单齿辊修复方案及堆焊工艺流程
堆焊修复方案
堆焊修复方案
一、概述
堆焊是一种常用的修复手段，适用于各种金属材料的损坏修复。
通过在损坏部位表面堆焊一层耐磨、耐腐蚀、耐高温的合金层，可以大大提高设备的性能和使用寿命。
本次修复方案针对某机械设备的堆焊修复，修复部位为轴承位磨损。
二、修复步骤
1. 表面处理：清理干净损坏部位附近的灰尘、油污、铁锈等杂质，确保表面干净。
2. 定位焊接：根据设备损坏情况，选择合适的定位点，进行定位焊接。
焊接时需控制热量输入，避免热变形。
3. 堆焊前预热：堆焊前对损坏部位进行预热，温度不低于800℃。
4. 选择合适的堆焊材料：根据修复部位的工作环境、磨损情况等因素，选择合适的堆焊材料，如耐磨合金、耐腐蚀合金等。
5. 堆焊过程：按照材料使用说明书正确使用堆焊材料，控制好熔敷速度和焊缝厚度，确保达到理想的修复效果。
6. 冷却阶段：堆焊完成后，让焊缝自然冷却，避免急冷急热。
7. 后处理：对堆焊表面进行修整，去除毛刺、焊缝过度区等缺陷，确保表面光滑平整。
8. 探伤检测：使用超声波、磁粉探伤等方法对修复部位进行检测，确保无缺陷存在。
9. 表面处理：对修复部位进行表面处理，提高表面光洁度，减小摩擦系数。
三、注意事项
1. 焊接过程中要控制好热量输入，避免损坏周围部件。
2. 堆焊材料的选择要符合设备工作环境和使用要求，不可随意使用。
3. 修复完成后要进行质量检测，确保修复效果达到预期。
4. 修复过程中要注意安全，佩戴防护眼镜、口罩等防护用品。
总之，堆焊修复是一种有效的金属材料损坏修复手段，通过正确的操作步骤和注意事项，可以保证修复效果和质量。
烧结厂单齿辊堆焊修复
烧结厂单齿辊堆焊修复作者：崔利民来源：《中国科技博览》2013年第16期摘要：本文介绍了通钢烧结厂4#烧结机单齿辊的堆焊焊条的、选用及修复工艺，经使用证明，该焊条的各项性能及修复工艺达到使用要求。
关键词：单齿辊、堆焊中图分类号：Q959.836前言通钢烧结厂现有4台烧结机，年产量370万吨，360平4#烧结机为近几年投入使用的。
单齿辊是烧结机尾部的关键部件，其作用是将800℃大块热烧结矿破碎成小块。
其使用寿命的长短将直接影响烧结的效益高低。
由于烧结生产工艺的连续性的要求，单齿辊的使用寿命应在一年以上。
单齿辊长期工作在高温、冲刷、磨损的恶劣环境中，使用一个周期必须下线。
考虑到单齿辊重量大、价值高等因素，决定对下线的单齿辊进行堆焊修复。
着重从两方面入手，一是选择适合单齿辊工作要求的堆焊焊条；二是制定合理的修复工艺，满足单齿辊的使用寿命。
经过4年的生产检验表明，堆焊后的单齿辊能满足烧结生产一个周期。
1焊条的选用根据单齿辊工作环境及使用寿命要求，其堆焊合金应具有以下性能：（1）堆焊合金要有一定的强度和韧性；（2）要有一定的耐高温、耐冲击、耐磨性；（3）堆焊合金不允许存在剥离性裂纹。
DG----3Z低氢型药皮，耐热、耐磨堆焊焊条，药芯采用H08A，药皮由大理石、萤石、石英、硅铁等造渣成分以及铬铁、钼铁、钨铁及其它合金元素构成，主要用于强烈损磨耐热环境下部件表面堆焊。
堆焊层的金相组织为马氏体和大量的一次碳化物，堆焊层硬度HRC≥60。
W和Mo的加入提高了合金的淬透性、热硬性并改善碳化物的大小及分布状态，对基体起到弥散强化作用；V的加入可以细化合金组织和晶粒，降低合金过热敏感度，提高合金强度和韧性。
附堆焊金属主要成分（表1）堆焊金属主要成分（%）（表1）CCrMoWV其它合金3-----525-----35≥2≥1.5≥2≤102修复工艺2.1单齿辊的前期处理（1）将单齿辊的两端架设在两个滚轮上，以便切割和焊接辊齿；（2）利用碳弧气刨将磨损严重的破碎齿切割掉，同时制作新的破碎齿（ZG230-----450）堆焊面尺寸小于原尺寸10mm，留有堆焊量；见图1）（3）破碎齿的堆焊面用∮6.5盘圆进行打50*50网格处理，以解决堆焊层剥离现象；（见图2）（4）对磨损不严重的辊身、破碎齿进行形状修复并打底焊，以提高母体与堆焊材料的结合强度，防止堆焊层的脱落。
基于数据分析关于烧结单辊破碎机单辊的修复工艺及方法
基于数据分析关于烧结单辊破碎机单辊的修复工艺及方法摘要本文主要介绍了引进耐磨堆焊新工艺、新方法。
解决了一直外委修复单辊破碎机辊子的问题，使其达到理想效果，实现了节能降耗，取得了相当可观的经济效益。
关键词新工艺；新方法；外委修復；经济效益前言炼铁厂共有四台烧结机，是生产的主要设备，而单辊破碎机又是烧结生产过程中的关键设备之一，它担负着烧结物料的破碎任务。
日均破碎1万吨左右。
本文主要以介绍修复3#单辊破，其单辊是由18齿组成，材质为耐磨合金。
由于长期处于高温（工作温度为750-850℃）环境下，同时承受巨大周期性冲击载荷，过料量较大，导致单辊破上辊齿磨损特别快，正常使用时间为2-3个月左右。
所以当辊齿磨损到一定程度时，则必须更换。
但考虑到辊轴本身重量较大，价值较高；其二外委修复费用也比较高，修复一套辊子需10.7万元（不含税），使用周期为3-5个月。
所以引进一套采用耐磨堆焊技术对其进行局部修复的新工艺、新方法，经过反复实践与创新，恢复其工作性能，通过一年多的使用，并取得了很好效果，使其寿命从3个月提高到12个月。
1 其技术参数及工作原理其工作原理：物料由料仓上面进入破碎腔中，物料被旋转的辊子带入辊子与颚板之间的破碎腔进行破碎，破碎后的物料在从排料口顺着自重的作用下排出，并通过调节颚板与圆辊之间的间隙随意控制粉碎物料粒度的大小，来满足炼铁高炉所需的粒度。
2 修复前的准备2.1 准备辊齿和锤头（1）辊齿基体采用ZG35，两侧面使用埋弧堆焊，耐磨焊层厚5～6mm，耐磨焊层材料选用LG889A。
用此高温耐磨合金焊丝，其性能具有优良的抗裂性和高温组织抗冲击及较强抗热疲劳能力等。
（2）工作面和背面使用二氧化碳要芯焊丝堆焊；其中工作面焊层厚10～12㎜，背面焊层厚5-6㎜，焊丝采用LG814和固本KB897。
具体尺寸如下：2.2 修复辊子专用胎具：中空支架根据加工需要，用δ-20钢板、150#槽钢和滚轮制作胎具，具体图形如下，其主要用于拼对辊齿时检查有无偏斜现象和便于焊接轴头时进行翻转。
磨辊 磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案
磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。
目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。
针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。
用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。
明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。
磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。
明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
单齿辊耐磨焊丝堆焊过程
单齿辊耐磨焊丝堆焊过程北京固本科技有限公司胡建平堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一层具有一定性能材料的工艺过程。
其目的不是为了连接零件，而是在于使零件表面获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷金属，或是为了恢复和增加零件尺寸而进行的焊接过程。
堆焊是焊接领域的一个重要分支，它在冶金机械、矿山机械、石油化工、航天工业等领域的零件制造和修复中得到了广泛应用。
单齿辊破碎机齿辊上齿圈就是在铸铁的基体上堆焊了l层合金元素。
使齿圈表面获得高硬度以及良好的耐磨性。
1焊前分析此单齿辊破碎机用于破碎烧结矿，其齿辊在中等冲击强度磨料磨损条件下工作，应选择具有高耐磨性质的堆焊合金。
目前主要有合金铸铁或碳化钨合金，虽然碳化钨价格比合金铸铁高，但是在磨料磨损条件下使用寿命很长。
另外在我国钨资源比较丰富．因此，决定选用碳化钨合金堆焊。
由于碳化钨熔点很高，所以它基本上不熔化而存在于焊缝中。
“镶嵌”甚至“钎接”在基体上，构成硬质合金复合材料堆焊层，为充分发挥碳化钨的耐磨性，应尽量保持碳化钨颗粒的形状，避免熔化。
焊前预热，焊后缓冷等。
2焊接工艺2．1焊前准备焊前需对零件进行打磨，去除零件表面的油污、分等杂质。
直至露出金属光泽为止。
为保证焊接质量，便于操作，需制作专用工装，置尽量保持在平焊位置施焊。
2．2焊材选择铁锈、水使焊接位根据本厂现有设备情况及人员状况，并结合齿辊表面形状较为复杂的特点，决定采用焊丝电弧焊的方法进行堆焊。
采用北京固本KB600型耐磨焊丝，KB600(EDW—A—15)是碳钢焊芯、低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊丝。
依靠药皮中碳化钨合金过渡，使得堆焊金属w(W)达到40％—50％，堆焊层硬度>HRC62。
然而通过采用合理的热处理工艺后，使其具有较高的硬度和优异的耐磨及耐蚀性能。
是低合金钢35CrMo经C，N共渗后(850℃油冷+200℃回火)的6—12倍，非常适合齿辊的工况，所以决定采用KB600焊丝施焊。
焊前焊丝需经300—350℃烘焙lh，同时也需放置在保温筒内。
单齿辊修复方案
单齿辊修复方案1 单齿辊破碎机高温磨损单齿辊破碎机是烧结生产中的关键设备之一，它担负着烧结饼的破碎任务。
但由于其工作环境恶劣，长时间使用仍将导致辊齿磨损严重，配件消耗高。
济钢一烧有两台90㎡烧结机，各配备一台1500×2520水冷式单齿辊破碎机，日均破碎烧结矿8500t左右。
这两台单齿辊破碎机均由三排交错的辊齿组成，每排9个，共27个辊齿；辊齿材质为Z G 3 1 0 —5 7 0 ，辊齿焊接在主轴上。
因辊齿系破碎机的主要工作部件，直接与高温烧结矿接触，其相关部位在长达四年的高温作业下磨损十分严重。
当辊齿磨损到一定程度时，则必须更换。
考虑到辊轴本身重量大、价值高，采用堆焊技术对其进行局部修复，恢复其工作性能很有必要。
矿山机械售后技术人员在这方面进行了有益的尝试，取得了很好效果。
图1：单齿辊磨损图片2 单齿辊破碎机的修复矿山机械技术人员对因辊齿过度磨损而更换下来的辊轴进行过多次修复，根据我们的经验，修复时应注意以下几个问题：1 )修复前的准备首先，应拆除两侧轴承座，检查轴承及其密封件，视具体情况进行清洗或更换。
如传动侧需更换轴承或密封件，则拆卸轴端开式大齿轮，由于开式大齿轮采用热装，经多次拆装后可能出现拆卸困难，遇此情况可采用在轴端钻孔的方法，以减轻大齿轮与轴颈的压强，达到拆卸的目的。
其次，需清理油污、尘泥，进行除锈处理，检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。
对辊轴装置通水打压 (0.7MPa ) ，保压15min ，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况。
2 )实施堆焊修复方案( 1 )安装轴承及密封环的主轴部位如有磨损，对其补焊，焊条可采用 E 4 3 0 3 ，焊接时应保证加工余量，确保机加工要求。
( 2 )辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊。
如磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧刨割除，重新制作后再与主轴焊接。
( 3 )辊齿及主轴表面堆焊耐磨耐热合金。
辊压机辊面堆焊修复
图一
母材
过度层
耐磨层
辊压机辊子结构图
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三、堆焊修复过程
3.1、去除辊面残留硬层及裂纹。 用碳弧气刨对辊面进行彻底清理，辊
面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁 锈等都要用毛刷或钢刷清理干净，使之露 出金属光泽。气刨时，要先用铁板盖住下 料口，以免气刨产生的铁渣损坏其他设备。
精选ppt
精选ppt
3.4、缓冲层焊接
3.4.1 用CS104∮4.0埋弧焊丝进行缓冲层焊 接，该焊丝与母材焊接有较高连接，可抗 较高冲击力和挤压力。
3.4.2 用传动链形式传动装置带动辊子慢转 (图二)，同时用直流焊机对辊面进行缓冲 层焊接(图三、四）。
3.4.3 缓冲层焊接时要注意预留耐磨层厚度， 一般耐磨层厚度为8mm(图五).
3.5、耐磨层焊接
3.5.1 用TB8106焊条焊接耐磨层，焊接时用模具做 引导，以利于焊接的平整和外圆面的平缓性（图 六）。
3.5.2 在焊接时，焊条必须在250℃的温度下烘干2 个小时。
3.5.3 焊接时电焊机的地线必须直接搭在磨辊上， 否则可能烧坏主轴承，另外焊机电流不宜过大。
3.5.4 焊接时，需要用液化气将辊压机辊面预热至 150-200℃之间（图七），彻底消除因机械加工产 生的油份及残余应力，防止裂纹的产生。
3#辊压机辊面堆焊修复
报告人：张迎库
精选ppt
一、辊压机工作原理
• 两台电动机通过减速机带动两只磨辊相向 转动,管道及料仓里的物料在重力及辊子与 物料之间的摩擦力的作用下被拉入辊隙中 间,液压系统通过油缸、轴承座、轴承向辊 子间的物料施加压力,使物料得以粉碎,被粉 碎过的物料(料饼)经输送设备送入打散分级 设备,经打散分级后,小于一定粒径的物料被 送入后续粉磨系统继续粉磨(成品也可直接 拉走).粗颗粒返回辊压机重新挤压.
轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术
轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术随着工业化的发展，轧辊在各种机械设备中扮演着非常重要的角色，它主要用于金属材料的压轧加工，是许多工业生产中不可或缺的部件。
由于轧辊在工作过程中所受到的强大压力和摩擦，导致轧辊表面很容易出现磨损和裂纹等问题，从而影响了轧辊的使用寿命和生产效率。
为了解决这一问题，目前已经出现了多种轧辊修复技术，其中堆焊修复技术和埋弧堆焊修复技术是比较常用且效果较好的方法之一。
轧辊堆焊修复技术是指在轧辊磨损或裂纹部位进行表面堆焊后再经过热处理进行修复，其优点是修复后的轧辊表面硬度、耐磨性和抗裂性能都得到了很好的提高，可以有效延长轧辊的使用寿命。
而埋弧堆焊修复技术则是通过在轧辊磨损或裂纹部位进行埋弧堆焊，然后经过热处理进行修复，也可以达到类似的效果。
对于轧辊堆焊和埋弧堆焊修复技术来说，专业的技术和设备是非常重要的。
需要选择适合的焊接材料和焊接工艺，确保修复后的轧辊表面能够满足工作要求。
需要使用专业的堆焊设备和工具，确保修复过程中的焊接质量和稳定性。
还需要进行合理的热处理工艺，以确保修复后的轧辊表面能够达到理想的硬度和耐磨性能。
除了技术和设备，对于轧辊堆焊和埋弧堆焊修复技术来说，经验丰富的操作人员也是非常重要的。
因为修复过程中需要考虑到轧辊的材料、结构、工作环境等多种因素，需要有一定的经验和技巧才能确保修复效果和修复质量。
在实际应用中，轧辊堆焊和埋弧堆焊修复技术已经得到了广泛的应用，并取得了很好的效果。
通过修复后的轧辊，不仅可以延长轧辊的使用寿命，减少了更换轧辊的频率，也提高了生产效率和产品质量。
这些修复技术也在一定程度上减少了对资源的浪费，降低了生产成本，具有显著的经济和社会效益。
轧辊堆焊和埋弧堆焊修复技术是解决轧辊磨损和裂纹等问题的有效方法，通过选择合适的材料、严格的焊接工艺和合理的热处理工艺，加上经验丰富的操作人员的配合，可以达到较好的修复效果。
相信随着科技的不断发展和完善，轧辊修复技术在未来会有更广泛的应用和更好的发展。
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单齿辊修复方案及堆焊工艺流程
（北京固本科技有限公司）
单齿辊，主要用于烧结机尾部，破碎700~800℃的热烧结矿。
由于直接与高温烧结矿接触,其相关部位在高温作用下磨损十分严重。
为了延长单齿辊的使用寿命，使用单齿辊堆焊耐磨焊丝，采用堆焊修复的办法，在磨损的部位焊接耐磨层。
一、修复前准备
1.1清理油污、尘泥、裂碎块、铁锈。
1.2检测主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。
1.3对辊轴装置通水打压（0.7MPa），保压15min，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况，把掉落的齿的部位进行临时封堵。
二、修复方案
2.1辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接实践与探索对辊齿进行堆焊。
2.2磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧创割除，重新制作后再与主轴焊接。
三、单齿辊堆焊修复
3.1 焊前准备
为了保证良好的堆焊修复效果，应当进行下列焊前准备工作。
3.1.1 焊前清理
焊前需对零件进行打磨，去除零件表面的油污、铁锈、水分等杂质，直至露出金属光泽为止。
如果堆焊部位还存有原有堆焊层，必须用气刨将原有堆焊层打掉，露出齿冠基体，方可在其表面堆焊。
3.1.2 工装准备
为保证焊接质量，便于操作，需制作专用工装，使焊接位置尽量保持在平焊位置施焊。
3.2 焊机
单齿辊堆焊设备选用气保焊机，焊机应具备以下要求：
3.2.1 焊接电流可输出矩形脉冲波形，达到喷射过渡，易于全位置焊接。
3.2.2 对电网电压波动具有自动补偿功能。
3.2.3 设有过压、欠压、过流、过热等自动保护功能。
3.2.4 根据电缆长度自动补偿，确保不同电缆长度均有良好的焊接性能。
3.3 焊接材料
3.3.1 焊接材料注意事项
由于耐磨焊丝在焊接速度、焊后成型、熔敷损耗率等多方面相比传统的耐磨焊条具有绝对优势，目前，绝大多数单齿辊生产和维修企业已全面使用耐磨焊丝。
在选择单齿辊堆焊耐磨焊丝时，应注意以下几点。
3.3.1.1 硬度
耐磨焊丝的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。
一般来说，硬度值越大，耐磨性能越强。
对于单齿辊的堆焊修复，必须保证耐磨焊丝的硬度>55 HRC。
3.3.1.2 耐高温
单齿辊的特殊工况，决定了堆焊时使用的耐磨焊丝必须具有较强的耐高温性能。
普通高铬及高铬铸铁类焊接材料，在500℃以上高温时，其热稳定性和硬度剧烈下降，不建议使用。
钴、镍两种合金元素都能提高合金材料的耐高温能力，建议选用含有钴或镍合金元素的焊接材料。
3.3.1.3 裂纹
当堆焊层的硬度>55时，裂纹很难避免。
正常的裂纹是焊后应力释放的结果，属于正常现象，不会影响堆焊层的耐磨效果。
但需要注意宽度达到1mm的大裂纹，交叉裂纹以及贯穿堆焊层到达单齿辊基体的裂纹。
3.3.2 焊接材料型号推荐
北京固本kb998耐磨焊丝。
该型号的耐磨焊丝在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度60-63 HRC。
3.4 堆焊工艺及参数
除了合理地选择焊机和焊接材料外，正确的堆焊工艺也是单齿辊破碎机堆焊和修复的重要因素。
3.4.1 焊前预热
焊前焊件需进行整体预热，预热温度应≥150℃。
预热过程中，可采用数字式红外线测温仪测量温度。
为减小焊接应力，防止冷裂纹的产生，在堆焊过程中要保持层间温度不得低于预热温度。
3.4.2 焊接参数
焊接电流220~280A、焊接电压22~28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直接反流。
3.4.3 堆焊流程
3.4.3.1 堆焊前将辊轴两端架设在两个滚轮上，以便于焊接每一排辊齿，每焊完一排，转动辊轴再焊接下一排，直至焊完。
3.4.3.2 对辊轴辊齿进行焊接，可用2-4台焊机同时进行。
堆焊时沿辊齿宽度方向由上而下依次进行，直至达到要求。
正反面焊完后，再焊两个侧面，侧面的堆焊厚度为4~6mm。
3.4.3.3 辊齿焊完之后，可在辊轴表面薄薄地焊一层耐磨层(3~4mm)，以保护主轴，提高其耐磨性。
3.4.3.4 堆焊时，为防止焊丝中的合金成分烧损，焊接弧长应尽可能短些，焊丝摆动范围应限制在焊丝直径的3~4倍。
3.4.4 备注说明
此堆焊工艺及参数由北京固本科技有限公司制定和发布，仅适用于北京固本KB998耐磨焊丝。
使用其他耐磨焊接材料时，文档内容仅供参考。
3.5 焊后保温
焊后要及时保温，随时用石棉被盖住整个焊层，使之保温并缓慢冷却至室温。
保温时间不得低于48h（冬季施焊须较长时间），要充分做到堆焊部位的缓冷。
四、机加工组装
所有需要焊接或堆焊的部位实施焊接并达到要求后，对主轴轴承及密封部位进行机加工，以保证各部位的装配尺寸，最后按图样技术要求进行组装。