圆锥破碎机安装图文(一)
圆锥破碎机传动轴和皮带轮部的安装
圆锥破碎机传动轴和皮带轮部的安装概述本章包括传动轴架、传动轴和皮带轮部。
通过三角皮带或直接驱动把动力从电动机传给传动轴。
与传动轴配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。
传动轴由两个轴承套支撑，轴承套固定在传动轴架上。
靠近小锥齿轮端的轴承套端面承受来自小锥齿轮止推垫作用的轴向力和两者的全部磨损。
用键固定在传动轴另一端的甩油环靠离心力将传动轴架窜出的油排出。
套在甩油环上的集油器则使排出的油重新回到油箱以便循环使用。
传动轴架与机架配合为紧配合，并用大直径螺栓牢牢地把紧。
传动轴架前端与机架配合面之间的O型圈可实现润滑油的密封。
传动轴架上的护板可以防止暴露部分免受下落物料的冲刷和磨损。
装配说明如果由于运输的原因传动轴架已经被拆开，将传动轴架安装到机架上的步骤如下：1、在包装箱内找出大直径的O型圈，将其小心伸长并套在传动轴架靠近小齿轮端的外圆柱面上。
2、将传动轴架护板放在传动轴架上。
3、将一根长管子套在传动轴的皮带轮一侧上，以平衡本部件小齿轮端的重量。
4、利用吊车或其他合适的吊具小心的将传动轴架部滑入机架内孔中并尽量向内推移。
5、从包装箱内找出三条千斤顶螺栓，将其穿过传动轴架法兰上的孔（间隔120度），然后拧入机架上的螺纹孔。
6、由于传动轴架与机架孔为过硬配合，所以在压入传动轴架时，要依次逐渐拧紧千斤顶螺栓直到旋到传动轴架螺纹孔底部。
7、拆下千斤顶螺栓，按照孔数全部换上六角螺栓。
依次逐步旋紧六角螺栓，直至将传动轴架法兰端面贴紧传动机架内孔端面。
（注意两端面之间应有一密封垫，该密封垫的厚薄要根据小齿轮与偏心套上的大齿轮背锥对齐的要求进行调整）8、轮流把紧这些标准六角螺栓。
破碎机皮带轮的安装带有可拆衬套的破碎机皮带轮的安装步骤如下：1、检查衬套、皮带轮锥面及传动轴表面是否清洁、有无毛刺擦伤和杂物。
2、向驱动端拉传动轴，直到小齿轮止推垫紧贴在内侧轴承套端面上。
用木槌敲击甩油盘外侧端面使之贴紧外侧轴承套端面。
凯兴圆锥破碎机安装使用说明书-第四章
高效圆锥破碎机安装使用说明书目录第0章安全第一章概述第二章破碎机通用资料第三章机架、支承套、弹簧部部第四章传动轴架、传动轴和皮带轮部第五章推力轴承和偏心套部第六章碗形轴承架部第七章破碎圆锥部和破碎壁第八章调整套部和轧臼壁第九章润滑系统第十章液压系统第十一章操作指南第十二章液压清腔系统附录Ⅰ环氧树脂、固化剂及填料推荐表附录II 环氧树脂操作工艺附录Ⅲ易损件目录第四章传动轴架、传动轴和皮带轮部概述本章包括传动轴架，传动轴和破碎机皮带轮部。
通过三角皮带或直接驱动把动力从原动部传递给传动轴。
与传动轴压配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。
传动轴由两个轴套支承，轴套固定在传动轴架上以防轴套旋转，传动轴里套法兰承受来自小齿轮止推点半的全部推力。
用键固定在传动轴另一端的甩油环靠离心力将传动轴架窜出的油甩出。
套在甩油环上的集油器则使甩出的油返回油箱以便循环使用。
传动轴架与机架为紧配合，并用大直径螺栓牢牢拧紧。
传动轴架和机架配合表面间的“O”形圈可实现润滑油密封。
传动轴架护板可为传动轴架的暴露部分提供保护，使之免受下落物料的磨损。
装配说明参照传动轴架部安装图。
本章维修部分给出了安装各个零件的全过程。
如果由于运输的原因传动轴架已被拆开，将传动轴架安装到机架上的步骤如下：1.在包装箱中找出大直径O形圈，将其小心伸长并套在传动轴架小齿轮端的机加工外圆上。
O形圈可避免传动轴架和机架间出现漏油。
2.将传动轴架护板放在传动轴架的小齿轮端。
3.用一根长管子套在传动轴的皮带轮端，以平衡本部件重的多的小齿轮端的重量见传动轴架安装图。
4.利用吊车或其他合适的提升装置，小心地将传动轴对中凸缘滑入机架内，并尽可能将其向里推移。
5.从工具箱中找出三根专用六角千斤顶螺钉，将其穿过传动轴架法兰上的孔（孔间隔120°），然后拧入机架螺纹孔。
参见将传动轴架压入机架图。
6.因为传动轴架和机架二法兰间为过盈配合，为防止别劲，应轮流少量逐个拧紧千斤顶螺钉，直拧到机架螺纹孔的底部为止。
【生产管理】高效圆锥破碎机的安装使用说明书(doc 71页)
高效圆锥破碎机的安装使用说明书(doc71页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途高效圆锥破碎机安装使用说明书目录第0章安全第一章概述第二章破碎机通用资料第三章机架、支承套、弹簧部部第四章传动轴架、传动轴和皮带轮部第五章推力轴承和偏心套部第六章碗形轴承架部第七章破碎圆锥部和破碎壁第八章调整套部和轧臼壁第九章润滑系统第十章液压系统第十一章操作指南第十二章液压清腔系统附录Ⅰ环氧树脂、固化剂及填料推荐表附录II 环氧树脂操作工艺附录Ⅲ易损件目录第0章安全本章主要介绍破碎机操作的基本安全常识，因而不能取代安全规程、安全措施及各地方政府有关安全的规章与条例。
熟悉和掌握技术要求、预防措施和工作现场存在的事故隐患并和管理人员探讨这类问题是每个操作人员的职责。
为了保证操作过程中的安全，所有操作人员必须通晓并全面遵守安全操作规程。
设备安全取决于操作人员的精心操作和对设备技术性能的掌握。
了解设备性能阅读说明书可以使您熟悉破碎机的操作方法、维护要领、生产能力与应用范围。
熟悉设备全部控制器、报警装置的作用，同时注意“警告”说明。
这些装置将提醒您注意诸如润滑油在低压，高温等情况下继续运行将发生设备事故。
启动前的检查未进行操作准备的设备不是安全设备，接班时要进行仔细检查，既已发现问题，又决定“维持现状”您可要考虑再三。
即使是微小的机械故障也可能导致人身伤亡和设备事故。
1.不允许未经批准的人员上机操作。
2.确认全部保护装置工作正常、安全、无损坏。
3.检查油路系统：油位是否正常，有无漏油现象。
4.检查全部放油塞、阀和接头并确认其安全可靠。
5.由低油位引起的压力损失可导致严重的零部件研伤事故。
6.润滑油不足是引起破碎机抱轴事故的原因之一。
7.绝对不能通过调节安全阀的压力来获取更高的工作压力，制造厂推荐的压力值是保证设备在最安全的状态下工作年限最长的数值。
8.绝对不可乱动安全设施。
9.彻底检查破碎机的可见故障，泄露、软管磨损、零部件松动等。
MP800圆锥破碎机安装技术
MP800圆锥破碎机安装技术破碎机在选矿工艺中是不可缺少的部分，起着十分重要的作用，以美卓生产的MP800圆锥破碎机为例阐述一下圆锥破碎机的安装技术，MP800圆锥破碎机由主机架、调整环、锁紧环、锁紧缸、过铁释放、偏心套、球面瓦架、传动轴箱和破碎机皮带轮、定锥、动锥总成、液压动力装置和润滑装置组成。
1特点MP800圆锥破碎机整体较重，约为120t，因此安装主机架水平度要求较高，为了方便以后维修调整，增加了钢底座，其他部件均在主机架内和上部安装，主机架安装水平直接影响整个破碎机水平度。
2适用范围本工法适用于MP系列破碎机安装3工艺原理MP800圆锥破碎机是驱动装置通过三角带带动破碎机偏心套总成，偏心套总成传动动锥摆动，与定锥挤压达到破碎效果，通过调整环转动使定锥上下控制动锥与定锥之间的间距，来调节排料口大小，达到理想产品粒度。
4工艺流程及操作要点4.1工艺流程总体安装顺序：基础处理—沙墩制作及垫铁放置—底座安装—主机架—传动轴和传动轴箱—偏心套和配重总成—润滑装置、液压动力装置—球面瓦架总成—动锥总成—调整环—过铁释放和破碎腔清理缸总成—定锥、定锥衬板和料斗总成安装—驱动装置。
4.2安装要点主机架调平、球面瓦及动锥安装。
4.3施工准备1）与土建办理中间交接，检查土建基础各中心线位置及尺寸是否符合安装要求。
2）砂墩制作及垫铁安装。
3）砂墩制作：为提高安装精度，拟采用混凝土浆墩垫铁法。
4）垫铁选型和布置数量。
根据垫铁选用计算公式A=100C（G1+G2）/nRmm2，计算垫铁的合适规格和垫铁的布置数量。
4.4主机架总成安装1）钢底座安装：调整破碎机钢底座其水平度不应大于0.20/1000。
2）主机架衬板和筋护板安装。
主机架衬板和筋护板安装如图1所示。
3）主机架安装：调整并固定破碎机主机架使其水平度不应大于0.20/1000。
4.5传动轴箱总成安装传动轴箱总成安装如图2、图3、图4所示。
图64.6破碎机皮带轮安装MP800破碎机皮带轮张紧螺栓的紧固扭矩如表1，皮带轮就位固定后，皮带轮毂端部与轴套法兰之间应保持大约6mm至10mm的间隙。
圆锥破碎机三维图纸
圆锥破碎机三维图纸
铭瑞重工圆锥破碎机被广泛用于筑路、硅酸盐、建筑、化学及冶金行业中原料的破碎。
根据圆锥破碎机的工作原理，它可以破碎中等硬度及中等硬度以上的各种矿石。
圆锥破碎机破碎率高、生产效率高、能量消耗低，产品粒型好、粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石。
圆锥破碎机其结构主要有:机架、偏心套、水平轴、平衡轮、动锥体、下破碎壁(动锥)、上破碎壁(固定锥)、液压系统、润滑系统、液力偶合器。
铭瑞重工圆锥破碎机其结构主要原理是：在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。
动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。
待破碎物料从圆锥式破碎机的进料口装入。
该图纸为铭瑞重工圆锥破碎机PYB1200型总装图，供各位参考学习！。
圆锥破碎机安装
6.1圆锥破碎机安装6.1.1施工准备1)与土建办理中间交接,检查土建基础各中心线位置及尺寸是否符合安装要求;2)检查预留各孔洞位置及尺寸是否正确,清除基础内杂物。
3)在地脚螺栓孔两侧铲出垫铁窝，放好，级符合要求的斜铁，按照设计标高，初步找平找正。
4)安装时要注意制造厂的装配编号。
5)安装前应除净所有零部件或结合面上灰尘，并清除运输过程中的缺陷。
6)安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油。
1）安装转子轴承时，要用干净的清洗油洗净轴承。
2）安装时要保护好摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。
3）安装时严格按总图和部件图上的技术要求进行装配。
4）为了防止灰尘析出，壳体各结合面采用橡胶石棉板作密封片，其厚度为0.5～1.5毫米。
5）各轴的水平度不得大于0.1/mm/m。
6.1.3技术措施为了保证圆锥破碎机安装质量，整台设备部件的安装技术要求如下：1）调平机座时，应在机座中心孔上端的加工面上测量，安装水平不应大于0.20/1000。
2）组装传动轴时,应在底座与传动轴架的凸缘法兰间用垫片进行调整;各有关尺寸应符合设备技术文件的规定。
3）当传动装置采用滑动轴承时,传动轴向游动间隙宜为0.3～1.6mm;采用静动压轴承或滚动轴承时应符合设备技术文件的规定。
4）当组装偏心套时, 应符合下列要求:a、偏心套、机座衬套和底托盘的接合面应在组装前清洗洁净;b、底托盘上的调整垫片和止推垫应用专用工具并按设备技术文件规定的顺序进行装配，装配时应涂上一层润滑油；c、偏心套及其底板应用专用工具固定后方得装入机座衬套内。
5）锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的配合间隙应符合下表规定；锥形衬套与破碎圆锥主轴b、c、偏心套与机座衬套之间的配合间隙a（mm）6）贺锥齿轮的啮合间隙应符合下规定;齿面接触斑点沿齿高、齿长均不应小于40%。
7）碗形轴承的防尘圈与破碎圆锥的防尘环间的间隙不应大于3mm,但不得接触。
圆锥破碎机衬板的更换及偏心轴套的折却和安装
，应首先将油放出，然后由上部吊出偏心轴套（横梁和 动锥已拆出）。卸下之后，要检查偏心轴套上的巴氏合 金，检查钢套与机架的紧密性。检查时，用铜锤或铝锤 敲击，根据声音判断是否正常。安装时，各接触面必须 光滑、清洗干净，巴氏合金套上的毛刺擦伤，应加以修 整消除。油沟要清洗干净，必要时加以研磨并加深油沟。 最后必须将下部底盖装得很严密，以免漏油偏心轴套安 装以后，两个出轮的外端面必须平齐。齿轮的啮合间隙 应符合前面安装中提出的要求。无论在拆卸前或安装后， 均应测量齿轮的啮合间隙。
锌合金。浇铸前，锥体与衬板应预热６０—８０℃，衬 板各接头的缝隙，应用石棉及黏土塞住，以免锌合金漏 出。小型破碎机一次铸完。大型破碎机可两次浇铸。衬 板浇完锌合金后，装上压紧螺母和锁紧板等，使之紧紧 固定。即使螺母打得紧，在破碎机工作一段时间后，衬 板仍会松动，因此还要再次打紧螺母。３偏心轴套的折 却和安装当偏心轴套有严重的裂纹，或主轴与偏心轴套 内孔之间的间隙大于装配时的标准间隙的1.５—２倍时， 需修理或更换。大、小圆锥齿轮齿厚磨损２５％—３０ ％时，需更换齿轮。检修时
圆锥破碎机即立式复上 有三种类型：固定轴式、斜面排矿式和中心排矿式。出 于前两种类型存在许多缺点，因此，我国只生产中心排 矿式圆锥破碎机，这种圆锥破碎机的缺点是没有可靠的 保险装置，调节排矿口的装置不仅操作不方便，而且调 节范围也很小。在三班作业的正常情况下，圆锥破碎机 定期检修的主要内容和检修周期如下：小修。检查和修 复破碎圆锥上部的悬挂装置、防尘装置、偏心轴套、圆 锥齿轮、止推圆盘、传动轴衬套
通过拆卸前的间隙记录，可以知道齿轮磨损的规律，掌 握它的使用寿命。如果间隙太大或太小，可以利用增加 或减少轴套处的调整势片的数量来调整，或在传动壳体 法兰和机架之间加垫或减垫，使传动轴沿轴向移动的方 法来调整。综上所述，圆锥破碎机不仅仅只靠这些我们 所谓的大修、中修、小修就完全满足圆锥破碎机的正常 工作，在平时，我们一定要在每次机器工作之前检查各 个零部件及机器整体的运作情况，而且我们还要注意工 作电压是否符合机器的正常运转。只有我们好好呵护好 机器，才能使它工作得时间更久
圆锥破碎机主要零部件的修理与安装
圆锥破碎机主要零部件的修理与安装一、主要零部件的修理1．机体与支承套的修理圆锥破碎机在经过长时间运行后或在一段较短时间内，由于维护、使用不当，有时使机体与支承套的配合部位发生严重磨损，甚至出现大量的凸凹不平现象，其凸凹度大者可达10毫米以上，促使梯形上部两个平面相互接触并磨损或闯隙很小。
在此状况下运行的圆锥破碎机，将必然产生大的振动或偏颠(一面颠)，为确保破碎机的长期正常运行，必须解体检查修理，恢复其原有要求技术状况，使机体与支承套的梯形斜面紧密配合接触，上部顶面有5～10毫米间隙(图6—8)。
在支承套与机体拆开后，先按图纸公称尺寸做出梯形部位的“凸凹”样板一副(图6-9)，然后按此样板分别对支承套和机体的梯形部位进行校对，测量出梯形之两侧斜面与卜部顶面的磨损程度，根据支承套与机体的磨损数值，计算出总的磨损数值(等于两者的和)。
在有条件的情况下，可以对机体和支承套(或只支承套)磨损的不平部分进行机床切削加工，没有条件时，可以用手砂轮进行适当的磨削(或铲)修平，之后即可采用在机体梯形两侧斜面上补焊，或焊一层钢板的办法来恢复其原有配合尺寸修理。
根据样板校正后，测量计算的两个零件磨损数值和(如进行机床切削，切削去的数值也应加上)选取相等厚度的钢板(也可稍厚一点)，按实际尺寸要求下料，沿圆周长可分12～18块，为保证焊接质量，可采取增大焊缝措施，即每块钢板对口缝应选用斜长的，见图6-10。
焊接过程中匣注意，焊肉不能超过焊接钢板厚度的边缘，否则影响配合和运行效果，再次加大磨损，同时影响装配，促成返工。
焊接工艺，必须符合第一章第四节的要求。
上述方法适合于机体与支承套斜面均磨损严重，并且没有新支承套更换的情况下，因为在机体上施工要比在支承套上施工方便。
如支承套磨损较严重，可在支承套两配合斜面处补焊钢板，具体补焊钢板厚度可通过检查测量时计算出来，补焊见图6-11。
机体和支承套的磨损速度与弹簧的压缩量是否适当；给矿是否均匀；矿石的性质；弹簧松紧程度的及时调整；以及申修时怵f及时合殚枪杏测量有关。
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圆锥破碎机安装图文（一）
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一、圆锥破碎机安装前准备：
(1).在安装前必须清点零件的数量。
检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。
(2).安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。
二、圆锥破碎机安装基础准备：
(1).圆锥破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
(2).为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
(3).为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。
(4).本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置，不是基建施工图。
(5).润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。
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三、圆锥破碎机机架的安装
(1).安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。
(2).用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。
(3).当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装（1）进行检查。
(4).保持底座的水平性与垂直性，能保证机器可靠的工作，否则将使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。
四、圆锥破碎机传动轴的安装
(1).安装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。
(2).传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸。
(3).传动齿轮轴向移动量应为0.4－0.6mm（即是B两端的间隙）。
(4).拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头固定螺钉顶出，在不拆卸传动轴时方头螺钉不要拧上。
四、圆锥破碎机空偏心轴的安装
(1).空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。
(2).按将空偏心轴装配时，可用环首螺钉将偏心套装入架体中心孔内，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。
(3).空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐并检查齿轮啮合间隙。
对于1200破碎机齿轮的齿侧为2.1－2.58mm。
五、圆锥破碎机碗形轴承的安装
(1).碗形轴承安装前的准备工作
A.清除油槽及油孔内的杂物。
B.检查防尘圈和挡油圈有无碰坏或变形现象。
C.检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行修理。
(2).碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况。
(3).碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好装破碎圆锥时再将盖板拿下。
(4).安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈，以免装入时碰坏。
六、圆锥破碎机破碎圆锥的安装
(1).在安装破碎圆锥之前，应在近处设置一个牢固，较高一点的木架子作为安装破碎圆锥用。
(2).清除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。
(3).在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。
(4).破碎圆锥安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈，并按图9所示进行安装。
七.圆锥破碎机防尘装置
(1).本机的防尘装置采用干油密封，如图下图所示。
(2).干油密封结构与美国Symons圆锥破碎机同类型机器相同。
实践说明此种结构安全可靠，并省去了一套供水系统使管理费用降低。
(3).安装时，在单腔中注满干油。
每次检修时者应做适当的补充。
说明：
如果用户在订货时，要求采用水封装置做防尘结构，用户应自备供水系统。
（1）.排水管在接近水箱处，应设一个便于检查的嘈涂口型的接水管。
（2）.进水管略上应设有水量的调节阀。
（3）.当破碎机停止工作时，应能全部排出防尘槽中的水。
八、圆锥破碎机润滑装置的安装
(1)润滑装置可按本厂设计的装配图进行安装，也可根据当地的具体条件配置，但用户自行决定的配置图及所需另件均由用户自备。
(2)润滑装置的配置，必须保证润滑回油的须利。
(3)在安装破碎圆锥前应完成润滑装置的安装，因为应先进行润滑装置的试验，如此时润滑方面有了故障拆卸修理都很方便。
九、圆锥破碎机空转试验
在上述各部分安装完后要做空负荷试验，检查安装是否合乎要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。
(1)在破碎机启动前应检查主要连接处之紧固情况。
(2)启动前用手攀动传动部，至少使空偏心轴转动2－3圈。
认为灵活无蹩劲现象时，方可开车。
(3)破碎机启动前应先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油，见油回箱后，方可启动破碎机。
(4)空转试验连续运转不得少于2小时。
(5)破碎机空转试验必须达到如下要求。
A破碎圆锥绕自已中心线自转的转数不得超过15转／分。
B圆锥齿轮不得有周期性的嗓音。
C润滑装置应达到如下要求。
a)给油管的压力应在0.8-1.5kgf/cm2范围内。
b)回油温度不得超过50℃。
D试验后拆卸时破碎机各个磨擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。
(6)假如破碎圆锥转数很快可能产生不良现象，应当立即停车进行检查修整，同时检查给油量，然后重新试验。
(7)圆锥齿轮如有周期性噪音，必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙。
十.圆锥破碎机调整装置、调整套、弹簧的安装
(1)将支承套、调整环清理干净。
在锯齿形螺纹上涂以干稀油混合液，将锁紧油缸装在支承套上锁紧缸的接口部接到液压站的接口部上。
(2)将支承套安装在机架上。
(3)将调整环旋转装入支承套内。
(4)将锁紧螺母扭在支承套上，对准销孔打入四个销钉。
(5)安装漏斗装置及漏斗。
(6)安装防尘罩：安装防尘罩时，注意将调整环的四个键块，卡在防尘罩的槽中。
(7)按图纸规定调整弹簧的工作高度H。
(8)安装推动缸畜势器，按位置安装好推动缸，推动缸的两个接口M和N分别接到液压站的接口M和N，畜势器用管夹把在进料部支柱上，畜势器接口通过补心软管和四通接到锁紧缸油路中。
十一、圆锥破碎机进料部的安装
(1)不正确的安装对破碎机将有以下不良影响。
A使破碎机产量降低。
B排矿粒度不均匀，大块多。
C磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。
(2)进料口距分配盘的高度H对破碎机的正常工作有重要意义，当H太高矿石易不经分配盘直接进到破碎空间，因此，必须按规定的高度来进行安装。
(3)弧形钢板是用来保护进料箱不被损坏和矿石不易在进料箱内堵塞，在安装时需要保持弧形钢板的形状和弧形钢板距进料口边缘的尺寸，以免堆积矿石。
15.液压站的安装与调整试验
(1)破碎机液压站就放在基础部的适当位置上，以便于操作，液压站联通主机的各管路零部件及钦管，可按现场实际情况适当布置。
(2)液压站的M、N、P三个口分别与推动缸的M、N口以锁紧缸的P口相接。
(3)液压站各部装好后进行打压试验，试验压力为140kgf/cm2。
(4)锁紧试验。
A往锁紧缸打压之前必须往畜势器充入75-80kgf/cm2氮气。
B必须在推动缸卸压后往锁紧缸打压。
C在试验中锁紧缸及其管路的残留气体，可借助于管路中或蓄势器底部螺堵排除之。
(5)调整试验：使锁紧缸卸压后用推动缸作调整排矿口的试验。
(6)作到液压站元件良好，操纵灵活。
图16为液压站示意图。
十二、圆锥破碎机负荷试验
(1)空转试验合格以后，方可进行负荷试验。
(2)负荷试验应连续进行两昼夜（允许短时的行车检查）。
(3)负荷试验开始时加入少量的矿石，然后逐渐的增加到满载。
(4)负荷试验必须达到下列的要求：
A破碎机无急剧的振动和噪音。
B破碎机给矿，排矿正常与规定的产量近似。
C液压站工作正常。
D润滑系统符合下列要求：
a给油压力在0.8-1.5kgf/cm2的范围内。
b回油温度不超过60℃。
E各磨损件没有损伤现象。
F电气设备工作正常。
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