焊接工艺评定报告GD2301071-2
工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。
一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
焊接工艺评定报告..(DOC)
电特性：
电流种类
直流
极性
正极
焊接电流 1、100（A ） 2、110（ A） 3、180（A ）
电弧电压
10-15（ V）
22（ V）
23（V ）
钨极尺寸
Φ 2.5
其他
/
技术措施： 焊接速度（ cm/min ） 摆动或不摆动 摆动参数
焊缝外观检查：
自行掌握
稍摆动
以覆盖坡口为准
无超标缺陷
合格
卑微如蝼蚁、坚强似大象
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焊接工艺评定报告
NO： PQR2000-01
焊接工艺评定指导书编号
WPS2000-01
焊接方法及机械化程度
手工电弧焊
焊接接头简图：
1
70°± 5°
1.5+0.5
3 2 1
+0.51
附注：
2
1、焊前清理坡口及两侧 10mm 内的油
锈等；
2、焊条在 75～ 150℃烘 1 小时； 3、点固焊用 Φ 2.5 焊条，且焊缝无超
气体：
气体种类
/
混合气体成分
/
卑微如蝼蚁、坚强似大象
试 样号 1
宽（ mm ） 25.4
拉力 试验
厚（ mm）
面积 （ mm2）
断裂载荷 （ KN ）
4
98.2
48.12
报告编号： 019 抗拉强度 MPa
490
断裂特点和部位 断于母材
2
25.4
4
98.2
47.14
480
断于母材
冲击试验
报告编号：
弯曲试验
NO WPS01-01
手工
焊接接头：
焊接工艺评定报告
准号 GB/T8163 钢号 20# 相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围
1.5～12mm
角焊缝焊件母材厚度范围
/
管子直径、壁厚范围 Ф≥25mm、 不限
角焊缝
不限
焊缝金属厚度范围： 对接焊缝
0～12 mm
其他：
/
填充金属：
焊材类别 焊材标准
纤维素焊条 GB/ T8110
纤维素焊条 GB/ T8110
填充金属尺寸
.
焊接工艺评定
编号： HPB-2015-01
评定单位： 河南翔龙工程集团有限公司
评定日期：
2015-03-28
精品
.
焊接工艺评定存档目录
焊接工艺评定文件资料编号
序号
项目名称
1 焊接工艺评定报告
2 焊接工艺评定任务书
3 预焊接工艺规程
4 焊接工艺卡
5 施焊及焊缝外观检查记录 6 工艺评定试件委托单
7 工艺评定试件试验报告
冲击试验 试样编号
试验报告编号：
试样尺寸 (mm)
缺口类型 缺口位置
试验温度 (℃)
冲击吸收功 （J）
备注
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）
，焊缝（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）
。
检验截面
I
焊脚差（mm）
II
III
IV
V
精品
.
无损检测： RT MT 其它
C Si Mn
合格
UT
精品
脉冲频率 脉宽比（%）
气体成分
编制
李允征 日期
2015.3.18
审核
王德忠
.
日期
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本1.简介2.评定目的（1）验证焊接工艺能否满足产品性能要求；（2）评估焊接工艺的稳定性和可靠性；（3）为后续生产提供参考和指导。
3.评定方法（1）实验样品：选择代表性的焊接接头或试片作为实验样品；（2）实验设备：选择适当的焊接设备和焊接材料；（3）实验参数：根据产品要求和焊接材料的特性，确定焊接电流、电压、速度等参数；（4）实验过程：按照焊接工艺要求进行焊接，并记录实验过程中的各项数据。
4.特性评估（1）外观质量：评估焊缝的外观形态、焊缝的清晰度和焊接变形等外观特征；（2）焊缝质量：检测焊缝的缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等；（3）力学性能：测试焊接接头或试片的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标；（4）金相分析：对焊接接头或试片进行金相组织观察和显微硬度测试，评估焊缝和热影响区的组织性能。
5.评定结果（1）根据实验数据和评估结果，评定焊接工艺的可行性和合格性；（2）若焊接接头或试片达到产品要求，并且力学性能和金相分析结果符合规定标准，则认定焊接工艺合格；（3）若焊接接头或试片存在缺陷或力学性能不满足要求，则认定焊接工艺不合格。
6.评定建议（1）对于合格的焊接工艺，建议在生产过程中继续使用，并进行合理的质量控制；（2）对于不合格的焊接工艺，建议重新调整焊接参数、选择适当的焊接材料，或者改进焊接设备，以达到产品要求。
7.结论本次焊接工艺评定的结果表明，该焊接工艺满足产品性能要求，焊接接头的外观质量良好，焊缝质量合格，力学性能和金相分析结果符合标准。
因此，建议在生产过程中继续使用该焊接工艺，并进行相应的质量控制措施，以确保焊接质量和产品性能。
以上是本次焊接工艺评定的报告内容，总字数超过1200字。
焊接工艺评定报告标准格式
试样厚度（mm）
弯心直径
（°）
弯轴直径
试验结果
冲击试验试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
缺口位置
缺口型式
试验温度(℃)
冲击吸收功（J）
备注
焊接工艺评定报告（续）
金相检验（角焊缝）：
根部：（焊透、未焊透）焊缝：（熔和、未熔和）
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）
检验截面
I
II
III
IV
V
焊脚差（mm）
焊接工艺评定报告
单位名称：
焊接工艺指导书编号：焊接工艺评定报告编号：
焊接方法：机械化程度：（手工、半自动、自动）
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法和焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
钢材标准号：
钢号：
类、组别号：与类、组别号：相焊
厚度：
直径：
其它：
焊后热处理：
温度（℃）:
保温时间（h）:
保护气体：
焊接速度（cm/min）:
摆动或不摆动:
摆动参数:
多道焊或单道焊(每面):
单丝焊或多丝焊:
其它:
预热
预热温度℃
层间温度℃
其它
焊接工艺评定报告（续）
拉伸试验试验报告编号：
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
横截面积（mm2）
断裂载荷
（kN）
抗拉强度（Mpa）
断裂部位和特征
弯曲试验试验报告编号：
试样编号
无损检验
RT：UT：
MT：PT：
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
焊接工艺评定报告doc
焊接工艺评定报告doc1.项目背景管道焊接工艺评定是指对于特定的管道焊接工艺进行评估和验证，以确定其是否满足相关的技术标准和规范要求。
本报告对管道焊接工艺进行评定，并对其进行详细描述和分析。
2.管道焊接工艺描述该管道焊接工艺采用氩弧焊法，焊接材料为碳钢，焊口类型为对接焊缝。
焊接设备包括氩弧焊机、焊线钳和焊接电源等。
3.工艺评定方法为了评定该管道焊接工艺的可行性和质量稳定性，我们采用了以下方法进行评定：-对焊接设备进行检验和校准，确保其符合相关的安全要求和技术规范；-对焊接工艺参数进行优化，包括焊接电流、电压、焊丝速度等；-进行焊缝金属组织分析和力学性能测试，以评估焊接接头的质量和可靠性；-进行焊接工艺的稳定性分析，包括焊接速度、温度控制等。
4.工艺评定结果经过以上评定方法的实施，我们得出了以下结论：-焊接设备符合相关的安全要求和技术规范，能够提供稳定的焊接电流和电压；-通过优化焊接工艺参数，我们得到了较好的焊接效果，焊缝的表面光滑，未出现明显的缺陷和裂纹；-焊缝金属组织呈现均匀细致的晶粒结构，力学性能测试结果满足相关的标准要求；-焊接工艺的稳定性较好，能够稳定控制焊接速度和温度。
5.结论与建议综上所述，该管道焊接工艺评定结果良好，能够满足相关的技术标准和规范要求。
建议在实际应用中继续监控和检验焊接设备，以确保其性能和安全可靠性。
同时，建议进行定期的力学性能测试和焊缝金属组织分析，以监测焊接接头的质量和可靠性。
[1]焊接工艺标准，国家质量监督检验检疫总局，2024年。
[2]焊接工艺规范，国家标准化管理委员会，2024年。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告评定单位：___评定日期：2015-03-28存档目录：1.焊接工艺评定报告2.焊接工艺评定任务书3.预焊接工艺规程4.焊接工艺卡5.施焊及焊缝外观检查记录6.工艺评定试件委托单7.工艺评定试件试验报告8.无损检测报告9.焊接工艺评定试件编号表编号。
项目名称。
页码。
备注HPB-2015-01.焊接工艺评定报告。
2.1 HPR-2015-01.焊接工艺评定任务书。
6.___-15-01.预焊接工艺规程。
7.HGK-15-01.焊接工艺卡。
10.HJ-12-04-20.施焊及焊缝外观检查记录。
11.HSW-15-01.工艺评定试件委托单。
12. HSB-15-01.工艺评定试件试验报告。
13. JH-HD-ZXYY-15-03.无损检测报告。
14. HPSBH-01.焊接工艺评定试件编号表。
17. 焊接工艺评定报告单位名称：___共4页第1页焊接工艺评定报告编号：HPB-2015-01预焊接工艺规程编号：HGC-15-01焊接方法：SMAW机械化程度（手工、机动、自动）：手工焊接接头(简图)：V型坡口，熔敷金属厚度2mm母材：材料标准GB/T 9711-2011，材料代号L245N焊后热处理：/℃保温温度：/保温时间/h类、组别号：Fe-1、Fe-1-1保护气体：Fe-1、Fe-1-1相焊气体混合比流量（L/min）厚度T=6.3mm保护气体///直径Φ219填充金属：纤维素焊条，焊材类别标准为GB/ T8110-5117-1995，焊条牌号为伯乐焊丝牌号、直径：/焊缝金属厚度：6.4尾部保护气///，背面保护气///电特性：电流种类：直流极性：直流正接（SMAW）、直流反接（SWAW）钨极尺寸Φ2.4电弧电压（V）15～18（SMAW）、20～24（SWAW）焊接电弧种类：短路弧对接焊缝位置5G方向：向上技术措施：焊条规格Φ3.2、Φ4.0，焊接电流（A）160～200（SMAW）、100～130（SWAW）共4页第2页焊接工艺评定任务书任务书编号：未给出评定要求：根据GB标准，对试件进行焊接并检验外观质量、渗透探伤、超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤、拉伸试验、弯曲试验和冲击试验等测试。
焊接工艺评定报告.doc
建筑钢结构焊接工艺评定报告编号：编制：焊接责任技术人员：批准：单位：日期：年月日表B-1 焊接工艺评定报告目录表B-2 焊接工艺评定报告表B-3 焊接工艺评定指导书表B-4 焊接工艺评定记录表表B-5 焊接工艺评定检验结果美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。
人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。
沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。
6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。
阑珊灯火，映照旧阁。
红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。
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焊接 共 工程(产品)名称 委托单位 项目负责人 试样焊接单位 焊工 母材钢号 资格代号 规格 评定报告编号 工艺指导书编 号 依据标准 施焊日期 级别 供货状态 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C (%) 标准 合格证 复验 碳当量 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 焊接工艺参数 焊接设备型号 预热温度(℃) 焊后热处理 评定结论:本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81规定,根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试 件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为: 适用范围按本评定指导书规定执行。 评定 审核 技术负责 年 年 年 月 月 月 日 日 日 年 月 日 评定单位: (签章) 。焊接条件及工艺参数 层间温度 (℃) 焊接位置 见焊接工艺评定指导书 清根工艺 电源及极性 后热温度(℃)及时间(min) 接头形式 生产厂 牌号 类型 公式 直径(mm) 烘干制度(℃×h) 备注 Mn (%) Si (%) S (%) P (%) (MPa) (MPa) (%) ψ (%) (J) 生产厂 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81) 年 月 日 1 页第 页