银电解阳极泥的处理

氯盐浸出——草酸还原法从银阳极泥中回收黄金

氯盐浸出——草酸还原法从银阳极泥中回收黄金贾铃【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2011(000)004【总页数】3页(P61-63)【作者】贾铃【作者单位】中冶葫芦岛有色金属集团公司电解锌厂【正文语种】中文从银阳极泥中回收黄金的方法有：浓硫酸浸煮法、硝酸氧化法、王水法、电解法、氯盐浸出—草酸还原法。

浓硫酸浸煮法和硝酸氧化法回收的黄金纯度不高，贵金属综合回收水平不高；王水法虽然可以生产出高质量的黄金产品，但生产过程需要进行赶硝，使操作过程复杂化，且仅仅适于小规模的生产；电解法从阳极泥中回收黄金工艺，可以生产出1＃金锭，其主要的缺陷在于贵金属积压较多，生产周期较长；氯盐浸出—草酸还原法（以下简称还原法）可以有效地克服上述工艺存在的缺陷，其应用越来越广泛。

1. 氯盐浸出在盐酸或硫酸介质中及一定温度条件下，在氯气等强氧化剂的作用下，银电解阳极泥中的金、铂、钯等贵金属和铜、铅、铋等有价金属被氧化进入溶液。

氯气为强氧化剂，电位为1.35V（Cl2+2e=2Cl-）。

氯气在水中发生反应（Cl2+H2O=HClO+HCl），其电位提高到1.59V，因此电极电位低于1.59V的金属（见表1）被氧化而溶解。

阳极泥中的银被氧化后与溶液中的氯离子相互作用，形成难溶的白色氯化银沉淀而进入渣中。

氯盐浸出的目的就是使金和银分离。

氯盐浸出过程中的主要化学反应有：2. 净化浸出后液酸和杂质的含量较高，不利于还原反应的进行。

在还原反应前，向浸出后液中加入饱和氢氧化钠溶液，控制溶液一定的pH值，可使进入溶液中的铅、铋、银等杂质发生水解，从而与金分离。

中和过程的主要化学反应为：3. 草酸还原由于金的电极电位高，所以很容易被还原剂还原。

选用的还原剂的还原性不能太强，太强易将溶液中的杂质还原出来，影响金粉质量，而且还原剂纯度要求严格，避免带入其他杂质。

常用的还原剂有草酸、抗坏血酸、甲醛、氢醌、二氧化硫、亚硫酸钠、氯化亚铁等。

其中草酸的性能好，速度快，可获得含Au99.99%以上的金粉。

电路板铜阳极泥分银渣的还原熔炼

ＲｅｕｔｏｍｅｔｎｇｏｉｖｒＳｐａａｉｓｄｅｆｏＣｉｃｉｄｃｉｎＳｌｉｆＳｌｅｅｒｔｎｇＲｅｉｕｒｍｒｕｔＢｏｒｐｒＡｎｄｌｍｅａｄＣｏｐｅｏｅＳｉ
刘勇，刘珍珍，刘牡丹
（广州有色金属研究院，州５０５）广１６１
摘要：用还原熔炼的方法从电路板铜阳极泥分银渣中回收有价金属，最佳还原熔炼条件下（度采在温１１Ｏ℃ 、间３￣４ｉ、Ｏ用量１、粉用量ｌ、砂用量６０～１．％）还原熔炼产５时０５ｒｎＮａＣ。ａ５碳５硼．％００，
出的金属锭和渣分离好，属产率达到６．，回收率９．４，回收率８．８，金属回收率均金５２铅７８锡８８贵
超过９。５
关键词：电路板铜阳极泥；银渣；原熔炼；锡合金分还铅中图分类号：Ｆ１；８２Ｔ８１ＴＦ３文献标识码：Ａ文章编号：０７７４（０１１—０１０１０ —５５２１）２０３—４
１试验原料与方法
１１试验原料．பைடு நூலகம்
本试验所采用的电路板铜阳极泥分银渣来自国
分银渣，有价金属含量高，性质复杂、但处理难度大，
开发高效短流程回收工艺具有重要的意义。由于阳极泥中有价金属种类和含量各不相同，分银渣也各有不同，分银渣的处理方法多样，归纳起来主要有３流程：法流程＿］火法流程和火种湿３、法一湿法联合流程。本研究以电路板铜阳极泥分银

电弧炉处理电解铜阳极泥

电弧炉处理电解铜阳极泥一、选冶联合流程取消了传统流程中的贵铅熔炼并减轻了金银合金氧化精炼的负荷。

先用稀硫酸和氯酸钠浸出阳极泥，使铜、硒溶解，然后用浮选法从浸出渣中选出含金银约60%的精矿，再配入苏打、石英砂、氧化铁等熔剂熔炼成金银合金。

1.1 湿法流程阳极泥脱硒后，用湿法处理，主要工序为：①在空气搅拌条件下，用硫酸溶液浸出铜，并加入盐酸使溶出的银生成不溶的氯化银(AgCl)，含铜的浸出液经浓缩结晶，产出硫酸铜；②脱铜后的阳极泥用碳酸钠和氨水浸出,银成络氨盐[Ag(NH3)2Cl]进入溶液,并使铅转变为碳酸铅;③银浸出液用水合肼(H2NNH2·H2O)还原，产出银粉；④浸出银后的氨浸渣用硝酸溶液浸出铅；⑤向分离铅后的脱铅渣加入盐酸、食盐和氯酸钠溶液溶解金，含金溶液用SO2还原,析出金粉；⑥还原金后的溶液用锌块置换得到铂、钯精矿。

以上是现在的传统工艺，各家都在用，是成熟工艺，没有什么特别的。

湿法存在废水多、污染大的问题，选冶联合流程，也存在污染大，回收率低过程。

所谓先进的工艺，开创性的几乎没有，关键是整合、细节、还有配比。

经化学成分分析，含量分析后，金属含量低于0.5%的，采用电弧炉熔炼，干法富集到2%以上，再采用湿法分离提纯，能减少10-20倍的废水排放量，已及污染。

还有就是废水、废气、废渣的处理，再次提高综合利用率，金属回收率，减少污染。

所谓干法富集，目前国内用的，无非就硫捕捉电弧熔炼，更先进的一点硅铁、氟化钙捕捉，以及国外的等离子炉。

我们的工艺：阳极泥经此工艺，废渣中的金属含量，将低于10克吨（百万分数）10/1x106左右。

然后就是中频熔炼，吹成金属粉。

后面就是湿法了，处理同等含量物质，废水减排10-20倍。

废渣无毒无害。

化学辅料，用量减低10倍以上。

银电解优化工艺生产实践

银电解优化工艺生产实践黄宪涛;郭光【摘要】主要介绍了通过对工艺和设备的改进来提高银的直收率和减少电解液中的中间占用,并综合介绍在生产实践过程中的应用.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】2页(P62-63)【关键词】钛铜复合棒阴极板与槽间导电铜排的焊接;带孔阳极板;反向电极法;电解液的净化【作者】黄宪涛;郭光【作者单位】河南金利金铅有限公司,河南,济源,459000;河南金利金铅有限公司,河南,济源,459000【正文语种】中文【中图分类】TF8银电解优化工艺生产实践黄宪涛1，郭光2（河南金利金铅有限公司，河南，济源，459000）摘要：主要介绍了通过对工艺和设备的改进来提高银的直收率和减少电解液中的中间占用，并综合介绍在生产实践过程中的应用。

关键词：钛铜复合棒阴极板与槽间导电铜排的焊接；带孔阳极板；反向电极法；电解液的净化；中图分类号：TF8文献标识码：A文章编号：1002-5065（2015）06-0062-2收稿日期：2015-05作者简介：黄宪涛1，男，生于1975年8月，大专，工程师。

郭光2，男，大专，生于1980年11月，助理工程师。

工作单位：河南金利金铅有限公司。

研究方向：有色冶金。

通讯地址：济源市虎岭产业集聚区河南金利金铅有限公司（459000）。

联系方式：138****************Practice of the process for silver electrolysis productionHuang Xiantao1 Guo Guang2(Henan gold rakem lead co., LTD., Henan, Jiyuan, 459000).Abstract: this paper mainly introduces the through improvement of technology and equipment to improve the direct recovery of silver and reduce the electrolyte in the middle, and introduced its application in practical production process.Keywords: ti/cu rod cathode plate with slot between conductive copper platoon welding; Perforated anode plate; Reverse electrode method; The electrolyte purification;1 用钛铜复合棒代替铜棒，阴极用钛板代替不锈钢板目前国内的冶炼厂在处理铅阳极泥的提炼工艺流程大部分采用火法熔炼加电解精炼，回收金银。

阳极泥

• 氧化精炼还原熔炼得到的贵铅，金、银的含量一般在35~60% 之间，其余的为铅、铜、砷、锑、铋等杂质。氧化精炼的目的：为了将贵铅中的杂质氧化造渣除去，以得到金银总量>95%、适合于银电解精炼的金银合金板。氧化次序：Sb , As, Pb, Bi , Cu, Te, Se, Ag 前期渣：（除锑、砷、铅）后期渣：（除铅、铋、铜）碲渣：（除碲）
氧化精炼原理：贵铅氧化精炼是在高于主体杂质金属(铅) 氧化物熔点的温度下进行，并加入熔剂和氧化剂，使绝大部分杂质氧化成不溶于金银合金熔体的氧化物，进入烟尘和炉渣除去。
• 贵铅氧化精炼也是灰吹法。至灰吹后期也加入硝石，使铜、硒，碲等彻底氧化： 2Cu + 2KNO3 = Cu2O + K2O + 2NO2
硫酸盐化焙烧时，发生的主要反应为： Cu+2H2SO4=CuSO4+2H2O+SO2 Cu2S+6H2SO4=2CuSO4+6H2O+5SO2 2Ag+2H2SO4=Ag2SO4+2H2O+SO2 阳极泥中的硒以硒化物(Cu2Se, Ag2Se)存在，这些硒化物比较稳定，但当它们与硫酸接触时，在低温 (220~3000C)下，发生如下反应： Ag2Se+3H2SO4=Ag2SO4+SeSO3+SO2+3H2O 在高温(550~680)下，SeSO3分解： SeSO3+H2SO4=SeO2+2SO2+H2O
③熔炼产物：贵铅、炉渣、烟尘、锍作业时间为18 ～ 24h，贵铅的产出率为30% ～ 40%，典型的贵铅化学成分为(%)：Au0.2 ～ 4, Ag25 ～ 60, Bi10 ～ 25, Te0.2 ～ 2.0, Pb 15 ～ 30, As 3 ～ 10, Sb 5 ～ 15, Cu1 ～ 3。熔炼初期形成的炉渣，流动性好，称为稀渣，稀渣产出率为25~35%，其中含金<0.001%，银<0.2%，铅 15~45%，返回铅冶炼系统。熔炼后期渣，粘度、密度较大，含金0.05%~0.1%，含银3.5~5%，炉渣的其它成分主要是铅、砷、锑的化合物，还有一些铜、铋、铁和锌的氧化物，后期渣含金、银较高，返回下炉还原熔炼。烟气经收尘后放空，所得烟尘作为回收砷、锑的原料。

酸浸出处理电解铜阳极泥的方法

酸浸出处理电解铜阳极泥的方法一，方法概要酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，属于有色金属湿法冶金及资源再生回收技术领域。

其以阳极泥为原料，经硝酸浸出后由精密过滤设备过滤，得到含银铜的硝酸溶液，含银铜的硝酸溶液经过两段旋流电解脱银，得到银粉经收集后用纯水洗涤、干燥，脱银贫液继续进入旋流电解系统，进行电解脱铜，得到阴极铜。

处理方法能够做到金属的高效回收，变废为宝，实现资源的循环再利用；酸浸出处理电解铜阳极泥的方法技术能够选择性的对金属进行电解沉积，更好的提纯银铜；较高的电流密度及电流效率，试剂消耗少，降低了生产成本，提高企业效益；同时溶液闭路循环，没有有害气体的排放，符合现下循环经济、环境保护的理念。

二，方法的基本技术原理酸浸出处理电解铜阳极泥的方法属于有色金属湿法冶金及资源再生回收技术，具体是介绍利用旋流酸浸出处理电解铜阳极泥的方法。

铜电解精炼过程中产出的阳极泥，因含有大量的贵金属和稀有元素而成为提取贵金属的重要物料。

从阳极泥中提取贵金属，主要有火法和湿法两种方法；火法流程的特点是工艺成熟、过程易于操作控制、对物料的适应性强，且适于大规模集中生产，但因其操作环境差、污染严重、生产周期长、有价金属得不到综合利用等诸多问题而面临挑战，尤其对中小企业来说，投资大、设备利用率低。

与传统火法流程相比，湿法流程具有金银直收率高、流程短、能耗低、生产周期短、综合利用经济效益好及有利于环境保护等诸多优点。

目前湿法处理阳极泥工艺中，需要利用沉淀剂或萃取剂对金属进行分离，试剂用量大、工艺繁琐，增加了企业的经济损失，因此，研究从阳极泥中选择性回收银和铜的方法是处理阳极泥过程中的重要课题.针对现有技术存在的问题，目的在于设计提供一种利用旋流电解处理阳极泥的方法的技术方案，该方法工艺流程短、操作简便、高效环保、成本低廉，并且可以小型化，适用于一般或小型企业处理阳极泥。

三，方法的技术要点1.酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，其技术要点在于以阳极泥为原料，经硝酸浸出后由精密过滤设备过滤，得到含银铜的硝酸溶液，含银铜的硝酸溶液经过两段旋流电解脱银，得到银粉经收集后用纯水洗涤、干燥，脱银贫液继续进入旋流电解系统，进行电解脱铜，得到阴极铜。

酸浸出处理电解铜阳极泥的方法

酸浸出处理电解铜阳极泥的方法一，方法概要酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，属于有色金属湿法冶金及资源再生回收技术领域。

其以阳极泥为原料，经硝酸浸出后由精密过滤设备过滤，得到含银铜的硝酸溶液，含银铜的硝酸溶液经过两段旋流电解脱银，得到银粉经收集后用纯水洗涤、干燥，脱银贫液继续进入旋流电解系统，进行电解脱铜，得到阴极铜。

处理方法能够做到金属的高效回收，变废为宝，实现资源的循环再利用；酸浸出处理电解铜阳极泥的方法技术能够选择性的对金属进行电解沉积，更好的提纯银铜；较高的电流密度及电流效率，试剂消耗少，降低了生产成本，提高企业效益；同时溶液闭路循环，没有有害气体的排放，符合现下循环经济、环境保护的理念。

二，方法的基本技术原理酸浸出处理电解铜阳极泥的方法属于有色金属湿法冶金及资源再生回收技术，具体是介绍利用旋流酸浸出处理电解铜阳极泥的方法。

铜电解精炼过程中产出的阳极泥，因含有大量的贵金属和稀有元素而成为提取贵金属的重要物料。

从阳极泥中提取贵金属，主要有火法和湿法两种方法；火法流程的特点是工艺成熟、过程易于操作控制、对物料的适应性强，且适于大规模集中生产，但因其操作环境差、污染严重、生产周期长、有价金属得不到综合利用等诸多问题而面临挑战，尤其对中小企业来说，投资大、设备利用率低。

与传统火法流程相比，湿法流程具有金银直收率高、流程短、能耗低、生产周期短、综合利用经济效益好及有利于环境保护等诸多优点。

目前湿法处理阳极泥工艺中，需要利用沉淀剂或萃取剂对金属进行分离，试剂用量大、工艺繁琐，增加了企业的经济损失，因此，研究从阳极泥中选择性回收银和铜的方法是处理阳极泥过程中的重要课题.针对现有技术存在的问题，目的在于设计提供一种利用旋流电解处理阳极泥的方法的技术方案，该方法工艺流程短、操作简便、高效环保、成本低廉，并且可以小型化，适用于一般或小型企业处理阳极泥。

三，方法的技术要点1.酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，其技术要点在于以阳极泥为原料，经硝酸浸出后由精密过滤设备过滤，得到含银铜的硝酸溶液，含银铜的硝酸溶液经过两段旋流电解脱银，得到银粉经收集后用纯水洗涤、干燥，脱银贫液继续进入旋流电解系统，进行电解脱铜，得到阴极铜。

电解精炼提银

电解精炼提银电解精炼提银的具体过程如下：工作原理：一般来说，金属精炼方法是将金、银等与某种催化剂在高温下反应，金、银从氧化物中还原出来。

常用的催化剂有：铝、铁、铜、镁、钛等。

这些被还原出来的金属，通常经过电解精炼，就可以得到纯金属银。

其操作过程可概括为“一浸二煮三过滤”。

“一浸”是指把金、银放入特制的溶液中；“二煮”是指将金、银用蒸馏水漂洗干净；“三过滤”是指把金、银精炼产品分别进行过滤。

电解提银是根据某些金属的阳极溶解度随温度的升高而降低的原理而设计的，它对各种金属的阳极溶解度及其变化规律进行了深入的研究。

电解提银不仅能节省能源，避免使用贵重的电解精炼药剂，而且因采用阴极电解槽来进行电解，既无废水污染，又不产生有毒气体，对环境没有破坏作用，是一项比较成熟的方法。

这样，电解提银就能够在大规模的工业生产中进行运用。

选矿提纯可以分为预先处理和物理选矿两个阶段。

在选矿过程中，要获得一定质量的精矿或中间产品，必须从矿石中去除有害杂质，加以浓缩，得到相对密度大于1，且有一定机械强度的精矿。

根据生产过程，矿石经过破碎磨矿，用浮选方法富集，再进行选矿。

选矿的基本目的是为了取得质量合格的精矿产品，主要任务是选择合适的矿石性质和选择合理的选矿方法。

预先处理是对矿石进行初步加工，例如，淘汰尾矿，清除有用矿物表面的覆盖物，分离泥沙等。

目的是改善矿石质量，提高回收率，扩大回收范围。

我的同学们上课都在认真听讲，积极思考，发言的声音也很响亮，老师给我们讲得非常清楚明白，让我们听懂了许多知识，并且增长了我们的知识，开拓了我们的视野，培养了我们的实际动手能力，加强了我们团结合作的精神，锻炼了我们的毅力，为我们以后继续努力学习打下了坚实的基础。

也是在这样的学习中，我们懂得了许多道理，同时也知道了怎样处事，培养了我们独立自主的能力。

电解提银技术对环境的影响有利于保护环境，有利于资源的合理利用，有利于劳动力的节约，减少对劳动者身体的伤害。