机械的装配与安装
机械拆装与装配的基础知识
零件的识别与分类
识别
根据零件的名称、规格和用途进行识 别。
分类
将零件按照功能、材质、大小等进行 分类。
机械装配技巧
03
装配前的准备
检查零件
确保所有零件齐全、无损坏，并核对零件的规格 和编号，确保正确无误。
清理和准备
对需要装配的表面进行清理，去除油污、锈迹和 其他杂质，确保装配面干净。
预装配
对于复杂机械，可以进行预装配，检查各部分是 否配合良好，以便及时发现问题并调整。
02
03
04
减少磨损
润滑油可以在机械运动部件表 面形成一层油膜，减少摩擦和 磨损，延长机械使用寿命。
冷却作用
润滑油可以将机械运转时产生 的热量带走，起到冷却作用，
防止机械过热。
密封作用
在某些机械中，润滑油还起到 密封作用，防止气体或液体泄
漏。
减震缓冲
润滑油可以吸收机械运动产生 的冲击和振动，起到减震缓冲
的作用。
05
安全操作规程
个人防护装备
安全帽
保护头部免受意外伤害。
防护眼镜
防止飞溅物、碎屑等伤害眼睛。
手套
保护手部免受摩擦和高温伤害。
耳塞
保护听力免受噪音伤害。
安全操作规范
01
遵守操作规程
按照规定的步骤和顺序进行拆装和 装配。
注意周围环境
确保工作区域安全，避免其他人员 或物体干扰。
03
02
使用合适的工具
机械拆装技巧
02
工具与设备
工具
螺丝刀、扳手、锤子、钳子、压力器等。
设备
工作台、起重机、压缩空气等。
拆卸步骤与注意事项
步骤
了解设备结构，确定拆卸顺序，选择合适的工具，逐步拆卸 。
机械装配操作步骤
机械装配操作步骤
本文档旨在提供机械装配操作步骤的详细说明，以便操作人员
按照正确的步骤组装机械产品。
步骤一：准备工作
1. 收集所需工具和材料。
2. 清洁工作区，确保没有杂物和障碍物。
3. 检查机械装配图纸和说明书，了解装配顺序和要求。
步骤二：组装零件
1. 根据装配图纸上的指示，将所需零件放置在工作台上。
2. 按照图纸和说明书的要求，使用适当的工具进行零件的组装。
3. 在组装过程中，确保零件的安装位置和方向正确无误。
4. 使用扭力扳手或扳手，按照规定的扭力值或力矩拧紧螺栓和
螺丝。
步骤三：调试和测试
1. 完成机械装配后，进行调试和测试以确保装配的准确性和可
靠性。
2. 检查每个零件的连接，确保紧固件没有松动或丢失。
3. 检查机械运行是否平稳，无异常噪音和震动。
4. 根据说明书的要求，进行性能测试，确保机械产品能够正常运行。
步骤四：最后整理
1. 清理工作台和操作区域，将多余的材料和工具归位。
2. 检查工作区域，确保没有遗漏的零件和工具。
3. 与团队成员进行确认，确保装配工作已完成并符合要求。
以上就是机械装配操作步骤的详细说明，希望能对你的工作有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
机械装配工艺的流程与注意事项
机械装配工艺的流程与注意事项机械装配是指将多个零部件按照一定的顺序和方法组装成为一个完整的机械设备或产品的过程。
正确的装配工艺能够保证产品的质量和性能，提高生产效率，降低成本。
本文将介绍机械装配的常见流程以及注意事项。
一、机械装配的流程1. 零部件准备：在开始机械装配之前，需要准备好所有需要使用的零部件。
确保零部件的数量、型号和规格与装配图纸一致，并进行检查和清洗。
2. 工具准备：根据装配图纸和工艺要求，准备好所需要的工具和设备。
例如，扳手、螺丝刀、钳子等常用工具，以及其他特定的工装和夹具。
3. 装配顺序：根据装配图纸和装配工艺，确定零部件的装配顺序。
通常是从大型部件到小型部件，从外部部件到内部部件的顺序进行。
4. 装配方式：选择合适的装配方式进行组装。
常见的装配方式包括插入、安装、连接等。
根据零部件的特性和要求，选择适当的方法进行操作。
5. 装配精度控制：在装配过程中，要严格控制装配精度。
通过测量和调整，确保零部件的位置、角度等参数符合要求。
6. 节点检查：在装配的每个关键节点，进行检查和确认。
验证装配结果与要求是否一致，是否存在问题或缺陷。
及时进行调整和修正。
7. 功能测试：在完成装配后，对机械设备或产品进行功能测试。
验证其运行是否正常，是否满足设计要求。
8. 清洁和保养：完成装配和测试后，对装配设备进行清洁和保养工作。
清除杂物和污垢，对设备进行润滑和维护，以延长其使用寿命。
二、机械装配的注意事项1. 安全操作：机械装配需要注意操作安全。
工作人员要熟悉装配工艺和操作规程，佩戴个人防护装备，注意避免人身和设备安全事故的发生。
2. 零部件保护：在装配过程中，要注意保护零部件的完整性和表面质量。
避免碰撞、摩擦和腐蚀等造成的损伤。
3. 装配图纸的正确使用：装配图纸是装配的重要依据，要正确理解和使用。
了解图纸上的标注和要求，按照图纸的要求进行装配。
4. 安装力的控制：在装配过程中，要控制好装配力的大小。
机械制造中的机械装配与装配工艺
机械制造中的机械装配与装配工艺机械装配是指将各种机械零部件按照特定的顺序和方法进行组装，从而制成完整的机械产品的过程。
在机械制造中，机械装配和装配工艺是非常重要的环节，直接关系到机械产品的品质和性能。
一、机械装配概述机械装配是将加工好的各种零部件进行装配，并通过螺栓、焊接、粘接等方式将其紧固在一起，形成完整的机械产品。
装配的过程中需要考虑各个部件的尺寸、形状、材料等因素，确保装配的精度和稳定性。
此外，还需要根据产品设计要求进行各种连接和传动装置的布置。
二、机械装配的工艺流程1. 零部件检验：在装配之前，需要对零部件进行质量检验，确保其符合设计要求。
包括外观检查、尺寸测量、材料鉴定等。
2. 组装工艺规划：根据产品的设计要求，规划装配的步骤和方法。
确定所需工具、夹具和设备，确保装配过程的顺利进行。
3. 零部件的清洗和润滑：将零部件进行清洗和润滑处理，去除表面的污垢和氧化层，提高装配质量和使用寿命。
4. 零件装配：根据装配要求和图纸，按照顺序逐步进行零部件的装配。
可以采用手工组装、半自动装配或全自动装配等方式。
5. 零部件的固定：在装配过程中，根据需要使用螺栓、紧固件、焊接或粘接等方式将零部件固定在一起。
确保装配的牢固性和稳定性。
6. 产品调试和测试：在装配完成后，对产品进行调试和测试。
检查各个部件的功能是否正常，是否存在问题和缺陷。
7. 产品包装和出厂：在装配完毕并通过测试后，对产品进行包装，保护其免受损坏。
然后出厂交付给用户或销售商。
三、机械装配的关键技术1. 尺寸控制技术：机械装配中，要求各个零部件的尺寸精度达到一定的要求，确保装配的精度和可靠性。
因此，需要使用适当的测量工具和方法，进行尺寸的检测和控制。
2. 工艺参数控制技术：在装配过程中，需控制各项工艺参数，如温度、湿度、力度等，以确保装配的一致性和稳定性。
这需要选择合适的工艺参数，采取相应的控制措施。
3. 质量控制技术：机械装配中，需要对质量进行控制，避免出现零部件的缺陷和错误装配等问题。
机械的装配与安装答案
第6章机械的装配与安装一、填空2.机械装配的工艺过程一般包括: 机械装配前的准备工作、装配、二、判断题1.设备大修是工作量最大的一种计划修理。
(√)2.设备故障是设备不能启动的一种状态。
(×)3.在对轴上拆卸轴承，采用锤击方法拆卸时，应在轴端上软金属垫。
(√)4.拆卸尺寸较小的轴承或其它过盈量较小的连接件时，常采用加热法拆卸。
(×)5.在轴上拆卸滚珠轴承时，应在轴承的外圈上加力折下。
(×)6.滚动轴承在一般情况下不加修理，而只进行清洗。
(√)7.在机械的修理拆卸中，应坚持能不折的就不折，该折的必须折的原则。
(√)8.齿轮装配时，如果过盈量较大，可用压力机械或加热装配。
(√)9.在对设备装配前，必须认真阅读所装零件的原零件图。
(×)10.转轴和轴瓦一般采用同种金属和硬度相近的金属制成。
(×)三、选择题1. 预防检修制的主要特征是 C 。
A.定期检查，定期修理B.定期检查，定项修理C.定期检查，按需修理D.按需检查，按需修理2.计划预期检修制的主要特征是 B 。
A.定期检查，定期修理B.定期检查，定项修理C.定期检查，按需修理D.按需检查，按需修理3.对机械、设备不确定维修周期，而是通过不断地监控设备的运转状况和定量分析其状态资料进行的维修称为（ B ）维修。
A．定时B．视情 C．事后 D．预防4.在对设备进行拆卸时，应当注意的事项是（ C ）。
A.折前放油B.整理好场地C.作好记号D.准备好工具5. 在用各种方法对老旧的轴承拆卸时，为使装在轴上的轴承不被拆卸坏，应是拆卸的力量作用在（ B ）。
A.外圈上B.内圈上C.滚动体上D.保持架上6.在对机械零件装配时，凡是摩擦表面，在其装配前均应涂上（ C ）。
A.煤油B.柴油C.润滑油D.汽油7.当所装配的轴承直径在500mm以下时，应采用（ A ）。
A.手压机构压入B.机动设备压入C.加热压入D.锤击压入8.在对零件进行装配前，是凡高速旋转件都应当做 C 。
装配式建筑施工中的机械设备运输与安装要点
装配式建筑施工中的机械设备运输与安装要点随着现代建筑行业的发展，装配式建筑施工越来越受到关注。
在装配式建筑的施工过程中，机械设备的运输和安装是至关重要的环节。
本文将针对装配式建筑施工中机械设备运输与安装的要点进行详细论述。
一、运输要点1. 货物保护：在机械设备运输过程中，应注意加强对货物的保护措施。
特别是对于易碎品或者特殊材质的设备，在包装时应采取合适的防护措施，避免因碰撞或振动而导致损坏。
2. 过路条件：在选择运输路线时，应确保道路宽度、高度和承重能力能够满足所需设备的运输要求。
必要时可以与相关部门协商并做好沟通工作，以确保顺利完成设备运输任务。
3. 运输车辆选用：根据所需设备的尺寸、重量及其他特殊要求，选择合适类型和规格的运输车辆。
同时需要检查车辆是否符合交通安全要求，确保运输过程的安全性。
4. 固定设备：在设备运输前，应对其进行必要的固定和加固措施，防止在运输过程中发生倾斜或滑动等情况。
可以采用绳索、夹具或专业固定设备来确保机械设备的稳定性。
二、安装要点1. 基础准备：在机械设备安装之前，需要先进行基础的准备工作。
包括清理现场、测量基准点位置和标高、调整土方堆放和坡度等。
确保基础平整牢固，以便于机械设备的准确安装。
2. 安全操作：在机械设备安装过程中，必须严格按照操作规程进行，并采取相应的安全措施。
特别是涉及到高空作业或重物吊装时，需要配备专业人员，并使用合适的起重设备和安全防护措施。
3. 装配连接：根据设计图纸和相关要求，将机械设备按照正确的顺序进行组装和连接。
需要仔细核对每个部件的位置和状态，确保安装质量符合规范要求。
4. 功能测试：在机械设备安装完成后，需要进行相应的功能测试。
通过电气和机械设备的关联性检查、开关试运转等方式，验证设备是否正常工作。
5. 质量验收：在机械设备安装完毕后，进行质量验收和记录。
检查各项工作是否按照要求完成，并核对相关文件和证件的完整性。
确保机械设备及其安装符合质量标准。
机器装配工作的主要内容
机器装配工作的主要内容一、引言机器装配是指将各种零部件按照设计要求组装成完整的机器设备的工作过程。
随着科技的不断进步和工业生产的发展，机器装配工作在现代生产中扮演着至关重要的角色。
本文将介绍机器装配工作的主要内容，包括装配工作的步骤、所需技能和注意事项等。
二、机器装配工作的步骤1. 零部件准备：机器装配前，首先需要准备好所有的零部件。
根据装配图纸和工艺要求，将各个零部件按照指定的数量和规格进行分类和储备。
2. 装配计划制定：在开始装配之前，需要根据装配图纸和工艺要求制定装配计划。
装配计划包括装配顺序、装配工具和所需时间等。
3. 装配工具准备：根据装配计划，准备好所需的装配工具。
这些工具包括螺丝刀、扳手、千斤顶等。
确保所有的装配工具都是干净、完好无损的。
4. 零部件检查：在进行装配之前，需要对所有的零部件进行检查。
确保零部件没有损坏或缺陷，并且符合设计要求。
5. 装配操作：根据装配图纸和工艺要求，将零部件按照装配计划进行组装。
在装配过程中，需要注意合理安排工作顺序，确保零部件的正确安装和连接。
6. 质量检验：在装配完成后，需要进行质量检验。
检查装配的机器设备是否符合设计要求，是否存在缺陷和故障。
7. 故障排除：如果在质量检验中发现装配存在问题，需要及时进行故障排除。
通过检查和测试，找出故障的原因，并采取相应的措施进行修复。
三、机器装配工作所需技能1. 机械基础知识：机器装配工作需要具备一定的机械基础知识，包括工程图纸的阅读和理解、零部件的识别和分类等。
2. 手工操作技能：机器装配工作需要进行一些手工操作，如螺纹连接、焊接等。
因此，装配人员需要具备良好的手工操作技能。
3. 仪器使用技能：在装配过程中，需要使用一些仪器和工具，如量具、气动工具等。
装配人员需要熟悉这些仪器和工具的使用方法。
4. 团队合作能力：机器装配工作通常需要多人合作完成。
装配人员需要具备良好的团队合作能力，能够与他人进行有效的沟通和协作。
机械制造中的机械零部件加工与装配
机械制造中的机械零部件加工与装配机械制造是现代工业生产的基石之一，而机械零部件则是构成机械设备的重要组成部分。
机械零部件的加工与装配是机械制造过程中不可或缺的环节，它直接影响着机械设备的性能和质量。
本文将从机械零部件加工和装配两个方面进行论述。
一、机械零部件加工机械零部件加工是指将原材料转变为具有特定形状、尺寸和功能的零件的过程。
在机械零部件加工中，常用的加工方法包括铣削、车削、钻孔、磨削等。
铣削是通过旋转刀具将工件上的材料去除，从而形成特定形状的零件。
铣削适用于平面、曲面和开槽等加工需求。
而车削则是通过旋转工件，并沿着切削区域对其进行切削，来实现零件的加工目的。
钻孔是通过切削工具在工件上形成孔洞的过程，常用于安装螺栓、销子等连接零件。
磨削是利用磨料颗粒在工件表面进行切削，来获得高精度和光洁度的零件。
在机械零部件加工过程中，同时还需要注意工艺参数的选择，例如切削速度、进给速度和切削深度等，以确保零件的加工质量和加工效率。
二、机械零部件装配机械零部件装配是指将多个加工好的零件按照一定的工序和方法组合在一起，形成完整的机械设备的过程。
机械零部件的装配过程中，需要注意以下几个方面。
首先，需要进行零件的配对和匹配。
确保零件之间的相互匹配性，以避免在装配过程中出现配合不良、间隙过大或过小等问题。
其次，要进行合理的零件组合顺序和装配顺序的确定。
根据零件之间的相互关系，将相对独立的零件先组装在一起，逐步完成整个机械装配过程。
同时，还需要注意装配过程中的各种安装要求，例如对螺栓的拧紧力矩、轴承的润滑等。
此外，机械零部件的装配过程中，也需要注意装配的规范性和准确性。
确保各个零部件的位置准确，以及安装质量达到要求。
在装配过程中，还需要进行相关的检测和测试，以验证装配的正确性和可靠性。
总结机械零部件的加工与装配是机械制造过程中重要的环节。
通过合理选择加工工艺和工艺参数，可以获得高质量的机械零部件；通过合理组织和安排装配过程，可以保证机械设备的装配质量和装配效率。
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错装的零件，防止将工具、多余零件及杂物留存在箱体之中造成事故。
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6.2 过盈配合的装配方法
• 6.2.1 压装法
• 根据施力的方式不同，压装法分为锤击法和压入法两种。锤击法主要 用于配合面要求较低、长度较短，采用过渡配合的连接件;压入法使 用压力机压入，装配加力均匀、生产效率高，主要用于过盈配合。总 的来说压装法操作方法简单，动作迅速，是最为常用的一种装配方法， 尤其是过盈量较小的场合。
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6.1 概述
• (2)运动零件的摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油，如轴颈、 轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。油脂的盛装必须清洁加盖，不 使尘沙进入，盛具应定期清洗。
• (3)对于配合件装配时，也应先涂润滑油脂，以利于装配和减少配合 表面的初磨损。
• (4)装配时应核对零件的各种安装记号，防止装错。 • (5)对某些装配技术要求，如装配间隙、过盈量、啮合印痕等，应边
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6.2 过盈配合的装配方法
•
t (2 ~ 3)i t0
ka d
• 式中t—加热温度(℃);
•
to—室温(℃);
•
i—实测过盈量(mm) ;
•
ka—孔件材料的线膨胀系数(℃-1);
• d—孔的公称直径(mm)。
（6-2）
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6.2 过盈配合的装配方法
• 3.选择加热方法 • 常用的加热方法有以下几种。 • (1)热浸加热法。将机油放在铁盒内加热，再将需加热的零件放入油
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6.1 概述
• 2.装配 • 装配要按照工艺过程认真、细致地进行。装配的一般步骤是:先将零
件装成组件，再将零件、组件装成部件，最后将零件、组件和部件总 装成机器。装配应从里到外，从上到下，以不影响下道工序的原则进 行。 • 每装配完一个部件，应严格仔细地检查和清理，防止有遗漏或错装的 零件，严防将工具、多余零件及杂物留存在箱体之中。
• (4)修配法。在装配副中某零件预留修配量，装配时通过手工锉、刮、 磨修配，以达到要求的配合精度。这种方法，零件按经济加工精度加 工而能获得较高的装配精度。但修配劳动量较大，且装配质量很大程 度上依赖工人的技术水平。适用于单件小批量生产的场合。
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6.1 概述
• 2.尺寸链精度 • 机械设备或部件在装配过程中，零件或部件间有关尺寸构成了互相有
内。这种方法加热均匀、操作方便，常用于尺寸及过盈量较小的连接 件。 • (2)氧乙炔焰加热法。这种加热方法操作简单，但易于过烧，因此要 求具有熟练的操作技术，常用于较小零件的加热。 • (3)电阻加热法。用镍铬电阻丝绕在耐热瓷管上，放入被加热零件的 孔里，将电阻丝通电便可加热。这种方法适用于精密设备或有易爆易 燃的场合。
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6.2 过盈配合的装配方法
• 6.2.2 热装法
• 若过盈量较大，可利用热胀冷缩的原理来装配。即对孔件进行加热， 使其膨胀后，再将与之配合的轴件装入包容件中。其装配工艺如下。
• 1.验收装配件 • 热装时装配件的验收与压入法相同。 • 2.确定加热温度 • 热装时孔件的加热温度用下式计算:
6.2 过盈配合的装配方法
• 式中a—系数，当孔、轴件均为钢时，a=73.5，当轴件为钢、孔件 为铸铁时，a=42;
• P —压入力(kV) ; • D —孔件内径(mm) ; • i —实际过盈量(mm) ; • l —配合面的长度(mm) ; • d —轴件外径(mm)。 • 可根据上式计算出压入力，再增加20%~30%来选用压力机为宜。
• 压装法的装配工艺为验收装配件、计算压入力、装入。
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6.2 过盈配合的装配方法
• 1.验收装配件 • 装配件的验收主要应注意其尺寸和几何形状偏差、表面粗糙度、倒角
和圆角是否符合图样的要求，是否刮掉了毛刺等 • 如果尺寸和几何形状偏差超出了允许的范围，可能造成机件胀裂、配
合松动等后果。表面粗糙度不符合要求会影响配合质量。倒角不符合 要求没光掉毛刺，装配时不易导正、可能损伤配合表面。 • 装配件尺寸和几何形状的检查，一般用千分尺或游标卡尺，其他内容 一般采用检视法，即靠样板和日视进行检查。 • 在验收的同时，也得到了配合机件实际的过盈数据，它是计算压入力、 选择装配方法等的主要依据。
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6.2 过盈配合的装配方法
• (4)电磁感应加热法。利用交变电流通过铁芯(被加热零件可视为铁 芯)外的线圈，使铁芯产生交变磁场，在铁芯内与磁力线垂直方向产 生感应电动势，此感应电动势以铁芯为导体产生电流，在铁芯内电能 转化为热能，使铁芯变热。这种加热方法操作简单，加热均匀，也无 炉灰，无火灾危险，适用于装有数精密设备或有易燃易爆的场所，以 用特大零件的加热。
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6.2 过盈配合的装配方法
•
t (2 ~ 3)i t0
ka d
(6-2)
• 式中t—加热温度(℃);
• to—室温(℃); • i—实测过盈量(mm) ;
• ka—被冷却件材料的线膨胀系数(℃-1); • d—孔的公称直径(mm)
机件，避免造成内应力，降低机件的强度。
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6.2 过盈配合的装配方法
• 6.2.3 冷装法
• 当孔件较大而压入的零件较小时，采用热装法既不方便又不经济，甚 至无法加热，这种情况可采用冷装法。即采用干冰、液氮和液氧等介 质将轴件进行低温冷却，缩小尺寸，然后迅速将其装入到孔件中去。 冷装时零件的冷却温度用下。
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6.2 过盈配合的装配方法
• 4.测定加热温度 • 在加热过程中，可采用半导体点接触测温计测温。在现场常用油 • 类或有色金属作为测温材料。如机油的闪点是200℃~300 ℃,锡的 • 熔点是232℃;，纯铅的熔点是327℃。也可以用测温蜡笔及用测温
纸片测量。
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6.1 概述
• 6.1.4 装配的一般工艺原则
• 装配时要根据零部件的结构特点，采用合适的工具或设备，严格仔细 按顺序装配，注意零部件之间的方位和配合精度要求。
• (1)对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈等， 必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配，或 按技术条件借助设备进行加温、加压装配。如果遇到装配困难，应先 分析原因，排除故障，提出有效的改进方法，再继续装配，千万不可 乱敲乱打、鲁莽行事。
常采用的保证配合精度的装配方法有以下几种:
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6.1 概述
• (1)完全互换法。就是机器在装配过程中每个待装配零件不需要挑选、 修配和调整，装配后就能达到装配精度。它是通过控制零件加工误差 来保证装配精度的一种方法，该方法操作简单、方便，装配生产率高， 便于组织流水线及自动化装配，但对零件的加工精度要求较高。适用 于配合零件数较少、批量较大的场合。
• (2)分组选配法。这种方法是将被加工零件的制造公差放宽若干倍， 对加工后的零件进行测量分组，并按对应组进行装配，同组零件可以 互换。这种方法，零件可按经济加工精度制造而能获得很高的装配精 度，但增加了测量分组工作。适用于成批或大量生产、装配精度较高 的场合。
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6.1 概述
• (3)调整法。此方法是选定配合副中的一个零件制造成多种尺寸作为 调整件，装配时通过更换不同尺寸的调整件或改变调整件的位置来保 证装配精度。零件按经济加工精度制造而能获得较高的装配精度。但 装配质量在一定程度上依赖操作者的技术水平。
• 机械装配是一项非常重要而又十分细致的工作。
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6.1 概述
• 6.1.2 机械装配的工艺过程
• 机械装配的工艺过程一般包括:机械装配前的准备工作、装配、检验 和调整。
• 1.机械装配前的准备工作 • 熟悉机械设备及各部件总成装配图和用有关技术文件，了解各零部件
的结构特点、作用、相互连接关系及连接方式。
6.2 过盈配合的装配方法
• 由于测温材料的局限性，一般很难测准加热温度，故现场常用样杆进 行检测，如图6-2所示。样杆尺寸按实际过盈量的3倍制作，当样杆 刚能放入孔时，则加热温度正合适
• 5.装入 • 装入时应去掉孔表面的灰尘、污物;必须将零件装到预定位置， • 并将装入件压装在轴肩上，直到机件完全冷却为止。不允许用水冷却
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6.1 概述
• 根据零、部件的结构特点和技术要求，制订合适的装配工艺规程、选 择装配方法、确定装配顺序;准备装配时所用的工具、夹具、量具和 材料。
• 按清单检测各备装零件的尺寸精度，核查技术要求，凡有不合格者一 律不得装配。
• 零件装配前须进行清洗。对于经过钻孔、铰削、锁削等机械加工的零 件，要将其表面的金属屑末清除干净;润滑油道要用高压空气或高压 油吹洗干净;有相对运动的配合表面更要保持清洁，以免因脏物或尘 粒等混杂其间而加速配合件表面的磨损。
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6.2 过盈配合的装配方法
• 2.计算压入力 • 压装时压入力必须克服压入时的摩擦力，其大小与轴的直径、有效压
入长度和零件表曲粗糙度等因素有关。在实际装配中，压入力常采用 经验公式来计算，即
a ( D 0.3) i l
•
P d D 6.35
(6-1)
d
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第6章 机械的装配与安装
• 6.1 概述 • 6.2 过盈配合的装配方法 • 6.3 齿轮、联轴节的装配 • 6.4 轴承的装配 • 6.5 密封装置的装配 • 6.6 机械设备的安装 • 6.7 实验实训课题
6.1 概述