破碎机齿辊更换措施
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程1. 前言本文旨在制定破碎机齿板和侧梳板更换的安全作业规程，以确保作业人员的安全和设备的正常运行。
作业人员在执行更换任务前，必须严格遵守以下规定，确保作业过程安全可靠。
2. 安全准备2.1 破碎机停机：在进行齿板和侧梳板更换前，必须确保破碎机已完全停机，并断开电源。
相关设备无法正常停机的情况下，必须采取更换齿板和侧梳板的前期准备措施。
2.2 安全隔离：确保破碎机处于安全隔离状态，所有能够启动设备的操作开关、按钮必须关闭，并进行有效的牵制。
2.3 通风措施：对于带有粉尘、有害气体的作业环境，必须采取通风措施，确保作业人员提供良好的工作环境。
3. 个人防护措施3.1 劳动防护用品：所有作业人员在进行更换齿板和侧梳板的作业过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等劳动防护用品，确保个人安全。
3.2 护目镜：作业人员必须戴上符合标准的防护眼镜，以防止齿板和侧梳板更换过程中产生的异物飞溅引起眼部伤害。
3.3 防护手套：作业人员在进行更换作业时，必须佩戴符合标准的防护手套，以保护双手免受锐利齿板刺伤的风险。
3.4 防尘口罩：作业人员需要在粉尘环境下进行更换作业时，必须佩戴符合标准的防尘口罩，以防止吸入有害尘埃。
4. 设备检修4.1 检查破碎机：在更换齿板和侧梳板之前，必须对破碎机进行全面检查，确保设备无损坏和异常情况。
4.2 检查安全设施：作业人员必须检查破碎机的安全设施是否完好，包括保护罩和安全警示标志等，并通知维修人员进行修复或更换。
5. 更换作业流程5.1 准备工具：作业之前必须准备所需工具，包括扳手、锤子、千斤顶等。
工具必须保持干燥，并且检查工具是否有损坏，以确保作业顺利进行。
5.2 拆卸作业：按照设备操作手册的规定，逐步拆卸齿板和侧梳板，在拆卸过程中，必须小心操作，采取稳定的姿势，避免损坏设备或造成人员伤害。
5.3 更换作业：在拆卸完成后，根据设备操作手册和制造商提供的指导，逐步进行齿板和侧梳板的更换作业。
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程范本（2篇）
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程范本一、目的本规程旨在确保破碎机齿板、侧梳板更换作业过程中的安全，减少人员伤害事故的发生，保证作业顺利进行。
二、适用范围本规程适用于所有需要更换破碎机齿板、侧梳板的作业人员。
三、安全要求1. 所有作业人员必须经过相应的安全培训，了解破碎机齿板、侧梳板更换作业的相关知识，并熟悉破碎机操作规程。
2. 作业前必须检查破碎机的电源是否已切断，并对破碎机进行停电锁定。
3. 作业人员必须着防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
四、作业步骤1. 将破碎机齿板、侧梳板更换所需的材料、工具准备齐全，包括新的齿板、侧梳板和相应的螺丝刀、扳手等工具。
2. 检查工具的完好状况，确保能够正常使用。
3. 作业前，应与破碎机维修人员进行沟通，了解更换作业的具体步骤和注意事项。
4. 作业前必须对破碎机进行安全检查，确保无任何危险隐患。
5. 拆卸旧的齿板、侧梳板时，必须停止破碎机的运行，并切断电源。
6. 使用相应的工具将螺丝拧松，取下旧的齿板、侧梳板。
7. 清理齿板、侧梳板安装位置上的灰尘和杂物。
8. 将新的齿板、侧梳板正确安装到破碎机上，并用螺丝固定。
9. 确保齿板、侧梳板安装稳固，并没有松动的现象。
10. 完成更换后，检查破碎机的其他部位，确保没有其他损坏或松动的地方。
11. 清理工作区域，将旧的齿板、侧梳板和工具等杂物妥善处理。
12. 恢复破碎机的供电，并进行试运行，确保齿板、侧梳板更换成功。
五、安全注意事项1. 在作业过程中，严禁戴手套操作，以免被夹伤。
2. 严禁在破碎机运行时进行更换作业，必须切断电源并停止破碎机的运行。
3. 操作时注意力集中，严禁和他人交谈或干扰他人。
4. 对于不熟悉的作业步骤，应寻求破碎机维修人员的指导。
5. 使用工具时要稳定姿势，并注意力集中，以免滑落或意外伤害。
6. 作业前必须穿戴好个人防护装备，并注意安全带子的使用。
六、责任分工1. 破碎机操作人员：负责破碎机的停电锁定、更换作业的实际操作。
辊压机辊子更换技术方案资料
辊压机活动辊轴承更换技术方案一、工器具准备二、人员组织及安排三、施工步骤1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点。
同时可对万向联轴节进行拆除。
2、拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：①对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；②将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；③将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除；④对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。
上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高。
3、拆卸减速机（拆卸前组织放油）：①用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。
②拆卸锁紧盘螺栓（较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。
③锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。
④若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除。
4、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。
5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。
6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。
①吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。
②辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承。
7、拆卸轴承座、轴承：①拆卸轴承压盖；②利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后，用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承）拆卸。
7、将旧辊子、轴承吊下，并将新辊子、轴承吊至辊压机平面进行组装。
8、新辊子的安装本着“先拆后装、后拆先装”的原则进行恢复。
恢复过程中注意以下方面：①平油缸恢复前，需清洗液压油箱及油路系统；②安装减速机时确保减速机吊平，严禁用葫芦强拉；③减速机套进辊子轴径到位后，安装锁紧盘用手动液压泵加压至120MPa。
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程破碎机齿板和侧梳板是破碎机的重要部件，它们的正常运行直接影响到破碎机的工作效率和使用寿命。
为了确保破碎机齿板和侧梳板的安全更换操作，以下是一个2000字的安全作业规程。
1. 作业前的准备工作1.1 破碎机停机在进行齿板和侧梳板更换作业前，需先将破碎机停机，并切断电源，确保作业的安全。
1.2 安全检查在进行更换作业前，需要对破碎机进行安全检查。
检查破碎机的各个部位是否有异常情况，确保不存在危险隐患。
1.3 去除残留物在更换齿板和侧梳板之前，需要将破碎机内残留物清除干净，确保作业的顺利进行。
2. 齿板更换作业2.1 安全防护在更换齿板时，工作人员需要佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保自身安全。
2.2 拆卸旧齿板使用合适的工具，拆除旧齿板。
在拆卸过程中，需要确保齿板的残余部分不会卡住或伤到工作人员。
2.3 清洁工作在拆卸完旧齿板后，需要对破碎机的齿槽进行仔细清洁，确保齿槽内没有残留物。
2.4 更换新齿板将新齿板安装到齿槽中，确保齿板与齿槽完全契合，避免出现松动或者异物进入的情况。
2.5 固定齿板在安装完新齿板后，需要使用合适的工具将齿板进行固定，确保其不会在工作过程中脱落。
2.6 测试齿板效果在齿板更换完毕后，需要进行测试，确保破碎机的工作效果和噪音水平不受影响。
3. 侧梳板更换作业3.1 安全防护在更换侧梳板时，同样需要注意个人安全防护措施，佩戴合适的防护装备。
3.2 拆卸旧侧梳板使用适当的工具，拆卸旧侧梳板。
在拆卸过程中，需要避免损坏破碎机的其他部件。
3.3 清洁工作在拆卸完旧侧梳板后，需要对侧梳板的工作面进行清洁，确保无残留物。
3.4 安装新侧梳板将新侧梳板正确安装到破碎机上，确保与其他部件完全契合。
3.5 固定侧梳板使用适当的工具将侧梳板固定在正确的位置，确保其不会在工作中松动或脱落。
3.6 检测侧梳板有效性安装完新的侧梳板后，需要进行测试，以确保侧梳板的工作效果和破碎效果不受影响。
破碎机齿板更换施工方案和安全措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改破碎机齿板更换施工方案和安全措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes破碎机齿板更换施工方案和安全措施(通用版)2210破碎机由于齿板齿牙磨损严重，破碎效果较差，给选煤生产和机电维护保养造成了很大的劳动量，根据厂部要求，西区机电车间对2110破碎机齿板进行更换。
为了保证破碎机齿板更换过程的顺利进行，特制定如下施工方案和安全措施：一、工作内容1、拆除破碎机齿板及其附属螺栓。
2、安装新破碎机齿板及其附属螺栓。
二、施工前的准备1、根据工艺要求和现场环境，确定破碎机齿板更换的技术方案。
2、提前联系工程师室、调度、安监、装卸车间等单位，便于施工时能密切配合。
3、提前准备拆除和安装破碎机齿板时需要的工器具（电动扳手两台，M24套筒若干，氧气、乙炔两套，橇棍，扳手，螺丝刀，大锤，木楔等工具若干）。
4、提前将安装破碎机齿板时需要的材料配件（齿板、螺栓、垫片等）从物管科领出放置在现场，放置在安全的地方。
三、施工步骤1、联系调度通知西区装卸车间将2110破碎机内的积煤运送干净。
2、将拆除及安装破碎机齿板所需要的氧气乙炔、大锤、撬棍、电动扳手等工器具运送至现场，并由安全负责人仔细检查后方可使用。
3、安排专人将2110主电机和油泵停电挂牌后，将电机接线拆除后固定到指定位置，并将上属手选皮带2106停电挂牌。
办理防火报告，灭火器材就位。
4、将破碎机溜槽与破碎机连接处焊接的扁钢割除，并拆除其固定螺栓。
5、悬挂手拉葫芦，将破碎机用手拉葫芦将破碎机沿滑道向东移动至检修位置，（移出入料溜槽），方便拆装破碎机内的齿板。
红柳林破碎辊轴承更换方案
一、工程简介2015年6月5日下午，陕煤集团红柳林运输队反应破碎机有一侧轴承温度高，6月8日安排售后服务人员到矿，现场了解到破碎机A齿辊大齿轮端轴承温度异常，大约在85度左右，其他轴承、减速机、电机、联轴器，无异常现象，现场听，声音没有异常。
经初步判断，A辊大齿轮侧轴承损坏，需要更换，更换工作如下。
二、施工工艺与工期预计1、施工流程：2、工序说明及预计工期3工期分布图预估工期22个小时，前提是准备工作到位，工装合适，不可预见出现时，工期会增加。
三、前期准备工作1、破碎机齿辊检修平台：需要焊接一个支撑齿辊的支架，确保齿辊放上后，齿轮与地面不接触。
2、吊装的锁具，起吊葫芦10吨4个，100吨液压千斤顶或拉拔器，需要制作对应拆卸齿轮与轴承的锁具。
3、扳手：10号或12号活扳手2把，30号、36号、46号各4把，55号、65号扳手各2把。
17号内六角扳手2把。
4、润滑油脂若干，清洗剂若干，棉丝若干。
5、轴承一盘23148CC C3/W33，品牌SKF，密封一套，轴承锁母一件。
6、大锤2件，手锤2件，铜棒2件。
撬棍2件7、电机、减速机调整垫片1mm厚，0.3mm厚若干。
8、塞尺一把，锯条一根。
9、需要用火加热或者气割，必须准备油锅加热装置及气割等工具。
10、螺栓紧固件四、人员配置情况人员配置为预估，考虑出现的不确定因素，会有1-2名人员协调倒运缺少的部件与工具，可根据实际情况配置，另破碎机移出工作位置到检修位置，移动工具待定。
电工：1-2名钳工：6-8名起重工：3-4名五、不可预见情况由于井下设备维修条件比较差,而且破碎机更换轴承工作量较大,且存在较大的不确定因素,以上工期仅供参考。
拆装过程中可能会存在以下不确定因素：1、由于轴承损坏，拆卸过程中可能造成破碎轴磨损，轴承杯磨损，需要修复，在井下无法进行。
2、如齿辊在轴承损坏的同时存在窜轴现象，则还需要检测联轴器端的轴承情况。
联轴器、轴承与主轴采用热装连接工艺，拆装都较为困难，时间不好确定，拆卸质量也不易保证。
破碎机更换齿板安全措施
破碎机更换齿板安全措施一、由于破碎机更换齿板为大型检修项，所以必须设专人负责现场指挥，监督检查。
二、设备检修前的准备：1. 要认真检查设备周围情况，发现隐患要及时排除，清理现场的煤和杂物；2. 现场作业地点要保持良好的通风环境；3. 破碎机清理干净，方便检修；4. 检查使用设备及工具完好情况，特别是设备保护要灵敏、齐全、可靠。
操作人员必须持证上岗，集中精力；5. 设专人负责停送电。
三、检修设备时必须遵守的规章制度：1.作业人员必须佩戴安全帽、防砸鞋、护目镜等劳动保护用品。
2.停送电：1）停送电负责人将开关停电、闭锁，并挂牌上锁（钥匙由负责人看管）；2）停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业；3）停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严禁约时、喊话停送电；4）其它严格执行《停送电管理规定》。
3.现场作业必须设立警戒带，上下游设备必须停电挂牌。
4. 起吊物品：1）起吊物件严格按《物件起吊安全技术措施》执行；2）作业员必须持证上岗。
5.电气焊作业：1）必须签署动火作业票，在动火作业票签署以前，严禁动火作业；2）电气焊设备必须完好，各类保护装置必须齐全；电焊机必须有保护接地，电源线、输出线、焊把线、必须保持完好；3）氧气、乙炔瓶必须有配套的保护设备；4）氧气、乙炔瓶之间的距离必须保持5米以上距离，氧气、乙炔瓶离作业点必须保持10米以上，且要放好，防止发生碰撞；5）做火作业人员必须持证上岗；6）现场作业地点必须确保通风良好，co的浓度不得超过24ppm，方可作业；7）现场周围的可燃、易燃物体必须移走；8）电焊机作业地点必须配备消防器材，至少两具8kg的干粉灭火器；9）施工现场必须有施工负责人，安全负责人负责监督现场检查现场；10）电气焊作业时，必须停机停电作业，严个执行停送电制度；11）电气焊作业过程中，严禁任何人接触电焊机，如需移动，必须切断电源；电气焊作业完毕或暂停时，作业人员必须及时切断电源、气源；12）现场作业遗留的焊渣、焊头必须及时清理干净；13）作业完毕后必须有专人留守1小时已监测作业点及周围情况确保作业后不留隐患。
2023年破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程
2023年破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程【引言】破碎机是一种常用的机械设备，主要用于破碎和粉碎各种物料，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
破碎机的齿板和侧梳板是破碎机的重要配件，承担着破坏和破碎物料的任务。
为了确保操作人员的安全和破碎机的正常运行，制定并遵守破碎机齿板和侧梳板更换的安全作业规程是至关重要的。
【一、前期准备】1. 安排专门的维修人员负责破碎机齿板和侧梳板的更换作业，并确保其具备相关的技术和安全知识；2. 制定详细的更换计划，包括更换时间、更换部位、所需备件、操作步骤等内容；3. 提前准备好所需的备件和工具，并确认其质量和安全性；4. 对破碎机进行停机检查，确保其停止运行并切断电源。
【二、操作流程】1. 确定工作区域，保持整洁、干净，防止杂物和障碍物对作业带来安全隐患；2. 维修人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；3. 使用正确的工具和设备进行作业，严禁使用损坏或不符合要求的工具；4. 根据更换计划，先更换齿板或侧梳板，再更换另一部分，确保破碎机在更换过程中能保持相对平衡；5. 拆卸前，先停止电源，确保破碎机完全停止运行；6. 拆卸时，按照说明书进行顺序操作，遵循正常操作步骤；7. 定期检查和清洁破碎机内部的杂物和残留物，确保破碎机内部干净；8. 在更换过程中，及时处理和清理产生的废料和碎片，防止其对作业带来安全隐患。
【三、安全措施】1. 在开始作业前，维修人员应接受安全培训，了解和掌握相关工作规程和操作要求；2. 建立破碎机齿板和侧梳板更换作业记录，及时记录和汇总作业情况和技术参数；3. 严禁未经授权的非专业人员进行更换作业，确保只有经过培训和授权的人员才能进行相关维修作业；4. 在作业现场设置明显的警示标识，并采取必要的警示措施，以防止他人误入危险区域；5. 维修人员应互相配合，进行有效的沟通，确保操作的统一和协调；6. 破碎机齿板和侧梳板更换后，进行试运行，检查破碎机的性能和运行情况，并做好相应的记录；7. 遵守相关的安全规章制度，如穿戴合适的工作服装、遵守作业规范、注意作业环境安全等；8. 及时处理和报告作业中出现的安全事故和隐患，采取相应的处理措施，不得掩盖和瞒报。
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同煤集团东周窑煤矿2101皮带机头破碎机齿辊更换工程
施
工
措
施
宏远公司机电安装项目部
2013年9月
2101皮带机头破碎机齿辊更换工程
施工措施
一、工程概况：
1、概述
同发东周窑煤业公司南部运输系统，原来在2101巷头部至主
斜井皮带，安装一部2PL F90/150煤用分级式齿辊破碎机，在
使用过程中发现，破碎机人行道侧齿辊减速机对轮侧的一圈齿
辊损坏，影响破碎机正常运行，因此矿方决定将其更换。
破碎
机齿辊更换前，需在破碎机平台南侧人工搭设枕木基础，将破
碎机配套的电机、减速机及液力耦合器与齿辊联轴节分离，并
将影响施工的平台护栏、漏斗、挡煤板等附件拆除，待更换完
毕破碎机齿辊后，再将平台护栏、漏斗、挡煤板等相关附件重
新安装。
因原有的挡煤板尺寸偏低，矿方购置新型加高尺寸的
挡煤板，同时更换安装齿辊上方的新购挡煤板。
破碎机主要由电机、减速机、液力耦合器、齿辊箱、颚式双齿
辊、挡煤板、行走梁、行走电机、行走减速机、黄油泵润滑装
置、配电开关及电缆等组成。
有关技术参数如下，破碎机外形
尺寸：5.345m；宽2.6m；高2.387m；总重26吨；最大单件（张
紧架）重量为：16t。
2、工程量（主要）
1)拆、安2101皮带头旧平台护栏1套。
2)拆、安破碎机电机2台、减速机2台，液力耦合器2套。
3)拆旧、安新挡煤板1套，拆、安抱轴座2套。
4)拆旧、安新2PLF90/150破碎机齿辊1套。
5)安、拆施工平台枕木垛1组。
二、施工组织
1.施工负责人：王雄
2.技术负责人：高仕林
3.安全负责人：张万山魏玉林
三、施工顺序及施工方法
1.施工顺序
搭设施工枕木垛——拆除2101皮带头旧平台护栏、漏斗、挡煤板
——拆除电机、减速机、液力耦合器——拆除破碎机旧齿辊——
更换破碎机新齿辊——安装电机、减速机、液力耦合器——恢复
平台护栏、漏斗、挡煤板——破碎机调试。
2.施工方法
1)拆除2101皮带头旧平台护栏、漏斗、挡煤板。
2)利用多台手拉葫芦把2101皮带头部电机、减速机、液力耦合器
吊到垫好的枕木垛上。
3)利用2台10T手拉葫芦和4台5T的手拉葫芦进行破碎机的旧齿辊
吊装出破碎机入料槽外。
4)吊装新的破碎机齿辊进入料槽内进行操平找正及固定。
5)恢复平台护栏、漏斗、挡煤板
6)拆除施工平台、枕木垛，
7)破碎机调试运行。
四、施工准备
1.组织项目部相关人员对现场环境及设备情况进行相关数据的核实。
2.提前与矿方皮带队联系，并对现场进行勘察。
3.准备好施工过程中需要使用的材料及工具（包括自制的加工件）。
4.对主井皮带提前做好保护措施。
5.配备好各工种劳力，组织施工人员进行措施的贯彻。
6.全部准备工作到位后，请矿方有关部门进行检查及指导。
五、施工安全措施
1.认真做好施工人员组织和工程准备工作，严格贯彻施工措施和安全
规程，落实责任，消灭违章，以强化管理为中心，确保全体施工人员的安全健康。
2.参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。
层层建立
岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。
3.施工前由安检及有关人员联合检查施工准备情况，确保施工安全正常
进行。
4.进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工
程介绍和现场安全教育，进入现场必须戴安全帽。
5.临时用电必须符合安全用电规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏
电保护装置。
6.严禁超负荷使用设备，吊装现场要设置统一的指挥人员，标出吊装范
围警戒线，非施工人员不得入内，并设专人监护。
7.起吊点及吊装物下严禁站人。
8.所有电气设备必须有可靠的接地保护。
9.施工班组交接班前必须将施工电源断开，同时不得有被吊物悬吊在空
中，确认无误后方可离开现场。
10.在设备搬运过程中，任何人不能将头和手脚伸到可能被挤压位置或站
在设备受力有倾倒隐患侧。
11.施工前应对起重机械及卡索具进行全面认真检查，确认安全无误后方
可施工，润滑部分要加润滑油。
12.人员在高处作业要系好安全带，系于安全可靠处，安全带要高挂低用。
13.井下作业人员必须戴胶帽、挂矿灯、穿胶靴、戴自救器，要文明施工，
严禁酒后作业。
14.施工时，要设置统一的指挥人员，施工中的联系信号由指挥人员在施
工前作出明确的规定且信号齐全，系统动作灵敏，可靠准确。
15.设备在拆除、运输过程中，不得碰伤其它运转的电气及机械设备，要
慢吊慢运，并设专人看护。
16.设备在起吊时，应进行试吊，待确认起吊设施、起吊索具，起吊锚杆
安全无误后，方可正式起吊。
17.设备在运输过程中，在作业区域内，应设警戒人员及警戒线。
18.作业平台上的木板两头应固定牢靠，不得出现翘头板。
19.因主井皮带正常运转，人员在其上方的平台作业时，必须挂设好安全
带，安全帽必须系好帽带，所使用的工具、材料、设备在平台上应放置可靠，必要时进行临时加固，以防人员及其它物料掉入主井皮带。
20.在2101头部电话机旁，必须设置专人守候，以便能及时与主井皮带控
制室联系。
21.施工平台四周应设置临时防护栏。
22.其他未经事宜根据现场实际情况由现场负责人临时决定和贯彻。
编制人：王雄
2013年8月30日。