旋回破碎机日常维护与检修
旋回破碎机安全操作规程
旋回破碎机安全操作规程旋回破碎机是一种用于破碎废弃物、建筑垃圾和石料的专用设备，具有高效、快速的破碎能力。
然而，如果不正确操作旋回破碎机，可能会带来一系列的安全隐患，威胁到操作人员和周围环境的安全。
因此，制定一套旋回破碎机安全操作规程至关重要。
以下是一份旋回破碎机安全操作规程，以此确保操作人员的安全。
一、操作前的准备1. 在使用旋回破碎机之前，必须确保操作人员已经接受过相关的安全培训并获得合格证书。
2. 查看旋回破碎机的设备状态，以确保设备无损坏或破损部件。
如发现问题，需要及时报修或更换。
3. 清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
尤其要注意移除破碎机周围的可燃物和易爆物。
4. 配戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
确保个人防护装备的完好并穿戴正确。
5. 目视检查破碎机的电路系统，确保电力供应已接通并正常工作。
二、操作时的安全注意事项1. 在操作旋回破碎机之前，必须熟悉设备的操作手册，并按照手册规定的方法进行操作。
2. 确保破碎机周围没有其他人员或动物，远离工作区域。
如果需要通行，必须采取相应的隔离措施。
3. 严禁戴手套进行操作，以免手套被卷入破碎机的转动部件。
4. 在启动旋回破碎机之前，必须确保破碎腔内没有残留物，以免堵塞或产生危险飞溅。
5. 操作过程中，严禁用手或其他物体直接接触破碎机的旋转部件。
如果需要调整或维护设备，必须在停机状态下进行，并采取相应安全措施。
6. 在操作中严禁随意更改破碎机的参数和设置，以及在运行中进行维修和加油。
7. 处理过程中，应根据物料的大小、硬度和形状合理选择合适的破碎机工作模式和速度。
切勿超负荷或过度破碎。
8. 如果发现破碎机出现异常声音、振动或其他不正常情况，应立即停机检查并根据操作手册进行故障排除。
9. 在操作过程中，禁止将身体部分伸入破碎腔内或靠近转动部件。
10. 破碎机停机后，应等待转动部件完全停止，再进行操作或维护。
三、紧急情况的应急处置1. 在发生火灾、漏电或其他紧急情况时，立即停止破碎机运行，并迅速采取应急措施，如报警、灭火等。
破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程破碎机是一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑和化工等领域。
为确保破碎机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护检修工作。
下面是破碎机维护检修的具体规程，以供参考：一、日常维护1. 破碎机的日常维护工作应委派专人负责，每日检查设备工作情况和维护记录；2. 每日对破碎机外观进行检查，发现问题及时处理。
包括检查破碎机是否有严重震动、异响等异常情况；3. 定期对破碎机的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的供应充足；4. 检查破碎机的传动部件，如皮带、齿轮等是否有磨损、松动等问题；5. 清理破碎机的进料口、排料口以及破碎腔，防止杂质进入破碎机影响正常工作。
二、定期维护1. 根据破碎机的使用情况，制定定期维护计划，包括对破碎机的关键部件进行检查和维护；2. 检查破碎机的破碎腔衬板情况，如果有损坏或磨损严重的情况，及时更换；3. 检查破碎机的齿板和主轴的状况，如果严重磨损或损坏，需要及时更换；4. 检查破碎机的电机和电气系统，确保其正常运行；5. 清洗破碎机的冷却系统，防止过热影响设备的使用寿命；6. 检查破碎机的底座和支撑结构，确保其稳定性和安全性；7. 定期检查破碎机的耐磨铸件，如需要更换时，要采用合适的材料和规格。
三、季度、年度维护1. 每季度对破碎机进行全面的维护和检修，包括对各个部位进行拆检和清洗；2. 定期检查破碎机的轴承，并进行润滑和更换，确保其正常工作；3. 定期检查破碎机的传动系统，如减速机、联轴器等的磨损和松动情况，及时维修或更换；4. 定期检查破碎机的液压系统，包括油箱、管路、执行元件等，确保其正常运行；5. 检查破碎机的安全保护装置，如限位开关、断电保护等，确保其正常工作；6. 定期清洗破碎机的冷却系统，确保散热效果良好；7. 对破碎机的整体结构进行检查和维护，包括紧固件、支撑脚等。
四、特殊情况维护1. 对于破碎机在使用过程中发生的异常情况，如严重震动、异响、温升过高等，要及时停机检修；2. 对破碎机的液压系统、传动系统等重要部件出现问题时，要立即停机检修，确保设备的正常运行；3. 发现破碎机出现严重故障或无法解决的问题时，要及时联系供应商或专业维修人员进行处理；4. 特殊情况下，如需要对破碎机进行大修或更换关键部件时，要制定维修计划，并确保维修质量。
破碎机维修与保养要点
破碎机维修与保养要点
在工业生产中，破碎机被广泛应用于矿石破碎、建筑垃圾处理、水
泥生产等领域。
为了确保破碎机的正常运转和延长设备的使用寿命，
维修与保养工作尤为重要。
本文将重点介绍破碎机维修与保养的要点，帮助使用者更好地维护设备。
一、维修要点
1. 定期检查设备的零部件，发现磨损或损坏情况及时更换，特别是
易损件如破碎刀片、轴承等。
2. 注意检查电机、传动带、润滑系统等部件的工作状况，有异常时
要及时排除故障。
3. 定期清洁设备内部和外部，防止灰尘、杂物堵塞和腐蚀设备。
4. 在设备停机状态下进行维修保养，确保操作人员安全。
二、保养要点
1. 定期更换润滑油，保持设备的润滑性能，延长设备寿命。
2. 检查轴承的润滑情况，确保良好的润滑状态，减少磨损。
3. 保持破碎机的清洁卫生，防止杂物进入设备内部影响正常运转。
4. 根据使用情况调整设备的工作参数，确保设备稳定运行，避免过
载工作。
三、维修保养的注意事项
1. 操作人员必须熟悉设备的使用说明书和维修手册，按要求进行操作维护。
2. 维修保养时必须切断电源和锁紧开关，确保操作安全。
3. 在进行设备维修时，需使用适当的工具和设备，避免造成二次损伤。
4. 定期对设备进行全面的检查和维护，建立健全的保养记录，及时发现问题并解决。
总之，破碎机的维修与保养工作对于设备的正常运转和使用寿命具有重要意义。
操作人员应严格按照维修保养要点进行操作，确保设备的长期稳定运行，提高生产效率，为企业的发展做出贡献。
希望本文的介绍对使用者有所帮助，谢谢阅读！。
旋回破碎机的使用与维护
旋回破碎机的使用与维护圆锥破碎机的地基应与厂房地基隔离开，地基的重量应为机器重量的1.5—2.5倍。
装配时，首光将下部机架安装在地基上，然后依次安装中部和上部机架。
在安装工作中，要注意校准机架套筒的中心线与机架上部法兰水平面之间的垂直度，下部、中部和上部机架的水平度，以及它们的中心线是否同心。
接着安装偏心轴套和圆锥齿轮，并调整间隙。
随后将可动圆锥放入，再装好悬挂装置及横梁。
设备安装完毕，进行5—6h的空载试验。
在试验中仔细检查各个连接件的连接情况，并随时测量油温是否超过60°。
空载运转正常，再进行有载试验。
在启动之前．须检查润滑系统、破碎腔以及传动件等的情况。
检查完毕，开动油泵5—l0min，使破碎机的各运动部件都受到润滑，然后再开动主电动机。
让破碎机空转1—2min后，再开始给矿。
破碎机工作时，须经常按操作规程检查润滑系统，并注意在密封装置下面不要过多地堆积矿石。
停车前，先停止给矿，待破碎腔内的矿石完全排出以后，再停主电动机，最后关闭油泵。
停车后，检查各部件状况，并进行日常的修理工作。
润滑油要保持流动性良好．但温度不宜过高。
气温低时，须用油箱中的电热器加热。
当气温高时，用冷却过滤器冷却。
工作时的油压为0.15MPa．进油管中的油速为1.0—1.2m/s，回油管中的油速为0.2—0.3m/s。
润滑油必须定期更换。
该破碎机的润滑系统和设备与颚式破碎机的相同。
润滑油分两路进入破碎机，一路油从机器下部进入偏心轴套中，润滑偏心轴套和圆锥齿轮后流出；另一路油润滑传动轴承和皮带轮轴承，然后回到油箱。
悬挂装置用干油润滑，可定期用手压油泵打入。
旋回破碎机的小修、中修和大修情况如下所述。
小修：检查破碎机的悬挂零件：检查防尘装置零件，并清除尘土；检查偏心轴套的接触面及其间隙，清洗润滑油沟，并清除沉积在零件上的油渣；测量传动轴和轴套之间的间隙；检查青铜圆盘的磨损程度；检查润滑系统和更换油箱中的润滑油。
中修：除了完成小修的全部任务外，主要是修理的更换衬板、机架及传动轴承。
破碎机维修与保养要点
破碎机维修与保养要点破碎机作为一种常见的工业设备，广泛应用于矿石、建筑材料等领域。
为了保证破碎机的正常运转和延长其使用寿命，正确的维修与保养非常重要。
本文将介绍破碎机维修与保养的要点，帮助使用者有效管理和维护破碎机设备。
一、维修要点1. 故障排除当破碎机出现故障时，及时进行故障排除是关键。
首先要根据故障现象来判断可能的故障原因，然后对照设备的维修手册，逐步排除各种可能性。
同时，在接触维修部件时要注意安全，切勿随意操作，以防意外事故的发生。
2. 零部件更换破碎机的使用寿命与其零部件的磨损密切相关。
一旦发现破碎机的零部件出现严重磨损或破损的情况，应及时更换。
选择原厂零部件或质量可靠的替代品，并按照设备的维修手册进行更换操作，避免使用不合适的零部件造成二次损伤。
3. 润滑维护破碎机正常运转需要充分的润滑。
定期检查润滑油的质量和量，确保润滑系统正常工作。
根据设备的维修手册，按照规定的周期对润滑点进行加油和更换润滑油。
同时，保持润滑油的清洁度，避免混入杂质或污染物，防止润滑系统堵塞和磨损引起的故障。
二、保养要点1. 设备清洁破碎机在使用过程中会累积大量的粉尘和杂质，如果不及时清理，会影响设备的散热和润滑效果，甚至加速零部件的磨损。
因此，定期对破碎机进行清洁是必要的保养措施。
注意使用适当的工具和清洁剂，避免使用腐蚀性物质，以免损坏设备表面。
2. 设备检查定期对破碎机进行全面的检查，包括但不限于外观检查、电器检查、连接件检查等。
外观检查主要是检查设备是否存在变形、裂纹、松动等情况，以及电器是否正常工作。
连接件检查主要是检查连接螺栓、紧固件、联轴器等是否松动或磨损。
对于发现的问题，应及时修复或更换对应部件，以保证设备的正常运转。
3. 定期保养除了日常的设备清洁和检查外，破碎机还需要进行定期的保养。
保养的内容包括换油、检修设备、更换易损件等。
根据设备的维修手册，制定详细的保养计划，并按照计划进行保养操作。
保养的频率和内容根据设备的具体使用情况来确定，保证设备在最佳状态下工作。
旋回破碎机操作规程有哪些(4篇)
旋回破碎机操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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破碎机检维修保养计划
破碎机检维修保养计划破碎机是一种常用的矿山设备，用于将大块的矿石或原料破碎成较小的颗粒，以便后续的选矿或加工过程。
为了保证破碎机的正常运行和延长其使用寿命，必须定期进行检修和保养。
本文将介绍破碎机的检维修保养计划。
一、检修计划1. 定期检查破碎机的各个部件，包括进料口、排料口、转子、锤头、筛板等，确保其完好无损，并进行必要的更换和修复。
2. 检查破碎机的传动系统，包括电动机、皮带、联轴器等，确保其工作正常，没有异常噪音和振动。
3. 检查润滑系统，包括润滑油的供给和流量，确保润滑系统正常工作，并及时更换润滑油。
4. 检查电气系统，包括控制柜、电缆、接线等，确保电气系统的安全可靠。
5. 检查破碎机的安全保护装置，包括安全门、断电保护、电气互锁等，确保破碎机在工作过程中的安全性。
二、保养计划1. 定期对破碎机进行清洁，清除破碎机内部和外部的杂物和尘土，保持其清洁干净。
2. 定期对破碎机的润滑系统进行检查和维护，包括清洗润滑油箱、更换润滑油和润滑脂等。
3. 定期对破碎机的传动系统进行润滑，确保其工作顺畅，减少磨损和摩擦。
4. 定期检查破碎机的筛板，清除筛孔中的杂物和堵塞物，确保筛板的通畅。
5. 定期检查破碎机的锤头，对磨损严重的锤头进行更换，保证破碎机的破碎效果。
6. 定期对破碎机的电气系统进行检查和维护，包括清洗控制柜、检查接线端子等。
7. 定期进行安全检查，包括检查安全门是否完好，是否能够正常打开和关闭，检查断电保护装置是否正常工作等。
三、注意事项1. 在进行检修和保养时，必须先切断电源，确保操作人员的安全。
2. 在更换破碎机部件时，必须选择适合的原厂配件，确保破碎机的质量和性能。
3. 在清洁破碎机时，应使用适当的清洁剂和工具，避免对破碎机造成损害。
4. 在润滑破碎机时，应根据破碎机的使用情况和工作环境选择适当的润滑油和润滑脂。
5. 在进行安全检查时，应按照相关的操作规程和标准进行，确保破碎机的安全性能。
破渣机维护检修规程模版
破渣机维护检修规程模版第一章总则第一条为保障破碎机设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，制定本规程。
第二章维护检修的目的和范围第一条维护检修的目的是保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
第二条维护检修的范围包括：日常维护、定期检修、大修等。
第三章日常维护第一条设备的日常维护应严格按照设备的使用说明进行。
第二条设备的定期检查包括以下内容：（一）检查设备的各部位的螺丝、紧固件是否松动；（二）检查设备各处是否存在异常声音（三）检查设备的电源线、电机线路是否正常；（四）清理设备的尘埃与杂物；（五）检查设备的润滑油情况，并及时补充或更换；（六）检查设备的传动带的松紧程度；（七）检查设备的传动部位的润滑情况。
第三条设备的日常保养工作应有专人负责，同时要做好记录，记录设备的运行情况和维护情况。
第四章定期检修第一条定期检修由设备的负责人负责组织和安排。
第二条定期检修的内容包括以下几个方面：（一）检查设备的承重部位的松动情况；（二）检查设备的电机，安全控制装置，仪表等的工作情况；（三）清洗设备的各部位的尘埃和杂物；（四）检查设备的传动系统是否存在磨损的现象；（五）检查设备的润滑情况，并进行补充和更换；（六）检查设备的安全保护装置的工作情况。
第三条设备的定期检修按照计划进行，定期检修后要做好记录，记录设备的维护情况和更换配件的情况。
第五章大修第一条大修由设备的负责人根据设备的使用情况进行计划。
第二条大修的内容包括以下几个方面：（一）对设备的主要部位进行拆卸和检查；（二）对设备的磨损配件进行更换；（三）对设备的传动系统进行检查和调整；（四）对设备的润滑系统进行检查和更换；（五）对设备的电器系统进行检查和保养。
第三条大修后要进行设备的测试和试运行，确保设备的正常运行。
第四条大修后要做好记录，记录设备的大修情况，更换的配件和保养的情况。
第六章维护检修的人员和设备保管第一条维护检修的人员应具备相关的专业知识和操作技能，并持有相关的证书。
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旋回破碎机的日常维护与检修
[摘要]：旋回破碎机的工作条件恶劣，工作载荷大，不正确的操作与操作中的失误往往造成事故。
正确使用和精心维护、检修旋回破碎机，对于确保生产正常，提高机器的生产能力，延长机器使用寿命，避免设备事故，是非常重要的。
[关键词]：旋回破碎机维护检修
中图分类号：tq172.6 文献标识码：tq 文章编号：1009-914x （2012）20- 0044 -01
旋回破碎机即立式复合式破碎机，又称为复合破碎机，是破碎生产线和制砂生产线的机械。
和大型采石场中，用以粗破碎各种硬度的矿石与岩石。
旋回破碎机从1880年就开始出现于工业中，直到现在，仍广泛地应用于大、中型选矿厂和大型采石场中，用以粗破碎各种硬度的矿石与岩石。
由于旋回破碎机使用在硬度的矿石与岩石，因此，工程必须注意对旋回破碎机的维修与维护，使其能得到最有效的利用。
旋回破碎机基本上有三种类型：固定轴式、斜面排矿式和中心排矿式。
出于前两种类型存在许多缺点，因此，我国只生产中心排矿式旋回破碎机，这种旋回破碎机的缺点是没有可靠的保险装置，调节排矿口的装置不仅操作不方便，而且调节范围也很小。
所以，也生产液压旋回破碎机，采用液压调整和液压保险，可使排矿口宽度的调节工作容易进行，使机器的保险装置安全可靠。
在三班作业的正常情况下，旋回破碎机定期检修的主要内容和
检修周期如下：小修。
检查和修复破碎圆锥上部的悬挂装置、防尘装置、偏心轴套、圆锥齿轮、止推圆盘、传动轴衬套的磨损和润滑情况。
检查修复润滑系统，更换润滑油。
检查和修复各处衬板的磨损和紧固情况。
小修检修周期约为半个月；中修。
中修检查周期主要决定于圆锥衬板和机架衬板的磨损，以及传动衬套的磨损情况。
中修内容包括更换破碎圆锥衬板；修复或更换传动轴、传动轴衬套、圆锥齿轮和悬挂装置的各磨损件；修复或更换偏心套、内外衬套和止推圆盘；修复和更换电气设备。
中修包括小修的全部内容，一般为半年一次；大修。
主要是修复更换机架、中架体、横粱及修理基础。
大修对中修的项目进行全部检查和处理，并进行技术改革。
大修检修周期一般为五年。
中修和大修周期与破碎机破碎矿石的软硬有关，同时也与破碎机的日常维护工作及修理的质量有关。
因此加强平时的维修工作，防止事故，提高修理工作的质量，是延长机器运转期限的重要途径。
目前旋回破碎机，大多数是实行部件预装法进行修理。
一、上部悬挂装置的检修
悬挂装置要求安装平稳牢固，不许摆动，润滑良好。
破碎机正常运转时，固定套必须装得很紧，不许有任何松动。
正常时，主轴可以正向也可以反向自转，但每分钟不可超过10转。
转得过快，说明这部分出了毛病。
当锥形套及固定套磨损严重时，动锥冲程减小，破碎机的产量就显著下降，应及时检修或更换。
在订制锥形套、固定套和文撑环备品时，一定要按图纸要求保证其硬度，以及它们
之间的硬度差。
出于这一部件特别重要，因此除有计划地定期检查以外，还应利用生产间歇时间随时进行检修。
二、更换衬板
当衬板厚度磨损三分之二，或磨漏破裂，或者排矿口增大到不能调整时，就需更换机架的或破碎圆锥的衬板。
更换讨板时可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围，大体如下：机架和破碎圆锥衬板向时全部更换；只更换机架或破碎圆锥其中之一的全部衬板；只更换机架、破碎圆锥下部衬板；只更换机架或破损圆锥其中之一的下部衬板；只做局部更换。
更换机架衬板时，如旧衬板很坚固，取不下来，可用瓦斯切割，并将机架内表面清理干净。
衬板背面所浇铸的混凝土，是用500—600号水泥与砂石，按1：3的比例混合。
浇铸之前，衬板要打磨干净，以便混凝土能和它牢固地结合起来。
浇铸完了的混凝土，必须修整，使衬板背面筋面与机架紧贴，并且要等混凝土养生和干了以后方能使用。
更换破碎圆钳衬套前，首先将压紧螺母松开约15—20mm，然后开动破碎机，带负荷运转较短的一段时间，这时应均匀适量地给矿，由专人看管并注意观察破碎的情况。
当破碎锥体与衬板的连接破坏以后，便很容易地取下衬板。
当用以上的方法，仍不能将破碎圆锥衬板取下时，就只有用瓦斯将它割掉。
切割时应随时注意不要伤锥体。
旧衬板取下以后，将破碎锥体打磨干净，然后由下到上依次套上新衬板。
下部衬板装上后，将旧锥体下部的调整圈，使下部衬板
与锥体之间保持有1—2mm的间隙。
最上面的衬板装上后，还应先将压紧螺母装上，检查—下压紧情况，然后再浇铸锌合金。
浇铸前，锥体与衬板应预热60—80℃，衬板各接头的缝隙，应用石棉及黏土塞住，以免锌合金漏出。
小型破碎机一次铸完。
大型破碎机可两次浇铸。
衬板浇完锌合金后，装上压紧螺母和锁紧板等，使之紧紧固定。
即使螺母打得紧，在破碎机工作一段时间后，衬板仍会松动，因此还要再次打紧螺母。
主轴上及压紧螺母上的丝扣非常重要，在检修时应妥善保护，不要碰伤或落上灰尘，并应清洗干净，涂上干油以免生锈。
三、偏心轴套的折却和安装
当偏心轴套有严重的裂纹，或主轴与偏心轴套内孔之间的间隙大于装配时的标准间隙的1.5—2倍时，需修理或更换。
大、小圆锥齿轮齿厚磨损25%—30%时，需更换齿轮。
检修时，应首先将油放出，然后由上部吊出偏心轴套（横梁和动锥已拆出）。
卸下之后，要检查偏心轴套上的巴氏合金，检查钢套与机架的紧密性。
检查时，用铜锤或铝锤敲击，根据声音判断是否正常。
安装时，各接触面必须光滑、清洗干净，巴氏合金套上的毛刺擦伤，应加以修整消除。
油沟要清洗干净，必要时加以研磨并加深油沟。
最后必须将下部底盖装得很严密，以免漏油。
偏心轴套安装以后，两个出轮的外端面必须平齐。
齿轮的啮合
间隙应符合前面安装中提出的要求。
无论在拆卸前或安装后，均应测量齿轮的啮合间隙。
通过拆卸前的间隙记录，可以知道齿轮磨损的规律，掌握它的使用寿命。
如果间隙太大或太小，可以利用增加或减少轴套处的调整垫片的数量来调整，或在传动壳体法兰和机架之间加垫或减垫，使传动轴沿轴向移动的方法来调整。
综上所述，旋回破碎机不仅仅只靠这些我们所谓的大修、中修、小修就完全满足旋回破碎机的正常工作，在平时，我们一定要在每次机器工作之前检查各个零部件及机器整体的运作情况，而且我们还要注意工作电压是否符合机器的正常运转。
对于机器设备，你爱护它，它就会回报你以安全；反之你不爱护它，它就会叮当直响的表示抗议。
只有我们好好呵护好机器，才能使它工作得时间更久远，才能为我们的事业多做贡献。
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