破碎机维修保养规程
破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程破碎机是一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑和化工等领域。
为确保破碎机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护检修工作。
下面是破碎机维护检修的具体规程，以供参考：一、日常维护1. 破碎机的日常维护工作应委派专人负责，每日检查设备工作情况和维护记录；2. 每日对破碎机外观进行检查，发现问题及时处理。
包括检查破碎机是否有严重震动、异响等异常情况；3. 定期对破碎机的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的供应充足；4. 检查破碎机的传动部件，如皮带、齿轮等是否有磨损、松动等问题；5. 清理破碎机的进料口、排料口以及破碎腔，防止杂质进入破碎机影响正常工作。
二、定期维护1. 根据破碎机的使用情况，制定定期维护计划，包括对破碎机的关键部件进行检查和维护；2. 检查破碎机的破碎腔衬板情况，如果有损坏或磨损严重的情况，及时更换；3. 检查破碎机的齿板和主轴的状况，如果严重磨损或损坏，需要及时更换；4. 检查破碎机的电机和电气系统，确保其正常运行；5. 清洗破碎机的冷却系统，防止过热影响设备的使用寿命；6. 检查破碎机的底座和支撑结构，确保其稳定性和安全性；7. 定期检查破碎机的耐磨铸件，如需要更换时，要采用合适的材料和规格。
三、季度、年度维护1. 每季度对破碎机进行全面的维护和检修，包括对各个部位进行拆检和清洗；2. 定期检查破碎机的轴承，并进行润滑和更换，确保其正常工作；3. 定期检查破碎机的传动系统，如减速机、联轴器等的磨损和松动情况，及时维修或更换；4. 定期检查破碎机的液压系统，包括油箱、管路、执行元件等，确保其正常运行；5. 检查破碎机的安全保护装置，如限位开关、断电保护等，确保其正常工作；6. 定期清洗破碎机的冷却系统，确保散热效果良好；7. 对破碎机的整体结构进行检查和维护，包括紧固件、支撑脚等。
四、特殊情况维护1. 对于破碎机在使用过程中发生的异常情况，如严重震动、异响、温升过高等，要及时停机检修；2. 对破碎机的液压系统、传动系统等重要部件出现问题时，要立即停机检修，确保设备的正常运行；3. 发现破碎机出现严重故障或无法解决的问题时，要及时联系供应商或专业维修人员进行处理；4. 特殊情况下，如需要对破碎机进行大修或更换关键部件时，要制定维修计划，并确保维修质量。
破碎机检修规程
碎煤机检修规程1.总则本规程适用于BDC-200型可逆式不堵塞碎煤机。
1.1 用途破碎机是直接将最大边长为300mm的物料破碎至10mm以下的一段开路破碎用的破碎机。
1.2 结构简述破碎机主要由机体、侧盖、电机、转子部分、筛板支架、调整机构、液压系统、减振平台、液力耦合器等部件组成。
机体与机盖连接通过铰轴联接的。
各部件又通过螺栓、螺母固定在一起。
机盖的开启，靠液压系统来完成。
但不能同时开启，可依次进行。
在机体内部壁板上装有耐磨衬板。
1.3 技术性能转子直径：1250mm 转子工作长度：1500mm 进料粒度：＜300mm出料粒度：≤10mm 额定出力：200t/h 电机转速740r/min 电机功率250kw2、完好标准2.1 零、部件完好标准2.1.1上下机体内的衬板连接螺栓紧固，无松动现象。
2.2.2每个锤头重12.3KG，按一定的循序排列，锤头可作360°全回转。
2.2.3蓖板蓖缝排列为扩散型，用以调整沿轴向各排锤头磨损的均匀性。
2.2 运行性能2.2.1转子在运行过程中运转平稳，无冲击、振动和异响。
2.2.2三角皮带运行平稳，无松弛和不均匀现象。
2.2.3各轴承温升不超过35℃；且温度要求稳定。
2.2.4各润滑部位无泄漏现象。
2.2.5传动皮带不啃边、打滑。
2.3技术资料2.3.1装配图一份；2.3.2说明书一份2.4使用环境主要用于水泥、建材、矿山、化工等，用于室内安装场合。
3.1日常维护内容润滑五定3.2定期维护内容3.3常见故障处理3.3.1启动初期振动大：检查连接螺栓，重新扭紧；3.3.2出料粒度大、排出料多：更换出料蓖条；3.3.3出料蓖条断：进入异物、磨损断裂，需重新焊接或更换；3.3.4正常停机后再次启动设备不转：清除机内物料或杂物。
4.1检修周期及定额4.2小修内容4.2.1固定部位螺栓的紧固。
4.2.2检查更换三角带，保证传动皮带不啃边、打滑。
4.2.3锤头磨损的检查，当锤头两角都磨损至25mm时，则必须更换锤头。
齿辊破碎机维护检修规程
齿辊破碎机维护检修规程齿辊破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材等行业。
为保证齿辊破碎机的正常运行和延长其使用寿命，需要对其进行定期维护和检修。
本文将介绍齿辊破碎机的维护检修规程，以便用户更好地使用和保养设备。
一、日常维护1.定期检查润滑系统，确保润滑油的质量及充油量。
润滑油应按厂家规定进行更换和补充，可保证设备正常工作，延长使用寿命。
2.定期对传动装置进行检查，拆卸齿轮室、同步带、链轮等进行清洗、涂油，并进行磨合，以免因润滑不良和磨损导致设备故障。
3.定期检查齿辊的磨损情况，及时更换损坏的齿辊，避免齿辊损坏引起大量生产停机。
4.常规检查凸轮轴、连杆、活塞等部位的松动情况，如有松动及时紧固。
5.定期进行机体的清理，特别是设备与环境接触密切的部位应细致认真的清理，如滚筒外表。
二、定期检修1.设备停机检修：除常规维护检修外，定期对齿辊破碎机进行全面检修，修复设备运转过程中的缺陷，对于轴承、油封等易出问题的部位，要定期拆卸清洗、更换劣质和损坏的零部件，更新合格零件，以保证设备的实用性和可靠性。
2.检查电器控制系统及配线：齿辊破碎机的稳定运行与不断的电气控制系统及配线有直接关系，定期检查设备，不能以下部件为理由，门锁电磁铁的工作，电缆的插头接触，继电器组合，控制德萨电气的合作的控制，设备运转中过渡箱电动机对轴及轴承的损坏等等问题都要尽心尽力地进行检查，才能使设备始终处于良好的工作状态。
3.设备重新组装：设备检修完毕，需要重新组装，进行严酷的试运行，观察设备的运转情况，检查设备的各项指标是否达到规定的要求，诊断设备在运行时出现的问题，并及时调整，使其达到最佳的工作状态，以确保设备能够长时间稳定地运转，达到最佳的工作效率。
三、安全注意事项在使用齿辊破碎机时，需要注意以下几个安全事项：1.在设备启动前，应检查机械之间是否连接完好，储料斗、输送带、胶带、链轮等是否调整合适。
并要查看机器运转方向是否正确，防止由于错误方向或转场导致机身和轴承受到不必要的损害。
圆锥破碎机操作维护检修规程完整
圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规程1.开车前的准备、检查工作与许可运转条件：1.1检查液压、润滑站中液压油与润滑油位是否适宜〔油标的中间位置〕，油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物。
1.2各油管与接头是否漏油。
1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘与异物。
1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。
1.5各部连接螺栓是否紧固。
1.6蓄能器压力是否正常。
1.7破碎腔是否有积矿。
1.8PLC工作是否正常。
1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。
1.10正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。
其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。
1.11以上假设不正常需处理至正常。
否那么，不准启动破碎机。
2.启动程序：2.1在启动破碎机前首先检查如下项目：2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。
2.1.2检查报警与故障是否处理，如果没处理请与时处理。
2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。
2.1.4启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否那么，破碎机无法启动。
此时需启动加热器对润滑油进展加热；油温适宜后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。
当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。
当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进展冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。
2.1.5启动液压泵：启动HP4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，那么可不进展清腔工序，如上次停车属故障停车〔包括：断电、紧急停车等情况〕，破碎腔存有矿石，那么必须进展清腔工序，步骤如下：2.1.5.1将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。
此时，在多数情况下可清空破碎腔。
2.1.5.2假设未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔块。
完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。
对辊破碎机操作规程及维护保养
====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====对辊破碎机操作规程及维护保养一、操作规程1、操作人员应熟悉该设备的说明书及技术文件，了解该设备的构造及其性能特点，掌握并熟悉操作方法、程序及安全生产的各项条例。
2、操作人员在开机前，应首先检查破碎机所有紧固件是否完全紧固，如检查中发现有松动现象，应立即固紧。
3、检查破碎机进料腔内是否有余料及杂质，如发现应及时清除。
4、检查破碎机对辊间隙是否正确。
如发现间隙过大或过小应及时调整。
一次对辊间隙为15mm左右，二次对辊间隙为5mm左右。
5、检查破碎机各润滑点是否有润滑油。
如缺油应立即加油。
6、经操作人员确认设备无异常情况，才能启动电机，应使设备无负荷启动，决不允许先加料后开机操作，以免损坏设备。
7、设备运转过程中，操作人员应随时检查设备有无异常情况，检查各轴承温升情况（轴承温升≤50℃），发现问题及时停机处理。
8、一次对辊的使用，应根据煅后焦的粒度，决定先筛后破或先破后筛。
9、设备工作完毕，应先停止给料并将设备破碎腔内的物料全部排清后，方可停止电动机工作。
10、设备在运行过程中，严禁操作人员调整对辊间隙。
11、设备工作完毕，及时对设备进行卫生清扫工作，发现如有异常情况，应及时解决。
二、维护保养1、对设备各轴承润滑点每注油1—2次。
2、齿轮箱加油润滑，加入的油量应在油标最高或最低两刻度线之间，齿轮箱初次工作使用一个月后必须换新油，用煤油清洗后加注新油。
3、定期检查对辊表面磨损情况，如严重磨损，应作相应技术处理。
4、定期抽查出料粒度，以便分析出粒度变化情况，调整对辊之间间隙。
5、在正常生产情况下，齿轮箱应每三个月换一次新油。
6、在检查或调整设备时，必须通知有关操作人员，并将自动——手动控制开关转换到手动位置，应使用现场手动控制，不允许使用远程控制，在维修设备时，检修人员应切断电源，避免发生事故。
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生产作业指导书-破碎机
生产作业指导书-破碎机破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
它的作用是将原料物料进行粉碎，使之变得更小更细。
本篇文章将为大家介绍破碎机的工作原理、维护保养方法和使用注意事项等。
一、工作原理破碎机的工作原理很简单，主要是通过电动机带动轴承转动，使锤头高速旋转。
当物料进入破碎机腔体后，受到锤头的冲击和碰撞，从而被破碎成较小的颗粒。
破碎后的物料通过出料口排出，完成整个破碎过程。
二、维护保养方法为了保证破碎机的正常工作和延长其使用寿命，需要进行一定的维护保养工作。
下面是一些常见的维护保养方法：1. 定期检查破碎机的润滑情况，确保各润滑点注油充足，并清理润滑管道。
2. 定期检查破碎机的轴承，确保其运转良好，如发现异常应及时更换。
3. 清理破碎机内部杂质，避免对破碎机产生影响。
4. 定期对破碎机进行紧固螺栓的检查，确保设备的稳定性。
5. 注意破碎机的电气部分，防止电路短路和发生火灾。
三、使用注意事项在使用破碎机时，需要注意以下事项，以确保安全和有效的操作：1. 操作人员必须熟悉破碎机的工作原理和操作规程，并佩戴必要的防护装备。
2. 确保物料的进料口与破碎机腔体的尺寸匹配，以免造成堵塞或损坏设备。
3. 严禁用手或其他物体接近破碎机的旋转部件，以免发生伤害。
4. 在破碎机运转过程中，不得随意停机或更改设备参数，以免对破碎机产生不良影响。
5. 当破碎机出现异常情况时，及时停机检查，排除故障后方可重新投入使用。
总结：通过本篇文章，我们了解了破碎机的工作原理、维护保养方法和使用注意事项等方面的内容。
只有正确使用和维护破碎机，才能确保其正常运行和延长使用寿命。
希望这些内容对大家有所帮助！。
破碎机塑料粉碎机安全操作及保养规程
破碎机塑料粉碎机安全操作及保养规程安全操作规程1. 使用前须知1.1 阅读使用说明书或请专业技术人员指导1.2 检查电机、减速器、机架表面和周围是否无异物、油渍、水印等1.3 请勿用任何部位接触破碎机；如操作必须用手推物料，必须戴好手套1.4 钳子等零部件必须松开，且钳口上方有足够的空间，以确保物体的大体尺寸不大于入料口1.5 调整前请分辨破碎机转动方向，顺时针转动，放料口处于破碎机右下侧2. 操作规程2.1 手动加料，小心操作2.2 严禁越权,私拉电源2.3 保持操作间正常秩序2.4 常态检查机器保护软件功能是否完好2.5 对于操作者的属地部件，应人性化设计，确保操作安全2.6 暂停检修：有操作暂时中止或检查、更换时，必须先切断电源3. 停车规程3.1 停车后，清理残留的物料，关闭电源3.2 对于没有保护措施的系统，必须采取适当的安全设施，防止不必要的风险。
3.3 停车时，要尽可能减少和消除机器寿命的影响，以增加使用寿命。
3.4 停车后必须清理，并将机器封锁好3.5 过流和短路原因必须处理后，再开机使用。
绝不能强行开机保养规程1. 经常检查1.1 细心检查重要零部件的磨损情况，如何及时更换1.2 在合适的时期，进行设定1.3 检查减速器、电机、机架表面和周围是否无异物、油渍、水印等1.4 检查液压管路之际油泄漏1.5 定期检查各油管的接头是否牢固，有无“松动”的现象2. 定期检修2.1 破碎机应有一个定期检修计划，每次大保养里程数为1万公里，小保养里程数为3000到5000公里2.2 定期检修步骤2.2.1 彻底清洁机器内外，然后检查机器有无裂纹2.2.2 检查液压油是否充足，是否需要更换2.2.3 检查所有轴承是否磨损，如有磨损的地方，应及时更换2.2.4 检查引擎皮带是否泄漏或松动2.2.5 在活塞上涂上润滑油，以防止活塞锈蚀2.2.6 检查每个速度控制器的延迟时间是否正确2.2.7 检查刹车系统的工作状况是否正常2.2.8 检查每个升降系统是否连贯，如有异常，应停机检查3. 季度保养3.1 长期停用，应按手册正确地进行防锈处理3.2 使用前检查液压油温度，必须达到规定的操作温度3.3 在设备低介质情况下检查液压油，确认无泡沫、杂质或异味3.4 每隔4-6个月拆卸液压泵、格栅和阀门，进行异物检查和润滑油更换结论以上是破碎机塑料粉碎机的操作和保养规程。
破碎机维修保养规程
破碎机维修保养规程（可作为饲料厂设备维修保养规章制度！）一、破碎机安全操作规程1.?? 对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。
2.?? 只有在机器完全停止后，才能打开操作门。
3.?? 只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。
4.?? 应保持三角带防护罩完好无损。
5.?? 电机电缆、电线应有保护套管。
二、维护保养规程1.?? 每运转1个月，对轧辊轴承润滑1次，润滑剂采用锂基脂。
2.?? 每月检查1次轧辊齿形的磨损情况对磨损严重的轧辊应进行修复或更换。
3.?? 随时检查各个紧固件，不得有松动现象。
4.?? 每月检查弹簧的松紧情况，随时进行必要的调整。
5.?? 每月检查三角带运转及磨损情况，保证三角带的张紧度，对磨损的三角带应及时更换。
6.?? 每月检查旁通机构的工作情况。
三、维修规程小修每半年进行1次，内容包括：1.?? 清理气动三联件及电磁阀。
2.?? 检查电机接线盒内螺栓是否有松动现象，更换损坏的密封圈。
3.?? 拆洗、润滑轧辊轴承。
4.?? 检查链轮、链条的磨损情况。
5.?? 检查压缩弹簧的松紧情况，并作必要的调整。
6.?? 检查破碎辊的磨损情况。
中修每年进行1次，内容包括：1.?? 小修全部内容。
2.?? 检查电机轴承，更换润滑油。
3.?? 检查皮带轮的磨损情况。
4.?? 检查更换气缸密封圈和活塞环。
5.?? 检查安全行程开关是否灵活可靠。
6.?? 根据气缸缸体磨损情况，维修或更换缸体。
7.?? 检查轧辊、喂料辊轴承及轴承座的磨损情况，必要时进行更换或维修。
8.?? 检查更换调节弹簧。
四、常见故障与排除方法。
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破碎机维修保养规程（可作为饲料厂设备维修保养规章制度！）
一、破碎机安全操作规程
1. 对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。
2. 只有在机器完全停止后，才能打开操作门。
3. 只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用
手清理机内物料。
4. 应保持三角带防护罩完好无损。
5. 电机电缆、电线应有保护套管。
二、维护保养规程
1. 每运转1个月，对轧辊轴承润滑1次，润滑剂采用锂基脂。
2. 每月检查1次轧辊齿形的磨损情况对磨损严重的轧辊应进行修
复或更换。
3. 随时检查各个紧固件，不得有松动现象。
4. 每月检查弹簧的松紧情况，随时进行必要的调整。
5. 每月检查三角带运转及磨损情况，保证三角带的张紧度，对磨
损的三角带应及时更换。
6. 每月检查旁通机构的工作情况。
三、维修规程
小修每半年进行1次，内容包括：
1. 清理气动三联件及电磁阀。
2. 检查电机接线盒内螺栓是否有松动现象，更换损坏的密封圈。
3. 拆洗、润滑轧辊轴承。
4. 检查链轮、链条的磨损情况。
5. 检查压缩弹簧的松紧情况，并作必要的调整。
6. 检查破碎辊的磨损情况。
中修每年进行1次，内容包括：
1. 小修全部内容。
2. 检查电机轴承，更换润滑油。
3. 检查皮带轮的磨损情况。
4. 检查更换气缸密封圈和活塞环。
5. 检查安全行程开关是否灵活可靠。
6. 根据气缸缸体磨损情况，维修或更换缸体。
7. 检查轧辊、喂料辊轴承及轴承座的磨损情况，必要时进行更换
或维修。
8. 检查更换调节弹簧。
四、常见故障与排除方法。