.刀具补偿
（1）刀具半径补偿——平面轮廓加工 （2）刀具长度补偿——设置刀具长度 （3）刀具空间位置补偿——曲面加工
5.镜向、旋转、缩放、平移 对加工程序的控制，简化程序编制。
MAS403刀柄的尺寸
模块四 数控铣床与操作
2.刀柄的分类 （1）按结构分 （2）按刀柄与主轴的连接形式分 （3）按刀具夹紧方式分 （4）按允许的转速分 （5）按所夹持的刀具种类分 （6）特殊刀柄
模块四 数控铣床与操作
整体式
模块式
模块四 数控铣床与操作
二面定位
一面定位
刀柄与主轴的连接形式
模块四 数控铣床与操作
三坐标测量机
模块四 数控铣床与操作
项目十 关机
手动操纵机床，使工作台和主轴箱停在中间适当位置， 先按下操作面板上的紧急停止按钮，再依次关掉操作面 板电源、机床总电源、外部电源。
模块四 数控铣床与操作
零件加工实例
模块四 数控铣床与操作
项目六 对刀与刀具补偿 项目七 程序输入与调试 项目八 程序运行 项目九 零件检测 项目十 关机 零件加工实例 数控铣床拓展项目 项目一 数控铣床的功能拓展
模块四 数控铣床与操作
数控铣床认识项目 项目一 数控铣床特点
1.半封闭或全封闭防护 2.主轴无级调速,转速范围宽 3.手动换刀，刀具装夹方便 4.一般三坐标联动 5.应用广泛
模块四 数控铣床与操作
MOV27 刀具安装
模块四 数控铣床与操作
项目六 对刀与刀具补偿
一、对刀
对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系 与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入 到相应的存储位置，是数控加工中最重要的操作内容， 其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀可以采用铣 刀接触工件或通过塞尺接触工件对刀，但精度较低。加 工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀 精度。 对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。
常用铣刀：
（1）立铣刀 （2）球头铣刀 （3）环形铣刀
模块四 数控铣床与操作
立（端）铣刀
模块四 数控铣床与操作
直线铣削 斜线铣削
立铣刀切削方式
圆弧铣削
螺旋铣削
钻式铣削
模块四 数控铣床与操作
ap
立铣刀铣削深度
模块四 数控铣床与操作
立铣刀单向斜线下刀夹角
模块四 数控铣床与操作
立铣刀双向斜线下刀夹角
模块四 数控铣床与操作
1.对刀方法 根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用 试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其 中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器 对刀，效率高，能保证对刀精度。 2.对刀工具 （1）寻边器 （2）Z轴设定器
模块四 数控铣床与操作
偏心式寻边器
HSK刀柄
模块四 数控铣床与操作
HSK刀柄的夹紧方式
模块四 数控铣床与操作
HSK刀柄与BT刀柄加工效果的比较
模块四 数控铣床与操作
弹簧夹头式
侧向夹紧式
液压夹紧式 冷缩夹紧式
模块四 数控铣床与操作
低速刀柄
高速刀柄
模块四 数控铣床与操作
刀柄极限转速
模块四 数控铣床与操作
圆柱铣刀刀柄 锥柄钻头刀柄 盘铣刀刀柄 直柄钻头刀柄 镗刀刀柄 丝锥刀柄
模块四 数控铣床与操作
6.自动加减速控制 自动调整进给速度，保持正常而良好的加工状态。 7.数据输入输出及DNC功能 （1）输入输出数据 （2）执行大的加工程序 （3）计算机直接数控
模块四 数控铣床与操作
8.子程序功能
用子程序方式加工的零件
模块四 数控铣床与操作
9.自诊断功能
自诊断是数控系统在运转中的自我诊断，它是数控 系统的一项重要功能，对数控机床的维修具有重要的 作用。
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
项目四 数控铣床主要技术参数
A坐标的实现
模块四 数控铣床与操作
MOV21 A坐标加工
模块四 数控铣床与操作
项目六 铣刀及其他旋转刀具
一、数控铣削刀具系统要求 1.刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、合理化 2.刀具切削部分材料及切削参数选择必须与工件材料相匹配 3.刀具磨损及耐用度值规定必须合理 4.刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化 5.刀具安装后在机床中的定位应保持一定精度 6.换刀后刀具应在机床中仍有高的重复定位精度 7.刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性 8.刀柄及其工具对机床的重量影响应有相应的控制 9.刀片、刀柄切入的位置、方向必须正确 10.刀片、刀柄各参数应通用化、规格化、系列化 11.工具系统应进一步优化`
MOV20 进给传动装置
模块四 数控铣床与操作
项目四 工作台
矩形工作台尺寸
模块四 数控铣床与操作
方形回转工作台
模块四 数控铣床与操作
圆工作台
模块四 数控铣床与操作
回转工作台的工作空间
模块四 数控铣床与操作
项目五 回转坐标轴
单坐标回转轴
模块四 数控铣床与操作
2坐标回转轴
模块四 数控铣床与操作
模块四 数控铣床与操作
二、数控铣床主要加工对象 加工精密、复杂的平面类、曲面类零件
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
模块四 数控铣床与操作
项目二 数控铣床分类
一、按主轴位置分 二、按系统功能分
模块四 数控铣床与操作
立式数控铣床
模块四 数控铣床与操作
卧式数控铣床
模块四 数控铣床与操作
龙门数控铣床
模块四 数控铣床与操作
龙门数控铣床
模块四 数控铣床与操作
经济型数控铣床
模块四 数控铣床与操作
全功能数控铣床
模块四 数控铣床与操作
1.工作台尺寸、工作台承重 2.坐标行程 3.主轴转速范围、功率，主轴孔锥度 4.主轴端面到工作台的距离 5.定位精度、重复定位精度 6.快速进给速度、切削进给速度 7.外形尺寸 8.净重
模块四 数控铣床与操作
数控铣床了解项目
项目一 数控铣床的基本组成
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服 系统、冷却润滑系统等几大部分组成。