机械技术员能力评价标准
机械技术员岗绩效考核内容及标准
勉强接受交办的工作或虽然接受但完成不足70%
2分
不接受工作安排
0分
备注
加分、减分项目及评分标准详见……
机械技术员岗绩效考核内容及标准
考核类别及权重
考核项目
工作要求
等级标准
得分
KPI
指标
1 主要职责（60%）
1.1产品的开发
完成新产品的开发，新产品能符合本厂的发展需求
完成工作
20分
完成工作要求的90%
18分
完成工作要求的50%
10分
未完成工作
5分
1.2技术服务
解决生产中的技术问题,对机械类图纸的准确性负责,测绘的产品及时绘制出图纸并归档
1分
行为指标
4主人翁精神与团队协作、配合
（10%）
4．1责任心与团队协作
以主人翁的精神对待学校和工作。主动关注部门与他人工作，与他人积极沟通，解决问题；职责没有明确规定时能积极配合别人的工作
符合工作标准，他人反映良好
5分
能按要求积极沟通，但解决问题有所不足或职责没有明确规定时积极配合不够，他人反映一般
8分
经常出现失误，对工作产生较大不良影响，且重复出错
3分
ＫＯ指标
3能力提升
（10%）
工作效率及独立承担职责内工作的能力
制定个人能力提升计划，尽快提高技术技能，能独立承担职责，胜任工作，提高工作效率
完成提升计划中的各项要求
10分
完成提升计划要求的90%
8分
完成提升计划的要求80%
5分
完成提升计划要求不到80% ，胜任工作不足
4分
主人翁精神不足，在与其他人的配合时不能主动履行职责，问题得不到真正的解决或其他人感到合作有些困难 ，但没有给工作带来明显的影响
机械加工员工能力评价标准
等级培训项目培训内容培训要求评价方式可执行作业项目1.设备开关机操作2.设备各项功能及操作面板说明3.设备每日点检事项介绍4.设备日常保养维护内容及要求说明5.设备常用油品标号及添加说明1.常用数控代码培训2.卡爪更换3.刀片安装及更换（使用寿命辨别）4.对刀操作5.修改刀补6.装件操作说明7.加工检查记录的填写8.加工不良介绍及原因分析装配技能装配装箱要求及注意事项独立完成装配装箱作业现场操作1.长时间关机后重新开机操作及注意事项2.设备常见故障报警及排除3.装夹压力选择1.常见原材料加工参数的选取2.工艺及程序的检查、修改3.铜件、钢件粗车刀片的选择4.首件调试操作及注意事项1.工艺及程序编写2.刀具选择（精车刀片、铣刀、钻头及特殊刀具）3.工装夹具设计4.钻孔调试操作及注意事项5.精车调试操作及注意事项1.Level 2评价通过以前不可独自进行任何设备加工作业2.Level 3评价通过以前不可独自进行任何精加工作业1.预计关机期限较长的关机作业2.长期关机后重新开机的热机及调试作业3.检查工艺程序，完成粗车调试作业4.在Level4以上员工的监督下完成首件后剩余产品的精加工作业5.Level 3 以下的可执行项目1.根据产品图纸编写工艺程序2.设计相关工装夹具3.钻孔及精车调试作业4.Level 4 以下的执行项目1.根据产品图纸独立编写工艺程序2.根据加工要求选择合适的刀具3.独立完成工装夹具的设计4.独立完成钻孔调试5.独立完成精车调试现场操作1.独立完成卡爪更换2.独立完成刀片安装，能辨别刀片的使用状况并及时更换3.独立完成对刀及刀补修改作业4.独立完成装卸件作业5.熟练填写加工检查记录6.熟知常见加工不良的发生原因1.独立完成长时间关机后重新开机的热机及调试作业2.独立排除常见设备简易故障排除3.根据产品特点独立选择合适的装夹压力1.熟练掌握常见原材料的加工参数2.独立完成工艺程序的检查，并能发现错误及时修改3.根据不同原材料及产品加工要求选择合适的粗车刀具4.独立完成粗车调试作业1.日常设备开关机及点检2.设备例行保养维护3.首件调试成功后剩余产品的粗加工作业（限常见产品类型）4.装配装箱5.在Level4以上员工的监督下完成首件后剩余产品的精加工作业（限常见产品类型）现场操作现场操作现场操作加工技能Level 3加工技能Level 4现场操作设备1.独立完成设备开关机作业2.掌握设备各项功能及简单操作3.独立完成设备每日点检4.独立按要求完成设备的例行 保养维护5.独立完成机床油品添加补充设备员工技能等级培训及评价标准Level 2加工技能。
机修工技术员考核比细则
机修工技术员考核比细则一、工作考核方面1.工作纪律：机修工、技术员需要准时上下班，按照公司要求执行工作任务。
2.安全操作：机修工、技术员需要遵守操作规程和安全规范，在工作中确保安全操作。
3.工作积极性：机修工、技术员应展现出高度的工作热情和积极主动的工作态度。
4.工作质量：评估机修工、技术员的修理、维护、安装等工作的质量，要求工作细致认真，确保质量。
5.工作效率：评估机修工、技术员的工作效率，能否按照预定时间完成工作任务。
二、技术水平考核方面1.技术知识：评估机修工、技术员的相关技术知识，包括机械、电气、液压等方面的知识。
2.技术操作：评估机修工、技术员的操作技能，包括设备操作、维护、检修等方面。
3.技术难题解决能力：评估机修工、技术员解决技术难题的能力，包括判断、分析、解决问题的能力。
4.技术创新能力：评估机修工、技术员的创新能力，能否提出改进和优化的意见和建议。
三、试用期考核方面公司通常会设定机修工、技术员的试用期，通过试用期的考核来评估工作表现和技术能力。
在试用期考核中，主要包括：1.试用期工作任务完成情况：评估试用期内机修工、技术员的工作任务完成情况，包括工作质量和效率。
2.试用期中的技术能力发展：评估试用期内机修工、技术员的技术水平是否有进步，能否掌握和应用新技术。
3.与同事的合作能力：评估机修工、技术员在试用期内与同事的合作能力，能否与团队成员协作顺畅。
4.试用期工作纪律和态度：评估试用期内机修工、技术员的工作纪律和态度，包括是否准时上下班、是否积极主动等。
四、奖惩制度公司可以根据机修工、技术员的考核结果给予相应的奖励或惩罚，以激励员工积极工作和提高个人能力。
1.优秀员工奖励：对于工作表现突出的机修工、技术员，公司可以给予奖励，例如奖金、奖品或荣誉称号等。
2.薪资调整：根据机修工、技术员的考核结果，公司可以对其薪资进行相应的调整，以激励员工提高技术能力和工作表现。
3.培训机会：对于有发展潜力的机修工、技术员，公司可以给予培训机会，提供进一步提升技术能力的机会。
机械维修技能操作评分标准(评分表)
机械维修技能操作评分标准(评分表)机械维修技能操作评分标准（评分表）操作技能评分表评分说明1. 评分标准根据操作技能的要求进行设定；2. 评分范围从1分到5分，满分为5分；3. 根据实际操作情况，评分者给予相应得分；4. 每一项技能评分标准都要具体明确，并与操作技能要求一致。
操作技能评分标准详解1. 操作步骤：执行维修任务时遵守正确的操作步骤，完成各项操作要求。
操作步骤：执行维修任务时遵守正确的操作步骤，完成各项操作要求。
2. 安全注意事项：遵循安全规范，注重个人安全和工作环境的安全。
安全注意事项：遵循安全规范，注重个人安全和工作环境的安全。
3. 使用工具的正确性：熟练掌握使用维修工具，正确并安全地使用工具完成维修任务。
使用工具的正确性：熟练掌握使用维修工具，正确并安全地使用工具完成维修任务。
4. 对机械故障的判断和诊断：能够准确判断机械故障的原因并进行诊断，提供合理有效的解决方案。
对机械故障的判断和诊断：能够准确判断机械故障的原因并进行诊断，提供合理有效的解决方案。
5. 维修操作的准确性：准确、熟练地进行机械维修操作，达到预期效果。
维修操作的准确性：准确、熟练地进行机械维修操作，达到预期效果。
6. 维修时间的控制：合理安排时间，能够在规定时间内完成维修任务。
维修时间的控制：合理安排时间，能够在规定时间内完成维修任务。
7. 效果评估：对维修后机械的工作效果进行评估，确保维修质量和可靠性。
效果评估：对维修后机械的工作效果进行评估，确保维修质量和可靠性。
8. 带动他人完成维修任务的能力：具备良好的团队协作能力，能够带领、指导他人一起完成维修任务。
带动他人完成维修任务的能力：具备良好的团队协作能力，能够带领、指导他人一起完成维修任务。
以上是机械维修技能操作评分标准（评分表）的内容。
根据实际应用情况，可以适当调整和补充评分标准，以确保准确评估维修人员的操作技能水平。
机械维修人员评级
技术维护部机械维修人员初一级1、在本岗位工作满6个月2、了解作业规程中关于设备的有关规定，熟悉维修钳工操作规程。
3、具有机械基础知识。
4、了解公司机械设备的规格、型号、主要技术特征及一般工作原理。
5、掌握机械设备一般故障处理方法。
6、掌握常用钳工工具、看懂设备原理图。
7、熟练更换机械设备常用易损件。
8、能进行机械设备的日常维护、保养，判断和处理一般故障。
9、具有机械安全知识，能操作公司常规设备。
初二级1、在本岗位工作满12个月2、具备初一级水平3、了解公司机械系统的组成和有关规定。
4、具有机械学和钳工的基础知识。
5、具有公司供气、供电、供水系统的一般知识。
6、了解机械设备的各种故障原因及排除故障处理方法。
7、能拆卸、安装各种机械设备和更换零部件。
8、熟练判断和处理机械系统常见机械故障。
看懂一般机械图纸，处理一般故障。
9、能在技术人员的指导下进行机械系统的安装和调试。
初三级1、在本岗位工作满24个月。
2、具备初二级水平。
3、熟练掌握公司机械设备的构造和工作原理。
4、掌握焊接，飞锯等公司关键岗位的机械控制原理，能分析较复杂的机械事故，能处理故障。
5、了解常用润滑油和液压油的牌号、性能及用途。
6、能对生产中出现的问题，系统的解决故障。
7、能协助技术员解决设备的疑难故障。
中一级1、在本岗位工作满36个月。
2、具备初三级水平。
3、了解维修操作在质量标准中的有关规定，熟知本工种操作规程。
4、具有电气基础知识，了解一般工具、量具、仪表的规格、性能和使用方法。
5、了解机电设备的名称、技术特征、使用方法和操作规程。
6、具有安全的基本知识，了解消防知识和触电急救知识。
7、会使用电钳工所有工具、量具和仪表。
8、能判断和处理机电设备的简单故障。
中二级1、在本岗位工作满48个月。
2、具备中一级水平。
3、具有机械和液压传动与控制的一般知识。
4、了解机电设备的机械传动、液压、电气系统的工作原理、故障原因及处理方法。
5、了解减速机械工作原理、行车、监控设备的基本知识。
机械工程师等级评定评分细则
机械工程师等级评定评分细则序号 项目分值评定内容小分 得分能主持或独立完成本专业重大或关键技术项目、 6 解决研发、工艺、工装、售后中的技术难题9～127解决问题能力 12 8能主持或独立完成本专业较大或较关键技术项目 5～8、解决研发、工艺、工装、售后中的技术难题 协助解决本专业较大或较关键技术项目、解决研1～5发、工艺、工装中的技术难题9不能解决本专业较大或较关键技术项目、不能解 02627 团结协作能力282930创新能力 3132 顾全大局、团队意识强，团队合作、扬长补短能力强8顾全大局、团队意识较强，团队合作、扬长补短能力较强团队合作、扬长补短能力一般主持或独立完成本专业重要的技术创新、新材料、新方法应用、新工艺使用等参与或协助完成本专业重要的技术创新、新材料8 、新方法应用、新工艺使用等 主持或独立完成本专业较重要的技术创新、新材料、新方法应用、新工艺使用等参与或协助完成本专业较重要的技术创新、新材料、新方法应用、新工艺使用等8526～83～54～61～3 31 指导能力3专业技能丰富，并能指导下一级工作并具有培养1～3 工作正确率 12作速度(分)(分) (分) 1 技术员1 2助理工程师 2 3 职称5 工程师3 4 高级工程师 4 5正高工程师5决研发、工艺、工装中的技术难题23判断准确、语言交流能力强，实现双赢效果624 勾通能力 6 判断较准确、语言交流能力较强，解决了问题 4 25 判断较准确、语言交流能力一般，基本解决问题 2 学徒的能力 10 工作正确率≥98%10～12 11工作正确率≥95%7～9 12 工作正确率≥93%4～6 13工作正确率≥90% 1～3 14完成技术工作速度快 415完成速度 4 完成技术工作速度较快3序号项目分值评定内容小分得分完成速度(分4 )(分) (分) 16工完成技术工作速度一般217作对质量整改、设计改进完善反应速度快318速整改速度3对质量整改、设计改进完善反应速度较快219度对质量整改、设计改进完善反应速度一般120对上一级工作安排反应、跟进速度快321响应速度3对上一级工作安排反应、跟进速度快较快222对上一级工作安排反应、跟进速度快一般133获得国家级技术成果奖634技术成果 6 或获得省级技术成果奖35获得地市级技术成果奖36主持或独立完成本公司的重大或关键技术项目42 9～12完成的技术37项目3812主持或独立完成本公司的较大的或较关键技术项5～8 目，或参与完成本公司的重大或关键技术项目参与完成本公司较大的或较关键技术项目1～43637技术改进项目10 38385051 成本控制852总分：100主动对分管工作进行疏理，发现并改进的重大、复杂或关键项目主动对分管工作进行疏理，发现并改进的较大、较复杂或较关键项目被动对分管工作进行疏理，发现并改进的较大、较复杂或较关键项目被动对分管工作进行疏理，发现并改进的较大、较复杂或较关键项目因改进设计使产品成本得到控制，经济价值50万以上；或对产品质量、制造、售后有重大影响因改进设计使产品成本得到控制，经济价值10万以上；或对产品质量、制造、售后有较大影响因改进设计使产品成本得到控制，经济价值5万以上；或有利于产品质量、制造、售后8～106～85～73～57～85～61～4。
机械工程师等级评定评分细则
机械工程师等级评定评分细则一、专业技能（满分40分）1.1学历：本科（5分）、硕士（10分）、博士（15分）1.2专业知识：基础知识扎实（5分）、深入掌握研究领域的专业知识（15分）1.3技术实践能力：熟练掌握机械设计、制造、维修等技术（10分）1.4技术创新能力：在工作实践中能提出创新的方案和解决问题的方法（10分）二、工作经验（满分30分）2.1工作年限：1年（5分）、3年（10分）、5年（15分）2.2项目经验：参与过的项目数量和重要性（10分）2.3项目成果：在项目中取得的成果和贡献（15分）三、管理能力（满分20分）3.1组织能力：能够合理组织工作，分配资源和人员（5分）3.2沟通能力：有较强的沟通能力，能与团队成员有效协作（5分）3.3领导能力：有一定的领导才能，能够激励团队，推动工作进展（10分）四、职业素养（满分10分）4.1敬业精神：对工作认真负责，勤奋努力（5分）4.2团队合作：能与团队成员积极合作，共同完成工作目标（5分）五、继续教育与培训（满分10分）参加与机械工程相关的培训、研讨会、学术会议等活动，持续提升专业技能和知识水平（满分10分）根据以上评分细则，综合评定机械工程师等级。
满分105分为特级机械工程师，90分以上为一级机械工程师，75分以上为二级机械工程师，60分以上为三级机械工程师，60分以下为初级机械工程师。
需要注意的是，以上评分细则只是一种参考，具体评定机械工程师等级时，还应结合具体的工作岗位、需求和面试等环节进行综合评估。
此外，不同公司和行业对机械工程师等级评定标准也可能有所不同，评分细则需要根据具体情况进行调整和补充。
机械工业工人技术等级标准
机械工业工人技术等级标准一、引言随着机械工业的不断发展和进步，机械工业的工人技术水平也成为了推动行业发展的重要因素。
为了规范机械工业工人的技术水平，建立相应的技术评价体系和等级标准势在必行。
本文将从机械工业工人的技术等级标准出发，探讨不同技术等级的要求和评价标准，为机械工业工人的培训和职业发展提供参考。
二、技术等级分类及标准1. 初级工人初级工人是指掌握了基本的操作技能和基本的机械知识，能够独立进行简单的机械加工和操作的工人。
（1）技能要求初级工人需要掌握基本的机械加工操作技能，熟悉常用的机床设备以及相关的安全规范。
能够进行简单的铣削、车削、钻孔等操作，并且具备基本的测量和质量检验能力。
（2）知识要求初级工人需具备初步的机械知识，包括对常见零件和工装的认识，了解常用的机械加工工艺和工序。
2. 中级工人中级工人是指在基本操作技能的基础上，掌握了较为复杂的机械加工技术和相关知识，能够独立完成一般的机械加工任务并具有一定的管理和组织能力。
（1）技能要求中级工人需要具备较强的机械加工技能，能够熟练操作各类机床，包括数控机床，并且能够进行复杂的零件加工和装配工作。
具备一定的生产管理和工艺改进能力。
（2）知识要求中级工人需要具备一定的机械设计和工艺知识，包括对机械原理和材料加工特性的了解，能够根据工艺要求进行合理的加工方案设计和工艺优化。
3. 高级工人高级工人是指在机械加工技术和管理能力上达到了较高水平，能够独立完成复杂的机械加工任务、具有较强的技术创新能力和团队管理能力。
（1）技能要求高级工人需要具备丰富的机械加工经验和技术实力，能够独立完成复杂零件的加工和装配工作，包括对特殊材料和工艺的处理技能。
具有一定的工艺改进和生产优化能力。
（2）知识要求高级工人需要具备较为深入的机械设计和技术管理知识，包括对先进加工技术和设备的了解，能够引领团队进行技术革新，并且具备一定的生产管理和质量控制能力。
三、技术等级评价标准1. 评价方式机械工业工人的技术等级应当通过有关部门进行评定，并颁发相应的技术等级证书。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
基础专业能力（定义） 基础专业能力（定义） 担任机修车间机械技术员所需要具备的专业知识 和在工作中充分合理的运用专业知识的能力
主要行为标准描述
可验证的材料
1.获得机械相关专业毕业证书或接受相关在职专业教育和培训。 2.能够按照施工图纸或现场要求指导员工进行安装工作，并能按标准 验收安装项目结果； 3.能监督员工在施工中的安全行为，并能及时指出不安全行为并提出 改正方法； ●掌握机械制图知识，能自行设计图纸； ●掌握机加工通用知识，了解国家标准和通 用法规 ●熟悉钳工通用知识和工艺要求 ●熟悉焊工通用知识和工艺要求 ●熟悉安装通用知识和安全操作规程 基础 ●熟悉材料基础知识及处理方法 专业 ●熟悉在食品行业中材料的国家标准和要求 能力 ●熟悉公司的材料采购流程 ●了解热力学知识及热力管道知识 ●熟悉公司公用管道布置走向，及各类阀门 的工作原理和安装要求 ●能给设备安装人员培训技能和相关知识 4.熟悉电焊、氩弧焊、气焊通用知识，掌握普通、压力管道焊接工 艺，能按标准验收焊接项目 5.能审核机加工零件，指导复杂零件的加工，熟悉车间机床的加工过 程和加工能力 6.能主持公司生产车间如包装洗瓶机、酒机、动力蒸汽系统等重要设 备的搬迁和安装工作 7.能自主绘制公司主要公用管路布置图，并能标注管道的主要附件， 如蒸汽总阀、蒸汽膨胀节等 8.熟悉管道安装知识及啤酒工业对管道的要求，了解热力管道和空气 安装技术和要求 9.能给设备安装人员培训常用设备安装、普通管道和热力管道安装、 重型设备安装技能和相关知识，能培训啤酒工艺对不同管道和阀门的 安装要求
证书、培训记录
车间主任考评
车间安全检查记 录 车间主任考评
办公流程记录
车间主任考评
管路图纸
项目记录
课件和记录
10.熟悉电气、仪表设备如：电气柜、流量计、线管、线槽等的安装方 项目记录 法和要求，能编制安装验收标准并按标准验收
分值
2 3
3
5 3 5
335Fra bibliotek 335