BRC----标准培训

有否验证及监控卫生清洁是有效性的程 序。
检查班前设备检查程序。检查监控和验证清 洁及消毒程序有效性的程序（审核，棉拭法 测细菌数，生物发光测试法及其他方式）。 记录测试人员受过那些培训。记录测试结果 如何审查（谁审查，频率）。描述如果与标 准偏离有和纠偏措施。记录是否有指定的负 责人。与负责确认设备清洁情况的人员交流 以确定程序及测试结果报告的充分性。描述 审核中的观察发现。
审查生病或有外伤的员工重新分配任务的记 录。记录员工健康规定是否有形成文件。记 录可能的例外情况。 在相关区域检查员工，来访人员和外包方人 员看其是否严格执行该规定。 检查监管人员如何培训员工健康方面的管理 知识。通过交谈了解监管人员对员工健康管 理的理解程度。
工作服的设计有效地防止产生异物污染。
员工行为规范
员工在所有产品,包装材料和原材料裸露 的区域穿戴发套,须套。
检查针对毛发的异物控制措施，例如：使用 发网，须网，袖套或其他措施。记录是否有 文件进行规定。记录有特殊标准的情况或者 可以例外的情况。 在相关区域检查员工，来访人员和外包方人 员看其是否严格执行该规定。
控制首饰的佩戴,防止造成污染。
基础设施
工厂占地面积和建筑面积大小须要合适， 结构和设计有利于维护和卫生清洁
检查地面，天花板，房顶和设备的放置，检查排水 设施的设计情况，记录产品处于裸露状态的处理区 域的内部和周围条件。悬空的设备，管路或建筑结 构是否存在异物污染的风险（例如：冷凝水，灰尘， 铁锈，掉漆） 记录是否有设备排放方式或位置不当（排放过密等） 影响有效的清洁和消毒程序。检查设备变更的控制 程序以及厂房设备管理所起到的作用。检查设备变 更后，旧设备以及废弃管路已被完全清理掉的证据。
检查工厂的水源情况，检查厂区内的水处理系统 （过滤，氯化等）。检查工厂内用到的所有供水系 统（针对不同用途的不同系统）包括与食品接触的 冰或蒸汽。 检查进行的检测方法（微生物，化学，农残，其他 类别等）和检测所针对的对象。审查并评估检测报 告。记录检测的频率。 检查是否以及如何监控与食品接触的气体和压缩空 气（例如：过滤）。
BRC----标准培训
2008-3-1
主要内容
基础设施 卫生 虫害控制 化学品控制 员工行为规范 培训和教育 操作、存储和运输 供应商评估 材料控制
包装材料 仪器设备 追溯性和召回管理 危机管理 测量和测试仪器的校 准 运输控制 维修和维护 食品过敏源的控制
形成文件的杀虫剂应用程序。
审查杀虫剂应用记录并描述杀虫剂的应用程 序，描述记录的要求，例如：杀虫剂的种类， 应用的方法和频率，以及采取特点控制方法 的日期 描述杀虫剂应用的记录保留年限（例如：三 年）。
所有用于虫害控制的化学品有标记并安全 存放。
描述如何存放虫害控制的化学品。如果在厂 区内存放，描述存放的区域。记录是否该区 域只允许经授权的人员进出。记录哪些人能 够进出该区域，虫害控制化学品是否贴有正 确清晰的标签。记录过期的虫害控制化学品 是否有按法规要求进行销毁处理。
所有水系统均装有止回系统。
检查并记录安装有多少止回阀，真空断流器， 气隙等设备并记录安装位置。注明没有保护 措施的水管路。 审查证书或工作单来验证设备是否运转正常， 记录设备检查的频率 描述员工针对潜在的污水回流问题的操作是 否合理。例如：水管浸没在池子，排水沟中 这类情况。
厕所,休息区和生产区安装有洗手设施。
虫害控制
有否形成文件的虫害控制程序。
检查虫害控制程序（工厂管理，外包等）。 确定控制的虫害类别，例如：老鼠，昆虫， 其他非老鼠类虫害。如果是外包的，确认外 包机构，并描述厂区内附加的虫害控制措施。 检查车间，仓库和厂区空地的虫害控制措施 并描述发现。
检查厂房外部的防护,防止老鼠及虫子进 入。
虫害控制程序是否包含经常性的检查。
检查所有的灭蝇灯，捕鼠栏等虫害控制点以 及是否有形成网络图。现场检查虫害控制点 是否与网络图相符。查看虫害控制点检查记 录，记录捕鼠栏是否只放置在车间以外的地 方。记录放置方式，例如：在厂区入口旁， 原料进口，整个周围环境等。记录例外情况 和有效性。 审查虫害控制检查的记录。
检查厂房外部是如何防止虫害进入。检查厂区内的防鼠设施 检查厂房仓库的门是否完全紧闭，并记录不用时是否关闭。记 录例外情况。 记录厂房是否使用气门帘或塑料门帘，并记录使用状态。 记录靠近厂区的周围环境，描述情况（柏油路，河，山丘等）。 描述环境是否存在虫害滋生的可能性。 检查上落货区的情况，并记录使用状况和例外情况。 检查垃圾处理系统。 检查屋顶和有没有进出口的防护措施。
检查首饰佩戴的规定，包括穿孔，假指甲， 涂指甲油，手表等，并记录其是否形成文件。 记录可以例外的情况。 在相关区域检查员工，来访人员和外包方人 员看其是否严格执行该规定。
检查员工是否有严格遵守卫生操作规定以 防止污染的发生。
检查工厂关于卫生操作方面的规定，包括洗 手，消毒，防止交叉污染等，并记录是否有 形成文件。记录可以例外的情况。描述员工 通过什么方式了解个人卫生要求。记录员工 是否在开始工作前，休息结束后，以及便后 使用热水和肥皂洗手。在有手部消毒池的地 方，记录消毒剂的浓度是否有定期检测，通 过查看检测记录来验证。
是否有形成文件的卫生清洁操作程序？注明哪些区 域是没有包含在程序控制范围以内的。 检查卫生清洁主计划表（Master Sanitation Schedule）并注明是否所有的设备和区域都包含 在计划中（例如：悬空设施）记录相关人员是否按 规定的频次进行卫生清洁。 检查负责清洁卫生的工人是如何培训的。 检查设备及相关区域，记录下卫生情况。审检清洗 /消毒程序的有效性。
检查手套是否完好,干净并有消毒。
检查关于手套的规定和控制程序，以及可以 采用的手套的种类，并记录是否形成文件。 记录可以采用的手套材料，描述手套控制程 序。记录可能的例外情况。 在相关区域检查员工，来访人员和外包方人 员看其是否严格执行该规定。
生产和仓库区域内禁止员工吃东西,或是有口香 糖,糖果和香烟等物品。
检查产品不符合的记录并查看有否采取纠 正措施。
检查不符合是否有记录以及采取的纠正措施。 描述检查记录报告中是否包括活动记录，虫 害的趋势报告和采取的纠正措施。注明记录 是否有记录不符合存在的区域以及对应的纠 正措施作为持续改进计划的一部分。注明记 录保留的最长时间，例如：12个月。
“受限制”的杀虫剂应用由受培训认证的虫害控制 员或经认可的虫害控制机构控制使用。 记录由谁来直接负责杀虫剂的应用；虫害控 制员是否明确并有资格证书，或是由经培训 认证的人来直接监督工作。记录虫害控制员 的姓名，培训证书编号和有效日期，检查是 否与实际虫害控制记录相符，如果由工厂内 部员工负责，记录相关人员的培训虫害控制 的记录。 记录是否采用“受限制”的杀虫剂以及种类。
地面和停车场须要适当的维护和能够保 护产品和设施不受污染
检查工厂周围的情况（例如：是住宅区， 树林，奶牛场，商场或是其他企业等）。 检查与保护产品和设备不受污染相关的 地面和停车场的条件和维护设施。检查 地面是否设计成有坡度以利于排水排离 建筑区域。记录下发现的积水区域。检 查并描述废弃设备存放区域。绕厂房周 围走一圈进行边界检查。
环境控制措施（控制温度，空气流通， 适度，光照等）
检查生产和存储过程中使用到的环境控制措施的种 类，例如：温度/湿度。审查和描述相关的文档来 验证环境监控系统的运行是否有效。 检查空气处理系统的要求和控制措施。如果有使用 过滤空气，描述所使用的滤网种类（例如：HEPA， 防尘网）。注明是否有，多久进行空气过滤网的清 洗和更换，并记录是否是根据规定好的程序进行。 检查相关程序来验证。 检查工厂对关照的要求和控制措施。注明相关区域 是否光照满足生产要求。描述灯用何种方式进行防 护并记录例外情况。
在原料处理，准备，加工，包装和贮存区域，应制 定详细的书面程序处理玻璃及其他易碎物质的破碎， 确保采取了必要的预防措施； 所有对产品的污染构成风险的破碎都应记录在意外 事件报表中； 无法共存的原料，例如挥发性调味料和高脂肪食品， 应采取适当的方式贮存，避免污染； 在原料处理，准备，加工，包装和贮存区域，如果 适用，应排除木制品的使用
检查厕所和更衣室的位置及卫生状况。记录 厕所的门是否是自动关闭式以及是否开向生 产区域。 检查厕所内的设施如何及运转情况 记录洗手池/消毒池的位置和个数。检查是 否张贴有洗手消毒程序。检查洗手台的设施 情况，例如：感应或脚踏式开关，肥皂种类， 热水，纸巾和垃圾筒等。
卫生
是否有形成文件并广泛应用在工厂及设备 的卫生管理程序。
检查设备,保证能安全的生产出健康的食 品。
检查设备的清洁卫生情况并描述设备状态， 特别记录存在的问题。 评估设备焊接和其他接口的总体质量。 检查并描述是否存在管道死角,或不流通的 管道。
是否有形成文件的操作程序和作业指导书。
审查SOP或作业指导书，检查是否有形成文件，并记录下SOP 是否包含有：使用到的化学品，浓度，接触时间，温度，频率， 润洗程序，再清洗程序。记录下例外情况以及例外情况对清洗/ 消毒有效性的影响。 检查针对化学品使用的SOP。记录SOP中的程序是否符合标签 说明和法规要求，注明程序是否包含进行化学品浓度测试和时 间温度方面的要求。检查员工如何进行化学品使用操作方面的 培训。 检查工厂如何验证SOP的范围是否涵盖所有卫生消毒工作。 检查SOP是否包含设备故障处理程序，例如阀门，管路，泵等 出现问题的情况。
检查工厂关于工作服的规定（衣服的款式，设计 等），确保有效的防止异物污染的产生。记录规定 是否包含对钢笔，铅笔等携带与腰部以上部位的物 品，或是放在衬衫价格胸部口袋的物品的说明。记 录可能的例外情况。 记录程序是否有规定不可使用可能掉落纤维毛线的 材料制作工作服。记录可能的例外情况。 在相关区域检查员工，来访人员和外包方人员看其 是否严格执行该规定。特别对于管理人员。