圆锥破碎机主机安装的规则
PYD1200圆锥破碎机装配中的注意事项
间 应 采用 过 渡 配 合 Ｄ ／ ｇ ｃ（ Ｈ ７ ／ ｋ ６ ），并 用 ３ ． ２ 将偏 心 套部 放 入 机架 中，支 承在 键连 接。再 将打磨 合适 的轴衬 （ 巴氏合金 止 推盘 、垫片 、机架底 盖 上。用 垫片 调整 或青 铜 ） 装 入偏 心套 的锥形孔 中，两者 为 偏 心套上 下位 置 ， 使大、 小 圆锥齿 轮 啮合 。 间隙配 合 Ｄ ４ ／ ｄ ４（ Ｈ ８ ／ ｈ ９ ）。并 在 缺 口 中 ３ ． ３ 碗 型 轴 承座 下部 与 机架 上 的环 形 铸锌 （ 或 环氧树 脂 ） 加 固 。为 了平 衡动 锥 面 配合 ，两者 由键 固定 。 部件 的惯 性力 ，大 圆锥 齿轮 顶部装 有平 衡 ３ ． ４破碎 圆锥部 的主轴 自由 的插 在偏
摘 要 ：本 文就 Ｐ Ｙ Ｄ１ ２ ０ ０ 型 圆锥破 碎机 的装 配过 程 为例进 行介 绍 ，并对 装 Ｄ１ ２ ０ ０ 破碎 机 ；装 配
中 图分 类号 ：Ｔ Ｇ ２ ３
文献标 识码 ：Ｂ
齿轮 之间 为过盈 配合 Ｈ ７ ／ ｓ ６ ， 并 用键 连接 ， 块 。将上 座圈 和剪裁好 的橡 皮垫 用螺 栓 固 圆 锥破 碎 机 是 最 早 的 一 种 圆 锥破 碎 因装 配过 紧 ，因此先将 小 圆锥 齿轮 加热 、 定 在漏斗 装置 的上端 ，按 上用来 观察 机器 机 ，该 机是 在 消化 吸 收 了各 国具 有 ８ ０ 年 打磨 好键 的尺寸 ，再进 行装 配。衬 套与传 内部的 门 ，放 入木块 和漏 斗 。最后将 漏斗 代 国 际 先 进水 平 的各 类 型 圆 锥 破 碎 机 的 动轴 架 均为 过渡 配合 Ｈ ７ ／ ｋ ６ 。装 配 完衬套 装 置放人 调整 套 中用 螺栓 连接 。
２ ． ３ Ｐ Ｙ Ｄ １ ２ ０ ０型 圆锥破 碎机 对偏 心 套 支 持套 上 ，压 环压着 橡皮 板上 ，用螺 栓 固 部装 配 定 在防尘 圈底 部 。防尘罩 放在 支持套 上 ， 将偏 心套 部放 人 机 架 中 ，支 承在 止 焊 上拨爪 ，再将 推 动缸装 在调整 套上 。
MP800圆锥破碎机安装技术
MP800圆锥破碎机安装技术破碎机在选矿工艺中是不可缺少的部分，起着十分重要的作用，以美卓生产的MP800圆锥破碎机为例阐述一下圆锥破碎机的安装技术，MP800圆锥破碎机由主机架、调整环、锁紧环、锁紧缸、过铁释放、偏心套、球面瓦架、传动轴箱和破碎机皮带轮、定锥、动锥总成、液压动力装置和润滑装置组成。
1特点MP800圆锥破碎机整体较重，约为120t，因此安装主机架水平度要求较高，为了方便以后维修调整，增加了钢底座，其他部件均在主机架内和上部安装，主机架安装水平直接影响整个破碎机水平度。
2适用范围本工法适用于MP系列破碎机安装3工艺原理MP800圆锥破碎机是驱动装置通过三角带带动破碎机偏心套总成，偏心套总成传动动锥摆动，与定锥挤压达到破碎效果，通过调整环转动使定锥上下控制动锥与定锥之间的间距，来调节排料口大小，达到理想产品粒度。
4工艺流程及操作要点4.1工艺流程总体安装顺序：基础处理—沙墩制作及垫铁放置—底座安装—主机架—传动轴和传动轴箱—偏心套和配重总成—润滑装置、液压动力装置—球面瓦架总成—动锥总成—调整环—过铁释放和破碎腔清理缸总成—定锥、定锥衬板和料斗总成安装—驱动装置。
4.2安装要点主机架调平、球面瓦及动锥安装。
4.3施工准备1）与土建办理中间交接，检查土建基础各中心线位置及尺寸是否符合安装要求。
2）砂墩制作及垫铁安装。
3）砂墩制作：为提高安装精度，拟采用混凝土浆墩垫铁法。
4）垫铁选型和布置数量。
根据垫铁选用计算公式A=100C（G1+G2）/nRmm2，计算垫铁的合适规格和垫铁的布置数量。
4.4主机架总成安装1）钢底座安装：调整破碎机钢底座其水平度不应大于0.20/1000。
2）主机架衬板和筋护板安装。
主机架衬板和筋护板安装如图1所示。
3）主机架安装：调整并固定破碎机主机架使其水平度不应大于0.20/1000。
4.5传动轴箱总成安装传动轴箱总成安装如图2、图3、图4所示。
图64.6破碎机皮带轮安装MP800破碎机皮带轮张紧螺栓的紧固扭矩如表1，皮带轮就位固定后，皮带轮毂端部与轴套法兰之间应保持大约6mm至10mm的间隙。
圆锥破碎机操作规程
圆锥破碎机操作规程1.前言2.破碎机的基本结构3.操作前的准备工作3.1破碎机的安装位置应符合安全规定，地面平整，机器稳定放置。
3.2破碎机的电源插座要符合规定，接地良好。
3.3破碎机的检查工作：检查机器是否有损坏、松动、漏油等情况。
3.4检查物料：破碎机只允许处理规定的物料，物料应符合要求。
4.操作步骤4.1破碎机应先低速运转一段时间，检查各部位是否正常。
4.2运转前要检查传动装置，保持液压系统正常，油温、油压处于正常范围。
4.3启动破碎机，待其运行平稳后，才能装入物料。
4.4物料应均匀分布在破碎腔中，不得过载。
4.5设备运行时，禁止任何人员接近或触摸设备。
4.6运行中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.操作注意事项5.1禁止在破碎机正在运行时，进入破碎腔内清理或调整机器。
5.2禁止用手或其他工具接触破碎腔内的任何部件。
5.3在破碎腔内，要保持清洁，避免入尘、杂物等。
5.4破碎机运行过程中，不得随意更换或移动防护罩。
5.5破碎机操作人员必须具备操作技能，熟悉设备的使用方法和操作流程。
6.维护保养6.1运行结束后，要对破碎机进行清洗。
6.2定期对润滑油进行更换，并保持润滑系统的正常工作。
6.3对机器各部位进行定期检查，确保设备的正常运行。
6.4年度内应对破碎机进行全面维修，更换老化的零部件。
7.紧急处理措施7.1如破碎机发生故障或异常情况，应立即停机查找故障原因。
7.2如故障无法解决，应及时上报相关技术人员进行处理。
7.3在紧急情况下，应按照设备紧急停机操作规程进行操作。
8.结束语以上就是圆锥破碎机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保设备的正常使用和人员的安全。
圆锥破安装要求
五.空偏心轴的安装 方式
(1) 空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖
在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装 在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。 (2)按将空偏心轴装配时，可用环首螺钉将偏心套装入 架体中心孔内，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。 (2) 空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐并检 查齿轮啮合间隙。对于1200破碎机齿轮的齿侧为2.1－ 2.58mm。
二. 基础 怎么把握？
(1) 圆锥破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，
基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。 (2) 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够 的空间，安装运输设备。 (3) 为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该 件由用户自备。 (4) 本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置， 不是基建施工图。 (5) 润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具 体环境改变位置，但其次序不得变动。
圆锥破安装中应注意哪些？那些小细节是不容忽视的？ 上海建冶重工提供，公司网站
一. 圆锥破碎机安装的一般指示
(1) 在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零
件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除 掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中 落上的尘土及脏物等。 (2) 安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面 涂以稀油。
十三. 液压站的安装与调整试验
(1)破碎机液压站就放在基础部的适当位置上，以便于操作，液
压站联通主机的各管路零部件及钦管，可按现场实际情况适当 布置。 (2)液压站的M、N、P三个口分别与推动缸的M、N口以锁紧缸 的P口相接。 (3)液压站各部装好后进行打压试验，试验压力为140kgf/cm2。 (4)锁紧试验。 A往锁紧缸打压之前必须往畜势器充入75-80kgf/cm2氮气。 B必须在推动缸卸压后往锁紧缸打压。 C在试验中锁紧缸及其管路的残留气体，可借助于管路中或蓄势 器底部螺堵排除之。 (5)调整试验：使锁紧缸卸压后用推动缸作调整排矿口的试验。 (6)作到液压站元件良好，操纵灵活。
圆锥破碎机安装
6.1圆锥破碎机安装6.1.1施工准备1)与土建办理中间交接,检查土建基础各中心线位置及尺寸是否符合安装要求;2)检查预留各孔洞位置及尺寸是否正确,清除基础内杂物。
3)在地脚螺栓孔两侧铲出垫铁窝，放好，级符合要求的斜铁，按照设计标高，初步找平找正。
4)安装时要注意制造厂的装配编号。
5)安装前应除净所有零部件或结合面上灰尘，并清除运输过程中的缺陷。
6)安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油。
1）安装转子轴承时，要用干净的清洗油洗净轴承。
2）安装时要保护好摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。
3）安装时严格按总图和部件图上的技术要求进行装配。
4）为了防止灰尘析出，壳体各结合面采用橡胶石棉板作密封片，其厚度为0.5～1.5毫米。
5）各轴的水平度不得大于0.1/mm/m。
6.1.3技术措施为了保证圆锥破碎机安装质量，整台设备部件的安装技术要求如下：1）调平机座时，应在机座中心孔上端的加工面上测量，安装水平不应大于0.20/1000。
2）组装传动轴时,应在底座与传动轴架的凸缘法兰间用垫片进行调整;各有关尺寸应符合设备技术文件的规定。
3）当传动装置采用滑动轴承时,传动轴向游动间隙宜为0.3～1.6mm;采用静动压轴承或滚动轴承时应符合设备技术文件的规定。
4）当组装偏心套时, 应符合下列要求:a、偏心套、机座衬套和底托盘的接合面应在组装前清洗洁净;b、底托盘上的调整垫片和止推垫应用专用工具并按设备技术文件规定的顺序进行装配，装配时应涂上一层润滑油；c、偏心套及其底板应用专用工具固定后方得装入机座衬套内。
5）锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的配合间隙应符合下表规定；锥形衬套与破碎圆锥主轴b、c、偏心套与机座衬套之间的配合间隙a（mm）6）贺锥齿轮的啮合间隙应符合下规定;齿面接触斑点沿齿高、齿长均不应小于40%。
7）碗形轴承的防尘圈与破碎圆锥的防尘环间的间隙不应大于3mm,但不得接触。
圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项范本
工作行为规范系列圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-42729圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项Correct installation and commissioning of cone crusher with attention 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
圆锥式破碎机的正确安装调试以及注意事项‘九层之台，起于累土’，同样的道理，想要圆锥式破碎机更长久、高效运行，需要对圆锥式破碎机正确的安装调试，这是使用圆锥式破碎机之前是基本的，也是必须做到的，那么如何正确安装调试圆锥式破碎机呢，下面环球破碎机网就列出圆锥式破碎机安装调试的步骤和注意事项:圆锥式破碎机安装时首先将机架安装在基础上，并校准水平度，接着安装传动轴。
将偏心轴套从机架上部装入机架套筒中，并校准圆锥齿轮的间隙。
然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统，并将装配好的主轴和可动圆锥插入，接着安装支承环、调整环和弹簧，最后安装给料装置。
装好后，进行7-8小时空载试验。
如无毛病，再进行12-16小时有载试验，此时，排油管排出的油沮不应超过50-60℃。
圆锥式破碎机启动以前，首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住;检查排矿口的宽度是否合适;检查弹簧保险装置是否正常;检查油箱中的油量、油温(冬季不低于20℃)情况;并向水封防尘装置给水，再检查其排水情况，等等。
作了上述检查，并确信检查的正确后，可按下列程序开动圆锥式破碎机。
开动油泵检查油压，油压一般应在0.8-1.5(公斤)厘米2，注意油压切勿过高，以免发生事故，如，我国某铁矿的碎矿车间，由于圆锥式破碎机油泵的压力超过3(公斤)厘米2，结果导致中碎圆锥式破碎机的重大设备事故。
另外，冷却器中的水压应比油压低0.5(公斤)厘米2，以免水掺入油中。
油泵正常运转3-5分钟后，再启动圆锥式破碎机。
破碎机安装方案
破碎机安装方案破碎机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于矿山、建筑和公路等领域。
为了确保破碎机的安全、高效运行，正确的安装方案至关重要。
本文将从基础设施准备、安装步骤和注意事项等方面，为您详细介绍破碎机的安装方案。
一、基础设施准备1. 施工现场准备在安装破碎机之前，需要做好施工现场的准备工作。
首先，清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
其次，根据破碎机的尺寸和安装要求，预留出足够的安装空间，并标示出安装位置。
2. 基础基础设施破碎机的稳定性取决于坚固的基础设施。
施工前，需要根据机器的尺寸和重量设计合理的基础结构。
通常采用混凝土基础，其厚度和尺寸应符合规范要求。
二、安装步骤1. 破碎机组装首先，按照破碎机的说明书和图纸，将破碎机的各个零部件组装起来。
注意检查每个部件的状态和连接是否牢固，确保没有松动或缺陷。
2. 设备安装将组装好的破碎机设备移至预留好的安装位置，并用起重设备进行吊装。
在吊装过程中，需要严格按照相关安全规范操作，确保吊装过程平稳和安全。
3. 连接管道根据破碎机的进料口和出料口位置，连接进料和出料管道。
确保管道的连接牢固，无泄漏现象，并与其他设备连接完好。
4. 电气连接将破碎机的电气部分连接到电源系统。
根据标准电气布线要求，确保电气接线正确可靠，电源电压和电流与设备要求一致。
三、注意事项1. 安全须知在破碎机安装过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，戴好安全帽和防护鞋等个人防护装备。
避免身体接触旋转部件和活动部件，确保工作人员的人身安全。
2. 定期维护安装完成后，破碎机需要定期进行维护保养。
包括润滑部件、设备清洁、紧固螺栓和电气系统检查等。
定期维护可以延长设备寿命，提高工作效率。
3. 岗位操作规程安装完成后，需要对破碎机的操作人员进行相关的培训，明确操作规程和禁止事项。
操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并严格按照操作规程操作设备。
总结：本文从基础设施准备、安装步骤和注意事项等方面，详细介绍了破碎机的安装方案。
破碎机安装技术措施方案
破碎机安装技术措施方案
1、首先，需要安装破碎机的基础应根据机械的具体重量、负荷，经
过结构计算，确定设计尺寸大小，并符合地震抗力要求，确定好基础形式，如砼基础和桩基础，并进行钢筋拉结。
2、破碎机主体及部件组装，应坚固牢靠，螺栓连接全部拧紧。
3、安装破碎机电气部件，应根据产品相关技术条件进行，严格按照
工程图纸要求安装，安装端子接线不能超出技术要求的标准。
4、安装破碎机地面支撑应按机械设计要求，采用螺栓支撑，承压螺
栓二次拧紧，紧固吊装螺栓。
5、安装时，必须按照技术规定中给出的要求进行，即吊装时，螺栓
应按设备的抗震等级和重量进行计算，以使螺栓得到正确的预拉紧力，保
证设备安装稳定，排除振动和随机振动，确保设备的安全稳定运行。
6、安装完成后，应按技术要求进行精加工，消除接触预应力，检查
机械的安装状态，确保机械的工作台架、外壳和板材平整、紧密，不要漏风，安全运行。
7、安装完成后，应进行调试，进行机械的开机检查，确保机械的正
常运行状态，消除故障。
8、安装完毕后，应进行清洁。
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圆锥破碎机主机安装的规则
本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
一、安装的一般要求
1、在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损伤，并除掉涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。
2、安装时要在固定解除面上涂以干油，在活动面上涂以稀油。
二、机架的安装
1、安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线（见图1）。
2、用调正楔铁调正好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行二次灌浆。
3、当第二次灌浆层硬化后，从破碎机底座下再取出调正楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装（1）进行检查。
4、保持底座的水平性与垂直性，能保持机器可靠的工作，否则容易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。
图1机架安装图
三、传动轴的安装
1、装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。
2、传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸（见图2）。
3、传动齿轮轴向移动量为1.2～1.8mm（即是B的右端的间隙）。
4、拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的固定螺栓顶出，在不断拆卸传动轴时固定螺栓不要拧上。
图2传动轴的安装图
图3止推轴承安装图
四、空偏心轴的安装
1、空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖装在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好（见图3）。
破碎机规格侧隙顶部
名义最小最大CS750.508～1.016 2.769 2.338 3.175 CS1100.508～1.016 2.769 2.338 3.175 CS1600.762～1.27 3.175 2.338 3.962 CS240 1.016～1.524 3.962 3.175 4.775 CS315 1.27～1.778 5.156 3.1757.925单位：毫米－在大端测量
图4侧隙与顶隙表
2、按（图5）将空偏心轴装配时，可用吊环螺钉将偏心套装入架体中心孔内时要稳落，不要使齿轮受到撞击。
图5空偏心轴的安装图
3、空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐（见图6）并检查齿轮啮
合间隙（见图4）。
图6齿轮啮合图
五、碗形轴架的安装
1、碗形轴架安装前的准备工作：
①、清除油槽及油孔内的杂物；
②、检查防尘圈和挡油圈有无损坏或变形现象；
③、检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行修理。
2、碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况（见图7）。
图7碗形轴架的安装
六、润滑装置的安装
1、润滑装置可按本公司设计的装配图进行安装（见附图二），也可根据当地的具体条件配置，但用户自行决定的配置图及所需零件均由用户自备。
2、润滑装置的装配，必须保证润滑油回油的顺利。
3、在安装破碎圆锥部前应完成润滑装置的安装，因为应先进行润滑装置的试验。
如此时润滑方面有了故障，拆卸修理都很方便。
4、本设备采用电制冷S155型稀油润滑站，其使用说明见附录1稀油润滑站使用说明书。
七、液压系统
（一）、概述
该液压系统主要包括油泵、控制阀、油箱、电机、仪表和管路等。
系统工作压力63Mpa，管路安装见附图三。
（二）、本设备采用DSD0.8M/6B液压站，其使用说明见附录2液压站使用说明书。
八、破碎圆
锥部的安装
1、在安装
破碎圆锥部之
前，应在近处
设置一个牢固
较高一点的木架作为安装破碎圆锥部用。
2、清除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。
3、在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。
4、破碎圆锥部安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈。
九、调整装置、调整套、弹簧的安装
1、支撑套、调整套，清理干净，在锯齿形螺纹上涂以干稀油混合液。
2、将支撑套安装在机架法兰上。
3、将调整套旋转装入支撑套内。
4、将锁紧螺杆扭在支撑套上，用碟形弹簧与螺母将其固定。
5、安装进料斗。
6、按图纸规定调整弹簧的高度H（如图8）。
图8调整装置、调整套、弹簧的安装
十、带传动部分
（一）主要组成
带传动部分主要包括电机、大带轮、小带轮、大带轮胀套、小带轮胀套、张紧装置、地脚螺栓、三角带等见图9。
（二）安装
1、大带轮
（1）、把大带轮胀套套在轴端，先装法兰端。
（2）、将大带轮胀套装在轴上，使胀套和甩油环之间存在1.2～1.8mm的间隙，牢牢地把紧锁紧螺钉，但又不要使之过紧。
（3）、用一100mm×100mm的木块，向破碎机方向撞击传动轴，直到皮带轮胀套与甩油环接触为止，从而使传动轴保持必要的轴向游隙。
（4）、将皮带轮套在胀套上，注意使螺钉孔与胀套法兰上的螺纹孔对齐。
（5）、将把紧螺栓插入螺钉孔，逐个一点一点地把紧每个螺栓，直至把紧
每个螺栓。
当皮带轮最终到位时，在皮带轮轮毂和胀套法兰间应留有
3.2mm~6.4mm的间隙，这一间隙可保证皮带轮胀套和传动轴间实现正确配合与夹紧。
2、小带轮
（1）把小带轮胀套装在电机轴上，里端靠紧，拧紧锁紧螺栓。
（2）把小带轮套在胀套上，拧紧螺栓注意外端面平齐。
（三）和基础安装
1、将电机装在张紧装置上，电机固定螺母稍微拧紧，好作张紧调整。
注意地脚螺栓孔位置正确。
2、挂上地脚螺栓，吊入地脚螺栓孔内。
3、初步调整三角带，张紧螺栓应在中间位置上，带拉平就可，大小带轮端面平面度0.2mm。
4、二次灌浆，基础上平面抹平。
5、二次灌浆凝固后，精调电机水平及带轮端面平面度后拧紧地脚螺栓。
张紧皮带的张紧程度为手指压下5-8mm为宜。
（四）维护
1、经常注意三角带张紧程度，随时调整。
2、经常检查紧固件的牢固程度。
图9带传动部分
十一、进料斗的安装
1、不正确的安装对破碎机将有以下不良影响：
①.使破碎机产量降低。
②.排矿粒度不均匀，大块多。
③.磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。
2、进料口距分料盘的高度H（见图10）对破碎机的正常工作有重要的意义，当H太高矿石不经分料盘直接进破碎空间，因此，必须按规定的高度来进行安装。
图10给料方式。