供应链管理目标达成系统--思博培训笔记2019-2-23
供应链管理实训报告体会
随着经济全球化的深入发展，供应链管理已成为企业获取竞争优势的重要手段。
为了更好地了解和掌握供应链管理的基本理论和方法，提高自身的实践能力，我参加了为期一个月的供应链管理实训。
以下是我在实训过程中的体会和收获。
二、实训内容与过程1. 实训内容本次实训主要围绕供应链管理的基本理论、方法和实践操作展开。
具体内容包括：（1）供应链管理概述：了解供应链管理的概念、发展历程、作用和重要性。
（2）供应链结构分析：学习供应链的基本结构，包括供应商、制造商、分销商、零售商和消费者等环节。
（3）供应链设计：掌握供应链设计的基本原则和方法，如需求预测、库存管理、运输管理等。
（4）供应链优化：学习供应链优化的策略和方法，如成本优化、时间优化、质量优化等。
（5）供应链协同：了解供应链协同的关键要素和实现途径，如信息共享、资源共享、合作共赢等。
2. 实训过程（1）理论学习：通过阅读教材、资料，参加课堂讲解，掌握供应链管理的基本理论和方法。
（2）案例分析：结合实际案例，分析供应链管理的应用和效果，提高问题解决能力。
（3）实践操作：利用供应链管理软件，模拟企业供应链运作，进行实际操作和优化。
（4）小组讨论：与团队成员共同探讨供应链管理中的问题，分享经验和心得。
（5）总结报告：对实训过程中的收获和体会进行总结，提出改进建议。
三、实训体会与收获（1）供应链管理是一个复杂的系统工程，涉及多个环节和参与者。
（2）供应链管理需要综合考虑成本、时间、质量、服务等多方面因素。
（3）供应链管理的关键在于协同和优化，实现各环节的高效运作。
（4）信息技术在供应链管理中发挥着重要作用，如ERP、SCM等。
2. 收获（1）掌握了供应链管理的基本理论和方法，为今后从事相关工作奠定了基础。
（2）提高了问题解决能力，学会了如何分析问题、制定方案和实施改进。
（3）培养了团队协作精神，学会了与他人共同完成任务。
（4）增强了实践操作能力，提高了自身综合素质。
四、实训建议1. 加强供应链管理理论的学习，提高自身理论基础。
供应链管理知识点总结
供应链管理知识点总结供应链管理知识点总结1.什么是供应链管理供应链管理是指通过协调和管理供应链中各个环节的活动，以实现产品或服务的生产和传递的一种管理方法。
主要目标是提高供应链的效率、减少成本、增加客户满意度和增强竞争力。
2.供应链管理的重要性供应链管理对企业的成功至关重要。
通过有效的供应链管理，企业可以实现如下优势：- 降低库存成本：通过准确的需求预测和供应计划，减少库存积压，避免资金占用和产品贬值。
- 加快产品上市时间：通过优化供应链流程，缩短产品从生产到市场推广的周期，提高市场反应速度。
- 提高客户满意度：通过及时交付和高质量服务，提高客户满意度，增加客户忠诚度。
- 降低供应风险：通过建立供应链风险管理机制，应对供应商倒闭、自然灾害等风险，确保供应链稳定运行。
3.供应链管理的关键要素成功的供应链管理需要考虑以下关键要素：- 供应商关系管理：与供应商建立良好的合作关系，确保供应商满足质量标准、交付时间和价格要求。
- 物流管理：有效管理物流流程，包括货物运输、仓储、配送等环节，以确保产品按时到达目的地。
- 库存管理：通过准确的需求预测和库存控制，最大程度地减少库存积压和过剩，并确保供应链流畅。
- 生产计划和调度：合理安排生产计划和调度，确保生产能满足市场需求，避免产能浪费和延误。
- 供应链信息系统：建立有效的信息系统，实现供应链各环节的信息共享和协作，提高决策效率和准确性。
4.供应链管理的策略和技术工具供应链管理采用了多种策略和技术工具来提高供应链的效率和可靠性，包括：- 供应链网络优化：通过重新设计供应链网络结构，优化物流节点的布局，降低成本和提高效率。
- 预测与需求管理：利用预测模型和需求管理技术，预测市场需求趋势，以便准确定制生产和库存策略。
- 供应链协同计划：通过与供应链各方的协同计划，实现资源共享、信息共享和风险共担，提高整体供应链绩效。
- 供应链可见性：通过信息技术工具，实现对供应链各环节的实时监控和可见性，追踪产品和物资的流动，及时发现问题并采取措施。
供应链管理知识点总结
供应链管理知识重点第一章1.供应链管理概念：供应链管理是一种从供应商到最终客户的整个渠道的总体流程的集成哲学。
2.供应链五个领域：需求、计划、订单交付、供应、回流。
3.供应链两个支持平台：物流支持和信息支持的平台。
4.供应链管理基本职能领域：产品工程、产品技术保证、采购、生产控制、库存控制、仓储管理、分销管理，辅助职能领域主要包括客户服务、制造、设计工程、会计核算、人力资源、市场营销等。
5.传统管理模式的缺陷：传统管理采用了“纵向一体化”模式，有一下缺点：（1）增加企业投资负担（2）承担丧失市场时机的风险（3）迫使企业从事不擅长的业务活动（4）在每个业务领域都直接面临众多竞争对手（5）增大企业的行业风险6.供应链管理的基本思想：（1）“横向一体化”的管理思想（2）非核心业务一般采取外包方式分散给业务伙伴，并与业务伙伴结合成战略联盟关系，加强外包过程中的协调和管理。
（3）供应链企业间形成的是一种合作性竞争（4）以顾客满意度作为目标服务化管理（5）供应链管理追求物流、信息流、资金流、工作流和组织流的集成（6）借助信息技术实现目标管理，这是信息流管理的先决条件（7）更关注物流企业的参与第二章1.供应链的特征：（1）复杂性（2）动态性（3）面向用户需求（4）交叉性2.供应链的类型；（1）稳定的供应链和动态的供应链（2）平衡的供应链和失衡的供应链（3）效率型的供应链和响应型的供应链（4）风险规避供应链和敏捷供应链3.供应链管理的运行机制：（1）合作机制（2）决策机制（3）激励机制（4）自律机制（5）风险机制（6）信任机制4.扩展企业的定义：扩展企业可以定义为一个概念性组织的单元或系统，它包括采购公司和供应商（一个或多个），它们通过紧密合作来实现最大化的利润共享。
5.扩展企业的特征：（1）核心企业集中体现核心竞争力的商业活动，将非核心业务外包给外部产品供应商和服务提供商（2）扩展企业的核心企业与供应商和客户建立了一种长期的、互相信赖的关系，把供应商和客户当作合作伙伴而不是竞争对手（3）为了实现供应商、客户在商业和技术信息上的集成，扩展企业采用先进的通信技术和运输手段支持跨组织的商业活动6.什么叫业务外包：企业将其他非核心竞争力业务外包给其他企业。
供应链管理 知识点
供应链管理是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的过程，旨在提高供应链的效率和效益，同时降低成本。
以下是供应链管理的一些知识点：1.供应链的概念：供应链是指围绕核心企业，从配套零件开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的，将供应商、制造商、分销商直到最终用户连成一个整体的功能网链。
2.供应链管理的概念：供应链管理是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的过程，旨在提高供应链的效率和效益，同时降低成本。
3.供应链管理的目标：供应链管理的目标是提高供应链的效率和效益，同时降低成本。
具体来说，供应链管理包括以下几个方面：满足客户需求：这是供应链管理的首要目标，也是企业生存和发展的基础。
提高运营效率：通过优化业务流程、降低成本、提高生产效率等方式，提高供应链的运营效率。
降低库存成本：通过优化库存结构、降低库存水平等方式，降低库存成本。
改善客户服务：通过提供优质的产品和服务，提高客户满意度和忠诚度。
4.供应链管理的基本流程：供应链管理的基本流程包括采购、制造、配送、退货等环节。
其中，采购环节是供应商选择和建立的过程；制造环节是产品设计和生产的过程；配送环节是将产品送达客户手中的过程；退货环节是处理不合格产品或多余产品的过程。
5.供应链管理的关键要素：供应链管理的关键要素包括供应商选择和管理、库存管理和优化、生产计划和调度、物流和配送管理、退货处理和客户服务等。
这些要素是实现供应链优化和高效运作的基础。
6.供应链管理的技术和方法：供应链管理的技术和方法包括电子数据交换（EDI）、企业资源规划（ERP）、物流管理信息系统（LMS）、供应商关系管理（SRM）、客户关系管理（CRM）等。
这些技术和方法可以帮助企业实现供应链的信息化、数字化和智能化管理。
供应链管理重点学习目标小结
供应链管理重点学习目标小结第一篇：供应链管理重点学习目标小结第一章1、讨论供应链的目标并解释供应链决策如何影响一个企业的陈成功。
供应链的目标应是整个供应链盈利最大。
供应链盈利是从顾客获取的收入与供应链全过程所包含的成本的差值。
供应链决策对每个公司的成败都起着至关重要的作用，因其可以影响收入的产生和导致的成本。
成功的供应链管理着物流、信息流、资金流，在高水平地保证顾客所需要产品的可获性的同时使成本最低。
2、区分三个关键供应链决策阶段并解释其意义。
根据所应用的阶段，供应链决策可划分战略（设计）型、规划型或运作型。
战略决策与供应链配置有关。
这些决策对企业可以有持续数年的长期影响。
规划决策的影响在数月和一年之内，诸如生产计划、转包生产、促销等。
运作决策的影响从数分钟到数日之间，包括作业排序、制定订单的执行。
战略决策界定了规划决策的限制条件，规划决策界定了运作决策的限制条件。
3、描述供应链的循环观点和推/拉观点。
供应链的循环观点即是将所有的流程都划分成一个个的环，每个环都连接着两个阶段。
每个环始于每个阶段的订购阶段，止于从供应商处得到订货。
供应链的推/拉观点是依据消费者订货时间而划分各个流程的。
拉动流程是依据顾客的订单，而推动流程是依据对顾客订单的预计。
4、划分公司供应链系统中的宏观流程。
按照活动是在顾客端、供应商端还是企业内部，将供应链中的活动分为三个宏观流程。
客户关系管理宏观流程包含公司与顾客之间的所有活动，即产生、接受和跟踪顾客订货。
内部供应链管理宏观流程包括公司内部的所有活动及对顾客订单的计划和履行。
供应商关系管理宏观流程包括公司与供应商之间的所有活动，即评估和选择供应商并且获取产品和服务。
第二章1、解释为什么赢得战略匹配对公司的整体成功至关重要。
竞争战略与供应链战略之间缺乏战略匹配，会造成供应链采取的行动与客户需要不一样，导致供应链剩余减少，供应链利润率降低。
战略匹配要求公司的所有职能部门以及共供应链的所有环节瞄准一个相同目标，这个目标与客户需要一致。
2023供应链管理标准培训总结(PPT7)
供应链管理的绿色化和可持续发展方向
绿色供应链管理的 重要性
可持续发展对供应 链的影响
绿色供应链管理的 实践案例
未来绿色供应链管 理的趋势和挑战
供应链管理的全球化和跨界合作前景
全球化趋势： 供应链管理将 更加注重全球 化的协作和优
化
跨界合作：供应 链管理将更加注 重与其他领域的 跨界合作，共同 推动供应链的发
案例2：某跨国公司采用 先进的供应链管理软件降 低库存成本和提高客户满
意度
案例3：某公司通过与供 应商建立紧密合作关系实
现准时交货和质量控制
案例4：某企业实施可持 续供应链战略，关注ESG 因素，提高企业声誉和品
牌价值
供应链管理的应用和实 践经验
供应链管理在企业中的实际应用
优化生产过程： 通过预测市场需 求，提前安排生 产计划，提高生 产效率。
添加标题
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培训内容：涉及供应链网络设计、 库存管理、采购管理等方面
未来展望：加强供应链协同和优化， 提高企业整体竞争力
对供应链管理未来的展望和预测
供应链管理技术 的创新与发展
供应链协同与合 作模式的变革
智能化、数字化 供应链管理的普 及
可持续发展理念 在供应链管理中 的体现
如何将供应链管理应用到实际工作中，为企业创造更大的价值。
供应商选择和管理： 选择合适的供应商， 建立长期合作关系， 确保质量和交货期。
库存管理：通过实时 库存数据监控，避免 库存积压和缺货现象。
物流管理：优化运输 和配送网络，提高物 流效率和成本控制。
风险管理：识别和评估 潜在的供应链风险，制 定相应的应对措施，确 保供应链的稳定性和可 靠性。
如何提高供应链管理的效率和效益
供应链实践培训心得体会
随着全球经济的快速发展，供应链管理作为企业运营的核心环节，其重要性日益凸显。
近期，我有幸参加了公司组织的供应链实践培训，通过这次培训，我对供应链管理有了更深入的理解，以下是我的一些心得体会。
一、培训内容概述本次培训主要围绕供应链管理的理论基础、实践操作、风险控制以及创新应用等方面展开。
培训内容丰富，涵盖了供应链战略规划、采购管理、库存管理、物流管理、信息管理等多个方面。
以下是我对培训内容的几点总结：1. 供应链战略规划：明确了企业供应链战略的重要性，以及如何根据企业发展战略制定合理的供应链战略。
2. 采购管理：学习了采购流程、供应商选择、谈判技巧等，提高了采购效率，降低了采购成本。
3. 库存管理：了解了库存管理的基本原则，掌握了库存优化方法，提高了库存周转率。
4. 物流管理：学习了物流规划、运输管理、仓储管理等知识，提高了物流效率，降低了物流成本。
5. 信息管理：了解了供应链信息系统的基本原理，掌握了信息管理的方法和技巧，提高了供应链信息透明度。
二、培训心得体会1. 供应链管理的系统性通过培训，我深刻认识到供应链管理是一个复杂的系统工程，涉及多个环节和部门。
要想实现供应链的高效运作，需要从战略规划、采购、库存、物流、信息等多个方面进行协同管理。
只有将各个环节有机结合起来，才能形成强大的供应链竞争力。
2. 供应链的协同效应供应链各环节之间存在着紧密的协同关系。
一个环节的优化可能会带动其他环节的改进，从而实现整个供应链的优化。
例如，采购环节的成本降低，可以降低生产成本，提高产品竞争力；物流环节的效率提升，可以缩短交货周期，提高客户满意度。
3. 供应链的创新应用随着科技的不断发展，供应链管理也在不断创新。
例如，大数据、云计算、物联网等技术的应用，使得供应链信息更加透明，决策更加精准。
在培训中，我了解到一些企业通过引入这些新技术，实现了供应链的智能化管理，提高了供应链的竞争力。
4. 供应链的风险控制供应链管理过程中，风险无处不在。
供应链管理培训心得（精选3篇）
供应链管理培训心得（精选3篇）供应链管理培训心得篇1最近一直在学习，单位称之为轮岗学习，不影响工资待遇，但给人总感觉就是下岗学习。
平常的学习就是单位组织结构，管理体系之类的内部培训。
周末时候，从外面请了讲师来讲供应链管理，我们这些顺便上课的人就被要求一起上课，不许请假。
本来约好的爬山因此取消。
供应链这些虽然不是自己的主要工作，但还是按时来了。
培训师王大勇是中国物流与采购联合会首席顾问，很多头衔，不一一列举了。
职业培训师的头衔都很多的，也不知道哪个是真哪个是假，不过水平确实是真的。
用他自己的话说，术业有专攻而已。
供应链建设与采购谈判，并非专业，工作中偶有接触而已。
所讲这些，犹如一个全新的世界，很新鲜，很多东西其实是普遍适用的道理，很多方法觉得也有助于其他领域的拓展。
采购的一些基础的知识，我在这里不一一赘述了。
他讲到好像是格力空调采购一个案例时候，我觉得对大家都有一定的启发。
将所有供应商的原材料采购进行统一采购，量大了，价格便宜，返回来，再给供应商供应原材料，这样降低了成本，控制了原材料的质量，还可以增加直接利润，真是一举三得的事情。
不过在我看来，真正的意义，不是上面所说的这些。
我是从物流的角度去想这个问题的。
这样做，是共赢的一种方式。
是真正改善了物流的效率与品质，利润来自于整个供应链，而不是损害了上下链条的利益得来的利益。
与早期施耐德和其他物流培训师讲授的不太一样。
这虽是一个个别的案例，但其主导思想来自于整个物流体系的共赢前提下创造的利润。
这点是这次培训的心得之一。
再一个就是对公司目前管理现状的分析。
王大勇给很多大企业做过培训，可谓见多识广。
谈及企业目前的现状，可能顾及面子，有些话不好说吧。
但企业现在的采购供应现状，也是经过很多努力才达到的，可能有很多不足，但也不是一个部门能决定和改变的。
但主导思想不能放松，整个供应链建设的长远目标要修订，要往长远里看。
降成本的着眼点，不能仅仅盯住采购单的价格，其他重要的，质量，交货期，支付条款这些也都很重要。
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4.1 呆滞金额高的原因—采购部
采购单下错
多下采购 采购部原因
不良品没有处理
4.1 呆滞金额高的原因—仓储部
物料保管不当造成不良
生产时找不到物料 呆滞料没有处理 仓储部原因 来料不良没有退货 没有先进先出 帐物不符
4.1 呆滞金额降低方法—
预防呆滞产生
呆滞金额降低方法
快速处理呆滞
课堂演练
• 以小组为单位
• 以解决问题为导向的目标设计
• 目标设计理念
• 以经营目标为导向的目标设计
01 供应链管理目标系统1.2
• 承接公司总目标
供应链目标来源
• 内容BSC分解
01 供应链管理目标系统1.2-供应链目标来源
公司总目标 市场面 研发面 生产面 供应面 人资面 财务面
01 供应链管理目标系统1.2-供应链目标来源
1.1 订单准交低的原因—采购部
物料准交率低或数量不够
采购部原因
来料不良高
物料 齐套率低
1.1 订单准交低的原因—仓储部
帐物准确率低
物料找不到 仓储部原因
物料不良（仓库保管不当） 备料不及时
1.1 订单准交低的原因—生产部
不按计划生产
生产部原因
生产效率低
品质不良高
1.2 订单准交率提升方法—
1.4 供应链目标设计
目标维度 财务 KPI指标 采购降本 库存周转率 呆滞金额 订单准交率 客户 来料准交率 来料不良率 目标关联性 供应商管理，采购成本控制 物料管控 物料管理，物料保管 订单管理交付，生产计划 供应商管理，物料供应保障 供应商管理，品质检验管理
帐物准确率
学习成长 培训达成率
物料保管
• 针对不同的供应商制订不同的降价策略
采购降本的核心动作提炼—案例提炼
人员的评估
数据的统计
充分的准备：造成多家供应商的竟争的局势，知已知彼百战不贻 有效的资源 正面的激励：萝卜加大棒 启示：不要想的太多，做的太少，干就成了！
案例分享
• 从中发现（或观察）到了什么？ • 感受到了什么？ • 联想到了什么？ • 回去要怎么运用？
按市场需求进行销售预测
按订单或安全库存需求进行物料计划
按物料计划进行采购 控制来料
按订单交期安排生产 按生产计划到料
按生产指令生产
分享：
•产品只有流动的才有价值
课堂演练
• 以小组为单位
• 根据企业实际情况对影响库存周转的因素进行分析， 并作出改善对策
目标4—呆滞金额
企业问题现状
财务报表上有利润，帐上却没钱 库存物料很多，却没有多少可用的
• 根据企业实际情况对产生呆滞的因素进行分析，并作出改善对策
目标5---来料准交
企业问题现象 供应商承诺来料，到时候却没到 要老板出面，供应商才会送货 生产计划因为物料临时没到变更
生产停工待料
5.1 来料准交率低的原因—销售部
急单，插单 销售部原因 漏，错下单
5.1 来料准交率低的原因—研发部
团队建设
课堂演练
• 以小组为单位 • 根据贵公司的实际情况设计公司2019年度“供应链部门年度目 标”， 并解读为什么这样设计。
02 供应链管理经营计划系统—目录
• 2.1年度检讨 • 2.2现状分析 • 2.3部门目标 • 2.4计划展开 • 2.5组织配置 • 2.6教育训练 • 2.7管理对策 • 2.8所需支援 • 2.9年度计划执行总表
订单交期不确定
急单，插单多 销售部原因
超负荷接单 订单变更多 订单要求不明确
1.1 订单准交低的原因—研发部
产品开发周期长
设计 变更多 研发部原因
工艺变更多 产品品种多
产品资料 及时和准确率偏低
工装和模具不及时
1.1 订单准交低的原因—计划部
没有产能评估或不准
没有生产计划或不准 计划部原因
没有物料计划或不准 生产计划无效 产销方式不对 物料计划方式不对
供应链管理目标达成系统
思博培训笔记2019-2-23 吴自成老师
企业演变模型与困局
企业演变模型与困局
阶段 婴儿期 业绩指标 30万--100万 100万--300万 300万--1000万 1000万--3000 万 3000万--1亿 1亿--3亿 3亿--10亿 10亿--30亿 稳定期 30亿--100亿 100亿--300亿 突破策略 老板的基本素质 老板的专业能力 老板的综合能力 执行力团队建设 管理体系； 行销，产品，生产，团队 策略联盟或并购 行业与市场策略 产品与行业门槛 产品与行业标准 生产与人资 成本高 不良高 做不出来
案例格式（台铃厂）
• 项目背景-1 • 案例背景-2 • 问题分析：影响降本的因素分析：零部件成本构未分析（没有标 准SOP，核价员未作专业培训），上价的原材料价格未分析，供 应商体系未优化，产品规格过多，成本控制专业知识不够，成本 控制未做绩效管理，未做成本 核 查，未做价格横向对比，单品 量大未做降价谈判，爆款车型未做降价谈判，技术降本未做绩效 管理。体系过多的因素：体系准入管理无标准，体系运行无考核， 体系供应商无主次评价。体系过多的劣势：供应商配合能力差， 无法以量制价，产值低，价格不宜谈。
1，干部吃“铁饭碗” 2，老板天天忙
中层缺失
新品出不来
学步期
样品出不来
青春期 盛年期
行销与研发 激励机制缺失 员工流失高 责任心缺失
新客户进不来
老客户流失
业务团队缺失
企业职能构成
研
销
产
人
财
物
供应链管理有哪些职责
• 订单管理和交付 • 生产计划 • 供应商管理 • 采购成本控制 • 物料供应保障 • 物料保管 • 物料管控
失
WHY（为什么会失去)：达成目标的核心措施是什么？
HOW TO DO(如何改进）：核心改善措施是什么？
目标1—订单准交（问题现状）
客户天天在催货 做了不出货，没做催货 订单交付周期长 跟单员多 出货时间变来变去 客户说要出货就马上要出货
目标1—订单准交
•订单准交率低 •是谁的责任？？？
1.1 订单准交低的原因--销售部
• 供应链管理职能
供应链系统痛点
• 财务方面的问题：采购成本高，库存周转率不足2次，呆滞金额 高。 • 客户方面的问题： 订单准交率不足80%， • 内部营运方面的问题： 帐物相符率低， 订单交付周期长 来料准交率低
• 学习成长 方面的问题：
人员能力不足
为何您企业的供应链系统有这些问题
•因为你一直在做着跟单员的事情
库存式生产
混合式生产，半订单半库存；按物 料进行库存式生产；对某些工序进行 库存式生产；但要设好安全库存量， 且此量需做月度评审）比如：海翼客 户的订单交期要求短，做一些预测裸 机的备料，客户下单时只需包装就可。
课堂演练
• 以小组为单位 • 根据企业实际情况对影响订单准交的因素进行分析， 并作出改善对策。
年度产销平衡
产销平衡
月度产销平衡
每日订单评审
1.2 订单准交率提升方法—
订单准交率统计表
急单，插单统计表
关键因素分析 计划变更统计表 生产计划达成率统计表 生产异常统计表
1.2 订单准交率提升方法之—统计：
• 按影响因素划分原因：
• 按责任部门划分原因
1.2 订单准交率提升方法—
订单式生产
产销模式调整
案例后的思索
• 发现了什么？
• 感受到了什么？
• 联想到了什么？ • 怎么去运用？
目标2：采购降本—问题现象
• 净利润不足5% • 2年没有降过采购单价 • 同一类型物料供应商有3家以上 • 功能相同的物料型号多
2.1 采购成本高的原因—采购部
没有采购降本意识
采购部原因
没有降本的方法
2.1 采购成本高的原因—研发部
要点：目标应分解成“目标网”
01 供应链管理目标系统1.2-总目标分解
高度
目标设定的3度1动原则
高度：承接公司总目标
动态
目标设计
天依无缝
广度
广度：部门之间的目标相互衔接
深度：分解目标，确保实现
深度
动态：确保适应当下
1.4 供应链目标设计
目标维度 KPI指标 采购降本 财务 库存周转率 呆滞金额 订单准交率 客户 来料准交率 来料不良率 帐物准确率 学习成长 培训达成率 单位 数值 比值 数值 比值 比值 比值 比值 比值 目标 指标解释
3.1 库存周转率低的原因—计划部
多计划物料 计划部原因 计划提前或推后生产
安全库存设置过高
生产计划不同步，造成中间工序半 成品多
3ห้องสมุดไป่ตู้1 库存周转率低的原因—采购部
多采购物料
采购部原因
提前采购
供应商提前送货
3.1 库存周转率低的原因—生产部
多生产
生产部原因
不按计划生产
3.2 库存周转提升方法—控制来料
产品种类多
研发部原因
物料通率低
物料变更频繁
2.1 采购成本高的原因—供应商
管理成本高
供应商原因
生产效率低 品质不良高
包装成本高 物流成本高
2.2 采购降本方法—集中采购
供应商集中，一家百分八十， 一家百分之二十，并不断开发）
集中采购
采购时间集中 物料型号和种类集中
大宗采购
2.2 采购降本方法-成本分析法
2.1 年度检讨
2.1.1得
目标类
非目标类
2.1.2失
目标类
非目标类
2.1 年度检讨
WHAT(得到什么）XX指标目标值多少？实际达成值多 少？
得
WHY（为什么会得到）：达成目标的核心措施是什么？