点检定修制与现场设备管理
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（三篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备的点检管理与定修管理
设备的点检管理与定修管理1. 引言设备是企业生产经营的重要基础，设备的正常运行和维护对于生产效率和质量具有重要影响。
设备的点检管理和定修管理是确保设备稳定运行的重要环节，本文将重点介绍设备的点检管理和定修管理的概念、流程和方法。
2. 设备点检管理设备点检管理是指对设备日常运行状况进行检查和记录，以发现设备的异常状况，及时采取措施进行修理或维护，以确保设备的正常运行。
设备点检管理的目的是提前发现设备故障、降低设备故障率、减少设备损失，进而保证生产线的正常运行。
2.1 点检内容设备点检内容一般包括以下方面：•设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀。
•设备连接：检查设备的连接是否松动或脱落。
•设备传动部分：检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动或缺失。
•设备润滑系统：检查润滑系统的油位、油质和润滑点是否正常。
•设备电气系统：检查设备的电气接线是否正常、插头接触是否良好。
•设备控制部分：检查设备的控制面板和按钮是否正常、是否有松动的接线。
•设备运行记录：检查设备的运行时间和生产数据是否正常记录。
2.2 点检频率设备的点检频率应根据设备的重要性和运行状况来确定。
一般而言，设备点检的频率可以分为以下几种：•日常点检：对设备进行日常的外观检查，每天进行一次。
•周常点检：对设备进行更细致的检查，包括设备传动部分、润滑系统等，每周进行一次。
•月度点检：对设备进行全面检查，包括设备的电气系统、控制部分等，每月进行一次。
•季度点检：对设备进行更加细致的检查，包括设备的运行记录等，每季度进行一次。
2.3 点检记录设备点检的结果应及时记录下来，以备后续分析和参考。
点检记录应包括以下内容：•点检时间和地点•点检人员•点检的设备•点检的内容•发现的异常情况和处理方法3. 设备定修管理设备定修管理是指对设备进行定期检修和维护，以确保设备在长时间的运行中保持稳定和高效的状态。
设备定修管理的目的是延长设备的使用寿命，预防设备故障和损坏。
宝钢点检定修制与现场设备管理页
宝钢点检定修制与现场设备管理页简介本文档旨在介绍宝钢点检定修制与现场设备管理页的相关内容。
点检定修制是宝钢公司对设备进行定期检查和维护的重要环节，能够及时发现设备故障，并采取相应的修复措施，保障生产安全和设备正常运行。
现场设备管理页则是宝钢公司用于管理现场设备的工具，可以对设备进行基本信息录入、维护记录查询等功能，提高设备管理的效率和准确性。
宝钢点检定修制流程宝钢点检定修制流程主要包括设备点检、故障发现和修复、维护记录等步骤。
1.设备点检：定期对设备进行点检，包括外观检查、功能检测等。
点检时需要根据设备的不同特点和使用情况制定相应的点检标准和方法。
2.故障发现和修复：在点检过程中，如果发现设备存在故障或异常情况，需要及时记录并进行修复。
修复过程中需要遵循安全操作规程，并确保修复质量。
3.维护记录：对每一个设备的点检和修复过程都需要进行记录，以便后续查询和分析。
维护记录包括点检时间、点检人员、点检结果、修复方法等。
点检定修制的重要性宝钢点检定修制是保障设备安全运行的重要环节，具有以下重要性：1.及时发现设备故障：通过定期点检，能够及时发现设备的故障和异常情况，避免因设备故障导致的生产延误和安全事故的发生。
2.预防设备故障的发生：通过点检过程中的维护和修复，可以预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命，减少设备维修和更换的成本。
3.提高生产效率：定期点检能够及时发现设备的异常情况，减少因设备故障而造成的停机时间，提高生产效率和生产线的稳定性。
4.保障工人安全：点检过程中需要遵循安全操作规程，保障工人的人身安全，降低工伤事故的发生概率。
现场设备管理页的功能和特点现场设备管理页是宝钢公司用于管理现场设备的工具，具有以下功能和特点：1.设备信息录入：可以录入设备的基本信息，包括设备名称、型号、制造商、安装时间等。
方便后续对设备进行查询和管理。
2.维护记录查询：可以查询每一个设备的维护记录，包括点检时间、点检人员、点检结果、修复方法等。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、设备点检制度：1. 点检内容：对设备的外观、操作部件、润滑部位等进行检查，确保设备的正常运行。
2. 点检频率：根据设备的使用情况和使用环境，制定相应的点检频率，如每天、每周、每月等。
3. 点检记录：记录点检项、点检时间、点检人员等信息，并及时处理发现的问题。
4. 异常处理：如果发现设备存在异常情况，应及时进行修复或报修。
二、设备维护制度：1. 维护计划：制定维护计划，包括设备的定期保养、清洁、润滑等工作，以延长设备的使用寿命。
2. 维护记录：记录维护的具体内容和时间，并做好设备维护记录，实现对设备维护工作的跟踪和管理。
3. 维护培训：相关人员需接受维护培训，了解设备的维护方法和注意事项，提高维护质量。
三、设备定修制度：1. 定期检修：根据设备的使用情况和要求，制定定期检修计划，对设备进行全面的检查、调整和修复。
2. 定修内容：包括设备的机械部分、电气部分、传动部分等的维修和更换，确保设备的正常运行。
3. 定修记录：记录定修的具体内容和时间，并做好设备定修记录，实现对设备定修工作的跟踪和管理。
四、全面安全管理制度：1. 安全教育培训：对设备的使用人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
2. 安全制度落实：制定设备安全操作制度，并监督执行，严禁违规操作。
3. 安全巡检：设立专门的安全巡检岗位，定期进行设备安全巡检，发现问题及时处理和整改。
4. 应急救援预案：建立应急救援预案，提前制定好应急处理措施，确保在危机发生时能够迅速应对。
以上是设备点检、维护、定修、全面安全管理的制度，可以根据具体情况进行调整和完善。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作，提高设备运行效率和延长设备使用寿命，保证生产安全和质量稳定，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。
三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责，每日实施点检。
1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。
1.3 点检记录应详细、准确，包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。
1.4 发现异常情况或故障时，设备操作人员应立即停机报修，并填写维修申请单。
1.5 点检记录应保存至少6个月，以备日后查阅和追溯。
2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责，按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。
2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
2.4 检修过程中发现的问题应及时记录，并采取措施进行修复或更换零部件。
2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收，符合要求后方可投入生产。
3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作，确保设备管理的有效性。
3.2 设备管理人员应制定设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。
3.3 设备管理人员应制定设备档案，包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。
3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点，确保设备的数量和状态与记录一致。
四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检，记录准确、完整，未漏检、误检。
1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录，并进行现场验证，点检记录符合要求者得分。
1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估，不足10分的设备操作人员将接受追加培训。
2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作，记录详实、准确，未漏检、误检。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、制定目的1. 提高设备的使用寿命和稳定性；2. 保障生产安全、防止设备故障和事故发生；3. 提高设备运行效率和维修效率。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的点检、维护、定期检修和全面安全管理。
三、设备点检1. 定义设备点检是指对设备进行定期的检查和确认，发现问题及时进行处理和修复，确保设备的正常运行。
2. 点检内容（1）设备外观检查：检查设备外表是否有异常，如损坏、污染等情况；（2）设备运行状态检查：检查设备运行是否正常，如噪音、振动、温度等；（3）设备润滑检查：检查设备润滑油的质量和量是否正常，如需要及时添加或更换；（4）设备传动系统检查：检查设备传动系统是否正常，如皮带、链条、齿轮等是否磨损；（5）设备电气系统检查：检查设备电气部分是否有异常，如电线是否破损、接线是否松动等；（6）设备保护装置检查：检查设备各种保护装置是否完好，如安全阀、压力表等；（7）设备故障记录：记录设备在点检过程中发现的故障和问题。
3. 点检频率（1）日常点检：设备的日常点检由设备操作人员负责，每天至少进行一次点检；（2）定期点检：设备的定期点检由设备维修人员负责，频率为每季度一次。
四、设备维护1. 定义设备维护是指对设备进行定期的维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备正常运行。
2. 维护内容（1）设备清洁：定期清洗设备表面和内部，保持设备清洁；（2）设备润滑：定期给设备的润滑部位添加润滑油，确保设备的润滑状况良好；（3）设备紧固：检查设备紧固件的紧固情况，如有松动及时紧固；（4）设备零部件更换：根据设备的使用寿命和磨损情况，及时更换设备的各种零部件。
3. 维护频率（1）日常维护：设备的日常维护由设备操作人员负责，每天至少进行一次维护；（2）定期维护：设备的定期维护由设备维修人员负责，频率为每月进行一次维护。
五、设备定修1. 定义设备定修是指对设备进行全面的检修和维修，包括设备的拆卸、清洗、更换零部件、调整等工作，保障设备长期稳定运行。
点检定修在火电厂设备管理中的应用分析
点检定修在火电厂设备管理中的应用分析随着社会的不断发展，能源的需求不断增加，火电厂作为重要的能源供应者，承担着重要的能源生产任务。
而火电厂的设备管理对于确保生产安全、提高生产效率和降低生产成本具有至关重要的作用。
点检定修作为设备管理的重要环节，在火电厂的设备管理中起着至关重要的作用。
本文将从点检定修的概念、作用以及在火电厂设备管理中的应用进行分析，以期为火电厂的设备管理提供一些借鉴和参考。
一、点检定修的概念与作用1.概念点检定修，顾名思义，就是在设备的日常运行中对设备进行定期的点检和维修。
点检是指对设备进行定期的检查，主要是检查设备的运行状态、润滑情况、温度、压力等参数，以发现问题并及时处理；定修是指在发现设备问题后，进行相应的维修和保养工作，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
点检定修作为设备管理的基础，能够有效地保障设备的安全性和可靠性，是设备管理中的重要环节。
2.作用点检定修在设备管理中起到了至关重要的作用。
点检定修能够及时发现设备的问题并对其进行维修，保证设备的正常运行。
点检定修还能够延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，降低设备的维修成本。
点检定修还能够提高设备的运行效率，提高生产效率。
点检定修还能够提高系统的安全性和可靠性，降低生产事故的发生率，保障生产安全。
1.点检定修在火电厂设备管理中的重要性火电厂作为大型的能源生产单位，设备的正常运行和安全性对于保障生产任务的完成具有至关重要的作用。
而火电厂的设备多样化、体量庞大，涉及到各种各样的设备和设备的联动运行，对设备的点检定修提出了更高的要求。
点检定修在火电厂设备管理中的重要性表现在：一是保障火电厂设备的安全性和可靠性，防止因设备故障导致的停产事故的发生；二是降低设备的维修成本，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率；三是对设备进行定期的点检和维修，及时发现和排除设备的隐患，预防可能发生的事故，保障生产的安全。
（1）建立科学的点检定修计划：火电厂的设备繁多，类型繁杂，要建立科学的点检定修计划显得尤为重要。
厂设备点检定修管理制度
厂设备点检定修管理制度1. 引言在工厂生产过程中，设备的稳定运行对于生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和预防潜在风险，制定和执行厂设备点检定修管理制度是必不可少的。
本文档旨在规范和指导厂设备的点检、定期维护和定期修复工作，保证设备的稳定性、可靠性和持续运行。
2. 目的本管理制度的目的是：•确保厂设备的安全、高效和稳定运行；•提高设备利用率和生产效率；•提前发现和解决设备故障，减少停机维修时间；•预防事故发生，保障员工的人身安全；•建立设备管理的责任制和工作流程。
3. 范围本管理制度适用于所有该工厂的设备，包括但不限于生产设备、辅助设备和办公设备等。
4. 厂设备点检要求和周期4.1 点检要求•每位设备操作人员应具备一定的设备点检知识和技能，并经过培训合格；•设备点检应按照标准化的点检程序进行，包括检查设备的外观、工作状态、连接状态等；•点检时，应关注异常声音、异味、震动等不正常现象，及时记录并上报。
4.2 点检周期•设备按照重要程度和运行条件的不同，制定不同的点检周期；•每台设备的点检周期应明确记载在点检计划中，并制定相应的点检表。
5. 厂设备定期维护要求和周期5.1 维护要求•根据设备厂商提供的维护手册和标准，制定设备的定期维护内容和方法；•在维护过程中，保证设备处于安全停机状态，并采用标准工具和仪器进行维护；•记录维护内容和维护日期，并及时上报异常情况和需更换的零件。
5.2 维护周期•设备的维护周期应根据设备类型、使用寿命和工作环境进行科学合理的评估和规划；•每台设备的维护周期应明确记载在维护计划中，并制定相应的维护记录表。
6. 厂设备定期修复要求和周期6.1 修复要求•设备修复工作由维修团队或外部专业维修人员进行，确保修复工作的质量和效果；•对于设备故障，应进行损失评估并根据实际情况进行修复；•修复过程中，遵循安全工作规程，确保员工和设备的安全。
6.2 修复周期•修复周期根据设备故障的类型和程度进行评估和规划；•建议制定设备故障级别分类，对于不同级别的故障，制定相应的修复周期。
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为全员管理的基础。
⑻ 采用PDCA工作法：点检定修制在管理上 采用PDCA工作方法，各级管理层每月召开一次 实绩分析会(班组→作业区→车间（分厂）→ 设
备部，自下而上召开)，逐级提供资料，用数据和
图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修
费用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。
⑼ 坚持安全第一：点检定修制坚持安全第一 的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动,
点检定修制与现场 设备管理
一、概述
XX在学习、消化、掌握国外先进管理技术和科学管
理经验的基础上，结合国情、厂情，不断改革、开拓、
创新，逐步形成了“以社会化专业协作为条件、以集中
一贯制管理为核心、以基层管理为基础、系统优化”的 管理体系，尤其是在管理过程中实行“重心下移”、“ 权限委让”、“工序服从”等特点，充分发挥了基层的 积极性，形成了XX特色的五制配套新型基层管理模式。
技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整
的必要性；
5) 油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； 6) 零部件更换，劣化部位的修复。 ⑷ 设备技术诊断的内容 这是由专业点检员委托专业技术人员来担当的对设 备的定量测试分析。 机械检测——振动、噪声、铁谱分析、声发射等; 电气检测——绝缘、介质损耗等；
，相互交主管理活动
自主管理基本概念
概念
在生产或工作岗位上从事各种劳 动的职工，围绕企业的经营战略、方 针目标和现场存在的问题，以改进质 量、降低消耗、提高人的素质和经济 效益为目的组织起来，运用质量管理 的理论和方法开展活动的小组。
活动原则 “小”，提倡小课题、小项目，避免片面追求力不能
五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、 标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主 管理活动为基础”等基层管理模式，其中“设备点 检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合
理投入的关键。作业长制是生产一线的管理者，是
实现一切工作目标完成的责任者。
二、点检定修制 XX从新日铁引进了一套以预防为主的设备维 修管理方式，即TPM全员参加的生产维修制度，结
并得到他们的确认，这样做的目的，保证主要生产 设备能在适当的时间里进行恰当的维修，既防止为 追求产量而拼设备，造成设备因欠修而提前磨损或 发生事故，也为防止因设备不按计划修理而打乱生
产计划的执行。
2．编制检修计划 把所有生产作业线分为两大类，即它的停机对 全厂生产计划的完成有影响的称为主作业线，没有 影响的称为辅助作业线。同时按施工管理模式将检 修分为日修、定修、年修、抢修。定（年）修与全 厂生产计划关系重大，故定修计划是全厂生产计划 的重要内容。
3) 劣化倾向管理；
定义：为了把握对象设备的劣化倾向程度和
减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察,
实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据
进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以
控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命,
最经济地进行维修。
实施步骤分为：
① 确定项目—即选定对象设备；
② 制订计划—倾向检查管理表；
⑸ 定修日开始作业前，检修、点检、操作三 方的项目责任者进行安全联络，对开关、阀门的 位置，安全预防措施进行确认，并挂牌，一切手
续完毕后方可开始检修，同样检修完毕后也要进
行三方联络，确认并办理验收手续；
⑹ 定修中由管理方召集三方负责人开中间协
调会，检查进度，并解决需协调的问题；
⑺ 定修后3天内由管理方召开三方定修总结会
⑶ 有一套科学的管理标准、业务流程和推进 工作的组织体制。 ⑷ 有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现
代化的维修设施。
⑸ 有一个完善的操作、点检、维修三位一体
的TPM体制。
⑹ 推行以作业长制为中心的现代化基层管理
方式。
四、设备定修制 所谓定修制就是一种生产设备组织计划检修 的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而
照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部
位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预
防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够 得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备 检查称为点检。
⑵ 点检的分类 ① 按点检种类可分为良否点检与倾向点检。 1) 良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度 的检查以判断设备的维修时间；
⑷ 建立以点检为核心的管理体制：XX强调的
是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制
，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备
技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为
他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚
至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，
这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈
畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。 ⑸ 管理目标集中：减少设备故障，降低维修费 用，有利于提高检修效率。
⑶ 年修：一年或更长时间安排一次，且连续停 产若干天进行的定期检修称为年修。年修计划的来 源同定修。年修时间一般为8～15天（部分可超过
15天）。年修计划由点检组长提前60天编写；
⑷ 抢修：为排除主作业线或对主作业线有重大 影响的设备故障（事故）所进行的检修称为抢修。
3．对检修工程实行标准化程序管理 ⑴ 要按条件立项，如预定需用的资材或专用工
制定出来的一种检修管理制度。其目的是为了能
安全、经济、高效率地进行检修，以防止检修时
间的延长而影响生产。
1. 编制检修模型
公司设备归口管理部门从全局利益出发，根据
生产要求和设备需要，统一设定各主要生产作业线 设备的定修模型（即全厂定修的周期、时间、负荷 人数等计划值的设定表）和定修计划（确定的日期 和时间），设定过程中应有生产计划部门的参与，
⑴ 倾向性管理：它是从严格周期修理制度发
展为以状态为主的项目修理制度。每个制度虽然 也有周期，但仅作参考，主要依据设备状态来确 定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的 发生。
⑵ 坚持预防为主：其指导思想是以“防”为
主,改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大
限度地减少事故和故障发生。
⑶ 建立四大标准：点检定修制建有一套较为 完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把 设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点， 明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期 和点检方法，并指定人员，即实行“五定”管理（ 定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系 ，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。
④ 设备技术诊断为第四层；
⑤ 设备维修为第五层。
2. 点检制的特点：
⑴ 操作人员参加日常设备点检是全员设备维
修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求
（部位、内容、标准、周期等）则由专业点检员
制订、提供，并进行作业指导、检查和评价。
⑵ 专业点检员分区域对设备负责，既从事设
备点检，又负责设备的管理。
安全会诊活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执
行点检方、检修方、生产方的三方挂（摘）牌制
度（以点检为主），这对防止人身伤害事故的发
生起到了应有的作用。
⑽ 员工技能的多样化：由于点检定修制自身 的要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日 益发展，对操作、运行、点检人员的素质要求也 愈来愈高。 3. 实质：设备点检定修制实质上就是设备点 检制与设备定修制的有机结合。
及的“大而全”的课题。
“实”，活动目标明确，措施具体，QC方法运用恰 当 ，活动扎实，效果明显。 “活”，活动形式灵活多样，对小组成员有吸引力 。 “新”，思想观念、活动形式、成果总结发表等要 不 断创新，不墨守成规。
QC小组活动课题内容
（1）提高质量，改进产品的性能、寿命、可 靠性、安全性、经济性、可销性 （2）安全、文明、均衡生产，环境保护 （3）减废降耗，降低成本、提高效益 （4）加强设备管理，设备性能完善化 （5）加强能源管理，挖掘节能潜力
⑴ 日修：不需要在主作业线停产条件下进行
的计划检修称为日修。日修计划的来源为点检计
划和设备隐患的内容等。日修不影响全厂生产计 划，可在平日实施，日修的日期与时间由各厂 （车间）自定。日修计划由点检员提前 1周编制;
⑵ 定修：凡必须在主作业线停产条件下进行的, 或对主作业线生产有重大影响的设备,按年度设定的 周期进行的计划检修称为定修。定修的日期是固定 的，每次定修时间一般不超过24小时，定修计划的 来源为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结 果、设备生产安全改善、技改项目、上次检修遗留 项目等。定修计划由点检组长提前10～20天编制；
③ 实施与记录—根据数据统计、作出曲线；
分析与对策—预测更换和修理周期，提出改善
方案
4) 精密点检；
定义：用精密仪器、仪表对设备进行综合性
测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术,即
用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、
磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过
对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的
2) 倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，
对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，
预测维修时间或更换周期。
② 按点检方法可分为解体检查与非解体检查。
③ 按点检周期可分为日常点检、定期点检（具 体见下表）。
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