单齿辊修复工艺
单齿辊维护检修规程
单齿辊维护检修规程第一节设备技术性能及参数单齿辊的作用是将烧结机培烧好的烧结矿进行破碎，将大块烧结矿破碎成粒度均匀、粉矿少的烧结矿，这样便于下一工序热振筛的筛选，其具有破碎能力强、破碎效果好等特点。
单齿辊由电动机、减速机、星辊、固定箅，框架设备组成。
单齿辊主要技术参数第二节设备使用规程启动前1.检查单辊破碎的各部联接螺丝是否紧固。
2.检查冷却水流量，水压保持在0.3MPa。
3.检查油压，不准超过40 MPa。
4.检查干油泵及管路上无漏油现象，油泵电动机是否正常工作。
5.检查破碎机内部有无杂物，如有杂物及时清理。
启动时:接到起动命令后察看设备附近有无人员作业，确定无人作业时，方可起动当前设备。
起动运行后要注意观察设备运行状态是否良好，如有异常应及时通知相关人员进行查看。
自动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“自动”位置，等待主控室进行联锁起动。
手动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“手动”位置，按下启动按钮（绿色）。
第三节设备维护规程1.每班对设备及设备所处区域进行清扫，设备及现场做到“四无”（无油污、无杂物、无灰尘、无异常）。
2.每班对电机、减速机等各地脚螺栓及联接螺栓进行检查、紧固，保证机体完整，无异响。
3.每班检查减速机油位（油位不低于油标的1/2）。
4.每班对冷却水路检查两次，保证冷却水路畅通。
5.停机时检查液力偶合器胶墩是否有损坏，检查齿辊、卸料导轨，蓖条的磨损情况，磨损不得超过1/3。
6.减速机加油标准：7．电动机维护参见《电动机维护通则》。
第四节设备检修规程1.单齿辊下料箅条更换1）打开蓖板台车门用32 吨千斤顶起台车拿出定位销与垫铁。
2）点动绞车牵出蓖板台车，当台车牵到单齿辊1/3 处时，台车的横梁会顶到单齿辊齿臂上，点动单齿辊用单齿辊的转动将蓖板台架绞出。
3）回装用另一个绞车牵回，在回装到 3 分之 1 处时，台车横梁将顶在单齿辊齿臂上，这时将单齿辊打反车，把台车绞回，穿好定位销，加上垫铁，封上台车门。
烧结厂单齿辊堆焊修复
烧结厂单齿辊堆焊修复作者：崔利民来源：《中国科技博览》2013年第16期摘要：本文介绍了通钢烧结厂4#烧结机单齿辊的堆焊焊条的、选用及修复工艺，经使用证明，该焊条的各项性能及修复工艺达到使用要求。
关键词：单齿辊、堆焊中图分类号：Q959.836前言通钢烧结厂现有4台烧结机，年产量370万吨，360平4#烧结机为近几年投入使用的。
单齿辊是烧结机尾部的关键部件，其作用是将800℃大块热烧结矿破碎成小块。
其使用寿命的长短将直接影响烧结的效益高低。
由于烧结生产工艺的连续性的要求，单齿辊的使用寿命应在一年以上。
单齿辊长期工作在高温、冲刷、磨损的恶劣环境中，使用一个周期必须下线。
考虑到单齿辊重量大、价值高等因素，决定对下线的单齿辊进行堆焊修复。
着重从两方面入手，一是选择适合单齿辊工作要求的堆焊焊条；二是制定合理的修复工艺，满足单齿辊的使用寿命。
经过4年的生产检验表明，堆焊后的单齿辊能满足烧结生产一个周期。
1焊条的选用根据单齿辊工作环境及使用寿命要求，其堆焊合金应具有以下性能：（1）堆焊合金要有一定的强度和韧性；（2）要有一定的耐高温、耐冲击、耐磨性；（3）堆焊合金不允许存在剥离性裂纹。
DG----3Z低氢型药皮，耐热、耐磨堆焊焊条，药芯采用H08A，药皮由大理石、萤石、石英、硅铁等造渣成分以及铬铁、钼铁、钨铁及其它合金元素构成，主要用于强烈损磨耐热环境下部件表面堆焊。
堆焊层的金相组织为马氏体和大量的一次碳化物，堆焊层硬度HRC≥60。
W和Mo的加入提高了合金的淬透性、热硬性并改善碳化物的大小及分布状态，对基体起到弥散强化作用；V的加入可以细化合金组织和晶粒，降低合金过热敏感度，提高合金强度和韧性。
附堆焊金属主要成分（表1）堆焊金属主要成分（%）（表1）CCrMoWV其它合金3-----525-----35≥2≥1.5≥2≤102修复工艺2.1单齿辊的前期处理（1）将单齿辊的两端架设在两个滚轮上，以便切割和焊接辊齿；（2）利用碳弧气刨将磨损严重的破碎齿切割掉，同时制作新的破碎齿（ZG230-----450）堆焊面尺寸小于原尺寸10mm，留有堆焊量；见图1）（3）破碎齿的堆焊面用∮6.5盘圆进行打50*50网格处理，以解决堆焊层剥离现象；（见图2）（4）对磨损不严重的辊身、破碎齿进行形状修复并打底焊，以提高母体与堆焊材料的结合强度，防止堆焊层的脱落。
基于数据分析关于烧结单辊破碎机单辊的修复工艺及方法
基于数据分析关于烧结单辊破碎机单辊的修复工艺及方法摘要本文主要介绍了引进耐磨堆焊新工艺、新方法。
解决了一直外委修复单辊破碎机辊子的问题，使其达到理想效果，实现了节能降耗，取得了相当可观的经济效益。
关键词新工艺；新方法；外委修復；经济效益前言炼铁厂共有四台烧结机，是生产的主要设备，而单辊破碎机又是烧结生产过程中的关键设备之一，它担负着烧结物料的破碎任务。
日均破碎1万吨左右。
本文主要以介绍修复3#单辊破，其单辊是由18齿组成，材质为耐磨合金。
由于长期处于高温（工作温度为750-850℃）环境下，同时承受巨大周期性冲击载荷，过料量较大，导致单辊破上辊齿磨损特别快，正常使用时间为2-3个月左右。
所以当辊齿磨损到一定程度时，则必须更换。
但考虑到辊轴本身重量较大，价值较高；其二外委修复费用也比较高，修复一套辊子需10.7万元（不含税），使用周期为3-5个月。
所以引进一套采用耐磨堆焊技术对其进行局部修复的新工艺、新方法，经过反复实践与创新，恢复其工作性能，通过一年多的使用，并取得了很好效果，使其寿命从3个月提高到12个月。
1 其技术参数及工作原理其工作原理：物料由料仓上面进入破碎腔中，物料被旋转的辊子带入辊子与颚板之间的破碎腔进行破碎，破碎后的物料在从排料口顺着自重的作用下排出，并通过调节颚板与圆辊之间的间隙随意控制粉碎物料粒度的大小，来满足炼铁高炉所需的粒度。
2 修复前的准备2.1 准备辊齿和锤头（1）辊齿基体采用ZG35，两侧面使用埋弧堆焊，耐磨焊层厚5～6mm，耐磨焊层材料选用LG889A。
用此高温耐磨合金焊丝，其性能具有优良的抗裂性和高温组织抗冲击及较强抗热疲劳能力等。
（2）工作面和背面使用二氧化碳要芯焊丝堆焊；其中工作面焊层厚10～12㎜，背面焊层厚5-6㎜，焊丝采用LG814和固本KB897。
具体尺寸如下：2.2 修复辊子专用胎具：中空支架根据加工需要，用δ-20钢板、150#槽钢和滚轮制作胎具，具体图形如下，其主要用于拼对辊齿时检查有无偏斜现象和便于焊接轴头时进行翻转。
磨辊 磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案
磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。
目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。
针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。
用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。
明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。
磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。
明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
单齿辊修复方案
单齿辊修复方案1 单齿辊破碎机高温磨损单齿辊破碎机是烧结生产中的关键设备之一，它担负着烧结饼的破碎任务。
但由于其工作环境恶劣，长时间使用仍将导致辊齿磨损严重，配件消耗高。
济钢一烧有两台90㎡烧结机，各配备一台1500×2520水冷式单齿辊破碎机，日均破碎烧结矿8500t左右。
这两台单齿辊破碎机均由三排交错的辊齿组成，每排9个，共27个辊齿；辊齿材质为Z G 3 1 0 —5 7 0 ，辊齿焊接在主轴上。
因辊齿系破碎机的主要工作部件，直接与高温烧结矿接触，其相关部位在长达四年的高温作业下磨损十分严重。
当辊齿磨损到一定程度时，则必须更换。
考虑到辊轴本身重量大、价值高，采用堆焊技术对其进行局部修复，恢复其工作性能很有必要。
矿山机械售后技术人员在这方面进行了有益的尝试，取得了很好效果。
图1：单齿辊磨损图片2 单齿辊破碎机的修复矿山机械技术人员对因辊齿过度磨损而更换下来的辊轴进行过多次修复，根据我们的经验，修复时应注意以下几个问题：1 )修复前的准备首先，应拆除两侧轴承座，检查轴承及其密封件，视具体情况进行清洗或更换。
如传动侧需更换轴承或密封件，则拆卸轴端开式大齿轮，由于开式大齿轮采用热装，经多次拆装后可能出现拆卸困难，遇此情况可采用在轴端钻孔的方法，以减轻大齿轮与轴颈的压强，达到拆卸的目的。
其次，需清理油污、尘泥，进行除锈处理，检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。
对辊轴装置通水打压 (0.7MPa ) ，保压15min ，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况。
2 )实施堆焊修复方案( 1 )安装轴承及密封环的主轴部位如有磨损，对其补焊，焊条可采用 E 4 3 0 3 ，焊接时应保证加工余量，确保机加工要求。
( 2 )辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊。
如磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧刨割除，重新制作后再与主轴焊接。
( 3 )辊齿及主轴表面堆焊耐磨耐热合金。
烧结单齿辊堆焊方案破碎机修复
现代大型烧结机生产所用的烧结矿全部采用单齿辊破碎机一次性破 碎，其中单齿辊和篦板是单齿辊破碎机的主要耐磨部件，其质量好坏直 接影响到破碎机的使用寿命。单齿辊破碎机除辊轴耐磨层基本上属于正 常磨粒磨损失效外，磨损较严重的齿冠刃部、篦板刃部容易发生疲劳剥 落，齿冠和辊轴相连接的部位还易出现断裂等失效现象。
主要表现为：齿辊角焊缝严重贯穿性裂纹、磨损已发展到角焊缝根 部，即将脱落或完全脱落；齿冠勾部或刃部严重磨损。篦板则主要表现 为：弯曲失效；刃部严重磨损和掉块。由于破碎机的对象是炽热的烧结 矿，因此要求齿辊和篦板的堆焊耐磨材料应具有优异的高温耐磨性和抗 冲击性。
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实际案例
单齿辊破碎机堆焊修复车间现场
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简介
北京固本耐磨带焊丝
堆焊药芯焊丝
KB999, KB998, KB987等
碳化钨、镍、多元合金
QB09-2012
15kg/盘 北京固本牌耐磨焊丝针对烧结生产中高温磨损的独特 工况，引进德国技术，开发出碳化钨镍系列的多元合 金耐磨焊丝。该系列焊丝适用于单齿辊、篦板、布料 溜槽的耐磨堆焊，具有900°高温硬度仍可保持60HRC 的特点。在多家企业的实际使用结果表明，堆焊后的 使用寿命可长达1年，且不会发生掉块脱落等现象。
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公司介绍
北京固本科技有限公司致力于耐磨金属材料的研发、生产和销售。公 司产品线包括耐磨焊丝、堆焊焊丝、堆焊耐磨钢板、电弧喷涂丝材、3D打 印金属粉末等具有耐磨性和防腐性的金属材料。公司以耐磨金属材料产品 为核心，同时提供耐磨堆焊、耐磨喷涂、3D金属打印等技术服务，长期引 进吸收国外先进技术和跟踪学科前沿动态，致力于为生产制造型企业提供 专业的工业磨损解决方案。
轧辊修复加工工艺流程
轧辊修复加工工艺流程轧辊是钢铁、有色金属等工业领域中重要的加工设备之一，承担着压制、塑性变形等工作任务。
由于长期使用和工作环境的影响，轧辊会出现磨损、裂纹、疲劳断裂等问题，影响轧制质量和生产效率。
因此，轧辊修复加工工艺流程成为了轧辊维修的重要环节。
本文将详细介绍轧辊修复加工工艺流程的各个环节和步骤。
第一步：轧辊检测和评估在进行轧辊修复加工之前，首先需要对轧辊进行全面的检测和评估。
这一步骤的目的是确定轧辊的实际状况，包括轧辊表面的磨损程度、裂纹的情况、轧辊轴颈的磨损程度等。
常用的轧辊检测方法包括超声波检测、磁粉检测、磁记忆检测等。
通过对轧辊的检测和评估，可以为后续的修复加工工艺提供依据。
第二步：轧辊磨削修复轧辊修复加工的第一个环节是磨削修复。
磨削修复是通过机械磨削的方法对轧辊表面进行修复，去除磨损层和裂纹，使轧辊恢复原有的几何形状和尺寸。
磨削修复主要包括以下几个步骤：1. 清洗和除锈：首先需要对轧辊进行清洗和除锈，去除表面的污物和氧化物，保证磨削效果。
2. 粗磨：采用粗磨砂轮对轧辊表面进行粗磨，去除较深的磨损层和裂纹。
3. 精磨：采用精磨砂轮对轧辊表面进行精磨，使轧辊表面平整光滑，减少磨削痕迹。
4. 抛光：通过抛光工艺对轧辊表面进行抛光，提高轧辊表面的光洁度和光亮度。
第三步：轧辊热处理轧辊磨削修复后，需要对轧辊进行热处理，以提高轧辊的硬度和耐磨性。
轧辊热处理主要包括以下几个步骤：1. 预热：将轧辊放入炉内进行预热，使轧辊温度均匀升高，准备进行热处理。
2. 淬火：将轧辊迅速放入冷却介质中，使轧辊迅速冷却，以获得高硬度和较高的强度。
3. 回火：将淬火后的轧辊进行回火处理，以消除淬火时产生的内应力和改善轧辊的韧性。
4. 退火：对回火后的轧辊进行退火处理，以减少残余应力，提高轧辊的稳定性。
第四步：轧辊抛丸清理轧辊热处理后，轧辊表面会产生一层氧化皮和残余的热处理渣。
为了保证轧辊的质量和使用寿命，需要对轧辊进行抛丸清理。
单齿辊修复
单齿辊修复堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一层具有一定性能材料的工艺过程．其目的不是为了连接零件，而是在于使零件表面获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷金属，或是为了恢复和增加零件尺寸而进行的焊接过程。
堆焊是焊接领域的一个重要分支，它在冶金机械、矿山机械、石油化工、航天工业等领域的零件制造和修复中得本公司就曾承检修过l台单齿辊破碎机，其中齿辊上齿圈就是在铸铁的基体上堆焊了l层合金元素．使齿圈表面获得高硬度以及良好的耐磨性。
1 焊前分析此单齿辊破碎机用于破碎烧结矿，其齿辊在中等冲击强度磨料磨损条件下工作，应选择具有高耐磨性质的堆焊合金。
目前主要有合金铸铁或碳化钨合金，虽然碳化钨价格比合金铸铁高，但是在磨料磨损条件下使用寿命很长。
另外在我国钨资源比较丰富．因此，决定选用碳化钨合金堆焊。
由于碳化钨熔点很高，所以它基本上不熔化而存在于焊缝中．“镶嵌” 甚至“钎接”在基体上，构成硬质合金复合材料堆焊层，为充分发挥碳化钨的耐磨性，应尽量保持碳化钨颗粒的形状，避免熔化。
需要注意的是碳化钨合金脆性较大，容易产生裂纹，因此制定工艺时要考虑焊前预热，焊后缓冷等措施。
2 焊接工艺2．1 焊前准备焊前需对零件进行打磨，去除零件表面的油污、分等杂质．直至露出金属光泽为止。
为保证焊接质量，便于操作，需制作专用工装，置尽量保持在平焊位置施焊。
2．2 焊材选择铁锈、水使焊接位根据本厂现有设备情况及人员状况，并结合齿辊表面形状较为复杂的特点，决定采用焊丝电弧焊的方法进行堆焊。
北京固本KB600(edw—a一15)是碳化钨堆焊焊丝。
依靠药皮中碳化钨合金过渡，使得堆焊金属w(w)达到40％50％，堆焊层硬度>hrc60。
然而通过采用合理的热处理工艺后，使其具有较高的硬度和优异的耐磨及耐蚀性能．是低合金钢35crmo经c，n共渗后(850 oc油冷+200 oc回火)的6—12倍，非常适合齿辊的工况，所以决定采用KB600焊丝施焊。
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单齿辊修复工艺
单齿辊是烧结机尾部的关键部件，其作用是将800℃大块热烧结矿破碎成小块。
其使用寿命的长短将直接影响烧结的效益高低。
由于烧结生产工艺的连续性的要求，单齿辊的使用寿命应在—年以上。
单齿辊长期工作在高温、冲刷、磨损的恶劣环境中，使用一个周期必须下线。
考虑到单齿辊重量大、价值高等因素，决定对下线的单齿辊进行堆焊修复。
1焊丝的选用
根据单齿辊工作环境及使用寿命要求，其堆焊合金应具有以下性能：
（1）堆焊合金要有一定的强度和韧性。
（2）要有一定的耐高温、耐冲击、耐磨性。
（3）堆焊合金不允许存在剥离性裂纹。
北京固本kb998耐磨焊丝，采用德国技术，在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，是一款碳化钨镍的复合耐磨焊丝。
非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度60-63 HRC。
kb998耐磨焊丝在碳化钨的基础上，添加了强碳化物形成元素：钒和镍。
使得kb998耐磨焊丝的堆焊层有十分理想的强化相，并且其细小弥散的碳化物析出，能降低过热的敏感性，保持稳定的高温性能。
表1 kb998耐磨焊丝主要成分(％)
2修复工艺
2.1单齿辊的前期处理
（1）将单齿辊的两端架设在两个滚轮上，以便切割和焊接辊齿。
（2）利用碳弧气刨将磨损严重的破碎齿切割掉，同时制作新的破碎齿（ZG230-450）堆焊面尺寸小于原尺寸10mm，留有堆焊量；见图1。
（3）破碎齿的堆焊面用φ6.5盘圆进行打50*50网格处理，以解决堆焊层剥离现象；见图2。
图2
（4）对磨损不严重的辊身、破碎齿进行形状修复并打底焊，以提高母体与堆焊材料的结合强度，防止堆焊层的脱落。
2.2堆焊工艺
2.2.1堆焊前的准备
清理辊齿表面的铁锈、油污等杂质。
2.2.2堆焊工艺
（1）焊接参数的推荐。
表2 焊接参数
应限制在焊丝直径的3~4倍。
（3）有条件时，破碎齿堆焊后应作缓冷处理。
2.3辊齿的组焊
（1）将堆焊合格的辊齿按单齿辊辊齿安装尺寸要求，组焊辊齿，见图3。
（2）利用角钢等边角料连接待焊的破碎齿，以防止连续焊接时影响辊齿的安装尺寸。
（3）多名焊工同时焊接不同的辊齿，以减少热量集中。
（4）边焊边转动单齿辊，以免焊接变形影响单齿辊的同轴度。
经使用证明，北京固本kb998耐磨焊丝各项性能及修复工艺达到使用要求，完全满足烧结厂一个生产周期的要求。