齿辊破碎机维护检修规程
单齿辊维护检修规程
单齿辊维护检修规程第一节设备技术性能及参数单齿辊的作用是将烧结机培烧好的烧结矿进行破碎，将大块烧结矿破碎成粒度均匀、粉矿少的烧结矿，这样便于下一工序热振筛的筛选，其具有破碎能力强、破碎效果好等特点。
单齿辊由电动机、减速机、星辊、固定箅，框架设备组成。
单齿辊主要技术参数第二节设备使用规程启动前1.检查单辊破碎的各部联接螺丝是否紧固。
2.检查冷却水流量，水压保持在0.3MPa。
3.检查油压，不准超过40 MPa。
4.检查干油泵及管路上无漏油现象，油泵电动机是否正常工作。
5.检查破碎机内部有无杂物，如有杂物及时清理。
启动时:接到起动命令后察看设备附近有无人员作业，确定无人作业时，方可起动当前设备。
起动运行后要注意观察设备运行状态是否良好，如有异常应及时通知相关人员进行查看。
自动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“自动”位置，等待主控室进行联锁起动。
手动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“手动”位置，按下启动按钮（绿色）。
第三节设备维护规程1.每班对设备及设备所处区域进行清扫，设备及现场做到“四无”（无油污、无杂物、无灰尘、无异常）。
2.每班对电机、减速机等各地脚螺栓及联接螺栓进行检查、紧固，保证机体完整，无异响。
3.每班检查减速机油位（油位不低于油标的1/2）。
4.每班对冷却水路检查两次，保证冷却水路畅通。
5.停机时检查液力偶合器胶墩是否有损坏，检查齿辊、卸料导轨，蓖条的磨损情况，磨损不得超过1/3。
6.减速机加油标准：7．电动机维护参见《电动机维护通则》。
第四节设备检修规程1.单齿辊下料箅条更换1）打开蓖板台车门用32 吨千斤顶起台车拿出定位销与垫铁。
2）点动绞车牵出蓖板台车，当台车牵到单齿辊1/3 处时，台车的横梁会顶到单齿辊齿臂上，点动单齿辊用单齿辊的转动将蓖板台架绞出。
3）回装用另一个绞车牵回，在回装到 3 分之 1 处时，台车横梁将顶在单齿辊齿臂上，这时将单齿辊打反车，把台车绞回，穿好定位销，加上垫铁，封上台车门。
双齿辊破碎机的日常使用和维护
一、双齿辊破碎机的使用双齿辊破碎机投入使用后，为保证安全运转，发挥其最佳性能，必须按要求定期维护，并形成制度。
1、破碎机必须在无负载下启动。
2、每天检查齿盘的连接，在工作时不允许有松动或丢失现象。
定时检查轴承温度，不允许在高于120℃情况下工作，温度高于80℃时应检修轴承等部位。
3、齿盘磨损程度每天检查一次，当严重磨损时，应整套更换保证破碎齿辊轴运转平衡。
4、定期检查减速器的油温，油位和油污染情况，减速器工作油温应低于90℃，发现油温过高，油位过低和油质严重污染时，应及时检修、注油或油。
5、及时给液力偶合器喷液后注液和更换易熔塞。
6、定期检查绝缘及接线头的连接情况，电缆破损时必须更换；接线头松动时必须重新拧紧。
7、避免异物进入破碎机。
8、所有操作与检查应符合煤炭安全管理器颁分的安全条例各项要求。
二、每班检查1、检查破碎轴组运转是否正常，破碎齿的磨损程度。
2、检查电机带传动是否正常运转。
3、检查减速器是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油温不得超过90℃，油位是否不足。
4、消除减速器及连接罩上杂物，以利于散热。
5、检查所有液压胶管和水管是否损坏和泄露。
6、检查所有电缆是否可靠，有无磨损或损坏。
7、检查破碎机是否有明显的故障或问题。
三、每日检查1、重复每班检查项目。
2、检查传动部的连接螺栓是否坚固可靠。
3、确保没有物料堆积。
四、每周检查1、重复每日检查项目。
2、检查双齿辊破碎机传动部件是否安全可靠、有无损坏；检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。
五、每月检查1、重复每周检查项目。
六、每半年检查1、将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。
2、任何时候减速器和破碎轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。
七、每工作面检查1、检查破碎机是否有损坏和磨损。
2、检查减速器是否需要大修。
3、检查电机是否需要大修。
4、检查破碎齿是否有足够寿命来完成新面破碎。
两齿辊破碎机安全技术操作规程(新版)
两齿辊破碎机安全技术操作规程(新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0903两齿辊破碎机安全技术操作规程(新版)一、开车前:1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内润滑脂充足,不得低于桶内搅拌杆高度。
2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、传送箱油位正常,每月联轴器注油一次。
3、确认欠速传感器工作正常、动作灵敏后,通知调度室程序起车。
4、检查破碎齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变形等问题。
二、运转中:1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异常声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。
2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。
3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。
三、检修维护:1、从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。
2、减速器及传动箱每个半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。
3、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。
4、为了及时了解破碎粒度情况,每月需最少做2次粒度试验。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。
单辊破碎机护检修规程
单辊破碎机维护检修规程二、单齿辊破碎机技术性能参数表三、供货范围及要求1、设备规格/数量Ф2000x3740mm单齿辊破碎机／1台。
2、主要供货内容柔性传动装置、主轴配管、轴承底座、密封环、主轴轴承装配、蓖板、蓖板冷却装置、台车移动绞车、电机支架、落矿挡板、梯子走台、齿辊、支撑台车、支撑台车底座、防尘罩装配、联轴节罩、齿辊吊出装置、油压千斤顶、导料槽、设备专用工具、运输和包装等。
3. 供货主要设备表维护规程二、设备维护内容1.认真执行各巡检项目。
2.紧固大于M18的螺栓。
3.负责补焊磨损严重的齿冠。
4.负责润滑维护工作和冷却管道堵漏工作。
5.负责修补单辊罩。
四、维护注意事项1.保证冷却水的不断供应，水压应保持在0.294MPa以上。
2.单辊水冷轴轴端温度在50℃以下，要定期检查和清除水冷主轴及水管中的水垢(三个月检查一次)。
3.要经常检查篦板与齿冠磨损情况，当磨损量达到50毫米左右时应予更换。
4.若发现单辊罩内堵料后，要用工具捅，不要打水，以免变形。
5.经常检查并紧固电机、减速器的地脚螺栓，并做好设备卫生。
检修规程二、设备检修内容：小修内容1.调整、更换联轴器，三角带，电机减速器找正。
2.补焊齿冠，更换篦板。
3.整修润滑，冷却管路。
中修内容1.包括小修。
2.更换齿盘、轴承座。
3.主轴、篦板重新找正。
大修内容1.包括中修内容。
2.更换主轴、台车底座。
3.更换润滑、冷却管路。
4.更换单辊密封罩。
三、检修质量技术标准：1.在装配前各零件的加工表面应用煤油清洗干净。
2.所有螺纹联接处，密封元件在装配时涂以润滑油。
3.各级齿轮工作面的接触面积，按主轴要求旋向进行跑合，接角斑点沿齿高不小于45%，沿齿长不小于60%。
4.主轴穿过罩子的地方、罩子上部与轴之间的间隙不得大于1.5毫米，以防灰尘、烧结矿等杂质进行轴承内。
5.单辊破碎机纵向、横向中心线与烧结机纵向、横向中心线的极限偏差为正负1毫米。
6.轴承座标高在轴的上表面检查，极限偏差为正负0.5毫米，水平度公差为0.05∕1000毫米，两轴承座高低差不得大于0.2毫米，两轴承座对称中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为1毫米。
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程(3篇)
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程MMD两齿辊破碎机是一种常见的矿山设备，用于将大块的矿石破碎成较小的颗粒，以便后续的处理和利用。
为了保证工作安全，必须要严格遵守MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程。
以下是针对MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程的详细说明。
一、前期准备1. 维护人员应熟悉MMD两齿辊破碎机的结构、性能、操作方法和安全注意事项；2. 准备必要的维护工具和设备，包括手持工具、润滑剂、清洁用具等；3. 检查破碎机的工作环境和周围环境，确保没有危险因素和障碍物；4. 开始维护前关闭破碎机的电源，并拉下高压开关。
二、安全操作步骤1. 穿戴良好的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等；2. 使用维护工具检查并清理破碎机的各个部件，确保没有异物和堵塞；3. 添加润滑剂到破碎机的润滑点和传动装置，在运转时确保润滑充分；4. 检查破碎机的电源线路和控制系统，确保正常工作；5. 在维护过程中，禁止接触破碎机的运动部件，避免发生意外伤害；6. 定期检查和更换破碎机的易损件，确保其性能稳定。
三、事故应急处理1. 如果发生电源故障或其他突发情况，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理；2. 如果破碎机发生故障，应立即停止使用，并进行检查和维修；3. 如发生人员伤害事故，应立即停止工作，组织人员进行急救，并及时报告有关部门；4. 事故后，要彻底调查事故原因，加强预防措施，防止类似事故再次发生。
四、维护和保养1. 设立一个维护和保养计划，定期对破碎机进行维护和保养；2. 定期检查破碎机的各个部件和液压系统，确保其正常工作；3. 清理破碎机的运动部件和传动装置，保持其正常运行；4. 定期更换破碎机的易损件，以保证其性能和寿命。
五、培训和交流1. 对维护人员进行必要的培训，提高其安全操作意识和技能水平；2. 定期组织维护人员进行安全交流和经验分享，提高整体的安全管理水平；3. 加强与相关部门的沟通和合作，共同维护和改善工作环境。
2024年两齿辊破碎机安全技术操作规程
2024年两齿辊破碎机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，根据国家相关法律法规及技术规范，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年及以后投产的两齿辊破碎机的安全技术操作。
第三条两齿辊破碎机的操作人员必须经过专门的培训，并持有有效的操作证书，方可从事操作工作。
第四条两齿辊破碎机的操作应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法进行”的原则。
第五条两齿辊破碎机的日常维护保养工作应按照相关规定进行，并有专门人员负责。
第二章安全操作规程第六条两齿辊破碎机的操作人员应穿戴好工作服，并佩戴相关个人防护用品，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、防护手套等。
第七条操作人员需认真检查机器设备的运转情况，确保各种安全装置完好，并及时报告存在的问题。
第八条在操作过程中，严禁将手和工具放入破碎机内部，以免发生危险。
第九条两齿辊破碎机在运行过程中，禁止进行实验、维修、保养等操作，必须停机后方可进行。
第十条两齿辊破碎机必须处于平稳的工作状态，不得进行侧倾、晃动等危险操作。
第十一条两齿辊破碎机的操作人员应保持良好的工作习惯和工作态度，严禁酒后操作。
第三章突发事件的处置第十二条在发生突发事件时，如破碎机异常噪音、冒烟或起火等，操作人员应立即切断电源，并报告相关人员进行处理。
第十三条在处理突发事件时，应根据具体情况采取适当的应急措施，并按照应急预案进行操作。
第十四条在发生严重意外（如事故伤亡）时，操作人员应迅速联系紧急救援机构，并做好现场保护工作，防止事故扩大。
第四章日常维护保养第十五条两齿辊破碎机的日常维护保养工作应由专门人员按照相关规定进行。
第十六条两齿辊破碎机的润滑部位应定期进行润滑，并按照规定更换润滑油。
第十七条两齿辊破碎机在维护保养时，必须先切断电源，并进行安全检查，确保安全后方可进行维护保养工作。
第十八条定期检查两齿辊破碎机的机械传动部件、电气元件等是否正常运转，并及时更换磨损和老化的部件。
齿辊破碎机安全技术操作规程模版
齿辊破碎机安全技术操作规程模版一、目的和适用范围齿辊破碎机是一种用于碎石、矿石等物料的机械设备，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于齿辊破碎机的技术操作人员，包括设备的开机、运行、停机等操作环节。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专门的技术培训，并具备相关的证书。
2. 操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，严禁擅自改动设备的工作参数。
3. 在设备运行过程中，不得私自进入设备内部进行维修、清理等操作。
4. 检修、维修、清理等需要接触设备内部的工作必须停机并断开电源后进行。
5. 在设备运行过程中，必须佩戴相关的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6. 操作人员应经常检查设备的运行状况，如发现异常情况要及时停机并报告上级。
7. 操作人员之间要进行有效的沟通协调，确保操作的安全性。
8. 在设备运行过程中，严禁将手、头等身体部位靠近设备的旋转部件。
三、操作规程1. 开机操作（1）检查设备的外部环境是否安全、整洁，设备周围是否存在易燃、易爆等物品。
（2）检查设备的电源是否正常，电线、插座是否损坏，如有异常情况要及时修理。
（3）按照设备的启动顺序，逐个开启设备的电源。
（4）确认设备正常后，按照操作要求将物料投入设备。
（5）观察设备的运行状况，如有异常声响、振动等情况要及时停机检查。
2. 运行操作（1）在设备运行过程中，要随时观察设备的运行状况，如发现异常情况要立即停机检查。
（2）操作人员要时刻保持警觉，严禁操作不当、违章作业等行为。
（3）操作过程中，如需更换过滤网等易损件，必须停机并断电后进行。
（4）物料进料过程中，应注意控制进料速度，确保设备的正常运行。
（5）定期检查设备的润滑情况，确保设备的润滑油、润滑脂处于正常工作状态。
3. 停机操作（1）在停机之前，必须将物料全部处理完毕，断开物料的供给。
（2）关闭设备的电源，按照停机顺序逐个关闭设备的电源。
（3）清理设备的内外部，保持设备的干净整洁。
齿辊破碎机维护检修规程
齿辊破碎机维护检修规程齿辊破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材等行业。
为保证齿辊破碎机的正常运行和延长其使用寿命，需要对其进行定期维护和检修。
本文将介绍齿辊破碎机的维护检修规程，以便用户更好地使用和保养设备。
一、日常维护1.定期检查润滑系统，确保润滑油的质量及充油量。
润滑油应按厂家规定进行更换和补充，可保证设备正常工作，延长使用寿命。
2.定期对传动装置进行检查，拆卸齿轮室、同步带、链轮等进行清洗、涂油，并进行磨合，以免因润滑不良和磨损导致设备故障。
3.定期检查齿辊的磨损情况，及时更换损坏的齿辊，避免齿辊损坏引起大量生产停机。
4.常规检查凸轮轴、连杆、活塞等部位的松动情况，如有松动及时紧固。
5.定期进行机体的清理，特别是设备与环境接触密切的部位应细致认真的清理，如滚筒外表。
二、定期检修1.设备停机检修：除常规维护检修外，定期对齿辊破碎机进行全面检修，修复设备运转过程中的缺陷，对于轴承、油封等易出问题的部位，要定期拆卸清洗、更换劣质和损坏的零部件，更新合格零件，以保证设备的实用性和可靠性。
2.检查电器控制系统及配线：齿辊破碎机的稳定运行与不断的电气控制系统及配线有直接关系，定期检查设备，不能以下部件为理由，门锁电磁铁的工作，电缆的插头接触，继电器组合，控制德萨电气的合作的控制，设备运转中过渡箱电动机对轴及轴承的损坏等等问题都要尽心尽力地进行检查，才能使设备始终处于良好的工作状态。
3.设备重新组装：设备检修完毕，需要重新组装，进行严酷的试运行，观察设备的运转情况，检查设备的各项指标是否达到规定的要求，诊断设备在运行时出现的问题，并及时调整，使其达到最佳的工作状态，以确保设备能够长时间稳定地运转，达到最佳的工作效率。
三、安全注意事项在使用齿辊破碎机时，需要注意以下几个安全事项：1.在设备启动前，应检查机械之间是否连接完好，储料斗、输送带、胶带、链轮等是否调整合适。
并要查看机器运转方向是否正确，防止由于错误方向或转场导致机身和轴承受到不必要的损害。
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双辊齿式破碎机维护检修规程１ﻩ总则1。
1 适用范围参照原化学工业部颁发的《双辊齿式粉碎机维护检修规程》（HG2６201－91)以及其他有关资料，编制本规程。
本规程适用于水煤气站的焦炭输送工序的ДД3－1型双辊齿式粉碎机（以下均简称为“破碎机"）的维护与检修.本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
1。
２结构简述双辊齿式破碎用于将大于80mm焦炭（或块煤)破碎成25～８0ｍm小粒焦炭(块煤）以适应水煤气（或发生炉煤气）的生产需要。
齿辊破碎机由机架、齿辊及轴、轴承座、三角皮带传动装置和弹簧保险装置等主要部件构成;电动机经三角皮带驱动主动齿辊，在主动齿辊轴另一端通过一对齿轮带动从动齿辊相对转动,从而将两齿辊中的焦炭破碎.主动齿辊及轴承座固定在机架上，从动齿辊及轴承座可以沿机架导轨水平移动，改变机架和活动轴承之间垫片厚度或数量就可以调节两辊子间的距离,即改变出料口的宽度；在正常情况下弹簧力足以克服破碎物料所需的破碎力,弹簧盖上的螺母可以调节弹簧力的大小,以适应各种主和料性质的要求。
遇有非破碎物料进入辊子间，必要时可以压缩弹簧使排料口宽度增大，使非破碎物能通过齿辊而排出机外；同时大皮带轮与主动辊子轴上的传动轮毂用一根安全销连接，电机通过皮带轮、传动安全销、传动轮毂将动力传递到主动轴上。
传动安全销是一根中间切有一道凹槽的销轴，一旦由于弹簧过紧、排料口宽度过小或有无法破碎的铁块、硬物等进入破碎机而无法通过齿辊并造成负荷过大时，传动安全销将在凹槽处折断，皮带轮在辊子轴上空转以避免破碎机受损。
ДД3－1型双辊齿式破碎机主要技术性能如下.工作介质ﻩ焦炭或无烟煤；ﻩ辊子直径￠400; 进料粒度ﻩ＞8０mm；ﻩ20吨/小时；ﻩ出料粒度ﻩ２5～80mm；ﻩ生产能力ﻩ配套电机10KＷ，７40ypm。
2。
完好标准2。
1ﻩ零、部件2。
1.1ﻩ破碎机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2．1。
2ﻩ基础、机身稳固,各部位连接螺栓紧固,符合技术要求.2.1.３ﻩ两齿辊轴之间，齿辊轴与机体之间各部间隙符合要求。
2.1。
4 传动齿轮磨损不超过规定要求,啮合良好。
２．1.5ﻩ三角皮带及皮带轮等传动装置磨损不超过规定要求,传动平稳.2．1。
6ﻩ轴承的磨损在规定要求之内。
2。
2ﻩ运行性能2。
2。
1ﻩ设备运转平稳，无异常振动和杂音,电机温升和电流不超过允许值。
2.２。
２ﻩ设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
２.2.３ﻩ润滑良好,注油装置完整好用,油质符合规定要求。
２.２.4 各轴承部位温度不超过６5℃。
２。
3ﻩ技术资料2．3．１ﻩ设备档案齐全,各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容:２.3．1.１破碎机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录.２．３。
1．2ﻩ破碎机的安装、验收和性能试验记录齐全.2。
3.1。
3 破碎机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确。
2。
３.1．4 破碎机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
２.3。
2ﻩ破碎机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。
2.４设备及环境2．4。
１ﻩ设备整洁，表面无灰尘、油垢。
2。
4。
2 设备及管道无跑、冒、滴、漏。
2。
４.３设备周围环境整洁，无积水、杂物。
3．ﻩ齿辊破碎机的维护3．1ﻩ维护３．1．１ﻩ齿辊破碎机及其附件应完整、可靠,材质符合设计要求,机体表面及其周围要保持清洁,无灰尘和油垢。
3．1.2ﻩ操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障）。
３．1.3ﻩ破碎机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。
检查内容为：3。
1。
3。
1ﻩ破碎机运行是否平稳，有无杂音、异常振动，各轴承部位是否正常。
3.1.３．2 检查电机、传动皮带及齿轮运转情况。
3。
1。
3。
3 检查各连接螺栓有无松动现象。
3。
1。
4 严格执行《设备润滑管理制度》,定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑脂。
一般情况下，轴承部位每月添加一次润滑脂，每年更换一次润滑油脂。
3。
1.５ﻩ破碎机长期运行后,因辊齿或辊面磨损使排料口宽度增加，因此应经常检查排出焦炭的粒度，必要时应调节活动辊子的位置，调节时要保持两个辊子互相平行，防止歪斜. 3。
１.６破碎机开动前应检查双辊间有无铁块或杂物等卡住，应将所有杂物清理干净，保证破碎机在空载下开车；启动后机器运行平稳、没有杂音时才允许进入焦炭.给料量应均衡,避免过载.若有大块焦炭卡住双辊要迅速停车，取出大块焦炭后并盘车正常方可重新加料。
如因负荷过大而使安全销折断，在更换安全销后必须将破碎机中所有物料全部清除干净，确认已排除故障后方可重新开车。
３.１。
7ﻩ运行中应经常检查各润滑点的润滑情况和轴承温度，一般情况下不允许超过65℃.加油点零件应完整无缺,防止环境粉尘污染润滑脂.3。
1.８做好设备的清扫、清洁工作,保持设备和环境整洁。
上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。
3。
2ﻩ常见故障及处理方法齿辊破碎机的常见故障及处理方法如下表.4.ﻩ齿辊破碎机的检修4．1ﻩ检修周期及内容4。
1。
１破碎机的检修分为小修、中修和大修,检修周期如下：4。
1．1。
１破碎机小修的检修周期为12个月.4。
１。
1。
2ﻩ破碎机中修的检修周期为３6个月.4.1.1。
３破碎机大修的检修周期72个月时。
4.1.2 检修内容如下：4.1．2.1ﻩ小修1。
检查清理破碎机内堵塞物料；２。
检查齿辊牙齿的磨损与损坏情况；3。
检查各轴承的润滑和磨损情况,添加或更换润滑脂；４. 检查传动齿轮的啮合和磨损情况；5。
ﻩ更换安全销.４.1.２．2ﻩ中修1．ﻩ包括小修内容；2. 修理更换传动齿轮；３．检查或更换轴承；4。
ﻩ检查调整或更换传动皮带.４.１。
２。
3ﻩ大修1。
ﻩ包括中修内容;2。
破碎机解体清洗、检查修理或更换零部件；3. 修理或更换齿辊的齿板、齿辊轴。
4.2ﻩ检修方法及质量要求４。
2.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项4.2.1。
1ﻩ确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
4.2．１。
2ﻩ检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底,检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于破碎机存在的重大缺陷,应提出相应的技术措施。
4.2。
1.3ﻩ落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。
4.２．1．4 破碎机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定切断电源,并挂上“有人工作,禁止合闸”警戒牌;不具备施工条件时不得强行检修。
４。
2．１．5ﻩ在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。
4.２．1。
6ﻩ检修过程中,零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据,如破碎机轴瓦间隙等,并与图纸进行核对，作为以后装配时的参考;要如实填写检修记录。
经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。
４。
２.１．7 拆卸时，各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。
即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置,以免使原先磨合的配件又重新开始磨合，甚至产生其它问题；拆卸下来的零件要清洗干净，摆放整齐；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好，不得直接接触地面.4。
２.2ﻩ机身及机架4．2。
2.1 机身两侧护板应平整，平面翘曲度不得大于1。
5mm，否则应予以修正.厚度磨损达到原设计的2/5时应予以更换。
4.２.2。
2ﻩ机架的水平及垂直平面调整应以轴承为基准面，在轴承部位测量机架的纵向和横向水平度误差均应不大于０.2０mm/m.4．2.2。
3 在安装和校准机架后，拧紧地脚螺栓，在机架与基础之间的间隙中进行再灌浆.水泥浆应具有良好的流动性，以便使水泥浆达到各个角落形成一个完整而又坚固的灌浆层.灌浆层凝固并将破碎机的地脚螺帽再次拧紧后才可以继续安装破碎机的其它部件.4.2．3 齿辊破碎机的齿辊由齿辊轴、轴毂和高锰钢齿板等零件组成。
４。
2.３.1 齿辊轴及轴瓦1. 轴与轴颈应无损坏、裂纹等缺陷,对于轻微的划痕和碰伤可用油石或细砂布来打磨，如发现裂纹即更换新轴。
2. 轴的弯曲度不得大于0.25mm，否则必须调直或更换新轴；轴颈的锥度和椭圆度不得大于0。
02mm。
3. 轴颈部分表面粗糙度为1．６０，轴瓦与轴颈接触弧面应为100°~120°,接触面上的接触点数在每平方厘米内至少有3个接触印迹；轴瓦与轴颈之间的顶间隙为轴颈直径的０。
１０～０.１５%，每侧的侧间隙应为顶间隙的50～7０％。
轴瓦的顶部间隙超过轴颈的0．25％时,或者轴瓦合金磨损达到原厚度的1/2时，轴瓦应予以报废。
4. 主轴中心线与轴颈中心线不重合偏差不大于0．２mm/ｍ；轴在拆卸后要保护轴颈表面,以免受到损伤或脏污.5。
主轴中心线与键槽中心线不重合偏差不大于0.2mm／ｍ；键与键槽应紧密结合，不得加垫片;键槽磨损后,可根据磨损情况适当加大，但最大只能按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽.6。
轴瓦应与轴颈配合修刮，要求轴瓦与轴在整个长度上应有75～80%的弧面接触，接触角为1０0～120°；轴瓦背面应与外壳瓦窝弧面严密贴合,每平方厘米内至少有一个接触印迹。
轴瓦巴氏合金与瓦壳结合应牢固，巴氏合金瓦面不应有裂纹、砂眼、和剥落现象.可以用煤油浸泡轴瓦约30分钟，取出轴瓦擦干,再将巴氏合金与瓦壳结合处均匀涂上一层白粉，经过30分钟以后如发现有油迹渗出则说明轴瓦的将巴氏合金与瓦壳结合不严密应重新浇铸.轴瓦巴氏合金与轴承座的脱壳面积如超过半个轴瓦面积的20％或轴瓦合金表面有磨损、擦伤、剥落和熔化等缺陷，缺陷面积超过其接触面积的２5%时,应重新浇铸巴氏合金。
低于上述数据时，可用气焊修补,修补用巴氏合金的化学成份应与原有的一致.7．ﻩ轴承座不得有毛剌、裂纹、断裂等缺陷;轴承座与轴瓦配合的孔表面粗糙度为 1.６0，配合公差为J7。
8。
轴承座安装后水平度误差应不超过15mm／m.4．2．3．２ﻩ轴毂１．ﻩ安装后水平误差不大于0．０５ｍm，轴毂的直线度偏差不大于0．０７ｍm2.ﻩ轴毂上安装齿板的四个平面应平整,相对两个平面应互相平行；其横断面应呈正方形。