南宫煤塔模板施工方案
塔施工方案
塔施工方案引言塔是一种具有特殊结构和功能的建筑物，多用于通信、电力输送、观测等领域。
塔的施工方案是针对具体施工项目的规划和组织，以确保塔的建设安全、高效进行。
本文档将介绍塔施工方案的关键步骤和注意事项。
施工前准备在进行塔的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1. 地勘与设计在施工前，需要进行地勘工作，对施工场地进行勘测和评估。
同时，还要进行结构设计，确保塔的强度和稳定性。
2. 施工图纸与方案根据地勘和设计结果，编制施工图纸和方案。
施工图纸应该包括塔的各个部分的尺寸、结构和连接方式等详细信息。
3. 材料采购与准备根据施工图纸和方案，采购所需的施工材料。
材料的选择应符合设计要求，并具备较好的质量和可靠性。
施工步骤1. 基础施工塔的基础是塔的支撑和稳定的重要组成部分。
基础施工包括：挖掘基坑、浇筑混凝土、安装基础钢筋等。
在进行基础施工时，需要确保土地的承载力满足设计要求，并且按照规范进行操作。
2. 钢结构安装钢结构安装是塔施工的核心步骤之一。
钢结构安装包括：吊装、定位、连接等。
在进行钢结构安装时，需要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保各个部分的准确安装和连接。
3. 塔顶设备安装塔顶设备是塔的关键部分，包括天线、摄像机等设备。
在进行塔顶设备安装时，需要注意安全防护和设备的稳定性。
同时，还需要进行设备的连接和调试工作。
4. 吊装和安装其他部件除了塔顶设备外，还有其他部件需要吊装和安装。
比如平台、防护网等。
在进行吊装和安装时，需要确保安全，同时遵守相关规范和操作要求。
施工安全与质量控制塔施工过程中，安全和质量是两个核心关注点。
以下是一些常见的施工安全与质量控制措施：•施工现场要设立警示标志，保持良好的通风和照明条件；•操作人员要穿戴好安全防护装备，比如安全帽、安全带等；•施工材料要经过质检，确保符合相关标准；•施工过程中要进行随时检查和验收，确保质量和安全要求。
总结塔施工方案是确保塔的建设安全、高效进行的重要指导文件。
煤塔施工方案
煤塔施工方案1、工程概况：1.1本工程相关单位建设单位：山西楼东俊安集团设计单位：北京中寰工程项目治理监理单位：山西楼东俊安焦化工程指挥部施工单位：中十冶集团2、建筑结构概况：2.1工艺特性煤塔的要紧功能为储存配比炼焦煤以备焦炉炼焦使用，煤塔设计位置为焦炉机侧，煤塔仓内存煤通过底部漏斗放入推焦车内，尔后由煤塔两侧的钢结构捣固机进行捣鼓夯密，将散状煤捣鼓成固体式煤饼，由推焦车将其推入炭化室进行蒸馏炭化，最终通过19小时左右的蒸馏炭化形成焦炭。
2.2结构特性：工期紧、施工难度大，结构复杂，框架梁截面、跨度大，砼钢筋量大，砼标号高，埋设件多，施工测量放线难度大等作业特性。
2.3结构内容2.3.1差不多数据：本工程设计±0.000相当于绝对标高745.3米。
抗震设防烈度为：7度。
本框架及剪力墙为二级框架结构。
2.3.2结构差不多内容A:混凝土部分：基础垫层：C15基础：C30现浇砼柱、梁、板、剪力墙：C35B:钢筋部分：一级钢筋：HPB300级钢筋以Ф表示三级钢筋：HPB400级钢筋以Φ表示钢筋规格：一级钢筋：Ф6.5、Ф8、三级钢筋：Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ24、Φ25、Φ28C:钢筋爱护层厚度部分：板：15mm. 梁：25mm 柱：30mm墙：20mm 基础：50mm2.4结构概况：A: 基础部分：基础为满堂式独立基础，其截面尺寸北侧基础：19*10.5*3米、南侧基础19*16.4*3米，基础埋深为-3.7米，基底为砼灌注桩。
B：框架主体部分：框架主体部分要紧分如下几部分:1、框架柱：分为KJ-1(截面1300*1300mm)；KJ-2(截面1300*1300mm);KJ-3(截面650*650mm).框架柱标高为：47米框架剪力墙：最大跨度31.5m 最大界面为0.500m其中双曲线顶部梯形梁截面为500mm*1500*1278mm2、框架剪力墙〔包括双曲线溜斗〕：○1:截面尺寸为: 500、400、300mm标高位置为：○A、○B轴线16.200m —37.9800m 壁厚500mmG轴剪力墙-0.700m —20.745m 壁厚300mm20.745m —37.9800m 壁厚500mmJ轴剪力墙-0.700m —20.745m 壁厚300mm20.745m —37.9800m 壁厚500mm○2：双曲线溜斗截面尺寸为：上口为：27.138m*7.5m 下口为：14.76*7.5m标高位置为: 16.200m—37.980m双曲线溜斗砼表面浇筑C15轻质砼赵双曲线，表面做14mm厚延微晶板，采纳沉头膨胀螺栓固定，间距300mm，沉头头部低于耐磨扳表面1mm.○3楼梯间：标高位置为：0.38 00m—37.9800m○4钢结构：分为仓底钢架和煤塔两侧捣鼓机钢吊架两部分。
塔体施工方案
塔体施工方案一、前言本文档旨在阐述塔体施工方案，以确保塔体施工过程的顺利进行。
塔体施工是建设高层建筑或其他结构的重要环节，要求施工过程安全、高效、质量可控。
本方案将从施工准备、施工组织、施工工艺等方面进行详细介绍。
二、施工准备2.1 强化安全意识施工前，全体施工人员应接受安全培训并签订安全承诺书，以加强安全意识。
同时，建立安全管理制度，严格遵守相关安全操作规范，提供必要的个人防护装备。
2.2 施工材料准备根据设计要求和施工计划，提前准备好所需要的施工材料，确保供应充足、质量合格。
对于特殊材料，要依托供应商提供技术支持和检验报告。
2.3 施工设备调配根据施工工艺和施工计划，调配适当的施工设备。
对于大型塔体施工，可能需要塔吊、起重机等设备，应确保设备的正常运转和维护。
2.4 施工人员组织根据施工规模和进度，合理安排施工人员的组织和分工。
要选派合格的施工人员担任施工班组长，负责具体施工工作的组织和协调。
三、施工组织3.1 施工现场布置施工现场应按照施工计划进行布置，确保施工道路畅通、材料堆放有序、设备摆放合理。
同时，要设置安全警示标志和施工围挡，确保施工现场的安全。
3.2 施工进度控制根据施工计划，制定详细的施工进度控制表，明确各个施工节点和关键工序的完成时间。
施工班组长要严格按照控制表执行，及时催促施工人员完成任务。
3.3 质量控制建立质量管理体系，制定施工质量控制方案。
施工过程中，要加强现场监督和检查，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
3.4 安全管理严格执行安全管理制度，加强施工现场的安全监督和巡查。
对于安全隐患和问题，要及时整改并做好记录，防止事故发生。
四、施工工艺4.1 基础施工首先进行塔体的基础施工，包括地基开挖、基础浇筑等工序。
在进行基础施工前，要进行地质勘察和土壤测试，确保基础的稳定性和承载能力。
4.2 主体结构施工主体结构施工包括塔身的组装、预制构件的安装等工序。
施工过程中要采用专业的施工机械和设备，确保施工质量和安全。
塔台模板工程施工方案
塔台模板工程施工方案1. 项目概况本项目是某地区新建的通信塔台模板工程，项目地址位于某某省某某市。
通信塔台是通信网络建设中重要的组成部分，它承载着无线通信设备和天线，并提供信号覆盖和传输功能。
本项目的主要任务是按照设计要求，进行通信塔台的模板施工，确保工程质量和安全。
2. 施工目标本工程的主要施工目标是按照设计和规范要求，对通信塔台进行模板施工，完成塔台的主体结构建设和装配，保证塔台的稳定性和安全性。
具体施工目标如下：- 完成通信塔台模板的基础开挖和浇筑- 完成通信塔台主体结构的组装和安装- 完成通信塔台的检测和验收，确保安全和可靠性3. 施工组织为了保证本工程顺利进行，需要成立施工组织，明确各方责任和任务分工。
施工组织应包括施工管理部门、施工队伍、监理单位、设计单位等，在施工过程中协调合作，及时解决各类问题，确保施工进度和质量要求。
4. 施工方案4.1 基础开挖和浇筑根据设计要求和现场实际情况，确定塔台基础位置和尺寸，进行基础开挖和浇筑。
施工过程中应严格按照验收标准和质量要求进行，保证基础承载能力和稳定性。
4.2 主体结构组装和安装主体结构组装和安装是本工程的关键环节，需严格按照设计图纸和工艺要求进行，确保安全和可靠。
在组装和安装过程中，要注意施工场地的平整和安全，提高操作效率和施工质量。
4.3 检测和验收施工完成后，需要进行塔台结构的检测和验收工作，以确认工程符合设计要求和规范要求。
在检测和验收过程中，对塔台的各项指标和参数进行检测和记录，确保通信塔台的安全性和可靠性。
5. 安全保障安全生产是施工工程的首要任务，施工人员要严格遵守各项安全规定和操作规程，严格落实安全管理制度和安全检查制度，做好安全防护和安全监管工作，保障施工现场的安全。
6. 环境保护在施工过程中，要做好环境保护工作，合理利用施工资源，减少环境污染，确保施工过程对周边环境的影响最小化，保护生态环境。
7. 施工进度施工进度是本工程的关键，要根据项目工期和实际情况，合理制定施工计划，加强施工管理，提高工作效率，确保按时完成各项施工任务。
煤矿建筑施工方案模板
煤矿建筑施工方案模板煤矿建筑施工方案模板项目名称：煤矿建筑施工方案项目背景：该煤矿建筑项目位于某地，是一座新建的煤矿。
该项目旨在建设一座符合煤矿安全标准的建筑，并提供适宜的工作和生活环境给矿工。
总体目标：确保煤矿建筑施工过程中的安全性、质量和进度，满足客户的需求。
施工方案：1. 前期准备工作：- 确定项目需求及施工范围；- 组建施工团队，确定各职责和任务分工；- 编制详细的工程量清单和物料采购计划。
2. 施工准备阶段：- 设计施工方案，包括工程进度计划、安全措施、质量控制计划等；- 进行场地清理，并确保施工现场的安全和无障碍性；- 采购和储备所需的施工材料和设备。
3. 基础工程施工：- 进行场地平整和基坑开挖，确保建筑物的稳定和安全；- 进行地基处理、桩基施工和地下管道铺设。
4. 主体结构施工：- 按照设计方案安装和施工主体框架；- 进行墙体、屋面和地面的砌筑和铺设。
5. 建筑装饰施工：- 进行建筑内外部的装饰工程，包括油漆、地板、吊顶等；- 安装门窗、电器设备等。
6. 室内设施安装：- 安装照明、空调、给排水等设备，并与外部管道连接；- 安装安全防护设施，如消防设备、安全报警系统等。
7. 最后验收和交付：- 对整个施工过程进行总结和复核，确保质量和安全；- 进行最后的建筑验收和交付给客户。
安全措施：- 贯彻落实安全生产法律法规，确保施工过程中的安全；- 设立专门的安全管理部门，加强施工现场安全巡视和督导；- 接受必要的培训和考核，提高员工的安全意识和技能；- 配备必要的安全防护设备，并建立相应的应急预案。
质量控制：- 设立质量控制部门，制定并执行相关质量控制计划；- 对施工过程中各个环节进行监督和检验，确保施工质量；- 配备经验丰富的专业人员，进行质量把关和问题处理；- 配合客户进行定期的质量评估和验收。
时间进度安排：- 制定详细的施工进度计划，并进行动态跟踪和调整；- 合理分配任务和资源，确保施工按时完成；- 加强施工管理和技术指导，确保施工进度的快速推进。
煤塔高支架施工方案
煤塔高支架施工方案一、工程概述二、施工准备工作1.确定施工范围：根据煤场的实际情况，确定需要搭建高支架的区域，并进行测量、标志。
2.采购材料：根据设计要求和施工规范，采购所需的支架材料，包括钢管、钢板、螺栓等。
3.施工人员准备：组织好所需的施工人员，确保人员到位和安排工作。
4.施工设备准备：根据实际施工需要，准备好所需的工具和机械设备，如吊车、起重机、升降机等。
三、基础施工1.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和障碍物，为基础施工提供空间。
2.打桩施工：根据设计要求，打桩并测量校核桩的高度和位置，确保桩的准确性和稳定性。
3.浇筑混凝土基础：在打好的桩上浇筑混凝土基础，按照设计要求进行施工，确保基础坚实牢固。
四、支架搭设1.确定支架搭设顺序：根据施工计划和安全要求，确定支架的搭设顺序，以保证施工的顺利进行。
2.搭设钢管支架：按照设计要求和施工图纸进行搭设，采用焊接或螺栓连接方式，确保支架的稳固和安全。
3.定位支架：在支架搭设完成后，进行定位调整，保证支架的垂直度、平整度和水平度符合要求。
5.安装连接板：根据设计要求，在支架上安装连接板，与上下层支架相连接，增强支架的整体稳定性。
六、支架调整1.检查支架稳定性：在支架搭设完成后，进行稳定性检查，确保支架的承载能力和安全性。
2.调整支架：根据需要进行支架的调整，包括支架的高度、水平度和垂直度。
3.检查连接件：检查支架连接件的紧固情况，确保连接可靠。
七、安全保障措施1.员工安全教育：对参与施工的人员进行安全教育和技术培训，增强施工人员的安全意识和操作技能。
2.施工现场标识：在施工现场设置明显的安全标识和警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.安全防护措施：根据实际需要，设置安全网、安全围挡等措施，确保施工期间的安全。
4.定期检查：在施工过程中，定期检查已施工完成的支架的稳定性和安全性，及时发现并处理问题。
总结：煤塔高支架施工是一项复杂的工程，需要分析煤场的实际情况，进行合理的设计和施工安排。
煤塔脚手架专项施工方案52页
山西福裕有限公司200万吨/年焦化工程煤塔施工高大模板及外围施工手架工程施工方案方案编号：ZGWY-ZY-FA-019编制单位：中国五冶集团山西福裕焦化项目部编制时间：2019年9月14日《超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案》评审专家备案表申请单位（公章）：中国五冶炉窑工程分公司工程名称：山西福裕焦化项目分部分项工程名称：煤塔施工高大模板及外围施工手架工程参加论证专家名单姓名职称专业工作年限工作单位申请单位总工程师意见:签字: 2019 年9月20 日公司技术质量管理部意见:签字: 2019年9月20 日公司安全监督管理部意见:签字: 2019年9 月20 日建设工程安全专项施工方案专家论证报告工程名称：山西福裕焦化项目分部分项名称： 1#2#煤塔土建脚手架工程2019 年9月28日专家论证综合意见工程概况：基础采用整板式满堂基础，建筑物外墙皮总长度36m ，宽度8.8m ，总高度45.00m 。
F 轴与J 轴之间的跨度为31.5m 。
基础底标高为-4.5m 。
从14.14米～35.98m 为倒“丫”型煤仓，煤仓直壁厚均为500，斜壁为400厚，煤仓内设有连接整体的直斜梁7道，煤仓下设有9根支撑梁，煤仓底标高14.14米大跨度梁模板支撑采用碗扣式脚手架；四角设有1.3m*1.3m 的矩型柱，在27.5m 处10、12轴南北外墙皮向外悬挑3.91m 梁板，板纵向两端出沿各0.5m 宽，每侧大梁11根，梁断面bh 为0.45 m*1.2m ，标高27.5米悬挑平台以上的外围脚手架支设在平台上，J 、K 轴间设有单独的钢筋砼楼梯间，此部位搭设13m 以下落地脚手架，在标高13米以上搭设悬挑脚手架。
专家综合意见：(可另附页) 论证专家 签名参加专家论会签名建设单位项目负责人或技术负责人监理单位项目总管理工程师施工方案会签栏工程名称1#2#煤塔土建工程脚手架施工单位中国五冶炉窑工程分公司编制人张俊编制日期2019.9.14 审核人陈长生审核日期2019.9.14工程技术质量管理意见：签字：（盖章）日期：2019.9.20 施工单位施工经理施工单位总工程师施工单位项目经理施工单位项目总工施工单位项目安全员勘察单位项目技术负责人设计单位项目技术负责人安部全门签字：（盖章）日期：2019.9.20 管意理见总工程师审批签字：（盖章）日期：2019.9.22监理单位审批意见审批意见：签字(章)：日期：建设单位审批意见审批意见：签字(章)：日期：一、工程概况1、工程名称：山西福裕200万吨/年焦化工程。
煤塔施工方案汇总
山西兴旺煤化集团150万吨/年焦化建设项目煤塔施工方案编制：王杰审核：批准：编制日期： 2009年4月2日文件编号： JSJ-XW-FA(09)-016河北四建北京公司山西兴旺焦化项目部目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工目标 (3)五、施工部署 (3)六、主要施工方法 (3)1、桩间土开挖工程 (3)2、外脚手架及满堂脚手架搭设 (4)3、模板工程 (4)4、钢筋工程 (6)5、预留、预埋 (8)6、混凝土工程 (9)七、季节性施工措施 (11)1、雨季施工措施 (11)2、冬季施工措施 (11)八、各项保证措施 (12)1、质量保证措施 (12)2、工期进度的保证措施 (13)3、安全施工保证措施 (14)4、文明施工保证措施 (15)一、编制依据1.建设单位提供的煤塔施工图纸（XR2.2-TJ6-1～30）；2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；4.《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）；5.国家及山西省现行的施工及验收规范、规程；6.公司B版《管理手册》、《程序文件》。
二、工程概况煤塔位于焦炉基础1/G轴南侧9～13轴间，宽10m（轴线尺寸）长31.5m+3.5m，高45m。
煤塔基础埋深-3.600m，在煤塔C轴及A～B轴两处分别设桩基筏板式独立柱承台，筏板厚度3.0m，几何尺寸分别为20.5m×7.9m及21.2m ×7.9m，地梁断面3.2m×3.0m，2.6m×3.0m，0.8m×3.0m，砼C30。
A、B、C轴煤塔框架柱各两根，其中B、C轴柱为主要承载煤仓荷载的受力部件，柱截面1.6m×1.6m。
在标高27.22m处，框架两侧悬挑出4.35m长的悬臂梁用于吊挂外侧平台钢架。
煤塔内部东西向有一个高11.8m的三角形斜锥体，南北两侧为仓壁为斜板，仓壁板400㎜、450㎜，其东西两侧面下部各10个卸料口。
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1.编制依据1.1南宫龙腾煤化工有限公司4.3m捣固焦工程施工组织设计1.2施工图纸1.3有关规范规程1.3.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）1.3.2《砼结构施工图平面整体表示法》（03G101）1.3.3《组合钢模板技术规范》（GBJ214）2.工程概况本工程为煤塔，位于1#焦炉北侧与间台相连，框架结构，高35m，跨度大、单层较高，柱截面为1200*1200mm，梁高为800*1000mm、800*2660mm、300*600mm、500*400mm等，砼剪力墙体厚450mm。
在11.105m处为煤仓起点。
煤仓斜壁厚300mm。
3.施工流程及准备3.1施工流程±0.00-5m框架柱→5m-11.105m框架柱→11.105m-14.20m框架柱、现浇砼墙体及煤仓斜板→14.20m-16.315m框架柱、现浇砼墙体及煤仓斜板→16.315m-20.005m框架柱、现浇砼墙体、梁及煤仓斜板→20.005m-22.50m柱、现浇砼墙体及梁→22.50m-25.85m柱、现浇砼墙体及斜梁→25.85m-22.98m柱梁板砼浇注→22.98m-35m柱梁板砼浇注3.2施工准备3.2.1技术准备3.2.1.1熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程，施工验收规范，施工质量检验标准及图集。
3.2.1.2施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。
3.2.1.3进行逐件技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。
技术交底要有重点，要有针对性和可操作性,要针对班组和个人的技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。
技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。
3.2.1.4备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，且保证检测合格的器具有合格证书。
3.2.1.5支、拆模工具机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修正到位，满足正常施工使用。
3.2.1.6钢筋工程、预埋件、预埋螺栓等要进行隐预检，检查中的问题都要进行整改、验证。
3.2.2场地准备11.105m为煤仓起点此处又为砼现浇墙体起点，砼浇注高度为3.1m，施工荷载过大，夯实后的地基承载力不够，需将墙体、煤仓支撑下部硬化，做法为：底部回填土夯实平整，在承载力较大的部位采用碎石土回填，厚度为2m。
然后浇注150mm厚C10砼垫层，垫层上平为-1.15m。
并且在垫层四周做好排水措施，防止施工期间雨水或施工用水浸泡。
硬化宽度为10轴及12轴柱两侧外皮各处500mm。
长度为G-K轴之间全部硬化。
3.2.3材料准备模板及辅料准备：施工前对材料进行质量外观检查，检查是否满足质量要求，并做好外观检查记录。
4.施工方法4.1 ±0.00-5m处框架柱4.1.1框架柱采用30系列钢模板施工。
4.1.2煤塔柱截面尺寸为1200*1200mm、400*500，均采用30系列钢模板现场拼装。
其中截面尺寸为1200*1200的框架柱在中间每隔400mm设置一道φ14穿墙螺栓。
对拉螺栓选用直径20的PVC塑料管作套管，套管长度同柱宽，切口要平齐，不允许出现斜槎，以防漏浆堵管。
塑料套管要有足够的强度，以便砼浇筑硬化后能抽出对拉螺栓重复使用。
（具体见下页图）4.1.3为了防止柱截面不准，砼保护层过大过小，支模前弹好位置线，校正钢筋位置。
模板采取地锚、木方定位，柱内每隔400mm，纵横各设两道顶模筋。
4.1.4柱箍安装：柱箍采用Ф48钢管、Ф14螺栓与三型扣件连接，第一道柱箍距地150mm，以上间隔400mm设一道。
底口用地锚锁牢，防止模板位移，保证尺寸准确。
（见下页图）4.1.5校正完模板，内部清理干净，封闭清扫口，进行预检。
4.2 5m-11.105m框架柱4.2.1框架柱合模前须将已浇注好砼的框架柱四周弹好水平线，根据水平线用角磨机将框架柱四边砼磨出45度斜角，方可合模。
4.2.2柱箍、支撑安装校正加固及质量要求同±0.00-5m框架柱模板。
4.3 11.105m-14.20m框架柱、现浇砼墙体及煤仓斜板4.3.1此处框架柱、墙体、煤仓现浇砼斜板同时支模。
模板高度为3.10m，首先在硬化完成的砼表面垫设10mm厚钢板，然后铺设通长脚手板。
采用钢管搭设满堂红脚手架。
在漏斗内部荷载较小处立杆间距不得超过500mm，水平杆间距为800mm。
墙底、梁底底部为间距500mm的双立杆。
并且在墙底、梁底中间加设一排通长支顶，墙底、梁底排木间距为200mm。
4.3.2砼现浇墙体模板采用钢模板，主楞副楞均采用Ф48架管间距400mm，加固采用Ф12对拉螺栓，水平及竖向间距均为400mm，下口与托架用十字卡锁牢，第一道螺栓距底150mm。
4.3.3墙底及梁底模应铺设严密，拉通线找直，按标高找平，起拱高度为3/1000，墙及梁侧模安装时上下口要固定牢靠，各种卡具紧固一致，拉通线找直，校正墙、梁中线、断面、标高。
4.3.4煤仓砼斜板模板采用12mm厚竹胶合板，主龙骨为Ф48架管，间距800mm，次龙骨为50×100mm方木，间距200mm。
主龙骨铺完后，要拉十字交叉标高线，依据煤仓标高安装主龙骨，然后铺次龙骨，最后铺胶合板，校核标高。
胶合板安装时，先将煤仓底口梁模板的两侧模板安装完成，内侧模板按图纸尺寸控制好标高，然后按梁内侧模板上棱调整支撑高度，安放主龙骨，次龙骨，在其上铺12mm厚竹胶板，竹胶板采用硬拼的方式搭接，竹胶板间隙不得大于2mm。
模板之间采用Ф12穿墙螺栓加固。
穿墙螺栓与模板外侧的水平管用山形扣件对拉，螺栓间距400mm。
所有支撑架管均不得采用错接。
4.3.5外脚手架与浇注完成的框架柱连接牢固，且在外架子及煤仓中间预留洞范围内设两道剪刀撑。
以此保证支撑体系的刚性。
（具体加固见下页图）4.4 14.20m-20.005m框架柱、现浇砼墙体及煤仓斜板4.4.1 14.20m至20.005m处框架柱、现浇砼墙体及煤仓斜板共分两次浇注到位。
第一步浇注到16.315m，第二步浇注到20.005m4.4.2 在浇筑14.20m以下墙体及框架柱时，在墙体及框架柱内侧预埋150*150*10mm厚铁板，等支设14.20m以上墙体、煤仓模板时，第一步脚手架不得拆除，且将脚手架与墙体埋件焊接牢固，使室内外搭设的脚手架与主体结构连成一体，保证架体稳固。
4.4.3墙体、框架柱、梁及煤仓砼斜板模板安装校正加固及质量要求同11.105m-14.20m模板。
4.5 20.005m-22.50m柱、现浇砼墙体及梁4.5.1梁底模应铺设严密，拉通线找直，按标高找平，起拱高度为2/1000，梁侧模安装时上下口要固定牢靠，各种卡具紧固一致，拉通线找直，校正墙、梁中线、断面、标高。
4.5.2梁底立杆间距不得大于800mm，排木间距为400mm。
框架梁用钢管加固，立杆间距为500mm，下口与托架用十字卡锁牢，上口和中间各设一道水平杠，用1m钢管做锁口对拉，间距500mm，梁的两侧每隔1m设一道斜撑，用于加固校正。
4.5.3砼现浇墙体用钢管及对拉螺栓加固，水平及竖向间距均为400mm。
支撑安装校正加固及质量要求同11.105m处墙体模板。
4.6 25.85m-35m梁及顶板模板安装梁及顶板安装前应先搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距为1.2m、水平杆间距1.2m。
放上螺旋式可调U型托，依标高调整好高度，摆放主龙骨、次龙骨，铺竹胶板，用铁钉固定。
在依标高控制线在板下调整高度。
顶板与梁交接处采用顶板模挤梁模的施工方法。
其接缝位置粘贴海绵条。
模板支好后再次校正标高，以确保无误（具体加固见梁、顶板模板示意图）。
4.7楼梯模板安装4.7.1楼梯与框架柱同时浇注，严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸，倾斜角度测量准了以后，弹好标高线、板底线、板厚、踏步线。
4.7.2楼梯平台、梁模板采用竹胶板，支撑方法同大梁、顶板模板。
4.8模板拆除4.8.1拆模前必须由工长申请，报甲方审批后方可拆模。
4.8.2模板拆除时砼的强度应符合以下规定：4.8.3模板拆除顺序应与支模顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重板，后拆除承重模板。
拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始，分别拆向两端。
4.8.4当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
4.8.5拆模时不要用力过猛，拆除下来的模板和支架不得过于集中存放，应分散堆放，并及时运走，以免在楼层积压，形成过大荷载。
5.质量标准及措施5.1质量标准5.1.1模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
其支承部分应有足够的支承面积。
首层安装在砼上，同时下部垫通长垫板,确保砼面受力均匀。
5.1.2接缝处严密，不得漏浆。
模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
5.1.3允许偏差本工程模板允许偏差控制值应在规范允许的范围内提高标准,以确保砼的观感效果及埋栓的位置准确。
其具体目标值控制如下:各班组挂牌施工，责任落实到人，对拆完模后的砼进行评议，工长、班组长、工人骨干参加，总结模板工程的施工对砼质量影响，找出原因及解决方法，在以后施工中避免。
5.2质量保证措施5.2.1制定每个人、班组、管理层质量分解目标和工及目标，不违规，不漏查漏检，不出次品，确保分项工程优良。
5.2.2各层次管理人员和作业班组，认真组织学习贯彻有关贯标文件、施工组织设计、施工方案、施工图纸和国家，北京市的有关规范、标准、规定、技术资料管理规定，实施标准化管理。
5.2.3严格执行样板制，柱、梁板、施工缝后浇带以及易产生质量通病的关键节点和部位都应事先组织样板施工，样板引路。
施工应有组织的进行，总工和有关专业工长应反复检查，经验收合格后，以此样板进行交底，通过样板统一认识、统一作法、统一标准，以后施工不准偏离样板。
5.2.4严格实施跟踪监控检查指导，专业工长要严格监控班组的三检制，把一切大的质量问题消灭在萌芽中，班组要衽质量讲评制度，批评落后、表扬先进。
专业工长要严格监控模板施工的全过程，及时进行预检，随时检查，发现问题及时指导整改，发现较严重问题要组织分析原因，针对原因采取措施，专人限期整改。
5.2.5严格控制技术资料：专业工长、质检部门，对模板工程的预检、质量验收和不合格的整改情况应及时填写上报资料员。