5S教育训练内容

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原创5s培训素材培训素材

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原创5s培训素材什么是5s?5s是一种管理工具,源自日本的生产现场管理方法。

它代表着整顿、整理、清扫、清洁和素养。

5s的目标是创造一个整洁、有序、高效、安全和舒适的工作环境,以提高生产效率并减少浪费。

为什么要进行5s培训?5s培训可以帮助组织和个人改进工作环境和工作方式,提高工作效率和品质,减少浪费,并促进员工的参与和沟通。

通过5s培训,员工将学习如何创造一个更好的工作环境,并且这种改进将持续下去,使整个组织受益。

5s培训内容第一步:整顿(Sort)整顿是指将工作场所的物品分类,并清除掉不必要的物品。

培训内容包括:•如何观察和分辨有用和无用的物品;•如何对物品进行分类;•如何制定标准决定物品何时需要保留和何时需要清除。

第二步:整理(Set in order)整理是指将工作场所内的物品有条不紊地放置在适当的位置上。

培训内容包括:•如何为物品选择适当的存放位置;•如何标记和标识物品的位置;•如何将物品归类放置以提高工作效率。

第三步:清扫(Shine)清扫是指定期地进行工作场所的清洁和维护。

培训内容包括:•如何建立清洁和维护计划;•如何保持工作场所的清洁;•如何确保设备的正常运作和维护。

第四步:清洁(Standardize)清洁是指制定和遵守一套标准化的工作程序和规范。

培训内容包括:•如何制定工作流程和操作规范;•如何确保标准工作程序的执行;•如何持续改进工作流程和规范。

第五步:素养(Sustain)素养是指通过培养良好的工作习惯和行为来保持5s的效果。

培训内容包括:•如何培养良好的工作习惯;•如何鼓励团队合作和共同持续改进;•如何建立反馈和改善机制。

5s培训的益处5s培训带来许多益处,包括:1.提高工作效率:通过整顿和整理工作场所,减少了寻找物品所需的时间,提高了生产效率。

2.降低浪费:通过清扫和清洁工作场所,减少了不必要的浪费,提高了资源利用率。

3.提高工作质量:通过制定标准化的工作流程和规范,减少了错误和缺陷,提高了工作质量。

5S现场管理培训

5S现场管理培训

明确标识
对需要保留的物品进行明 确标识,以便快速识别和 取用。
废弃物品处理流程规范
分类收集
根据废弃物品的性质和类型进行 分类收集,如可回收物、有害垃
圾等。
定期处理
制定废弃物品处理计划,定期清理 和处理废弃物品,避免堆积和占用 空间。
合规处置
确保废弃物品的处置符合相关法规 和标准,防止对环境造成污染。
环境。
仓储区域
包括仓库、货架、物料 存放区等,需定期清理 灰尘、杂物,确保物料
存储安全。
公共区域
包括走廊、楼梯、电梯 间、卫生间等,需保持 清洁,及时清理垃圾和
污渍。
设备设施清洗保养方法
设备清洗
使用专用清洗剂或清水对设备表 面进行清洗,去除油污、灰尘等
杂质。
设施保养
对设备设施进行定期检查、维护 和保养,确保其正常运转和延长
02

现场环境脏乱差现象剖析
现场存在大量垃圾和 废弃物,没有及时清 理和处理。
设备、工具等没有定 期清洁和维护,导致 使用效率低下。
工作区域划分不明确 ,物品摆放混乱,难 以快速找到所需物品 。
设备维护保养不足问题探讨
设备长时间运行,没有进行定 期维护和保养,导致设备故障 率增加。
维护人员技能水平不足,无法 有效处理设备故障。
制定详细计划
根据目标制定具体的推进计划,包括时间表、责 任人、所需资源等,确保计划的可行性和可操作 性。
宣传与教育
通过内部宣传、培训等方式,提高员工对5S活动 的认识和重视程度,营造良好的活动氛围。
完善组织架构和职责分工
成立推进小组
成立专门的5S活动推进小组,负责活动的组织、协调、监督和检 查工作。

5S培训资料

5S培训资料

还算干净 保持干净
桌面、作业台
文件、
面干净,但破 桌面、作业台面 工具零
损未修理
布满灰尘
件很乱
乱贴挂不必要
的东西
破烂,仅有污垢 有生锈
有轻薄灰尘
虽无生锈,但有
污垢
有生锈
通道和作业区 地面 办公桌、作业台、 清 椅子、架子、会议 洁 室、
洗手间、厕所等 储物室
通道及作业区感 觉舒畅 地面干净亮丽、 感觉舒服
见表4
表5:5S检查表
5S 检查项目
通道状况
4分
3分
检查状况
2分
1分
超出通道但有警 摆放的物品超 虽然能通行,但要
很通畅又整洁 牌
出通道
避开台车不能通行
工作场所的设备材 料
整理 办公桌(工作台) 上、下及抽屉
3日内使用, 一周内要用,且
整理很好 整理好
桌面及抽屉内
均最低限量, 当日使用,但杂
且整齐
上两项,其中一项有
有活力
均依规定整理 缺点
头发、胡子过长
主动精神、团 公司规定均能 自己的事情能做好, 衣衫不整、不守卫
行为规范队精神
遵守
单缺乏公德心

约定的时间提 约定的时间全 不受时间的约束,但 稍有时间观念,并
时间观念早去做好
力去完成
会全力去做好
会迟到的很多
总有活动 穿着脏、破损 未修补
不修边幅有脏 举止粗暴,口 出脏言 大部分太缺乏 时间观念
八、结束语 开展5S活动容易,但长时间的维持必须靠良好的素养.
靠一年一度或不定期的厂房大扫除,不管当时打扫得有多干 净彻底,也无济于事,很快又会又脏乱依旧.要使现场有较5S 活动计划循序渐进地进行.坚持下去,总有一天,人们会惊奇 地发现,推行5S活动,竟是这麽合情合理,效果卓著

车间5S管理培训的内容是什么(一)2024

车间5S管理培训的内容是什么(一)2024

车间5S管理培训的内容是什么(一)引言概述:车间5S管理是一种常用于工业生产环境中的管理方法,旨在提高生产效率、优化工作流程、创建整洁有序的工作环境。

车间5S管理培训的内容涉及五个主要方面,本文将逐一介绍。

正文内容:一、排序(Sort)1.1 了解排序的定义和目的1.2 学习如何对工作区进行分类和整理1.3 掌握清除废弃物和无用设备的方法1.4 学习标记和标识物品以提高工作效率1.5 培养排序的习惯,使工作区始终保持整洁有序二、整理(Set in Order)2.1 理解整理的概念和意义2.2 学习如何合理布局工作区2.3 了解物品的安全存放方式2.4 训练整理工作区使之符合工作流程2.5 学习标识工作区的方法,提高工作效率和易于维护三、清扫(Shine)3.1 理解清扫的目的和重要性3.2 学习日常清洁工作的技巧和方法3.3 培养定期清洁工作区的习惯3.4 学习使用适当的清洁工具和材料3.5 教育员工关于清洁工作的重要性和责任四、标准化(Standardize)4.1 解释标准化的概念和意义4.2 学习如何制定适用于车间5S管理的标准4.3 培养员工遵守标准化工作流程的习惯4.4 掌握如何记录并反馈改进建议4.5 确保标准化工作流程的持续改进和执行五、遵守(Sustain)5.1 强调遵守的重要性和效益5.2 培养持续改进的思维方式5.3 学习如何监测和评估5S管理的绩效5.4 鼓励员工主动参与和维护5S管理5.5 提供必要的培训和支持,以确保车间5S管理制度的持续遵守和积极发展总结:车间5S管理培训的内容包括排序、整理、清扫、标准化和遵守五个方面。

通过培训,员工将能够掌握并应用这些管理技巧,从而提高工作效率、创造整洁有序的工作环境,并持续改进和遵守5S管理制度。

这将有助于提高生产效率,减少浪费,并创造出更加安全、高效和有秩序的车间环境。

5S培训教程

5S培训教程

第一章5S是什么5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。

5S定义整理:SEIRI 要/不要整顿:SEITON 定位清扫:SEISO 没有垃圾和脏乱清洁:SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯:SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。

可见日本早期只推行5S中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高,另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。

日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

所以推行5S的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它不可能在短期内获利,而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地去做。

现代化企业成功的经营告诉我们:一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,而5S就更加重要。

因为脏乱的工作场所,非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观。

如果未彻底推行5S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。

反之实施5S的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此可以提高组织的形象,获得客户的信赖,成为组织无形的宝贵资财。

现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观。

组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。

因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的对策之一。

第二章为什么要推行5S根据日本企业经济成长的经验,大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。

于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等,不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。

5S管理培训10版精编版

5S管理培训10版精编版
1.3各现场实施5S要点
三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理,地板定期打扫和拖地板,保持 洁净状态;2.7中午及下班后,设备电源关好;2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品;2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西);2.10盆景摆放,没有枯死或干黄;
1.3各现场实施5S要点
整理(SEIRI)整顿(SEITON) 清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE)
1.1 5S概述与定义
5S定义
整理:按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。整顿:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。清扫:清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。清洁:将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。素养:人人依照规定和制度行事,养成好习惯,培养积极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来,随后,在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世,其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境,提高职工素质,对提高工作效率,保证产品质量,降低生产成本,保证交货期具有重要的作用。
5S的步骤一:整理
1.3各现场实施5S要点
控制阀标识清楚
设备监视点
颜色区分各压力表,再说明用途;管控标准标示在刻度表上,参数合格与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具:2.1整顿重点为好拿好归位;2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作;2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置;2.4按照使用顺序摆放,分类标示;2.5形迹管理,归回原位时只要一看就可一目了然;2.6定期清洁无灰尘、杂物。

XX5s现场管理培训资料

XX5s现场管理培训资料

5S现场管理的推行步骤
步骤4:教育 每个部门对全员进行教育 – 5S现场管理的内容及目的 – 5S现场管理的实施方法 – 5S现场管理的评比方法 – 新进员工的5S现场管理训练 教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处 从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。 教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、 学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5S现场管理的内容
5、整顿的"3定"原则:定点、定容、定量

定点:放在哪里合适(具备必要的存放条件,方便取用、还原放 置的一个或若干个固定的区域) 定容:用什么容器、颜色(可以是不同意义上的容器、器皿类 的物件,如:筐、桶等,也可以是车、特殊存放平台甚至是一 个固定的存储空间等均可当作容器看待) 定量:规定合适的数量(对存储的物件在量上规定上下限,或 直接定量,方便将其推广为容器类的看板使用,一举两得)
5S现场管理的目的 5S通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培 养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工 作中的每一件"小事" ) 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯
5S现场管理的内容
一:整理
5S现场管理的内容
五、素养
1、定义:

制定的规定要正确的遵守并养成习惯
2、目的:

培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 长期坚持,才能养成良好的习惯。
3、注意点:

5S现场管理的内容
4、实施要领: 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练(新进人员强化5S教育、实践)

5s管理培训内容

5s管理培训内容
5s管理培训内容
目 录
• 5S管理概述 • 整理:区分必需品与非必需品 • 整顿:让物品摆放有序、易于取用 • 清扫:保持现场清洁、创造良好环境 • 清洁:维持整理、整顿、清扫的成果 • 素养:提升员工素质、塑造企业形象
01 5S管理概述
5S的起源与含义
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效的管理。
要点二
5S管理与精益生产相 辅相成
精益生产是一种以减少浪费、提高效 率为目标的生产方式,而5S管理正是 实现精益生产的重要手段之一。通过 5S管理,能够消除生产现场的浪费现 象,提高生产效率。
要点三
5S管理与六西格玛管 理相互促进
六西格玛管理是一种以数据为基础、 追求完美的质量管理方法。而5S管理 能够为六西格玛管理提供整洁、有序 的工作环境,减少质量波动和缺陷的 产生。同时,六西格玛管理也能够对 5S管理的实施效果进行量化和持续改 进。
创新思维与创新能力培训
通过创新案例分享、创新思维训练等方式,激发员工的创新意识和 能力。
学习型组织建设
推动企业成为学习型组织,鼓励员工不断学习、进步,提升个人和 团队的整体素质。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
04 清扫:保持现场清洁、创 造良好环境
清扫的计划和实施
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制定清扫责任区和清扫日程
明确每个区域的责任人,规定清扫时间、频次和 顺序,确保每个区域都得到及时清扫。
确定清扫标准
制定每个区域的清扫标准,包括地面、墙壁、设 备、工具等,确保清扫质量符合要求。
3
实施定期清扫
按照清扫计划和标准,定期进行彻底清扫,保持 现场清洁。
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5S教育训练内容
一、5S概论:
所谓5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、教养(SHITSUKE)。

因日文头一个字母都是S,故称为“5S”。

1、整理:就是把要与不要的东西区分,除了必要的留下来以外,其它的都清除掉。

目的:腾出空间、空间活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作环境。

注意:要有决心不必要的物品断然加以处置,这是5S的第一步。

2、整顿:把必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐而且加以标示。

目的:工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,整齐的工作环境;消除过多的积压物品。

注意:这是提高效率的基础。

3、清扫:随时维持工作场所无垃圾、无污秽。

即环境与设备的彻底清扫. 将工作场所内看得
见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。

目的:稳定品质、减少浪费.
4、清洁:维持上面3S的成果。

是安全的第一步。

目的:稳定品质,减少工业伤害。

5、教养:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的精神。

二、企业中常见的不良现象剖析
1、仪容不整或穿着不整的工作人员。

有碍观瞻影响工作场所气氛,缺乏一致性,不易塑造团队精神.,看起来懒散,影响士气。

2、机器设备保养不良.
1)不整洁的机器影响工作士气
2)机器环境设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究
3)故障多,减少开机时间及增加修理成本.
4)机器设备保养不良影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法
提高.
3、机器设备摆放不当:
1)作业流程不流畅.
2)增加搬运距离,虚耗工时增多.
4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意放置:
1)容易混乱------易导致品质问题.
2)要花时间去找要用的东西-------效率问题
3)管理人员看不出物品到底有多少-------管理问题
4)增加人员走动的时间-------秩序与效率问题
5)易造成堆积--------- 浪费场所、资金
5、工具乱摆放:
1)增加寻找--------- 效率损失
2)增加人员走动---------- 工作场所秩序
3)工具易损坏或导致丢失.
6、通道堵塞:工作场所不流畅.
综合以上种种不良现象.可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:
①资金的浪费②场所的浪费③人员的浪费④形象的浪费
⑤士气的浪费⑥效率的浪费⑦品质的浪费⑧成本的浪费
三、5S的效能:
1、提升企业形象;
整齐、整洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客
2、提升员工归属感;
1)人变成有素养的员工
2)员工有成就感;
3)易带动改善的意愿;
4)对自己的工作易付出爱心与耐心.
3、减少浪费:
1)人的浪费、时间的浪费、场所的浪费;
2)降低成本增加、增加利润;
4、安全有保障:
1)工作场所宽广、明亮、通道畅通;
2)地上不随意摆放物品;
5、效率提升:
1)好的工作环境、好的工作气氛;
2)物品摆放整齐不用找寻;
6、品质有保障;
1)品质保障的基础在于做任何事要讲究;
2)不马虎,去除马虎,品质有保障;
四、5S实施的要决:
1、整理:
如何区分要与不要的物品?大致可用以下的方法来区分:
1)不能用
不用废弃处理
2)不再使用
3)可能会再使用(一年内)
很少用放储存室
4)个月到一年左右用一次
少使用
5)一个月到三个月左右用一次放储存室
经常用
6)每天到每周用一次放工作场所边
以上的第1)、2)应即时清出工作场所,作废弃处理;
第3)、4)、5)应即时清出工作场所,改放储存室;
第6)项留在工作场所的近处。

事例:
A办公区及料仓的物品。

B办公桌、文件柜、置物架之物品。

C过期的表单、文件、资料。

D私人物品。

E生产现场堆积之物品。

2、整顿:
把不要用的清理掉,留下的有限物品再加以定点定位放置,除了空间宽敞外,更可免
除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理。

做法如下:
1)空间腾出。

2)规划放置场所及位置。

3)规划放置方法
4)放置标示。

5)摆放整齐、明确。

效果:
1)要用的东西随即可取得。

2)不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。

事例:
A.个人办公桌上、抽屉。

B.文件、档案分类、编号或颜色管理。

C.原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。

D.通道、走道畅通。

E.消耗性用品(如抹布、扫把等)定位摆放。

. 3、清扫
工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源.
做法:
1)清扫从地面到墙板到天花板所有物品
2)机器工具彻底清理.
3)发现脏污问题.
4)杜绝污染源.
事例:
A办公桌面紊乱、粉尘、水渍B垃圾、废品未处理
C玻璃门窗不干净
D水管漏水,噪音污染处理E破损的物品修理
4、清洁
1)保持整洁、整齐是美德。

2)个人仪容仪表应整齐。

贯彻上面3S,运用手法:
A红色标签
B留下记录
C目视管理
D查检表
5、教养
1)作业纪律自我规范。

2)管理责任者自我管理。

3)自我成长。

5S活动始于教养,终于教养。

一切活动都靠人,假如缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏自动自发的精神,推行5S易于形式,不易持续。

素养的实践始自内心形之于外,由外在的表现再塑造内心
五、5S实施技巧:
1、红牌作战
1)红牌的目的:运用醒目的[红色]标志标明问题之所在。

2、实施的方法:
1)整理:清除地区要与不要的东西。

找出需要改善的事、地、物。

2)整顿:将不要的东西贴上[红牌],藏污纳垢的死角贴上[红牌],办公室生产现场不该出现的东西贴上[红牌]
3)清洁:减少[红牌]数量
4)修养:有人继续增加[红牌]有人努力减少[红牌]
附;挂[红牌]的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案、但是人不要挂[红牌]
2、目视管理:
目视管理为方法很简单又很有效果的一种管理方法,定义为:一看便知。

假如每个人可以一看便知,最起码方便太多了,不必要浪费时间找寻,当然工作效率会提高,3、查检表
在推行过程中每一个要项均要定期检查,加以控制。

通过查检表之定期查核,能得到进展情况,若有偏差,则可随即采取修正措施。

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