钻孔灌注桩桩端后压浆
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于各类建筑工程中。
在钻孔灌注桩施工的过程中，压浆法是一种重要的技术手段，能够在灌注桩后进一步提高桩基的承载力和稳定性，同时改善地基的工程地质性质。
本文将介绍钻孔灌注桩后压浆法的原理、施工工艺和优势。
一、压浆法的原理在钻孔灌注桩施工完成后，钢筋笼会被联结到相应的混凝土搅拌罐。
压浆法在施工过程中通过持续或间歇注入浆液的方式将压浆液泌入钻孔灌注桩的基础部分中。
这种操作通过将浆液注入岩土体中来改善岩土体的物理性质、强度和稳定性。
压浆法的关键原理是通过施加压力将浆液注入到孔隙中，填充和压实岩土体，从而提高地基的承载力和稳定性。
压浆液可以根据具体工程需要进行选择，一般采用的是水泥浆液，也可以根据需要添加其他辅助材料来增加浆液的特性。
二、压浆法的施工工艺1. 浆液配比：根据实际情况，确定水泥浆液的配比。
一般来说，水泥与水的比例为1:1，根据需要可以酌情调整。
2. 注浆钻头选择：选择合适的注浆钻头，以确保浆液能够有效地注入到灌注桩中。
注浆钻头的直径通常与灌注桩的直径相匹配。
3. 注浆孔的布置：根据设计要求，在灌注桩上预留一定数量和位置的注浆孔。
4. 注浆施工：将选定的注浆钻头安装在注浆设备上，将浆液注入到注浆孔中，通过连续或间歇注浆方式进行施工。
5. 注浆压力控制：在注浆过程中，施工人员需根据实际情况灵活掌握注浆压力，以确保浆液能够充分填充孔隙，并达到良好的填充效果。
6. 注浆结束：注浆完成后，将注浆孔进行及时密封，防止浆液外泄。
三、压浆法的优势1. 提高承载力：钻孔灌注桩后压浆法能够有效地填充和压实岩土体，增加桩基的承载力。
通过压浆法施工，可以提高地基的整体稳定性和抗沉降能力。
2. 改善地基性质：压浆法施工可改善地基的工程地质特性，提高地基的均匀性和一致性。
这有助于减少地基沉降和不均匀沉降的发生，提高建筑物的安全性和稳定性。
3. 保护环境：压浆法施工过程中使用的浆液主要是水泥浆液，对环境影响较小。
钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)
**工程钻孔灌注桩后压浆施工方案1、后压浆技术要求根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下：（1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。
（2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。
（3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。
2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图）3、钻孔桩后压浆技术措施（1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格检查验收两端加工连接丝扣。
（2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。
下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。
（3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。
下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。
（4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。
（5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。
（6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。
先压稀浆再逐渐加浓。
压浆过程中应随时观察压力表变化情况。
（7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。
水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。
后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺
后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺适用范围钻孔灌注桩后压浆工艺是在钢筋笼上预埋桩侧、桩端后压浆的压浆管道及在管端设置压浆阀，待桩身混凝土灌注后，通过埋设的压浆管和压浆阀向桩侧、桩端地基中压入水泥浆液，加固桩侧、桩端泥皮、沉渣及地基土，以达到提高桩的侧阻力、端阻力和竖向承载力的一种工艺。
本标准工艺适用于公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工 所适用的桩基是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》 施工且检测合格的钻孔灌注桩。
另外，后压浆钻孔灌注桩施工中与普通钻孔灌注桩相同的部分本标准工艺未赘述，若需要请参考相关工艺。
图 施工工艺流程图施工工艺流程后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程见图 。
操作要点施工准备（ ）后压浆灌注桩施工目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。
必要时进场前必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。
（ ）后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检验和标定。
（ ）钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道精确定位安装。
混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。
（ ）寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。
后压浆系统安装（ ）压浆导管一般采用专用管，若灌注桩采用超声波进行无损检测，桩端压浆导管可利用检测管，但必须在检测管底部设置与桩端压浆阀相匹配的接头以便连接。
（ ）压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。
桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加劲箍处；桩侧压浆管绑扎在螺旋箍筋外侧，按 米间距绑扎。
压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求，必须满足《公路桥涵施工技术规范》的规定。
（ ）钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管，首节钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆阀，钢筋笼入孔过程中安装桩侧压浆阀。
钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，整个焊接过程必须防护，确保压浆导管和压浆阀的安全。
（ ）钢筋笼保护层钢筋在满足相关规范的基础上，每节钢筋笼不少于 组，每组不少于 个，以利于桩侧压浆导管和桩侧压浆阀的保护。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺
钻孔灌注桩后压浆施工工艺概述钻孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的桩基础，其特点是承载能力较高、适用范围广，因此在建筑工程中得到广泛的应用。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，需要进行压浆工作，以保证桩体的密实度和稳定性。
因此，本文将针对钻孔灌注桩后压浆施工工艺进行阐述。
施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作如下：手动搅拌设备的检查在进行压浆施工前，需要首先检查手动搅拌设备的运行情况和正常性。
其主要内容包括检查搅拌器的转动是否灵活，检查搅拌器的电机是否正常，检查电线是否有破损等。
压浆材料的检查在进行压浆施工前，需要对压浆材料进行检查，以确保其质量符合要求。
具体的检查内容包括检查材料的外观是否干燥、结块，检查材料的颜色是否一致等。
现场环境的检查在进行压浆施工前，还需要对现场环境进行检查，以确保其符合施工要求。
其主要内容包括检查现场的温度、潮湿度、通风情况等。
施工流程进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要按照一定的流程进行，以确保施工的顺利进行。
具体的施工流程如下：第一步：搅拌压浆首先，需要将预先准备好的压浆材料倒入手动搅拌设备中，并启动设备进行搅拌。
其搅拌时间一般为2~3分钟，直到搅拌均匀。
第二步：钻孔孔口处的处理然后，需要将钻孔孔口处的浆土清除干净，用擦拭毛巾擦干净，确保孔口处的干燥和洁净。
第三步：压浆注入接下来，需要将搅拌好的压浆注入到孔内，注入时应将压浆管顶端置于孔底处，慢慢地往上移动，同时不断地注入压浆。
当压浆管移动到孔口处时，应停止注入，并将压浆管缓慢地向上提拔出孔外，同时继续注入一定量的压浆。
第四步：表面处理最后，需要对压浆处的表面进行处理，用擦拭毛巾将压浆处表面擦拭干净，并用硅油进行喷涂，以保证表面的平整和美观。
注意事项在进行钻孔灌注桩后的压浆施工时，需要注意以下事项：保证施工质量在进行压浆施工时，需要注意保证施工的质量，以确保钻孔灌注桩的密实度和稳定性。
钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法
钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法一、前言钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法是一种应用广泛的基础施工技术，旨在提高桩基的承载力和稳定性。
本文将对该工法进行全面介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容，以期为读者提供指导性和参考价值。
二、工法特点钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法具有以下特点：1. 能够提高桩基的承载力和稳定性；2. 施工过程简单、效率高；3. 对于各种地质条件都适用；4. 施工质量易于控制；5. 可以灵活调整施工参数以适应不同的工程要求。
三、适应范围钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法适用于公路、桥梁、地铁、高层建筑等各类土木工程中的基础处理。
无论是软土、黏土、砂土还是岩石等地质条件，该工法都可以有效地解决问题。
四、工艺原理钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法将孔中的灌浆放置在桩端之下，通过压浆来确保灌注桩端的密实性和稳定性。
施工过程中，采取的技术措施包括：作业前坐标控制、钻孔施工、灌注桩端前的灌浆、胶囊的加压、挡泥板的设置、胶囊的后压浆等。
五、施工工艺钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法包括以下施工阶段：1. 前期准备：确定施工范围、布置工地、准备施工材料和人员；2. 设计施工参数：根据工程要求和地质条件，确定孔径、孔深、桩长、胶囊尺寸等施工参数；3. 钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，确保孔径与设计要求相符；4. 灌注桩端前的灌浆：在钻孔过程中，同时进行浆液灌浆，填充孔洞，提高桩基的承载力；5. 胶囊的加压：桩端灌浆完成后，将胶囊放入孔洞中，通过加压使胶囊完全贴合桩身；6. 挡泥板的设置：为了避免泥浆污染胶囊，采用挡泥板隔离；7. 胶囊的后压浆：根据设计要求，在胶囊内进行后压浆，增加灌注桩端的密实性。
六、劳动组织施工工法需要组织一支熟练、安全的施工团队，其中包括项目经理、技术人员、操作人员、安全人员等。
钻孔灌注桩的后压浆技术
注浆时间宜在混凝土初凝（7~15天左右）后进行。过早，会破坏桩体本身；过晚，不容易打开注浆通道。 成桩后至灌浆前，应进行压水试验，以疏通注浆通道，即进行开塞，提高桩底可灌性。 压水开塞一般用清水，按2~3级压力逐级进行，压水量一般控制在0.6m3，开塞压力一般小于8MPa。
浆液浓度
稀浆（水灰比0.8：1），渗透力强，便于加固预定范围周边地带 中等浓度浆液（水灰比0.6；1），加固预定范围的核心部分，起充填、压实、挤密作用 浓浆（水灰比0.4：1），对已注浆体起脱水作用，最后注入浓浆可掺加减水剂（木钙）、固化膨胀剂（UEA）和早强剂（石膏） 一般是先稀后浓，即水灰比从0.6 0.4。
3.5 桩端后注浆工艺技术
注浆管置与制作 桩开始注浆时间 压水试验(开塞) 初注 注浆量 注浆压力 浆液浓度（水灰比） 注浆节奏 注浆次序 注浆后的保养龄期 桩身强度设计
注浆管设置与制作
注浆管采用Φ30mm~Φ50mm钢管 用榔头将钢管底端砸成尖形开口 距底端30mm左右钻若干小孔，并在小孔放图钉（单向阀作用），再用绝缘胶布加胶带包裹 钢管可作为钢筋笼的一根主筋，用丝扣连接或者外加短套管电焊
注浆后龄期保养
一般要保养20天以上。
桩身强度设计
桩端阻力和侧阻力因注浆而显著提高，因此设计中应相应提高桩身强度，并按《建筑桩基技术规范》验算，避免桩身强度先于土阻力破坏而使注浆失效。后注浆桩的混凝土强度等级一般应较普通桩提高1—3个等级，常用C30～C40。
3.6 注浆效果检测
由于桩端后注浆属于地下隐蔽工程，对其进行完整的注浆效果检测难度较大。 除了在注浆过程中严格遵守注浆规程外，对其注浆效果检测一般是对注浆桩抽样进行静载荷试验，并与未注浆桩进行对比。对深度不大的桩，也可以采取钻芯取样的方法。
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)【模板一：正式文档】一：引言钻孔灌注桩后压浆技术分析是针对钻孔灌注桩工程中的一个关键环节进行了详细的研究和分析。
本文将从技术原理、操作步骤、注意事项等方面进行细化，为相关工程人员提供指导和参考。
二：技术原理分析钻孔灌注桩压浆技术是在钻孔灌注桩施工过程中为加固桩身、增强桩体承载力而进行的一项工艺。
该技术通过注浆材料的注入，将桩孔内的空隙填充，与灌注桩桩身形成整体。
钻孔灌注桩后压浆技术的主要原理是利用注浆材料的流动性和胶结性，填充桩孔内的空隙，使钻孔灌注桩的整体性和承载能力得到提升。
三：操作步骤钻孔灌注桩后压浆的操作步骤如下：1. 准备工作：包括准备好所需的注浆设备和材料，检查桩孔和模板的净度等。
2. 注浆设备安装与检查：安装好注浆设备，并进行相关的检查和试验，确保设备运行正常。
3. 注浆材料准备：按照施工方案要求，准备好注浆材料并进行搅拌均匀。
4. 压浆操作：将注浆材料通过注浆管注入桩孔，从底部开始逐渐向上注浆，直至浆液从桩顶溢出为止。
5. 压力控制与监测：在注浆过程中，要注意控制注浆压力，并进行相应的监测和记录。
6. 压浆结束与处理：注浆完成后，做好相应的结束工作，清理、检查和维护注浆设备。
四：注意事项钻孔灌注桩后压浆技术的施工过程中需要注意以下几点：1. 注浆材料的选择和配比要合理，确保注浆效果。
2. 注浆管的布置要合理，保证注浆材料能够充分填充桩孔内的空隙。
3. 控制好注浆压力，避免过高或过低造成不良影响。
4. 注浆过程中要进行压力监测和记录，及时发现问题并采取相应措施。
【附件】本文档涉及的附件包括施工方案、注浆设备参数表等。
【法律名词及注释】1. 钻孔灌注桩：一种土木工程施工技术，通过在地下进行钻孔、给予一定数量的灌注料、然后再拔桩所形成的桩。
2. 注浆材料：一种用于填充空隙、加固桩体的特殊混凝土材料。
【模板二：非正式文档】一：背景介绍钻孔灌注桩后压浆技术分析是对钻孔灌注桩的一个重要环节进行了详细分析和探讨。
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法
引言
钻孔灌注桩作为一种常用的桩基处理方式，其在土木建筑工程
中起到了非常重要的作用。
然而，在钻孔灌注桩施工后，由于孔内
土壤与桩体之间的接触面积不足，可能会导致孔壁周围土体的不稳
定性，从而影响整个桩基的承载能力。
为了解决这个问题，压浆法
被应用在钻孔灌注桩后的桩基处理中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩
后压浆法的原理、工艺和施工步骤。
一、原理
钻孔灌注桩后压浆法是指通过向孔内注入高压浆液来填补孔壁
周围的空隙，提高桩与土壤之间的接触面积，增强桩基的承载能力。
压浆法广泛应用于钻孔灌注桩后的桩基处理中，其原理主要有以下
几点：
1.填充孔壁空隙：通过注入高压浆液，将孔壁周围的空隙充填，确保桩体与土壤之间的紧密接触，并增加桩体与土壤的摩擦力。
2.加固土壤：压浆液在注入孔内的过程中，会渗透到孔周围的土壤中，形成固结作用，提高土壤的强度和稳定性。
3.改善孔内土壤性质：压浆液的注入能够改变孔内土壤的结构和物理性质，从而提高桩基的整体承载力。
二、工艺流程
钻孔灌注桩后压浆法的工艺即是在钻孔施工后，通过注入高压浆液进行桩基处理的过程。
其主要分为以下几个步骤：
1.准备工作：
（1）检查孔底是否平整，确保没有杂物和积水。
（2）检查钻孔孔壁是否有松动土或裂缝，如有需要进行修补。
2.制备浆液：
（1）根据工程要求，选择合适的水泥、砂浆等材料，按照一定比例和配方进行混合制备浆液。
（2）搅拌浆液，使其达到均匀、稳定的状态。
3.注入浆液：。
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钻孔灌注桩桩端后压浆1 一般要求1.1 钻孔灌注桩桩端后压浆的设计与施工除应遵守本施工作业指导书的要求外，尚应符合现行的有关国家标准要求。
1.2 压浆管路布置及桩端压浆管制作原则与要求桩端后压浆施工有直管和U形管两种压浆工艺。
⑴压浆管布置原则①保证压浆的均匀性；②便于安装和保护。
⑵桩端压浆管制作要求U管在下侧均匀设置8个Φ8mm钻孔；直管在下部均匀设置4排共16个Φ8mm钻孔；钻孔均采用电钻钻孔。
每个钻孔单独制作，形成一个单向阀。
其构成由三层组成：第一层为能盖住孔眼的图钉；第二层为比压浆管外径小3-5mm的自行车内胎，长度6cm；第三层为密封胶带，盖住自行车内胎两端各2cm。
⑶注意事项：①制作前，压浆管密封部位应用细砂纸打磨；②必须使用新的自行车内胎，密封完好、有弹性；③应进行地面试压试验。
1.3 压浆管于安装前应进行清洗，以清除管内杂物。
1.4 在桩混凝土浇筑完成后24～48小时，由压浆泵用清水将桩端注浆管单向阀冲开，确保压浆管路系统畅通。
对于U型管，必须每天打开U管系统1次，开泵注水循环10～15分钟，以促使水化热消散和防止压浆管堵塞。
1.5 后压浆施工控制标准实行压浆量与压力双控，以压浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅。
若注浆压力达到控制压力，并持荷5分钟，注浆量达到80％，也满足要求。
2 桩端后压浆准备2.1 桩端后压浆设计桩端后压浆设计前，必须掌握有关的工程地质、水文地质、静力触探、上部结构荷载等技术资料。
压浆设计完成且通过评审后，方能进行压浆施工。
压浆的计算及6回路U管、4回路U管、4直管构造图见附录九。
2.2 后压浆施工人员后压浆施工班组可配5～6人，其中包括操作工人和具有施工经验的技术工人。
施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育。
施工区设立警示牌，非工作人员严禁进入，防止受到高压浆液伤害。
2.3 压浆设备及压浆装置⑴压浆设备（每班组）：注浆泵（两台，一台注浆，一台清洗），浆液搅拌机，储浆桶，压浆管路，12 MPa压力表，球阀，溢流阀，水准仪，16目纱网。
注浆泵必须配备卸荷阀，限定压力8-9MPa。
注浆泵最小流量不大于60L/min。
为确保压浆过程中不因机械事故而停顿，压浆设备必须有备用件。
施工中除压浆设备外，尚应配备以下机具：电焊机、切割机、称量外加剂的计量器具等。
⑵压浆装置：桩端注浆管、桩身竖向导浆管。
桩身竖向导浆管可由声测管兼用。
⑶应经常检查和维修压浆设备、机具，并建立安全员负责制，对设备、电路等进行全面的检查，对压力表应定期检查、标定，合格后方可使用。
2.4 浆液的配制⑴压浆水泥采用Po42.5MPa普通硅酸盐无结块的双检水泥，水中压浆应采用低碱性水泥。
⑵水泥浆性能要求初凝时间：3-4小时，稠度17-18秒；7天强度：≥10MPa。
外加剂：U型微膨胀剂（≤5%），膨润土（≤5%）⑶浆液配制程序：先放水，再加外加剂，搅拌均匀后加水泥。
⑷严格控制浆液配比，搅拌时间不少于2分钟，浆液应具有良好的流动性，不离析，不沉淀，浆液进入储浆桶时必须用16目纱网进行2次过滤，防止杂物堵塞压浆孔及管路。
⑸试桩浆液最终配方必须通过现场试配确定，确认达到性能指标后，再付诸使用。
2.5压浆材料与设备的试验检测⑴按设计和规范要求对压浆材料进行试验，确保材料符合设计要求。
⑵压水试验和压浆前，进行压浆管及接头耐压试验，并认真检查高压设备及管路系统，确保设备正常运转。
⑶计量好每盘外加剂，装进塑料袋，保证其掺量的准确性。
2.6 后压浆施工工艺流程与要求⑴泥浆护壁成孔。
成孔质量应满足有关的钻孔灌注桩施工要求。
⑵放钢筋笼及桩端压力注浆装置。
压力注浆装置绑扎在钢筋笼内侧，随钢筋笼同步放入孔内。
⑶按有关规范、规程要求灌注混凝土。
⑷进行压力注浆。
当桩身混凝土强度达到一定值（通常为75%）后，通过地面压力系统经桩端压力注浆装置向桩端土层压浆。
⑷卸下注浆接头，成桩。
⑹压浆工艺流程见图 2-1所示。
图 2-1 压浆施工工艺流程图3 后压浆施工控制3.1 压浆总体控制原则实行压浆量与压力双控。
3.2 压浆次序与压浆量分配⑴ U型回路①压浆分三次循环；②每一循环的压浆管采用均匀间隔跳压；③压浆量分配：a、第一循环：50%；b、第二循环：30%；c、第三循环：20%④若发生管路堵塞，每一循环应压量应重新均匀分配。
⑵直管压浆量均匀分配，间隔跳压，一次性压完。
3.3 压浆时间及压力控制⑴ U型回路①第一循环：每根压浆管压完后，用清水冲洗管路，间隔时间不小于 1.5小时，不超过3小时进行第二循环；②第二循环：每根压浆管压完后，用清水冲洗管路，间隔不小于3.5小时，不超过6小时进行第三循环；③第一循环与第二循环主要考虑压浆量；④第三循环以压力控制为主。
若注浆压力达到控制压力，并持荷5分钟，注浆量达到80％，也满足要求。
⑵直管连续压浆，一次性压完。
3.4 堵管补救措施⑴ U型回路压浆前，畅通管路数不少于3根，压浆量按已通管路数重新分配压入；若只有2个管路畅通，按计划压入的水泥量增加10%，由2个管路均分压入；若只有1个管路畅通，则必须钻通一根声测管，进入桩端土层500mm，作为压浆管，再按只有2个管路畅通情况执行。
⑵直管压浆前，畅通管路数不少于2根，压浆量按已通管路数重新分配压入；若只有1个管路畅通，则必须钻通一根声测管，进入桩端土层500mm，作为压浆管，再按只有2个管路畅通情况执行。
3.5 后压浆施工要点⑴确保工程桩施工质量。
满足规范对沉渣、垂直度、泥浆比重、钢筋笼制作质量等要求；安装钢筋笼时，确保不损坏压浆管路，下放钢筋笼后，不得墩放、强行扭转和冲撞。
⑵压浆管下放过程中，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水检查其密封性，若压浆管渗漏必须返工处理，直至达到密封要求。
⑶压浆管接头可采用丝扣或接箍套节焊。
必须保证管路密封，以防泥浆进入管内。
⑷压水开塞时，若水压突然下降，表明单向阀已打开，此时应停泵封闭阀门10-20min，以消散压力。
当管内存在压力时不能打开闸阀，以防止承压水回流。
⑸压浆工作一般在混凝土浇注完毕后3~7天进行。
也可根据实际情况，待桩的声测工作结束后进行。
⑹压浆管路清洗要点：① U型回路a. 进浆口压浆时，打开回路的出浆口阀门，先排出注浆管内的清水，当出浆口流出的浆液浓度与进口浆液的浓度基本相同时，关闭出浆口阀门，开始注浆。
b. 每循环压浆完成后立即用清水彻底冲洗干净，再关闭阀门。
c. U型回路在压浆每一循环过程中，必须保证压浆施工的连续性，压浆停顿时间超过30分钟，应对管路进行清洗。
d.每管3次循环压浆完毕后，阀门封闭不小于40分钟，再卸阀门。
②直管每管压浆完毕后，阀门封闭不小于40分钟，再卸阀门。
⑺ U型回路每一循环过程中，所有压浆管可同时压浆；对直管压浆，压浆管也可同时压浆，但事先应检查各管路是否通畅。
⑻水泥浆制配时，严格按配合比进行配料，不得随意更改。
⑼在压浆过程中，若发生不正常现象（如注浆泵压力表越来越高或突然掉压，地面冒浆等）时，应暂停压浆，查明原因后在继续压浆。
⑽有专人负责记录压浆的起止时间、注入的浆量、压力；测定桩上抬量。
⑾最后一次压浆完毕，必须经监理工程师认可签字。
⑿每根桩后压浆施工过程中，浆液必须按规定做试块。
4 后压浆工程质量检验与验收4.1 压浆量与注浆量应根据设计要求进行验收。
4.2 钻孔取芯在桩周土体中钻孔取芯，可直观地检验浆液在桩端附近土层中扩散范围及与土层的胶结情况。
4.3 地震波及CT检测检验浆液在整个桩端附近土层中的扩散范围及与土层的胶结情况。
4.4 承载力试验确定单桩的极限承载力及桩基的沉降特性。
承载力试验须在压浆结束20天后进行。
附：钻孔灌注桩桩端后压浆设计1、合理压浆量（Gcp）按式9－1确定G cp =π(htd+ξnd3) （9-1）式中： h——桩端注浆上返高度（m）；t——包裹于桩身表面的浆液厚度（m）； d——桩径（m）；ξ——土体容浆率；n0——桩端、桩侧土的天然孔隙率。
n=e/1+e，e为天然孔隙比。
2、后压浆单桩极限承载力（Quk）按式9-2确定Quk =Qsk1+Qsk2+Qpk （9-2）= UΣqskiLi+(UΣξsiqskiLi+ξpqpkAp)λg式中：Qsk1，Qsk2——上部未压浆侧阻力和桩端压浆上返段侧阻力（kN）；Qpk——压浆后桩端阻力（kN）；q ski ，qpk——极限侧阻力和端阻力，按《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85）取值（kPa）；Li——桩侧的第i层土厚度（m）；U，Ap——桩身周长和桩端面积（m，m2）；ξsi――侧阻力增强系数，对于桩底单一压浆情况，侧阻力的增强范围取桩端以上10～20m，粘土取大值，砂土取小值，本工程取15m；其他位置ξsi 取1.0，ξsi按表9-1取值；ξp――桩端增强系数，按表8-1取值；λg ――注浆量修正系数，λg＝实际注浆量/合理注浆量，取λg≤1.0附表9-1 侧阻力增强系数ξsi，端阻力增强系数ξp3、压浆工作压力按式9-3确定pg =pw+ξr∑γiLi（9-3）式中：pg——泵压（kPa）；pw——桩端压浆处静水压力（kPa）；γi，Li——压浆点以上第i层土有效重度（地下水位以下取浮重度）和土层厚度（kN/m3，m）；ξr——压浆阻力经验系数，与桩端、桩侧土层类别、饱和度、密实度、浆液稠度、成桩时间、输浆管长度等有关；对于桩端压浆，饱和粘性土、粉土、粉细砂取1.5～2.0，非饱和粘性土、粉土、粉细砂取2.0～4.0，中粗砂、砾卵石取1.2~3.0(非饱和状态取高值)，当土的密实度高、浆液水灰比小、输浆管长度大、成桩间歇时间长时取高值。
4、压浆控制压力按式9-4确定pg A=G+U∑τpiLi（9-4）式中：pg——泵压（kPa）；A——桩端支承面积（m2）；G——桩身自重（取浮重度）（kN）；U——桩身周长（m）；τpi——每层土的上抬单位极限摩阻力（kPa）；Li——桩侧第i层土厚度（m）。