秸秆发电厂上料系统工艺流程管理及设备安装调试简介【项目】
秸秆颗粒机技术设备工艺原理
秸秆颗粒机技术设备工艺原理概述秸秆颗粒机是一种能够将秸秆等生物质材料转化为颗粒状固体燃料的设备。
它的出现大大提高了生物质能源利用率，促进了可持续发展。
技术原理秸秆颗粒机工作原理主要包括物料进料、打粉、调料、压缩、冷却、分级等几个步骤。
具体如下：1.物料进料：将秸秆等生物质材料放入颗粒机的进料口；2.打粉：颗粒机内部的锤头或撞击板将物料打碎成细小的粉末；3.调料：加入一定的配料，如淀粉、甘油等，以提高颗粒机制粒的成型性；4.压缩：将打好的粉末通过模具压制成颗粒状；5.冷却：用冷却器对颗粒进行降温，以避免过热时的结晶变形；6.分级：将颗粒状物料按照尺寸进行分级，筛出不合格品。
设备构成秸秆颗粒机主要由进料系统、打粉系统、调料系统、压缩系统、冷却系统、分级系统等几个部分组成。
具体如下：1.进料系统：主要包括喂料机、传动机构、进料口等；2.打粉系统：主要包括锤头、撞击板、打粉机等；3.调料系统：主要包括混合器、配料机等；4.压缩系统：主要由模具、卷板器、压轮等组成；5.冷却系统：主要包括冷却器、输送带等；6.分级系统：主要包括筛网、风机等。
工艺流程秸秆颗粒机生产工艺主要包括以下几个步骤：1.秸秆颗粒机进料系统将秸秆与配料加入颗粒机内；2.打粉系统将秸秆与配料打成粉末状；3.调料系统加入一定的淀粉、甘油等调料，以提高颗粒机制粒的成型性；4.压缩系统对颗粒进行压缩成颗粒状；5.冷却系统用冷却器对颗粒进行降温；6.分级系统将颗粒按照尺寸进行分级，筛选出符合标准的产品。
应用领域秸秆颗粒机主要应用于生物质燃料颗粒化生产，如秸秆颗粒、芦苇颗粒、木屑颗粒等。
这些生物质颗粒可用于城市供暖、工业燃烧及生物质发电等领域，具有环保、安全、可再生和高效等特点。
总结秸秆颗粒机是利用秸秆等生物质燃料加工成颗粒状物料，以达到高效利用生物质能源的设备。
技术原理较为简单，主要包括物料进料、打粉、调料、压缩、冷却、分级等几个步骤。
通过应用秸秆颗粒机，能够更好地解决生物质能源的问题，促进可持续发展。
秸杆发电的工艺流程
秸杆发电的工艺流程秸杆发电是一种利用农作物秸杆作为燃料进行发电的可再生能源技术。
秸杆是指农作物的茎、秆等部分，在农作物收割后剩余的部分。
秸杆发电是将这些秸杆通过特定的工艺流程转化为燃料，然后通过燃烧发电。
下面是秸杆发电的典型工艺流程。
1.秸杆收集和储存：在农作物收割后，将秸杆从农田中收集起来。
首先需要将秸杆打捆，以便进行储存和运输。
然后，将秸杆转移到专门的存储区域，可以使用露天堆放或封闭式储存。
2.秸杆粉碎和干燥：为了提高秸杆的可燃性和燃烧效率，需要对秸杆进行粉碎和干燥处理。
秸杆首先被送入秸杆粉碎设备中进行碎磨，使其变成适合燃烧的小颗粒。
然后，将粉碎后的秸杆进行干燥处理，以降低秸杆的水分含量，提高燃烧效率。
3.秸杆燃烧：粉碎和干燥后的秸杆被送入燃烧炉中进行燃烧。
燃烧炉采用流化床燃烧技术，将秸杆进行氧化反应，释放出高温和高压的蒸汽。
在燃烧过程中，适当控制炉内的氧气含量和燃烧温度，以确保燃尽秸杆并获得高效的能量转化。
4.蒸汽发电：燃烧产生的高温高压蒸汽通过管道输送到蒸汽轮机，驱动轮机运转并产生电能。
蒸汽轮机是利用蒸汽的动能转化为机械能，最终通过发电机将机械能转化为电能的设备。
5.废物处理：在秸杆燃烧后，会产生一定的灰渣和废气回收。
灰渣主要是未被燃烧的秸杆残渣和矿物质的固体物质，需要进行收集和处理。
废气中含有氮氧化物、二氧化碳等有害物质，需要通过氮氧化物脱硝、二氧化碳净化等技术手段进行净化处理，以达到排放标准。
6.余热回收：在发电过程中，会产生大量的余热。
这些余热可以通过余热锅炉和余热发生器进行回收利用。
余热锅炉将余热转化为热水或蒸汽，并供应给周围的社区或工厂进行供暖或其他用途。
余热发生器将余热转化为其他形式的能源，例如热水、热风等。
7.发电系统运营：秸杆发电厂需要建立一套完善的监测和控制系统，对发电过程进行实时监测和控制。
通过对燃料供给、燃烧过程、蒸汽发电和废物处理等环节进行监控和调节，保证发电系统的稳定运行和高效性能。
秸秆燃料成型机生产工艺及操作流程
秸秆燃料成型机生产工艺及操作流程一、开机前准备1.认真检查电力线路，预防串电、漏电，确保用电安全。
2.仔细检查电机，传动部件连接部位的螺栓，螺丝是否坚固，有无松动现象，以便及时紧固。
3.每运行8小时须为万向节联轴器上的注油孔加油一次，每次2-3滴即可。
每两周向料斗下的2个注油孔补充黄油。
每周向成型管内壁擦拭机油一次二、开机操作1.原料过滤：生产落下的麦糠内含有大量的尘土，首先应经过振动筛使之与麦糠分离。
过滤的尘土进行收集装袋，作为后续造砖的原料。
2.配料搅拌：过滤后的的麦糠按照比例加入水或废纸浆进行初步搅拌，含水量在10%-30%，以15%到20%为最佳（过高或过低都会造成闷机不出料），搅拌到没有大块的料粘连即可。
搅拌时注意挑出麦糠中可能含有的石块和铁块，严禁任何铁器进入料仓，以免损坏机器。
3.启动开机：开启成型机后，先空转一分钟，检查机器转动是否正常，正常时再少量进料，待机器余料出尽后，才可均匀上料。
4.均匀上料：配好的料应均匀慢速的加入到螺旋传送机，经其进一步的搅拌传送到料斗内。
加料速度应控制在间隔5-8秒加一锹。
禁止加料过快，造成料在料斗内堆积超过压轮，形成闷机不出料的情况。
5.出料收集：成型后的燃料应及时清理到推车内，厚度均匀的摆放到铁板上，以备后续的晒干。
6.晒干燃烧：把盛放燃料的铁板运到锅炉房的雨棚内晒干变硬，以备锅炉房的使用。
三、注意事项1.开机时，严禁手及任何器物伸入到料斗内。
2.听到机器有异常响动时，立即停机检查，严禁取下料斗开机，以防压辊伤人。
3.一但发生闷机不出料的现象时，应及时关闭机器，清理料斗内的余料，分析原因，加入符合要求的原料正常生产。
4.每次停机应清理出料斗内的余料，特别是成型管内的余料必须清理。
秸秆电厂水冷振动炉排安装调试总结
秸秆电厂水冷振动炉排安装调试总结华电宿州生物质能发电有限公司#1锅炉即将整套启动，在完成的节点计划锅炉煮炉、冲管、汽机额定转速等都离不开秸秆锅炉的一个特色：锅炉水冷振动炉排的稳定运行。
锅炉水冷振动炉排的稳定运行给秸秆提供了充分的燃烧，从而为其提供了充足的热量，同时也是对我们在水冷振动炉排安装付出的汗水的最好的回报。
当然水冷振动炉排在安装过程中也出现了或多或少的问题，但是也只有出现了问题，才能有利于我们水平的提高。
针对#1锅炉水冷振动炉排安装调试做一下总结.首先简略的介绍一下锅炉水冷振动炉排：水冷振动炉排是专门为秸秆直燃锅炉而开发的燃烧设备。
本炉排是一种机械化的燃烧设备，适用于蒸发量为75t/h、燃料为破碎后的玉米秆、棉花秆、稻草、麦秆、油菜杆、果木枝条等生物质燃料的锅炉。
作为层状燃烧设备，本炉排使用的燃料应符合下列要求：1.对于玉米秆、棉花秆、果木枝条等燃烧时间较长的硬质秸秆，破碎后厚度为≤5mm，长度为≤50mm以下的部份≥80%，最长的不超过100mm。
2.对于稻草、麦秆、油菜杆等燃烧时间相对较短的软质秸秆，破碎后长度≤60mm以下的部份≥80%，最长的不超过200mm。
3.燃料水分宜控制在≤20%，超过25%时不建议送入锅炉燃烧。
4.秸秆内不能含有石块、铁器，不能含有燃烧时对锅炉产生腐蚀和严重污染环境的任何物质。
水冷振动炉排由左右两副炉排组成。
运行时两副炉排由一台电动机通过四根三角胶带驱动，另四根三角胶带运行时不装，当前四根胶带磨损至无法使用时作备件替换用；另一台电动机安装在对称位置，安装时要接好电源线备用，当对称电动机出故障时，将皮带从对称电动机侧移过来，电机功率为22KW。
两台电动机在运行时只允许一台启动，电器控制系统必须实现此功能。
所有的电器控制元件装于一就地控制柜内，电器控制柜设有远控、近控(就地控制)切换开关。
在调试及试运行时使用近控，待试运行结束后正式投产前切换至远控，长期运行时可通过DCS远程控制。
秸秆发电厂上料系统工艺流程及设备安装调试简介
秸秆发电厂上料系统工艺流程及设备安装调试简介秸秆发电厂是一种可以将秸秆转换为电能的设施，主要利用生物质技术，将秸秆进行热解、气化、燃烧等过程，最终产生能源。
在秸秆发电厂中，上料系统是非常重要的组成部分，其工艺流程和设备安装调试工作直接影响发电厂的生产效率和安全运行。
一、上料系统工艺流程秸秆发电厂上料系统的工艺流程主要包括：秸秆收集、秸秆清理、秸秆破碎、秸秆输送和秸秆存储。
其具体操作步骤如下：1. 秸秆收集：在秸秆发电厂中，秸秆的收集是非常重要的步骤，它是保证发电厂稳定运行的关键。
秸秆源头可以来自于农田、食品加工、生物质发电等领域。
为了保证秸秆质量，必须采用无土耕作，避免秸秆与土壤混杂。
2. 秸秆清理：在收集到秸秆后，需要对其进行清理，去除杂物如土壤、石头等。
这些杂物会对后续的处理步骤产生不利影响，增加设备磨损，降低发电效率。
3. 秸秆破碎：秸秆经过清理之后，需要对其进行破碎处理，将秸秆的体积压缩，提高温度，有利于后续的处理。
对于不同类型的秸秆，需要选择不同的破碎设备，如磨粉机、切割机等。
4. 秸秆输送：在破碎之后，秸秆需要通过输送设备输送到发电设备的重要部件如锅炉中去。
输送可以通过机械输送、密闭输送等方式进行。
5. 秸秆存储：在上料过程中，秸秆还需要进行储存，以备运输和后续处理。
最好选择干燥储存方式，避免秸秆潮湿变质。
二、上料系统设备安装调试在秸秆发电厂中，上料系统的设备安装和调试是非常重要和复杂的过程，其将直接影响到发电厂的稳定运行和生产效率。
其主要包括以下方面：1. 设备安装：安装过程中需要注意设备的位置、角度和方向，以便更好地适应后续工艺流程。
在安装时，需要遵循设备厂家的安装说明和操作规范。
2. 设备调试：调试过程中需要注意设备的运行状态、效率和噪音等指标，确保设备正常运行。
如发现故障及时处理并解决。
同时，需要对设备进行润滑及清洗作业，以提高设备的运行效率。
3. 管路连接：管路连接是非常关键和复杂的一环，需要注意管路的尺寸、角度和连接类型等。
秸秆颗粒机安装调试安全操作及保养规程
秸秆颗粒机安装调试安全操作及保养规程秸秆颗粒机是一种绿色环保型机械设备，主要用于将秸秆等农作物废弃物进行焚烧或安置的问题。
然而，在安装调试、使用以及保养过程中，必须要严格遵照安全操作规程，确保设备稳定、可靠运行，不仅保护环境还能保障操作人员的安全。
本文将为您详细介绍秸秆颗粒机安装调试安全操作及保养规程。
安装调试前期准备工作在进行秸秆颗粒机的安装调试之前，需要对设备进行必要的检查，包括设备零件是否完好，是否有丢失的情况，是否存在锈蚀、损坏等现象，必要的检查排除工作能够有效地减少安装过程中的操作风险。
安装调试过程1.确保秸秆颗粒机的安装地坪水平，平整，没有凸起，室外设备还需考虑低洼地段排水情况。
2.将秸秆颗粒机安装位置标志清楚，然后根据配套图纸操作进行固定，接好电源，进行空载试运行，检测设备能否正常启动、是否能够较快地达到额定转速以及设备是否工作稳定。
3.空载运行正常后，进行负载调试，主要针对不同机型进行负载测试。
4.负载测试后，进行设备整机精度调试，调节数值达到合适状态即可。
安全操作操作前准备工作1.确保设备周围的环境干燥、无可燃物、无遮挡物、避免破损的工具等危险物品。
2.所有操作人员必须要穿戴合适的劳动保护数据，如安全帽、防护手套、劳动保护眼镜、防护服等。
3.针对不同的秸秆颗粒机设备，必要的操作人员培训应该配备。
4.始终保持设备的干净卫生，避免秸秆颗粒机表面或部件悬挂脏物。
安全操作步骤1.操作时必须要严格按照秸秆颗粒机操作手册所规定的标准步骤进行操作。
2.操作人员必须要仔细检查和确认所加工的原料有无杂物、奇异味道等异常情况。
3.在启动前，仔细检查及确认设备内未存有异物或工具等不应处置于设备内的物品。
4.操作人员禁止在机台边吸烟、喝酒等行为，养成好习惯，注意健康。
5.秸秆颗粒机操作期间，操作人员无权进行其他工作，也不得随意移动控制箱等设备。
紧急情况应对1.在即将发生重大事故的情况下，操作人员应及时按下急停按钮或采取其他必要的应急措施，确保安全。
1×30MW燃烧秸秆发电工程项目管理计划
目录1.项目概述2.技术条件3.商务条件4.管理方式5.进度控制6.费用控制7.安全管理8.质量管理9.风险评价1 项目概述1.1 工程名称：生物发电工程。
1.2 建设规模：1×30MW燃烧秸秆发电机组。
1.3 建设地点：1.4 本工程由业主生物发电有限公司（以下简称“业主”）委托工程有限责任公司及工程建设监理有限公司组建的项目部（以下简称“总承包商”）全面负责生物发电工程承包商工作范围内的勘察设计、采购、施工、调试直至竣工投产和性能保证。
双方于年月日草签了EPC总承包合同。
1.5 工程计划于年月开工，年月日主厂房浇注第一方混凝土，年月日机组完成72h+24h满负荷试运移交试生产。
2 技术条件详细内容见合同附件技术规范书，主要设计方案如下：2.1总平面布置厂区总平面布置呈“三列式”格局，由东向西依此布置110kV屋外配电装置—主厂房区——料仓。
主厂房固定端朝南，汽机房朝东。
由东向西依次布置汽机房、除氧间、锅炉房及布袋除尘器、储渣场。
烟囱布置在锅炉房的北面。
料仓布置在主厂房的西侧，输料栈桥从锅炉房的固定端接入锅炉房，料棚需距主厂房107米。
110kV屋内配电装置布置在主厂房东侧，本期工程出线1回。
机力通风冷却塔布置于主厂房东侧，110kV屋内配电装置布置北侧。
辅助附属设施区由东至西依次布置厂前区——公用水泵房及循环水处理设施——锅炉补给水处理设施——污水处理站、净水站及排水泵房。
厂区设置进厂主入口和货运出入口，两入口均布置在厂区东侧围墙，进厂主入口在东围墙南端，货运出入口在东围墙北端。
2.2 热机部分2.2.1 主机一、锅炉龙基电力有限公司产品型式：高温高压、自然循环、全钢炉架、燃烧秸秆、振动炉排、汽包炉、全封闭布置。
锅炉最大连续蒸发量： 130t/h过热蒸汽压力： 9.2MPa（g）过热蒸汽温度： 540℃给水温度： 210℃锅炉效率：≥92%二、汽轮机武汉汽轮发电机厂产品。
型号：N30-8.83/535型,高温高压、单缸、单轴、凝汽式汽轮机额定功率(不含励磁功率，下同)： 30MW主蒸汽阀前主蒸汽额定压力： 8.83MPa(a)主蒸汽阀前主蒸汽额定温度：535℃主蒸汽额定流量： 120t/h冷却水温：设计：20℃；最高：33℃背压： 5.0/11.8KPa(a)额定转速： 3000r/min旋转方向：从机头向发电机端看为顺时针冷凝器： NQ25 冷却面积2500m2三、发电机武汉汽轮发电机厂产品。
1×30MW燃烧秸秆生物发电厂工程项目资料过程控制管理程序
本程序规定了生物发电工程的施工图纸、文件及各种工程资料的管理范围与方法，以确保本项目全过程质量控制，为顾客提供满意的服务和期望的优质工程。
本程序适用于工程有限责任公司生物发电工程项目部。各分承包方参照执行。
2 引用文件
Q/Q/02-208.534-2005文件编写规定
Q/02-208.401-2005文件控制程序
3.2 资料管理中心负责工程文件（包括会议纪要、整改通知）、资料的接收、分类、登记、编号、发放与对外的传递，负责工程文件、资料的管理与归档。
3.3 各部门主任是本部门文件和资料的主管领导，负责本部门文件和资料的控制管理。
3.3 安全质量部负责监督检查。
4 控制程序
4.1施工图纸的管理
4.1.1施工图纸由资料管理中心统一接收和发放。
4.8文件资料的查询与借阅
4.8.1文件资料的查询，项目部内部人员查询，由资料管理中心进行办理；外部人员查询，需要项目部有关领导批准。
4.8.2 文件的借阅按“文件资料借阅制度”进行控制。
4.9文件资料的分类与归档
4.9.1为了统一管理好******生物发电项目工程的图纸和文件资料，将其形成的文件资料分类编号。
4.6.5资料管理中心归档的有效版本文件只供借阅，不发放。
4.7图纸、文件的复印
4.7.1对于需要进行复印的施工图纸、合同、技术协议书等重要文件，填写“图纸、文件复印审批单”，报项目部分管经理审批签字后复印。
4.7.2对于设计更改通知单、工程联系单、会议纪要等在施工中经常形成的文件的复印，不需要审批。
Q/02-208.535-2005 文件资料编码规定
Q/02-208.518-2005 图纸资料管理规定
Q/02-208.536-2005 信函管理程序
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秸秆发电厂上料系统工艺流程及设备安装调试简介(上）高速发展的中国经济对能源和环保提出了越来越高的要求，利用秸秆燃烧发电是充分利用能源，保护生态环境的有效途径之一。
秸秆发电厂上料系统是整个系统的重要环节之一。
一、秸秆发电厂上料系统工艺流程介绍秸秆发电厂采用秸秆为原料，将其打碎并包装成捆，上料系统将深加工后的秸秆燃料通过散包机进行二次打碎，并将二次打碎后的燃料分散成碎料送至皮带机，皮带将分散后的秸秆碎料送入蒸汽炉的加热系统内充分燃烧，使蒸汽炉循环水转变为水蒸气推动汽轮机旋转，再由动能转化为电能。
整个上料系统包括散包机的原料分散和皮带机的物料输送两部分。
散包机原料分散系统散包机由压料辊、导料辊、输送辊、一次侧散包机、二次侧散包机几部分组成。
秸秆燃料进入散包机后，先由压料辊将其进行二次粉碎，粉碎后的燃料通过导料辊进入输送辊。
后由输送辊送入一次侧散包机进行分散作业，分散后再次经由输送辊送至二次侧散包机进行二次分散作业。
皮带机物料输送系统经二次分散作业后的秸秆燃料由散包机进入皮带机内，燃料由0#皮带机→1#皮带机→2#皮带机→3#皮带机，最后由3#皮带机将其送入加热炉的炉膛内进行燃烧。
二、上料系统流程简介1) 软质秸秆采用厂外破碎再打包进厂，充分利用农村剩余劳力，减少厂内处理环节，可提高电厂运行的可靠性，也有利于环境保护。
2) 软质秸秆和硬质秸秆的主输送线采用同一套设备,可以分别输送软质秸秆和硬质秸秆,也可以同时输送两种秸秆掺烧，因此可以根据原料的来源灵活调整运行方式，适应性好。
散料斗还可以作为事故料斗，在抓包、散包设备故障时作为备用上料设备。
3) 打包的软质秸秆进厂后采用散包机松散后再输送，散包机采用双包进料方式，不设分料平台，减少了发生堵料、卡料的可能性。
硬质秸秆采用螺旋卸料机直接送入皮带机，简单可靠。
4) 每台锅炉配两条输送线，正常情况下两条线同时运行，在一条线出现故障时减负荷运行，检修完好后再投入运行。
5) 炉前不设料仓，从皮带机输送机来的的秸秆经过渡料斗进入一道推料螺旋，从而消除了料斗缩口，在推料螺旋出口设有一道止逆门防止漏风、回火。
从推料螺旋出来再进入炉前双螺旋给料机,因此流程短，设备少，提高电厂运行的可靠性。
6) 每台锅炉配两条输送线，采用一个锅炉进料口对应一条上料线的方式，两条线同时运行，在一条线出现故障时减负荷运行，这样可以简化流程，运行操作简便。
三、防火与安全由于秸秆原料易着火的特性,必须设置防火设施，因此在炉前给料设备上设置了两道防火门、三个感温测点和三道灭火接口,具有较完善的防火措施。
四、除尘秸秆在散包、输送转运处易产生扬尘，为此在散包机处、皮带机落料口、皮带机出料口均设置了集吸尘口。
五、上料系统设备安装调试要求：1、链板输送机（待位平台）每台锅炉配置两台链板输送机，链板输送机安装于软质秸秆库，具备软质秸秆包受料、输送以及散包机进料的功能；在链板机上进散包机前同时完成人工抽绳操作。
输送机可以双包输送（2×1M），抓斗起重机可以从仓库抓料到输送机上，也可以直接从汽车上抓料到输送机上。
在链板上机装有机械式料流计,信号与抓包行车关联,在包型规范、运行稳定的条件下可以实现自动上料。
链板输送机采用变频调速,运行中可以根据锅炉负荷调节给料量。
链板输送机安装于2.3M标高混凝土平台上。
安装要求：1.1. 安装前的准备1.1.1. 链板输送机安装基础至少应在正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支承链板机并保证不因地基过小而发生机器下沉和额外的变化,保证链板机在运转时具有足够稳定性。
对于钢结构支承，钢结构必须具有足够的强度和刚性，以保证链板机运行时不发生振动和倾斜。
1.1.2. 使用单位根据制造厂提供的产品安装图纸，熟悉产品性能、结构和安装使用要求。
1.1.3. 根据产品安装图纸和装箱清单逐一开箱检查链板式输送机所属零部件是否齐全。
1.1.4. 链板式输送机安装前，对各零部件必须经过仔细清洗、去污和除油工作，并检查零部件有无碰伤和损坏。
1.1.5. 根据现场安装、起吊条件，由使用单位自行决定起吊步骤、起吊办法和起重设备、工具的准备工作。
1.2. 安装顺序1.2.1. 链板式输送机的安装，一般均将独立的部件运至安装现场，然后进行整体安装。
其安装顺序如下：（1）根据安装图，定出设备的纵向中心线。
纵向中心线是整个链板式输送机的安装基准。
（2）在链板式输送机的纵向中心线上，先定出主动链轮轴的轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按长度定出尾轮轴的中心位置。
（3）以上述中心线为基准，定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置的横向中心位置等。
（4）定出各中心位置后，按土建图纸查对预埋钢板或予留孔，并清理干净，然后进行安装。
（5）机架（包括头架、中间支架、尾架）安装完后，接着安装托轮，进而安装主动链轮装置，尾轮装置，拉紧装置及链板部分。
采用预埋钢板作基础时机架先点焊固定在预埋板上，安装调整完后再焊接。
（6）安装电机、减速器及其他附属设备。
（7）安装控制柜及电器元件。
1.3. 链板输送机安装技术要求机架的安装（1）机架中心线与输送机的纵向中心线应重合，允许偏移值≤2。
（2）左右两支架的平行度允差≤2，在每米长度上，支架横向水平度允差≤1。
(3）机架支柱对安装地面的垂直度允差（在每米长度上）≤2。
1.3.2. 上、下导轮支撑的安装（1）上、下导轮支撑对输送机纵向中心线距离允差≤1。
（2）相对两支撑距离允差≤2。
（3）支撑每米长度上直线度允差≤1.5；全长上的允差≤5。
（4）在同一横截面内，两条支撑的相对标高≤±2.1.3.3. 主要部件的安装（1）电机出轴轴心线与减速器高速轴轴心线平行，两皮带轮应在同一垂直平面上，平面误差＜1.5,角向误差＜0.3°。
（2）主动链轮轴心线对输送机中心线的垂直度（在每米长度上）≤1；两链轮间横向中心线与整机中心线的偏移值≤1。
（3）尾轮轴对输送机纵向中心线的垂直度（在每米长度上）≤1；两链轮间横向中心线与整机中线的偏移值≤1。
（4）尾轮轴安装的水平度允差≤1。
（5）托轮轴的中心线对输送机中心线的垂直度允差(在每米长度上)≤1。
（6）托轮轴安装的水平度允差≤1。
（7）托滚轮上母线应处在同一平面上，相邻两托轮上母线的高低允差≤1。
1.4. 链板式输送机的调试1.4.1. 调试前检查与准备（1）各连接螺栓应拧紧。
（2）设备内应无遗留杂物。
（3）各运动件应加入润滑油。
（4）电气接线应进行全面检查。
1.4.2. 调试注意事项：（1）设备先进行空载调试工作，在故障全部排除以后，10-20小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试车。
（2）主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作。
如差异甚大，可拧动主动链轮、尾抡轴承座的螺栓，微微调节主动链轮、尾轮轴的中心线的位置。
（3）调节拉紧装置，使四条牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加了动力消耗；过小时，则影响连论和牵引链的正常啮合，增加了运行中的不稳定性。
（4）检查所有的托轮是否转动灵活。
如有滑动和卡链等现象，应立即更换或排除故障。
（5）运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械摩擦等现象，应立即排除。
1.4.3. 调试合格标准（1）链板输送机运转应平稳可靠，转动件无卡涩，紧固件无松动现象。
（2）运转2小时后轴承温升≤30℃，润滑密封良好。
（3）减速器无渗油，无异常声，皮带无打滑、咬带现象。
（4）电器设备动作正确，保护安全可靠。
（5）空载运行功率≤额定功率30%。
秸秆发电厂上料系统工艺流程及设备安装调试简介(下）草料散包机简介草料散包机由进料机架、喂料部分、散包辊、出料输送部分四部分组成。
人工将草包装上进料机架，由进料输送至喂料箱，经过两只喂料辊后，草包被初步疏散，并继续往前输送，再经过高速旋转的散包辊后，则草包完全被松散，散开的草料（片）落至出料皮带上，由出料输送带输送往下道工序。
每台锅炉配置两台200型散包机,将秸秆包分散成均匀松散的秸秆。
散包机可以双包进料（2×1M），散料通过散包机配备的轻型皮带输送机落入波纹档边皮带机。
散包机底座安装于地面2.30标高处。
散包机采用变频调速，在运行中可以根据不同的原料和负荷灵活调节。
安装要求：散包机工作时有一定的冲击负荷，因此正确安装是确保以后正常使用的先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。
2.1安装前的检查与准备2.1.1散包机安装基础至少应在正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支承散包机并保证不因地基过小而发生下沉和额外的变化,保证散包机在运转时具有足够稳定性。
对于钢结构支承，钢结构必须具有足够的强度和刚性，以保证散包机运行时不发生大的振动和倾斜。
2.1.2对于在混凝土基础上安装时须预埋地脚螺栓。
在浇基础时按基础平面图预留地脚螺栓孔，基础脱模后再埋地脚螺栓。
埋地脚螺栓时为确保位置准确需利用临时的钢支架定位，钢支架按地脚螺栓布置位置钻好孔，在现场固定。
定位固定钢支架时须测量纵、横向以及对角线尺寸，以确保位置正确。
2.1.3安装前还须检查基础尺寸、预埋件规格和位置是否符合散包机的安装要求，如果不相符须进行处理。
2.1.4散包机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
2.1.5检查散包机在运输、装卸过程中是否出现变形、损坏，零部件是否齐全完整。
2.1.6散包机须在进料平板输送机就位之后进行，确认平板输送机已就位。
2.1.7落料口须用钢板或木架铺盖，防止安装过程中人或物件落入。
2.2散包机安装程序散包机应按以下程序进行：预埋地脚螺栓→基础检查复核→左、右机架定位固定→后机架定位固定→二次散包辊→过渡辊→一次散包辊→上压辊机架→上压辊→顶架→导料辊组→罩壳→电器系统→检查调整→基础二次灌浆抹平→调试。
2.2.1散包机安装要求2.2.1.1所有联接螺栓均应拧紧至可靠程度。
散包机调试完成后,地脚螺栓应再次复紧,其螺母外侧可与机架点焊固定防松。
2.2.1.2散包须水平安装，左右侧水平偏差不超过1。
2.2.1.3散包机传动侧轴承均为固定端，非传动侧为游动端，安装时要注意调整游隙，不可顶死。
2.2.1.4联轴器中心须校正，间隙符合要求。
2.2.1.5散包机过渡辊齿顶与送料平板输送机之间的合理间隙为20-30。
2.2.1.6散包机的二次散包辊为侧装式，从非传动侧向传动侧穿入，穿入后再装轴承安装座。
2.2.1.7各辊装配时要特别注意两侧轴承的同轴度，装完后要手动盘车检查是否灵活。
2.3散包机的调试2.3.1散包机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之。
2.3.2检查各辊的相对位置是否正确，各辊齿之间是否有干涉。
如果有干涉则应找出原因并消除之。