燕山大学金工实习报告 PPT课件
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金工实习PPT课件
车铣磨钳 铸锻 焊塑 工工工工 工工 工成
型
锻钣 造金
.
19
车工
车工
.
20
铣工
.
21
磨工 磨工
.
22
钳 工
.
23
B、现代制造技术训练
数
数
加
数
数
快
三
控
控
工
控
控
速
座
铣
车
中
折
电
成
标
心
弯
火
型
测
花
技
量
线
术
切
割
.
24
数 控 铣
.
25
加 工 中 心
.
26
数
控
电
火
花
线
切
割
机
.
27
五、安全教育
学生在实训期间必须遵守“中心”的安全制度和 各工种的安全操作规程，一切行动听指挥，严禁 做与实习无关的事。来自.3.
4
.
5
.
6
.
7
二、金工实习的目的和要求
了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的 常用加工方法及其所用主要设备的工作原理、典 型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，了 解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机 械制造中的应用。
对简单零件初步具有选择加工方法和进行工 艺分析的能力，在主要工种上应具有独立完成简 单零件加工制造的实践能力。
.
11
三、实习的方法
理论授课 观察演示
实训操作 创 新 制
专题讲座 作
.
12
四、实习的内容
铸造
原 材
型
锻钣 造金
.
19
车工
车工
.
20
铣工
.
21
磨工 磨工
.
22
钳 工
.
23
B、现代制造技术训练
数
数
加
数
数
快
三
控
控
工
控
控
速
座
铣
车
中
折
电
成
标
心
弯
火
型
测
花
技
量
线
术
切
割
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数 控 铣
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加 工 中 心
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数
控
电
火
花
线
切
割
机
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27
五、安全教育
学生在实训期间必须遵守“中心”的安全制度和 各工种的安全操作规程，一切行动听指挥，严禁 做与实习无关的事。来自.3.
4
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5
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6
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7
二、金工实习的目的和要求
了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的 常用加工方法及其所用主要设备的工作原理、典 型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，了 解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机 械制造中的应用。
对简单零件初步具有选择加工方法和进行工 艺分析的能力，在主要工种上应具有独立完成简 单零件加工制造的实践能力。
.
11
三、实习的方法
理论授课 观察演示
实训操作 创 新 制
专题讲座 作
.
12
四、实习的内容
铸造
原 材
金工实习工作总结PPT
学习相关理论和技能，为实际操作打 下基础。
了解岗位职责
明确工作内容和目标，为实习工作做 好准备。
岗位职责履行过程
完成任务
按照导师要求，参与项目并按时 完成任务。
解决问题
遇到问题时主动寻求帮助，积极寻 找解决方案。
保持沟通
定期向导师汇报工作进展，及时反 馈问题和困难。
团队协作与沟通经验
01
02
03
金工实习工作总结
目 录
• 实习背景与目的 • 实习过程与经历 • 实习成果与收获 • 实习中遇到的问题与解决方案 • 对金工实习的体会与建议 • 结束语与致谢
01
实习背景与目的
实习单位介绍
01
02
03
04
单位名称：XX金工实业有限 公司
单位性质：民营企业
பைடு நூலகம்
所属行业：机械制造与加工
单位规模：中型企业，员工人 数约500人
与同事或上级在沟通过程中，有时会出现意见不合或误解的情况。为了 解决这些问题，我学会了倾听他人观点、表达自己的想法，并寻求共同 点来达成共识。
工作分配不均
有时实习任务分配不均，导致部分同事工作负担过重。在这种情况下， 我会主动分担任务、提高工作效率，同时与上级沟通调整任务分配。
03
个性差异
与同事或上级之间可能存在个性差异，导致相处不愉快。为了缓解矛盾
时间管理
实习期间，有时需要同时处理多个任务，导致时间管理困 难。为了解决这个问题，我学会了制定优先级、合理分配 时间和利用零碎时间处理琐碎事务。
适应新环境
初入实习岗位，需要适应新的工作环境和团队氛围。通过 主动沟通、积极参与团队活动，我逐渐融入了新的集体。
与同事或上级之间的矛盾处理
《金工实习》课件 《金工实习》第八章PPT 第八章 铣工
2．回转工作台 回转工作台又称转盘、圆形工作台和平分盘等
3．分度头 分度是指在铣削六方、齿轮和花键等工件时，工件每铣过一个面或一个槽之后，转过一个角
度，再铣下一个面或者槽的工作。分度所用的附件为分度头 。
回转工作台
在回转工作台上铣圆弧槽
分度头
8.3.2 工件的安装
铣床上常用的工件安装方法有平口钳安装、压板螺栓安装、V形铁安装和分度头 安装，如图所示。当零件的生产批量大时，可采用专用夹具或组合夹具安装工件。
铣封闭式键槽一般是在立式铣床上用键槽铣刀和立铣刀铣削。
8.5 铣工综合实例
熟悉了铣工的各种工艺方法之后，请同学们尝试加工图 8-14 所示的零件，其材料 为 45 钢。毛坯尺寸为110 mm 80 mm 70 mm 。
该零件的参考加工过程如表
8.6 数控铣床及其加工
8.6.1 数控铣床
1．数控铣床的概述 数控铣床和普通铣床的铣削加工原理是一样的，不同之处就是数控铣床的进
3）圆盘工作台 圆盘工作台主要用于装夹形状比较规则的具有内外圆弧面的零件。
机用虎钳装夹工件
圆盘工作台
3．数控铣床的主要附件 1）数控回转工作台 数控回转工作台与普通铣床的回转工作台相似，所不同的是数控回转工作台是 由伺服系统来驱动的。不仅可以加工简单的直线、斜线和圆弧，还可以加工复杂的 曲面和球类零件。 2）对刀仪 数控铣床上使用的对刀仪与数控车床上使用的基本相同，但是由于铣刀属于 多刃刀具，因此对刀仪除了用来测量刀具基本几何尺寸外，还起着调刀的作用。
8.2.3 铣刀及其安装
铣刀实质上是由几把单刃刀具组成的多刃刀具，它的刀齿分布在圆柱铣刀的外回 转表面或端铣刀的端面上。 1．带孔铣刀
带孔铣刀多用于卧式铣床。常用的带孔铣刀有 :
大学生金工实习工作总结报告PPT
理论知识应用 技能水平提升 团队协作能力 安全生产意识
通过实际操作，将所学的金工理论知识应用于实践中，加深了 对专业知识的理解。
在师傅和同事的指导下，掌握了各种金工设备的操作技巧，提 高了自己的技能水平。
在实习过程中，与师傅和同事共同完成任务，增强了团队协作 能力。
通过实习，深刻认识到安全生产的重要性，提高了自己的安全 生产意识。
适应新环境
尽快适应实习环境和工作节奏，与新同事建立良好的关系，融入团 队。
自我激励与提升
设定明确的实习目标，定期自我评估和总结，不断学习和提升自己 的专业技能。
05
对未来工作展望与建 议
对所在岗位未来发展趋势预测
1 2 3
智能化与自动化
随着科技的进步，金工实习岗位将越来越智能化 和自动化，需要不断学习和适应新技术。
基础技能操作培训
进行安全操作、机床使用 、工具选用等基础技能的 培训。
实际操作技能提升过程
独立完成简单零件加工
01
在导师指导下，独立完成图纸分析、工艺制定、程序
编制和零件加工等任务。
解决加工过程中的问题
02 针对加工过程中出现的尺寸超差、表面质量不高等问
题，分析原因并采取相应措施进行解决。
技能考核与成果展示
个人成长与认知变化
增强安全意识
通过实习，我深刻认识到安全生产的重要性 ，养成了遵守安全操作规程的良好习惯。
培养团队协作精神
在实习过程中，我学会了与同事沟通协作，共同完 成工作任务，增强了团队协作精神。
提高解决问题的能力
面对实习中遇到的问题，我学会了分析问题 原因、寻找解决方案的方法，提高了解决问 题的能力。
。
03
培养安全意识与习惯
金工实习PPT课件
实习目的
1、初步了解数控机床各部分的结构 2、了解各种数控机床坐标系的判断方法 3、 初步了解数控机床操作过程 4、初步掌握数控机床程序的编写及其
注Hale Waihona Puke 事项01.12.2020金工实习
数控机床概述
——数控机床的介绍
背景 ：
随着社会的生产和科学技术的飞速发展，机床制造技 术发生了深刻的变化，机械产品日趋精密复杂，且改型频 繁，尤其是宇航、军事、造船等领域所需的零件，精度要 求高，形状复杂，批量又小。传统的普通机械加工设备已 难以适应市场对产品多样化的需求。为了满足上诉要求， 以数字控制技术为核心的新型数字程序控制机床应运而生。
控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无
人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操
作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、
多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效
地提高了生产效率。
01.12.2020
金工实习
(2) 对加工对象的适应性强。改变加工对
象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只
01.12.2020
金工实习
ZZ XX
XX ZZ
ZZ XX
YY
(a)
(a) 卧式车床；
01.12.2020
(b)
(b) 立式铣床
金工实习
（2）X轴
对于工件旋转的机床，X轴的方向是在工 件的径向上，且平行于横滑座，刀具离开 工件旋转中心的方向为X轴正方向；对于 刀具旋转的立式机床、规定水平方向为X 轴方向，且当从刀具（主轴）向立柱看时， X轴正方向在右边；对于刀具旋转的卧式 机床，规定水平方向仍为X轴方向，且从 刀具（主轴）尾端向工件看时，右手所在 方向为X轴正方向。
1、初步了解数控机床各部分的结构 2、了解各种数控机床坐标系的判断方法 3、 初步了解数控机床操作过程 4、初步掌握数控机床程序的编写及其
注Hale Waihona Puke 事项01.12.2020金工实习
数控机床概述
——数控机床的介绍
背景 ：
随着社会的生产和科学技术的飞速发展，机床制造技 术发生了深刻的变化，机械产品日趋精密复杂，且改型频 繁，尤其是宇航、军事、造船等领域所需的零件，精度要 求高，形状复杂，批量又小。传统的普通机械加工设备已 难以适应市场对产品多样化的需求。为了满足上诉要求， 以数字控制技术为核心的新型数字程序控制机床应运而生。
控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无
人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操
作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、
多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效
地提高了生产效率。
01.12.2020
金工实习
(2) 对加工对象的适应性强。改变加工对
象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只
01.12.2020
金工实习
ZZ XX
XX ZZ
ZZ XX
YY
(a)
(a) 卧式车床；
01.12.2020
(b)
(b) 立式铣床
金工实习
（2）X轴
对于工件旋转的机床，X轴的方向是在工 件的径向上，且平行于横滑座，刀具离开 工件旋转中心的方向为X轴正方向；对于 刀具旋转的立式机床、规定水平方向为X 轴方向，且当从刀具（主轴）向立柱看时， X轴正方向在右边；对于刀具旋转的卧式 机床，规定水平方向仍为X轴方向，且从 刀具（主轴）尾端向工件看时，右手所在 方向为X轴正方向。
金工实训金工实训课件.ppt
（2）测量时，最好双手掌握千分尺，左手握住弓架， 用右手旋转活动套筒（图1-11），当螺杆即将接触工 件时，改为旋转棘轮盘，直到棘轮发出“卡”、“卡” 声为止。
（3）读数时，最好不取下进行读数，如需要取下读数 时，应先锁紧螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸
变动。
读数方法如下：
被测工件的尺寸=副尺所指的主 尺上的整数（应为0.5毫米的整 倍数）+主尺中线所指副尺的格 数×0.01
3.3.3常用车刀的刃磨方法
一、砂轮的选择
二、刃磨方法
3.3.4车刀的安装
刀头前刀面朝上；保证刀头部分刃磨的几何角度 安装时的正确（即工作角度与标注角度一致）； 刀尖必须装得与车床主轴中心等高车刀伸出刀架 部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍；夹持车 刀的紧固螺栓至少要拧紧两个 。
§3.4工件的安装
2、錾削的起削：
窄槽起錾时将錾子刃口抵紧开槽 部位的边缘
较宽平面起錾时将錾子刃口抵紧 工件的边缘尖角处
3、切削的收尾:
每次錾削至终端10mm左右时为 防止边缘崩裂,应调头錾去残余的 金属。
§2.3 锯削
锯削是指用手锯把材料工件进行分割或切槽等的加工方法。 锯削的操作要点 １、锯条安装齿尖向前，松紧适中。 ２、工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装
第一章 金工实习基础知识
§1.1安全生产 安全要求： 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和
示范； 2、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打
闹嬉戏； 3、实习时要穿工作服，女同学要戴工作帽，
长头发要压入帽内，严禁戴手套操作机床，不 准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进厂；
4、机器设备，未经许可，严禁擅自动手操作。 设备使用前要检查，发现损坏或其它故障应停 止操作并及时报告；
（3）读数时，最好不取下进行读数，如需要取下读数 时，应先锁紧螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸
变动。
读数方法如下：
被测工件的尺寸=副尺所指的主 尺上的整数（应为0.5毫米的整 倍数）+主尺中线所指副尺的格 数×0.01
3.3.3常用车刀的刃磨方法
一、砂轮的选择
二、刃磨方法
3.3.4车刀的安装
刀头前刀面朝上；保证刀头部分刃磨的几何角度 安装时的正确（即工作角度与标注角度一致）； 刀尖必须装得与车床主轴中心等高车刀伸出刀架 部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍；夹持车 刀的紧固螺栓至少要拧紧两个 。
§3.4工件的安装
2、錾削的起削：
窄槽起錾时将錾子刃口抵紧开槽 部位的边缘
较宽平面起錾时将錾子刃口抵紧 工件的边缘尖角处
3、切削的收尾:
每次錾削至终端10mm左右时为 防止边缘崩裂,应调头錾去残余的 金属。
§2.3 锯削
锯削是指用手锯把材料工件进行分割或切槽等的加工方法。 锯削的操作要点 １、锯条安装齿尖向前，松紧适中。 ２、工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装
第一章 金工实习基础知识
§1.1安全生产 安全要求： 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和
示范； 2、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打
闹嬉戏； 3、实习时要穿工作服，女同学要戴工作帽，
长头发要压入帽内，严禁戴手套操作机床，不 准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进厂；
4、机器设备，未经许可，严禁擅自动手操作。 设备使用前要检查，发现损坏或其它故障应停 止操作并及时报告；
金工实习C非机类-课件ppt
与解决方案等部分。
文字表述应清晰、准确，图表和照片应完整、美观，符合学术
03
规范。
金工实习成绩评定标准
01
实习成绩由指导老师根据学生的实习表现、报告撰 写和答辩表现综合评定。
02
表现包括实习态度、技能掌握、团队协作、问题解 决能力等方面。
03
成绩分为优秀、良好、中等、及格和不及格五个等 级，及格以上为合格。
详细描述
学习使用钳工工具进行划线、锯割、锉削、钻孔等基础操作，掌握金属加工的 基本技能和方法。
车工技能实践
总结词
加工旋转体
详细描述
学习使用车床进行金属切削加工，掌握车床的基本操作和加工旋转体的技能，能 够加工出合格的零件。
铣工技能实践
总结词
加工平面和沟槽
详细描述
学习使用铣床进行金属切削加工，掌握铣床的基本操作和加工平面、沟槽的技能，能够加工出合格的零件。
金工实习（C非机类 -课件
目 录
• 金工实习概述 • 金工实习安全须知 • 金工实习基本技能 • 金工实习操作实践 • 金工实习总结与考核
01
CATALOGUE
金工实习概述
金工实习的意义
培养实践操作能力
培养工程素养和创新能力
通过金工实习，学生可以亲手操作各 种工具和设备，培养实践操作能力， 提高技能水平。
对于重大事故，应立即启 动应急预案，并按照国家 有关规定及时报告和处理 。
ABCD
对于轻微事故，应按照实 习单位的安全管理规定进 行登记、报告和处理。
事故处理后，应进行总结 分析，找出事故原因，提 出改进措施，防止类似事 故再次发生。
03
CATALOGUE
金工实习基本技能
金工实习总结ppt模板[1]
金工实习总结ppt模板[1]本篇《金工实习总结ppt模板》是由工作总结为大家提供的，还为大家提供优质的年终工作总结、年度工作总结、个人工作总结,包括党支部工作总结、班主任工作总结、财务工作总结及试用期工作总结等多种工作总结范文，供大家参考！点击查看更多详情>>>相关推荐：年度总结|实习总结|个人总结|学习总结|工作小结|党支部工作总结|班主任工作总结一个月前，我成为了x司的一名金工实习生，经过四个星期的实习，让我在其中学到许多知识，体会到每一个零件在加工过程都需要细心的分析。
我们从传统的加工学起即掌握了部分工种的加工方法，也熟悉了各种加工方法的特点，知道了一个复杂的零件要选取多个各种来加工。
这些知识为我们以后的工作和学习都提供了一个良好的基础。
第一周我们主要是了解六个工种的加工特点，存在的不足，以及相互组合弥补不足，对于最先接触的磨工，我们第一想到的是它的安全，因为砂轮的转速相当高，如果操作不当就会发生安全事故。
另外它是一种精加工经过砂轮磨削后的平面精度可达5～6tr，从表面也可以看出它加工的工件表面光泽度很好。
为了加工的工件精度，加工平台都使用液压驱动磨平面使用电磁平台。
接着我们看了銑床了解了銑床的加工特点，了解到它的加工效率高，还看了各种銑刀了解了不同銑刀的作用，但刀的造价高。
在刨工中我们都亲自到刨床上实习，了解它的操作加工特点，主要是加工平面和槽类零件。
锻工我们只是了解了它的加工方法和工艺流程。
铸工我们进行了铸型的制作了解了制作过程中的方法和注意事项。
焊工我们进行了许多的练习，从开始的用氧乙炔切割到用电弧焊焊接，让人真正的体会到熟能生巧。
第二周我们进行了一个星期的车工实习，在普通车床上要靠我们自己的感官去判断其计算，还有要注意细微的差别每次测量都必须精确，不能只是大概，每次进刀都要计算好，并仔细调节。
在加工过程中还要注意刀具刀用法，安装方法及各种安全。
《金工实习》课件 《金工实习》第十章PPT
1）顶尖安装 磨削轴类零件的外圆时常用前、后顶尖装夹。其安装方法与车削中顶尖
的安装方法基本相同。
2）卡盘安装 工件较长且只有一端有中心孔时应采用卡盘安装。安装方法与车床的安装方法基本 相同，如下左图所示
3）心轴安装 盘套类空心工件常用心轴安装。心轴的安装与车床的安装方法相同，不同的是磨削 用的心轴精度要求更高些，且多用锥度（锥度为1/5 000～1/7 000）心轴，如下右 图所示。
磨削硬材料时选用软砂轮。
10.3.2 砂轮的种类
为了适应各种加工条件和不同类型的磨削结构，砂轮分为平形砂轮、单面凹形 砂轮、薄片形砂轮、筒形砂轮和双斜边形砂轮等，如图所示。
（a）平形
（b）单面凹形
（c）薄片形
（d）筒形
平形砂轮：主要用于磨外圆、内圆和平面等。 单面凹形砂轮：主要用于磨削内圆和平面等。
纵向进给运动是指工作台带动工件所做的直线往复运动。纵向进给量 是指工件相对 于砂轮沿纵向运动方向上的移动量，单位为mm/r。
4．横向进给运动及横向进给量
横向进给运动是指砂轮沿工件径向上的移动，横向进给量 是指工作台每往复行 程（或单行程）一次，砂轮相对于工件径向移动的距离，单位为mm/r。
10.1.2 磨工的加工范围
1—工件转动变速旋钮；2—工件转动点动按钮； 3—工作头架；4—工作台；5—工作台手动手轮； 6—床身；7—工作台左、右端停留时间调整旋钮；
8—工作台自动及无级调速旋钮； 9—砂轮横向手动手轮；10—砂轮启动按钮； 11—砂轮引进、工件转动、切削液泵启动旋钮； 12—液压油泵启动按钮；13—电器操纵板；14—
1—砂轮横向手动手轮；2—磨头；3—工作台；4— 工作台手动手轮；5—床身；6—工作台自动及无级 调速手柄；7—砂轮自动进给（断续或连续）旋钮； 8—砂轮升降手动手轮；9—砂轮垂向进给微动手柄； 10—总停按钮；11—液压油泵启动按钮；12—砂轮 上升点动按钮；13—砂轮下降点动按钮；14—电磁 吸盘开关；15—电器操纵板；16—切削液泵开关； 17—砂轮高速启动按钮；18—砂轮停止按钮；19— 砂轮低速启动按钮；20—电源指示灯；21—砂轮修 整器；22—砂轮横向自动进给换向推拉手柄；23—
的安装方法基本相同。
2）卡盘安装 工件较长且只有一端有中心孔时应采用卡盘安装。安装方法与车床的安装方法基本 相同，如下左图所示
3）心轴安装 盘套类空心工件常用心轴安装。心轴的安装与车床的安装方法相同，不同的是磨削 用的心轴精度要求更高些，且多用锥度（锥度为1/5 000～1/7 000）心轴，如下右 图所示。
磨削硬材料时选用软砂轮。
10.3.2 砂轮的种类
为了适应各种加工条件和不同类型的磨削结构，砂轮分为平形砂轮、单面凹形 砂轮、薄片形砂轮、筒形砂轮和双斜边形砂轮等，如图所示。
（a）平形
（b）单面凹形
（c）薄片形
（d）筒形
平形砂轮：主要用于磨外圆、内圆和平面等。 单面凹形砂轮：主要用于磨削内圆和平面等。
纵向进给运动是指工作台带动工件所做的直线往复运动。纵向进给量 是指工件相对 于砂轮沿纵向运动方向上的移动量，单位为mm/r。
4．横向进给运动及横向进给量
横向进给运动是指砂轮沿工件径向上的移动，横向进给量 是指工作台每往复行 程（或单行程）一次，砂轮相对于工件径向移动的距离，单位为mm/r。
10.1.2 磨工的加工范围
1—工件转动变速旋钮；2—工件转动点动按钮； 3—工作头架；4—工作台；5—工作台手动手轮； 6—床身；7—工作台左、右端停留时间调整旋钮；
8—工作台自动及无级调速旋钮； 9—砂轮横向手动手轮；10—砂轮启动按钮； 11—砂轮引进、工件转动、切削液泵启动旋钮； 12—液压油泵启动按钮；13—电器操纵板；14—
1—砂轮横向手动手轮；2—磨头；3—工作台；4— 工作台手动手轮；5—床身；6—工作台自动及无级 调速手柄；7—砂轮自动进给（断续或连续）旋钮； 8—砂轮升降手动手轮；9—砂轮垂向进给微动手柄； 10—总停按钮；11—液压油泵启动按钮；12—砂轮 上升点动按钮；13—砂轮下降点动按钮；14—电磁 吸盘开关；15—电器操纵板；16—切削液泵开关； 17—砂轮高速启动按钮；18—砂轮停止按钮；19— 砂轮低速启动按钮；20—电源指示灯；21—砂轮修 整器；22—砂轮横向自动进给换向推拉手柄；23—
金工实习总结报告范文PPT
提升方向
在未来的学习和工作中，我将努力提高自己的技术水平和综合素质， 同时保持积极的心态和敬业精神。
对实习单位及岗位的建议
实习单位
希望公司能够加强对员工的安全培训和技术培训，提高员工的安全意识和操作技能水平 。同时，可以适当增加员工的福利待遇和晋升机会，提高员工的工作积极性和满意度。
岗位设置
建议金工实习岗位能够更加注重实践性和创新性，让学生有更多机会参与到实际工作中 去。同时，可以设置一些具有挑战性和发展空间的岗位，激发学生的潜力和创造力。
实习目标与期望
01
学习并掌握金属加工与 制造的基本知识和技能
02
了解企业生产运作和管 理模式，提升实践能力 和团队协作精神
03
培养安全意识，提高自 我保护能力
04
为未来从事金属加工与 制造相关工作奠定坚实 基础
02
实习过程与经历
实习环境熟悉与适应
实习车间了解
熟悉金工实习车间的设备布局、安全规定和操 作流程。
拓展技能
期待在未来的职业生涯 中能够继续学习和拓展 自己的技能，不断提升 自己的职业素养和实践 能力。
挑战自我
期待在未来的工作中能 够遇到更多的挑战和机 遇，不断挑战自我、突 破自我，实现自己的职 业价值和人生目标。
贡献社会
期待在未来的职业生涯 中能够为社会做出更多 的贡献，为金工行业的 发展和进步贡献自己的 力量。
团队协作与沟通经验
01
02
03
分工协作
学会与团队成员进行合理 分工，协同完成实习任务 。
有效沟通
学习如何与他人进行有效 沟通，提高工作效率。
互帮互助
培养团队协作精神，互相 学习、互相帮助、共同成 长。
遇到的问题及解决方法
在未来的学习和工作中，我将努力提高自己的技术水平和综合素质， 同时保持积极的心态和敬业精神。
对实习单位及岗位的建议
实习单位
希望公司能够加强对员工的安全培训和技术培训，提高员工的安全意识和操作技能水平 。同时，可以适当增加员工的福利待遇和晋升机会，提高员工的工作积极性和满意度。
岗位设置
建议金工实习岗位能够更加注重实践性和创新性，让学生有更多机会参与到实际工作中 去。同时，可以设置一些具有挑战性和发展空间的岗位，激发学生的潜力和创造力。
实习目标与期望
01
学习并掌握金属加工与 制造的基本知识和技能
02
了解企业生产运作和管 理模式，提升实践能力 和团队协作精神
03
培养安全意识，提高自 我保护能力
04
为未来从事金属加工与 制造相关工作奠定坚实 基础
02
实习过程与经历
实习环境熟悉与适应
实习车间了解
熟悉金工实习车间的设备布局、安全规定和操 作流程。
拓展技能
期待在未来的职业生涯 中能够继续学习和拓展 自己的技能，不断提升 自己的职业素养和实践 能力。
挑战自我
期待在未来的工作中能 够遇到更多的挑战和机 遇，不断挑战自我、突 破自我，实现自己的职 业价值和人生目标。
贡献社会
期待在未来的职业生涯 中能够为社会做出更多 的贡献，为金工行业的 发展和进步贡献自己的 力量。
团队协作与沟通经验
01
02
03
分工协作
学会与团队成员进行合理 分工，协同完成实习任务 。
有效沟通
学习如何与他人进行有效 沟通，提高工作效率。
互帮互助
培养团队协作精神，互相 学习、互相帮助、共同成 长。
遇到的问题及解决方法
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报告人：孙通帅
成品，找出我组的不足与差距，同时也总结我组成功的方面。 • 由小组成员全体，讨论商议此次金工实习制作说明书的细则和总结近
两周实习的经验、心得。 • 确定实习制作说明书的撰写人，并商议相关具体内容的总结陈述。同
时，做出初稿后，由小组内各个成员分别一一审阅指正，并确定最终 上交内容。
成果展
10卓工第四设计小组制作
• 选派小组代表向负责老师陈述我组设计方案，并细心聆听老师的指导 性建议，并对设计方案进行适当修改，安排分组并开始进行零件加工。
• 孙通帅、黄景辉、季策负责车工零件的加工工作 • 黄景辉负责箱体焊接中具体铁板材料尺寸的裁切。 • 麻彬彬、曾艮寅负责铣工以及联系相关师傅进行制作中孔隙的加工工
作。 • 季策、黄景辉负责箱体的焊接工作。 • 小组成员全体进行并完成机构的装配任务 • 派代表向相关老师口述制作流程并展示成品，观看学习其他小组方案
1、切断过程中容易卡拌 2、轴与轮之间存在一定的摩擦 3、两轮运动，安装的直线度要求较高
改进方案
• 化轮为滚珠，降低直线度要求 • 多面加斜，多面受力，化合为分，减小摩
擦
二维图
图纸总汇
三维实效图
• 首先，根据设计思想，小组成员经仔细分工后 分别画出了零件图和装备图
• 根据图纸列出所需材料的详表并上报给负责的 相关老师（于老师）
• 根据工艺要求及精度要求确定了所需的工种， 并派代表联系相关工种负责师傅，向师傅了解 加工需要注意的具体事项，以便做到高效安全 生产
• 同时确定加工顺序并安排小组内部人员的任务 分工，建立加工责任制，确保各小组成员按要 求，又好又快完成各自的加工任务。
维图纸的绘制，其他成员绘制各自分 工 的具体零件的三维图，并最后交于孙通帅处，生成总装配图， 培养工程团队合作意识。
作为大卓二这工刚就班至是的，挑成我战员们我，便们我迎工们来程从了实容，践应一能对大力…挑的…战
制作要求
• 改进我校机械厂钢筋矫直机的切断机构 • 设计图纸 • 小组内部分工 • 制作出样品 • 制作产品说明书
金工制作流程总揽
金工实习制作
设计思想 制作过程 任务分工 实习总结
该机构主要存在以下问题
成品，找出我组的不足与差距，同时也总结我组成功的方面。 • 由小组成员全体，讨论商议此次金工实习制作说明书的细则和总结近
两周实习的经验、心得。 • 确定实习制作说明书的撰写人，并商议相关具体内容的总结陈述。同
时，做出初稿后，由小组内各个成员分别一一审阅指正，并确定最终 上交内容。
成果展
10卓工第四设计小组制作
• 选派小组代表向负责老师陈述我组设计方案，并细心聆听老师的指导 性建议，并对设计方案进行适当修改，安排分组并开始进行零件加工。
• 孙通帅、黄景辉、季策负责车工零件的加工工作 • 黄景辉负责箱体焊接中具体铁板材料尺寸的裁切。 • 麻彬彬、曾艮寅负责铣工以及联系相关师傅进行制作中孔隙的加工工
作。 • 季策、黄景辉负责箱体的焊接工作。 • 小组成员全体进行并完成机构的装配任务 • 派代表向相关老师口述制作流程并展示成品，观看学习其他小组方案
1、切断过程中容易卡拌 2、轴与轮之间存在一定的摩擦 3、两轮运动，安装的直线度要求较高
改进方案
• 化轮为滚珠，降低直线度要求 • 多面加斜，多面受力，化合为分，减小摩
擦
二维图
图纸总汇
三维实效图
• 首先，根据设计思想，小组成员经仔细分工后 分别画出了零件图和装备图
• 根据图纸列出所需材料的详表并上报给负责的 相关老师（于老师）
• 根据工艺要求及精度要求确定了所需的工种， 并派代表联系相关工种负责师傅，向师傅了解 加工需要注意的具体事项，以便做到高效安全 生产
• 同时确定加工顺序并安排小组内部人员的任务 分工，建立加工责任制，确保各小组成员按要 求，又好又快完成各自的加工任务。
维图纸的绘制，其他成员绘制各自分 工 的具体零件的三维图，并最后交于孙通帅处，生成总装配图， 培养工程团队合作意识。
作为大卓二这工刚就班至是的，挑成我战员们我，便们我迎工们来程从了实容，践应一能对大力…挑的…战
制作要求
• 改进我校机械厂钢筋矫直机的切断机构 • 设计图纸 • 小组内部分工 • 制作出样品 • 制作产品说明书
金工制作流程总揽
金工实习制作
设计思想 制作过程 任务分工 实习总结
该机构主要存在以下问题