模板安装与拆除
模板的安装与拆除
案。
拆除模板
按照顺序拆除
按照先上后下、先外后内的顺序拆除模板，避免 造成安全事故。
使用合适工具
根据模板的连接方式选择合适的工具进行拆除， 如使用撬棍撬开卡扣等。
注意保护
在拆除过程中应注意保护模板和其他材料的完整 性，避免损坏。
清理现场
清运垃圾
模板的安装与拆除
目录
CONTENTS
• 模板安装前的准备 • 模板的安装步骤 • 模板拆除步骤 • 安全注意事项 • 常见问题及解决方案
01 模板安装前的准备
CHAPTER
确定模板类型
01
02
03
木模板
适用于各种类型的建筑结 构，如混凝土墙、梁和楼 板等。
钢模板
适用于大型混凝土结构， 如桥梁、大坝等。
在进行模板安装与拆除时，应确保工 作场所的安全，及时清理杂物和积水。
在进行高处作业时，应设置安全网、 安全绳等防护措施，确保操作人员的 安全。
操作人员应密切关注天气变化，避免 在恶劣天气下进行模板安装与拆除作 业。
05 常见问题及解决方案
CHAPTER
模板安装不牢固
总结词
模板安装不牢固可能导致施工安全问题和使用效果不佳。
详细描述
可能由于模板之间的连接过于紧密、使用了不合适的拆除工具或拆除顺序不当等原因，导致模板难以拆除。
解决方案
在拆除模板前，应先确保结构已经达到设计强度，并按照正确的拆除顺序进行。同时，应使用合适的拆 除工具，避免使用过于粗暴的方式进行拆除。在模板连接处，可以使用润滑剂或松动剂来辅助拆除。
模板损坏
将拆除下来的模板和垃圾及时清运出现场，保持施工现场整洁。
模板安装和拆除流程
模板安装和拆除流程1.模板安装施工安全要求（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
（2）楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。
在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。
（3）现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：1）下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。
料具要分散堆放，不得过分集中。
2）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。
否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同是上下层支柱应在同一垂直线上。
3）如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。
（4）当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。
（5）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
（6）模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。
以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连接头不宜超过2个。
（7）采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。
（8）承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：1）模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。
2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
（9）预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：1）拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。
2）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。
模板安装和拆除要求
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过规范要求。 3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 （5）模板的变形控制 1）浇筑混凝土时，宜做分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。 3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。 4）模板支立完毕、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计及规范要求的强度后，并取得拆模令后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度应达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；在拆除底模时，结构跨度在8m及以内时，混凝土强度应达到设计值的75%，8m以上时为100%。大体积混凝土的拆模时间除应满足拆模强度外，还应控制好混凝土内外温度差，温差在25℃以下时方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。 4、拆除模板时，严禁用铁锤或铁棍乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。 5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 6、遇大于等于6级大风时，应暂停模板拆除作业。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）梁模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比梁厚少2～3mm。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）竹胶板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
模板安装与拆除
2.5.3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
2.5.3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
2.5.3.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
2.5.3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
2.2.4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
2.2.5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
2.3安装梁模板：
2.3.1工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
2.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
5.应注意的质量问题
5.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
5.2梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
2.5.3.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
2.5.4侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
模板安装与拆除施工方案
模板安装与拆除施工方案一、背景介绍模板是建筑施工中常用的辅助工具，用于支撑混凝土浇筑和构建建筑结构。
本文将详细介绍模板的安装和拆除施工方案，包括相关注意事项和步骤。
二、模板安装施工方案2.1 准备工作在进行模板安装前，必须进行充分的准备工作，包括检查模板材料的质量、准备必备工具和设备等。
2.2 操作步骤1.确定模板安装的位置和尺寸。
2.按照设计要求和施工图纸，进行模板的拼装和组装。
3.将模板支撑好并固定在正确的位置，确保模板的平整和稳定。
2.3 注意事项•检查模板的质量，确保安装过程中不会出现安全隐患。
•模板的支撑和固定必须符合相关标准和规范。
•需要注意施工现场的环境和安全，确保施工人员的人身安全。
三、模板拆除施工方案3.1 准备工作在进行模板拆除前，同样需要进行充分的准备工作，包括确定拆除顺序、准备必备工具和设备等。
3.2 操作步骤1.拆除模板之前，要先检查模板是否有损坏或变形。
2.根据拆除顺序，逐步拆除模板以及相关支撑结构。
3.注意拆除过程中的安全防护措施，避免发生意外。
3.3 注意事项•拆除模板时要小心轻放，避免损坏模板和周围结构。
•注意清理拆除后的现场，确保施工现场安全整洁。
•拆除模板后，要及时进行检查和保养，以便下次再次使用。
四、总结模板的安装与拆除是建筑施工中不可或缺的重要工作，合理的安装与拆除施工方案能够提高施工效率和质量，同时确保施工安全。
施工人员在进行模板安装和拆除时，务必严格按照相关规范和要求进行操作，做好安全防护工作，以确保施工的顺利进行。
大模板安装和拆除（三篇）
大模板安装和拆除一、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。
二、模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。
起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。
严禁操作人员随模板起落。
三、大模板安装时，应先内后外对号就位。
单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。
双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。
未就位固定前不得摘钩。
四、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时与大模板连接牢因，防止脱开和断裂坠落。
五、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。
里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
六、分开浇灌纵模墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。
禁止操作人员在外墙上行走。
七、拆模应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。
八、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60厘米的走道。
九、大模板放置时，下面不和压有电线和汽焊管线。
采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。
大模板安装和拆除（二）是建筑施工中常见的任务之一。
本文将详细介绍大模板安装和拆除的过程、方法和注意事项，以及相关的安全措施。
一、大模板安装过程1. 准备工作：在进行大模板安装之前，需要进行以下准备工作：1.1. 确定模板尺寸和构造：根据建筑设计图纸和相关规范要求，确定大模板的尺寸和构造。
1.2. 准备施工设备和工具：根据实际情况准备好所需的设备和工具，如吊车、起重机、螺栓、扣件、扣板、钢筋等。
1.3. 安全措施：确定施工现场的安全措施，包括防护网、防护栏杆、安全帽、安全绳等。
2. 确定安装位置和顺序：根据建筑设计图纸和工程要求，确定大模板的安装位置和顺序，考虑到结构的安全性和施工的便利性。
模板的安装与拆除
模板的安装与拆除模板是混凝土浇筑构件的胎具，是保证浇筑混凝土构件时按设计要求的位置和几何尺寸而成型的模型板。
模板质量是混凝土结构构件几何尺寸、外观质量的保证条件。
一、模板的功能及技术要求1.模板的功能模板由面板和支撑两部分组成，它具有如下功能：（1）保证混凝土工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确性。
（2）保证施工过程中混凝土结构和构件的稳定及安全。
（3）为保证其他交叉施工作业提供便利条件。
2.模板的强度和刚度不论使用的模板和支架是木模板、胶合模板、钢塑模板或其他类模板，其本身的强度、刚度均应符合设计要求。
在保证工程结构构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性前提下，模板还应能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中产生的各种荷载，并不能产生挠曲变形或破坏。
3.模板的稳定性及支承面积模板安装中的支架或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定，防止浇筑混凝土时模板倒塌。
支架必须有足够的、有效的支承面积。
支承在疏松的土质上时，基底必须夯实。
如果支架的长度不够时，应用同类材料进行续接，但必须保证接头牢固，并在同一中心线上。
如用块料砌墩接长的，必须用砂浆砌筑。
墩的上下部应放置大于墩截面积的木板或钢板及其他有足够强度的板块，保证支承面积。
4.防水与防冻竖向模板和支架的承压部位，当安装在基土上时，除加设垫板外，必须在其四周设排水沟。
安装在湿陷性黄土上时，应有井点抽水等其他防水措施。
安装在冻融的基土上时，必须有足够深度的支承部分，铲除冻融的基土，铺上一层干砂，拍实后再作支架支承。
5.模板底模的起拱整体式现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。
若设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的0.1%～0.3%。
二、现浇混凝土模板的安装与拆除下面主要介绍柱、梁、板和楼梯等结构构件模板的安装与拆除。
（一）柱的模板安装矩形柱的模板由两面对称侧板、柱箍、支撑所组成。
常用的是实木模板、竹模板及复合模板等。
模板安装及拆除方案
模板安装及拆除方案一、模板安装模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。
同时还应考虑拆装简单，便于施工。
该工程模板采用钢模、木模、竹胶板配合使用，现场拼装。
模板支撑系统采用钢管满堂架子，要求满堂架必须有足够的刚度。
要求选用的模板材料及支撑材料的材质应符合国家现行技术标准的规定。
要求模板的接缝不应漏浆；模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求。
模板和支架应符合下列规定要求：（1）保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。
（2）具有足够的承载力，刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。
（3）构造简单、装拆方便；满足钢筋安装，砼的浇筑，养护工艺的要求。
在安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。
防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板的稳定性。
梁、板的模板安装规定要求：（1）当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；（2）模板用材料要求：侧模板一般厚度为25mm，底模板厚度为30-50mm。
（3）在梁的底模每隔一定间距（800-1200mm）应用顶撑支顶。
支承梁模的顶撑由立柱、帽头、斜撑等组成。
（4）当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。
（5）梁模安装好后，应检查中心线位置是否正确，梁底模安装好后，应及时检查并调正标高，将木模楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要加水平或剪力撑，保持顶撑的稳固。
二、模板拆除模板和支架的拆除是砼施工的最后一道工序，与砼质量及施工安全有着十分密切的关系。
现浇砼结构的模板及其支架，拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定。
在模板拆除前，砼7天强度达到75％，并报监理认可后方可进行模板的拆除工作。
1、侧模和底模拆除，应符合下列规定：（1）侧模：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方右拆除非承重模板。
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玻璃钢圆柱模板安装与拆除
玻璃钢圆柱模板，是以不饱和聚酯树脂为粘结材料，低碱玻璃纤维平纹布增强材料，在胎具上贴涂成型的用于观察现浇混凝土圆柱的工具式模板。
玻璃钢圆柱模板的特点：
1.易于成型，安拆方便，比采用钢模板或木模板首工、海里料，
施工效率高，劳动强度低，经济效果比较显著。
2重量轻、强度高、韧性好、耐磨性能好。
尤其适用于小曲率的
圆柱模板。
.成型的混凝土圆柱表面光滑平整。
玻璃钢圆柱模板由柱体模板、柱箍及柱帽模板等组成。
本工艺标准适用于玻璃钢圆柱模板的安装与拆除工程。
一、材料要求
1柱体模板。
柱体模板的质量要求：
⑴、内表面光滑平整。
表面不得有气泡、空鼓、皱纹、纤维外露、
毛刺、分层及裂纹等缺陷。
⑵、边肋、加强肋应安装牢固，与模板连成一体。
两侧凸缘平整
顺直，与模板面的切线成900角，保证接缝处严密。
⑶、模板厚度3〜5mm柱模加工直径允许误差-3 , +2mm
2.柱箍。
用50mm*6mm扁钢或L40*4角钢加工。
3.柱帽模板。
4•柱帽模板定位柱箍，用L60*5角钢加工。
5.①10mm钢筋、花篮螺丝、螺栓连接件。
&油性或水性脱模剂。
二、主要施工机具：
钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠等。
抹好支模用的
砂浆找平层。
模
2. 钢筋绑扎完， 埋设件固定就位,
3. 安装柱帽模板 时，需待楼板模
四 、 施工 操作 工艺 : 并 经检查合格， 板支安完毕，并
隐蔽 工程签认。
搭设好脚手架。
为半圆拼装模板 ，拼缝处设置有
并用扁钢加强。
模板
每节高度为
三 、 作业 条件 ：
1清除柱基杂物 ，放出柱子轴线 板、柱箍及支撑 运进现场。
1•结构构造:
⑴、柱体模板:
拼装用的凸缘，
两 片 半 圆 形 模 板 使 用 螺 栓连 接 ， 拼 装 成 圆 柱 模 板 。
3〜4m,当柱高超过 4m 时，模板竖向用法兰连接。
⑵、柱箍：
柱箍采用 L40mm*4mm 角钢加工。
作两个半圆形，接口处采用螺栓 连接。
柱箍的内 径等于柱体模板 的外径。
⑶、柱帽模板：
柱帽模板由两片 半圆形漏斗状模 壳用螺栓拼接而 成,周边及接缝 处均用角钢加强 ,其上沿设置型 钢环梁加强。
2工艺流程：
⑴、支柱体模板 ：
涂刷脱模剂-模板就位、拼接-固定连接件-安装柱箍-安装支 撑T 校正柱模并 予固定。
⑵、柱模拆除：
拆除脚手架-拆 支撑-拆除柱箍 -拆除柱体模板 -模板清理、 涂 刷脱模剂。
⑶、柱帽模板的安拆：
安装柱帽模板支架-安装楼板模板-在混凝土柱顶安装就位柱 箍-柱帽模板分 片就位-安装连 接件-调整标高、 找正-处理与楼 板 的接缝-浇筑混 凝土、养护-拆除 柱帽模板 支架- 拆
除连接件及模 板 T 拆下的模板进行清理、涂刷脱模剂。
3.施工操作要点：
⑴、柱体模板支拆：
①、将两片半圆柱模分别从柱钢筋两侧就位，其接口对准备支撑
安装的方向。
然后安装拼接螺栓，予以紧固。
②、安装柱箍，每个柱模至少设3道，上下各一道，中间一道设
置在柱模高度的2/3 处。
③、安装支撑。
支撑采用① 10mm钢筋（上面带有花篮螺丝），共设置4 根，沿圆周均布。
支撑与地面夹角约450。
支撑应对准圆柱的中心，以防止柱模扭转。
④、两节柱模上下拼接时，应注意对齐，保持上下节模板同心。
上下设置两道支撑，校正垂直度后予以固定。
⑤、混凝土浇筑后强度达到1Mpa时，即可拆除柱模板。
先拆除支撑，再拆除柱箍、拆卸连接螺栓，然后用撬杠自上而下松动模板接口，即可将两片柱模拆下。
拆下的柱模应及时清理干净，涂刷脱模剂。
⑵、柱帽模板支拆：
①、圆柱混凝土养护七天之后，安装柱帽模板。
柱帽与楼板混凝土同时浇筑。
因此，柱帽模板安装之前应安装好柱帽模板及楼板模板。
②、柱帽模板支架安装必须牢固，支柱、横梁、斜撑应形成结构整体。
③、在柱顶部位安装定位柱箍，用以支托柱帽模板。
定位柱箍应
安装牢固、位置准确，防止柱帽模板下滑，并保证柱帽模板的高度合适。
④、柱帽模板分两片就位，先安一片再安另一片，就位后对正接口，安装连接螺栓。
柱帽模板下沿座在定位柱箍上。
⑤、柱帽模板的环形梁要安装在支架横梁上，与横梁搭接严实牢
固，周边用50mm*50mm木方填实。
⑥、校正柱帽标高，处理好柱帽模板与楼板模板的接缝，应保证
落地面，禁止高
接缝严密、标高正确。
⑦ 、待柱帽混凝 土强度达到设计强度的75%时，即可拆除柱帽模
板。
先拆除支架、定位柱箍，再 拆连接螺栓。
拆 除柱帽模板时，在其 长边的下方斜支两根①48mm 钢管作为滑道；拆除周边木方后，撬动 模板边沿，使模 板顺着钢管滑动 到地面，防止模 板损坏。
五、质量标准： 圆柱模板安装允许偏差
六、成品保护:
下传递，注意防止乱扔伤人。
3. 拆下的柱帽模 板，利用临时搭设的钢管滑道滑
处向下抛掷
八、施工注意事项: 柱体模板凸缘应 与模板内表面之 切线垂直；
两片柱 模之凸缘应顺 直，保证接缝严密
1•圆柱模板宜竖 放。
2模板接口处的
七、安全措施：
1脚手架应搭设 2.
拆除柱帽模板
向放置。
水平放置时只准单层排 凸缘易于受碰损坏，要备加爱护 牢固。
时，不边不准站 人。
拆下的柱箍
放，禁止叠层码
,不得摔碰。
、连接件等应往。