不锈钢板墙面施工工艺
不锈钢安装技术要求
不锈钢安装技术要求1、不锈钢嵌条安装1）压条以U型卡槽正反扣，形成工艺缝对石材缝隙的尺寸要求比较高，同时安装时容易对石材的边角产生破坏。
2）不锈钢厚度保证3mm 以上的可见边做法要对不锈钢边缘进行处理，如遇到不需使用成品镀钛，可以考虑用铝型材做嵌条，形状多变尺寸限制较少。
3）石材阳角条不锈钢常规做法不锈钢厚度必需保证3mm 以上，增加了制作成本。
同时在安装时使用胶水，容易脱落。
左：常规做法右：深化后做法△4）板材剪折而成的降低成本的深化后做法使用板材剪折降低了成本，镀钛阳角可直接使用镀钛板制作，减少了对侧边的加工。
有卡边后不易脱落。
板材压合成型制作石材阴阳角，装饰面较美观但相对制作难度加大△5）不锈钢U型槽做压缝的常规做法，安装困难不锈钢U槽的固定依然是靠胶水和石材的粘结。
安装时侧面做好支撑，等胶水凝结后再拆除支撑杆。
6）以焊接码片形式深化，不锈钢与地面的安装无需做侧面支撑码片的牢固度不够会踩倒U型嵌条，造成修补会无形中增加成本。
7）将嵌条多折一道边，增加牢固度节省成本又加快安装速度，保证整体平整度。
8）做成U型卡条用胶水安装到木饰面嵌缝中的常规做法安装时木饰面局部容易起拱或是嵌条本身变形，容易出现凹坑或大肚子现象，影响美观。
存在安装难点，容易污染墙面。
9）用沉孔螺丝代替了胶水的优化做法，注意安装顺序避免弊端，且便于安装，沉孔螺丝代替胶水，安装顺序：先不锈钢，后木饰面。
9）需要配合木饰面厂家的深化做法把加工好的条子送到木饰面厂家，由木饰面厂家安装。
需要项目部协调好。
10）在不锈钢U槽背面焊接钉子，到现场直接钉在基层板上的做法适合抢工，要保证木石缝隙尺寸标准。
不适合表面镀钛嵌条。
11）目前比较成熟的不锈钢型材做法要求不锈钢尺寸不能太大，正常在 10mm 以内。
表面处理有一定的难度，尤其是镜面镀钛。
12）不锈钢与石材收口工艺：以不锈钢收石材，可以有效防止石材边缘安装的瑕疵，做到干净美观。
以上节点做法要求石材厂家配合开槽处理，留一条工艺槽比较美观。
不锈钢踢脚线施工工艺
不锈钢踢脚安装施工工艺施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装1.不锈钢踢脚安装施工方法与技术措施1）在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。
安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使不锈钢脚板上口与标高控制线重合。
2）不锈钢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
3）不锈钢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。
4）不锈钢脚板背面刷水柏油防腐剂。
安装时，不锈钢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。
5）不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。
表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。
2.不锈钢踢脚安装质量要求1、不锈钢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
2、采用气动打钉枪固定不锈钢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。
板上口应平整。
拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。
3、不锈钢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。
不锈钢脚基层板与地坪必须垂直一致。
4、不锈钢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。
5、不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。
墙面金属装饰板施工工艺
墙面金属装饰板编号:GY—Q-4简介：墙面金属板主要有如下几种材料:铝合金装饰板、镁铝曲面装饰板、不锈钢装饰板、彩色涂层钢板、铝塑板等，一般作为外墙面装饰。
铝合金装饰板：是选用纯铝Ｌ５（１１００）、铝合金ＬＦ２（３００３)为原料,经辊压冷加工的金属板材,具有质量轻、易加工、强度高、刚度好，经久耐用、防火、防潮、耐腐蚀等特点。
常用的色彩有：银白色、古铜色、金色等。
彩色涂层钢板：是以冷扎钢板、镀锌钢板或热镀钢板为基板经过表面脱脂、磷化等处理，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。
它是一种复合材料,兼有钢板和有机材料的优点，因此具有钢板的机械强度和良好的加工成型性，又具有有机材料良好的耐腐蚀性和装饰性,是一种用途广泛、物美、价廉，经久耐用的新型装饰板材。
镁铝曲面板：是采用优质酚醛树脂纤维板、镁铝合金箔板、底层板为原料，经基层砂光、胶粘剂贴合和电热烘干、刻沟、涂沟而制成的一种新型建筑装饰材料，具有光洁、高雅的金属光泽，耐磨、耐热、耐水的良好性能,可钉、可刨、可弯、可剪的加工性。
不锈钢装饰板：不锈钢装饰板是一种特殊的钢板，具有优异的耐蚀性、优越的成型性以及赏心悦目的外表，因此在装饰工程中广泛应用，主要有彩色不锈钢板、镜面不锈钢板、浮雕不锈钢板等。
铝塑板：铝塑板是铝塑复合板的简称。
它是以铝板为面，以聚乙烯或聚氯乙烯等做芯层，经过复合工艺制成.一般是三层复合板厚度分为4mm～6mm。
铝合金墙面板工程一、材料准备：1.铝合金板材：依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定,将所用的板材准备齐全。
铝板的材质报告、产品合格证必须具有。
定货加工的必须按照设计要求给厂家作好加工交底。
2.其他材料准备：连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐全。
所用规格按照设计要求确定。
二、施工机具准备：型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪、锤子、扳手、螺丝刀，线坠、卷尺、直尺等用具.三、施工作业条件：1。
室外施工时应搭好施工脚手架，垂直运输等相关条件。
墙面不锈钢施工方案与技术措施精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版墙面不锈钢施工方案与技术措施一、适用部位：会议室等。
二、施工准备1、技术准备及要求（1）熟悉墙面金属板施工图纸，要求做到熟悉平立面图及节点图。
（2）确定金属板面层材料样板。
（3）核实金属板面层是否有挂画、标识标牌等物品，是否需预埋基层或电源。
（4）根据设计要求并结合现场实际情况对金属板进行排版图绘制。
（5）根据厂家所提供的金属板的施工技术要求及注意事项并结合现场实际情况编写《技术交底》。
（6）向作业班组做详细的技术交底。
2、材料准备及要求（1）材料种类面层材料：按设计要求选用各种金属板；其他材料：龙骨、钢排钉、防火涂料、膨胀螺栓、自攻螺丝。
（2）材料要求及验收面层材料：材料要求：饰面板材的表面应平整，色泽均匀，尺寸准确，金属板材四周挂口冲孔均匀一致，边缘整齐，棱角不得损坏。
施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类。
材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。
外观：检验材料的规格、型号、尺寸、颜色、方正及完整，做好检验记录；性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质；数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录；验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。
材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。
外观：检验材料的规格、型号、尺寸及完整，做好检验记录；性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质；数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录；验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。
（3）材料的运输、储存及领用运输：材料运输的基本原则：及时、准确、安全、经济。
根据客观经济规律和材料合理运输的基本原则，运用计划、组织、指挥、监督和调节材料运输过程，争取用最少的里程、最低的费用、最短的时间，最安全的措施。
电梯层门包不锈钢的工艺流程
电梯层门包不锈钢的工艺流程
电梯层门包不锈钢的工艺流程简述如下：
1. 测量准备：根据电梯门洞尺寸进行精确测量，并根据设计要求裁剪不锈钢板。
2. 墙面处理：确保电梯门洞处墙面平整，若有不平需用水泥砂浆找平。
3. 定位划线：在墙面上标出不锈钢板安装的位置线，确保垂直水平。
4. 龙骨安装：制作并安装木质或金属龙骨框架，确保牢固且间距适中。
5. 基层固定：在龙骨上安装木工板或其他基层材料，并确保平整。
6. 不锈钢包覆：将不锈钢板按照设计要求贴合在基层上，通过焊接、胶粘或卡扣等方式固定。
7. 细节处理：对接缝、边缘进行打磨抛光处理，确保美观无缝。
8. 玻璃胶封边：使用耐候性玻璃胶对不锈钢板与墙体、地板缝隙进行密封，防止渗漏。
9. 检查验收：完工后进行全面检查，确保安全、牢固、美观，符合各项质量标准。
建筑装修金属板工程施工方案
建筑装修金属板工程施工方案金属板墙面安装施工方案一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程。
亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用，以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。
二、施工准备1、材料要求：（1）彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。
为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。
本工程为1.2厚镀锌钢板外饰金属烤漆。
（2）金属网板：用于本工程的金属网板，其几何尺寸分为方形板。
板四周折边并自带边骨，与钢骨架的固定方式属卡扣式固定。
（3）骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为型钢。
因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。
但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。
（4）固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。
2、主要机具：（1）裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
3、作业条件：（1）混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。
（2）水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。
垂直运输的机具均事先准备好。
（3）要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
（4）架子应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
不锈钢饰面安装施工工艺
不锈钢饰面安装施工工艺不锈钢饰面已是现代室内装饰工程中常用饰面。
为了取得较好的装饰效果，一般不锈钢饰面用材厚度不宜低于1.2mm，最好需1.5mm厚。
这样才能保证不锈钢饰面不产生凹凸不平的视觉不适感。
不锈钢饰面一般不宜直接安装于水泥基墙柱面，而要用胶合板或其他衬板作基层，不锈钢合板粘贴于基层木板上。
1. 操作程序2. 操作要点2.1出翻样图在不锈钢板订货，安装前一定要出翻样图，翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面的形式，面积大小，确定每块铝塑复合板的规格、尺寸、安装方式、基层构造，粘接剂型号，接缝尺寸（一般3-5mm）圆柱还要确定接缝的构造形式等等。
2.2基层处理用托线板检查墙面垂直度和平整度。
如墙面平整误差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。
2.3弹线根据翻样图确定的基层构造尺寸，在墙面上弹出木筋的水平，垂直尺寸线，弹线尺寸必须正确。
2.4 钻孔、扎榫用12---16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。
在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。
如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。
2.5固定木龙骨木龙骨的截面尺寸一般为30mm×50mm。
木龙骨的间距一般为500mm。
如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距可放大到600mm，如果基层板厚13mm时，木龙骨的间距可放大到800mm。
木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2—2.5倍。
竖向龙骨要垂直。
水平，竖向龙骨要在一个平面上。
2.6防潮、防火处理在潮湿区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。
木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。
2.7基层板固定隐蔽工程验收后，可固定基层板。
基层板一般采用细木工板，厚度10mm左右。
不锈钢饰面安装施工工艺
不锈钢饰面安装施工工艺不锈钢饰面已经是现代室内装修工程中常用饰面。
为了获得较好的装修成效，一般不锈钢饰面用材厚度不宜低于，最好需厚。
这样才能保证不锈钢饰面不产生凹凸不平的视觉不适感。
不锈钢饰面一般不宜直接安装于水泥基墙柱面，而要用胶合板或1. 操作程序基层板固定不锈钢板铺贴其余衬板作基层，不锈钢合板粘贴于基层木板上。
2.操作重点出翻样图在不锈钢板订货，安装前必定要出翻样图，翻样图要依据设计饰面部署，联合实质施工面的形式，面积大小，确立每块铝塑复合板的规格、尺寸、安装方式、基层结构，粘接剂型号，接缝尺寸（一般3-5mm）圆柱还要确立接缝的结构形式等等。
基层办理用托线板检查墙面垂直度和平坦度。
如墙面平坦偏差在10mm之内，采纳垫补沙浆修整的方法，如偏差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平坦度和垂直度。
弹线依据翻样图确立的基层结构尺寸，在墙面上弹出木筋的水平，垂直尺寸线，弹线尺寸一定正确。
钻孔、扎榫用12---16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线地点钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。
在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。
如在湿潮地域或墙面易受湿润的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。
固定木龙骨木龙骨的截面尺寸一般为30mm X50mm。
木龙骨的间距一般为500mm。
假如基层板厚12mm时，木龙骨的间距可放大到600mm，假如基层板厚13mm时，木龙骨的间距可放大到800mm。
木龙骨与基层连结用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2—倍。
竖向龙骨要垂直。
水平，竖向龙骨要在一个平面上。
防潮、防火办理在湿润地区，基层上需作防潮办理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。
木龙骨都要作防火办理，方法是在木龙骨上涂防火漆。
基层板固定隐蔽工程查收后，可固定基层板。
基层板一般采纳细木匠板，厚度10mm左右。
固定基层板钉子的长度为板厚的2—倍。
10mm以上的木板常用30--35mm铁钉固定。
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不锈钢板墙面施工工艺1.不锈钢墙面施工工序：基层处理→弹线→预埋铁件→安装竖向龙骨→镶接横向龙骨→防绣处理→隐蔽验收→加工不锈钢面板→安装不锈钢面板→调整→封板缝→清理2.标准2.1施工质量应符合中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)。
2.2不锈钢膨胀螺栓采用Q235A级钢应符合中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》（GB700）。
3.施工前准备工作3.1根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。
3.2对墙面的基体，应按国家有关规定验收。
3.3龙骨在储运和安装时，不得扔摔、碰撞。
龙骨应平放，防止变形。
面板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止变形。
3.4龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平整、干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。
3.5墙面内的水电管线等应安装完毕，压力管道测试压符合要求。
3.6根据墙面的设计要求在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。
4.墙面施工4.1用膨胀螺丝固定龙骨及不锈钢天花线，一般间距不大于1米。
4.2安放主龙骨时，须拉麻线保证龙骨的的平整度。
各主龙骨的扣齿，也应用麻线拉齐，保证扣面板时不出现多一扣，少一扣的情况。
4.3墙面基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即可开始面层板施工。
4.4安装面板时，要轻轻安装，随即用压条压紧。
安装一块，清理一块，并拉线控制平整度，平直度。
4.5确保板块安装无误后，安装压条盖，做到压紧、牢固。
4.6不锈钢板缝高低差为不大于1mm，表面平整度2mm，四周水平±5mm。
5.控制措施5.1严格按照图纸施工。
5.2墙面标高线弹好后，须由现场技术员进行复核，确保无误。
5.3墙面封板前，必须进行隐蔽工程验收，合格才能封板。
5.4安装不锈钢板时不能用力过猛，以免影响其正确的安装位置，或造的零件局部变形、损坏。
5.5在安装过程中禁止其它硬物划伤饰面，以免影响装饰效果和使用寿命。
5.6墙面转角不是整板时，可进行现场裁剪，并放入边龙骨以保证边龙骨把板的边部完整盖住，用卡龙骨卡牢。
5.7加放隔热吸声衬垫时，要求隔热吸声衬垫包装袋完好无损。
若有任何破损，均不得使用。
5.8安装或拆卸面板专用工具钩子用于拆卸，切忌使用螺丝刀等工具来翘动嵌板。
5.9清洗板面切忌使用磨料类清洗剂。
装饰板墙面施工工艺1.材料要求：1.1木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。
1.2龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。
1.3衬板选用15mm厚细木工板。
1.4面板采用竹丝吸音板。
1.5辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。
2.主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
3.施工作业的相关条件3.1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。
3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。
3.3木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。
3.4施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。
3.5施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。
4.施工工艺流程：找位与弹线→检查预埋件与洞口→铺、涂防潮层→龙骨制配与安装→钉装衬板→钉装面板5.施工技术措施：5.1找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。
5.2核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。
5.3铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。
木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。
5.4衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。
5.5安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。
裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。
面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。
面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。
6.质量标准6.1保证项目6.1.1树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。
6.1.2细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。
6.2一般项目6.2.1制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。
6.2.2安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。
7.成品保护措施7.1细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。
一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。
7.2配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。
7.3在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。
不得直接站在窗台板上操作。
7.4护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。
7.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。
8.施工应注意的质量问题8.1质量问题面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角不严、不方。
8.1.1原因分析面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹。
门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。
木墙裙压顶条断面较小，现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不匀。
同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈。
筒子板、贴脸的45°角割的不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，造成割角不严、不方。
8.1.2防治措施面板材料含水率应不大于12﹪。
胶合板（切片或旋片）的厚度应不小于５ｍｍ，厚木板材要求拼花时，厚度应小于１５ｍｍ；不要求拼花时，厚度应不小于１０ｍｍ，但背面均须设置变形槽。
企口板块宽度不宜大于100ｍｍ。
面层板材料要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。
贴脸条要求线条清晰平直。
精选使用切片时，尽量将花纹木心对上。
一般花纹大的安装在下面；花纹小的安装在上面，防止倒装。
颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。
做面层每格之间缝宽度约８ｍｍ。
要求较高时可加金属条。
木护墙纵向接头做好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装。
木墙裙的顶部要拉线找平。
木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部４５°下半部平顶的接法。
8.2质量问题面层明钉缺陷：硬木装修钉眼过大。
贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等。
8.2.1原因分析钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里钉。
铁冲子太粗或冲偏。
钉前没有木钻引眼。
面板拉缝处，露出下面龙骨上的大钉帽。
8.2.2防治措施打扁后的钉帽要小于钉子直径，扁钉帽应顺木纹往里卧入。
钉子位置应钉在两根木筋之间。
铁冲子要呈圆锥形，不要太尖，但应保持小于钉帽的状态。
钉帽冲入板面下1mm左右。
面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子。
钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边引小眼，补钉固牢。
面板拉缝处龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10mm左右，再用相同的木料粘胶补平。
铝格栅吊顶施工工艺1.作业条件1.1铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书,并应熟悉施工现场情况。
1.2屋面或楼面的防水层施工完成,并且验收合格。
门窗安装完成,并且验收合格。
墙面抹灰完成。
1.3施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
1.4对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
1.5顶棚内其他作业项目已经完成。
1.6墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量,经检查验收符合规范要求。
1.7供吊顶用的电源已经接通并且提供到施工现场。
1.8供吊顶用的脚手架已搭设完成,经检查符合要求。
1.9供吊顶用的材料和机具工具，已到现场或按现场要求加工成型。
1.10吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。
1.11材料进场验收记录和复验报告,技术交底记录2.施工工艺流程顶棚标高弹水平线→安装吊杆→轻钢龙骨安装→弹簧片安装→格栅主副骨组装→铝格栅安装3.流程节点做法3.1弹线用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点,若墙体较长,中间也应适当抄几个点,弹出水准线，水准线距地面一般为500㎜从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙，柱弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。
同时按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜、1000㎜。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求应增加吊杆的固定点。
3.2定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
可以采用ф6的吊杆。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
吊杆的一端同L30*30*3角码焊接角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。