常压容器检验要求
钢制压力容器检验规程
1 范围
本规程规定了本公司一、二类钢制压力容器制造过程中的质量检验内容、依据、方法及检测率。
钢制常压容器参照本规程执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《压力容器安全技术监察规程》
GB150 《钢制压力容器》
GB151 《管壳式换热器》
Q/AXL SY 《压力容器产品质量手册》
压力容器《程序文件》
检验规程
3.1材料
3.2焊接材料
3.3锻件
3.4螺柱、螺栓
3.5封头
3.6冷作(筒节)
3.8补强圈
3.11支座
3.14焊前检验
3.16焊后
3.17焊缝无损检测
3.18焊缝返修
3.20热处理
3.21耐压试验
3.22气压试验
3
3．24表面处理（油漆）
3.25产品总检。
压力容器定期检验规则
压力容器定期检验规则一、定期检验的基本要求1.根据压力容器设计、制造标准和使用条件，按照国家有关规定制定定期检验规则。
2.压力容器的定期检验周期应按照相关规定执行。
3.定期检验应由具备相应资质和经验的检验机构进行。
4.定期检验的结果应及时评价，对不符合要求的压力容器及时采取相应的措施。
二、定期检验的内容1.压力容器的外观检查：检查压力容器外观是否完好无损，是否存在严重腐蚀、裂纹、变形等缺陷。
2.压力容器的材料性能检测：通过取样检验，对压力容器材料进行拉伸试验、冲击试验等，评估材料的强度和韧性。
3.压力容器的密封性检查：对压力容器的各个连接处进行检查，确保没有泄漏现象。
4.压力容器的内部检查：通过对压力容器内部进行清洁和检查，排除内部腐蚀、结垢等问题，并检查是否有内部剩余物。
5.压力容器的非破坏性检测：使用超声波、放射线、磁粉等非破坏性检测方法，检查压力容器的焊缝、接头等是否存在缺陷。
6.压力容器的安全附件检查：对压力容器的安全附件，如压力表、安全阀等进行检查，确保其正常工作。
7.压力容器的附件安装和连接方式检查：对压力容器的管道、阀门等连接方式进行检查，确保其牢固可靠。
8.压力容器的涂层防腐检查：对压力容器的防腐涂层进行检查，确保其完好无损。
9.压力容器的试压：对压力容器进行一定压力的试压，检查其是否有泄漏现象。
三、定期检验的频率压力容器的定期检验频率根据容器的使用环境、压力等级和容器材料等因素确定。
一般来说，压力容器的定期检验周期为1-5年。
高压容器或危险容器的检验周期一般较短，为1-2年。
四、定期检验结果的处理根据定期检验的结果，对于符合要求的压力容器，应及时予以清理、保养并进行相应记录。
对于不符合要求的压力容器，应根据实际情况采取相应的措施，如进行修理、更换或报废。
五、定期检验的记录与备份对于每一次定期检验，应进行详细的记录，包括检验日期、检验机构、检验内容、检验结果等。
这些记录应妥善保存，并备份电子文件，以备将来参考。
压力容器定期检验规则
压力容器定期检验规则压力容器是工业生产中常见的设备，用于储存或传输气体、液体或蒸气等物质。
由于其特殊的工作环境和功能，压力容器的安全性至关重要。
为了确保压力容器的安全运行，定期检验是必不可少的。
下面将介绍压力容器定期检验的规则和要求。
1. 检验周期根据《压力容器安全技术监察规程》，压力容器的定期检验周期一般为1年或3年。
具体的检验周期根据压力容器的使用环境、工作条件和材料等因素而定。
在特殊情况下，检验周期也可以根据实际情况进行调整。
2. 检验内容压力容器的定期检验内容包括外观检查、材料性能检测、内部检查、泄漏检测、安全阀调整等多个方面。
其中，外观检查主要是检查压力容器的表面是否有裂纹、变形、腐蚀等情况；材料性能检测主要是检测压力容器的材料是否符合要求；内部检查主要是检查压力容器内部是否有积水、结垢、腐蚀等情况；泄漏检测主要是检测压力容器的密封性能是否良好；安全阀调整主要是检查和调整压力容器的安全阀是否正常工作。
3. 检验标准压力容器的定期检验需要符合国家相关标准和规定。
具体来说，需要参考《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程实施细则》等文件中的相关标准和规定进行检验。
此外，还需要根据压力容器的具体情况，参考相关行业标准和规范进行检验。
4. 检验机构压力容器的定期检验需要由具有相应资质和能力的检验机构进行。
这些检验机构需要获得国家相关部门的认可，并且具有专业的检验设备和技术人员。
在进行定期检验时，压力容器的使用单位需要选择合格的检验机构进行检验，并且按照检验机构的要求提供相应的配合。
5. 检验报告压力容器的定期检验完成后，检验机构需要出具相应的检验报告。
这份报告需要详细记录压力容器的检验情况、存在的问题和建议的整改措施等内容。
检验报告是压力容器安全管理的重要依据，需要妥善保存并及时进行整改。
总之，压力容器的定期检验是保障其安全运行的重要环节。
只有严格按照规定的周期、内容和标准进行检验，才能确保压力容器的安全性和可靠性。
DB44-307—2006危险化学品常压储罐定期检验规范.doc
DB44/307—2006
5.5.2 对容器的纵、环焊接接头（含 T 型接头）、开孔接管的角焊接头、T 型接头及其它 宏观检查的怀疑部位进行探伤检查。首次定期检验的容器对接接头表面无损检测数量不应 低于焊缝总长度的 15％，以后应由检验员根据容器运行和宏观检查情况进行抽检。 5.5.3 表面无损检测按 JB/T 4730.4－2005 和 JB/T 4730.5－2005 规定的检验方法进行， Ⅲ级为合格。焊接接头射线检测按 JB/T 4730.２－2005 规定进行，Ⅲ级为合格；超声检测 按 JB/T 4730.３－2005 规定进行，Ⅱ级合格。 5.6 罐体厚度测定 5.6.1 测量仪器 使用超声波测厚仪进行测量。 5.6.2 测定部位 a)定点测厚：封头、筒体，分四个方向90°等线测量，根据容器容积大小均匀分布测点，一般每 节筒体或每节筒体拼板每平方米表面积测一点； b)局部测厚：经进行表面检查或定点测厚，对容器壁厚减薄情况不明需进一步测量时，应有针对 性进行多点测量。对于只能进行内部检验的地下深埋式储罐和立式圆筒型储罐的底板，在储罐内部测 量时应增加一定数量的测点。 5.6.3 厚度要求 钢制圆筒形容器壁厚应满足强度、稳定性和刚度要求外，还应满足JB/T 4735－1997最小壁厚的要 求；汽车加油站埋地油罐的罐体壁厚应符合GB 50156－2002规定，其罐体所采用钢板的厚度不应小于5 mm。 5.7 整体压力（渗漏）试验 容器整体渗漏应根据容器的设计文件规定及储存介质、结构型式、所处场合条件等选择以下方法 进行试验。 5.7.1 盛水试漏 试验前应将焊缝的外表面清除干净，并使之充分干燥，试验的时间应根据观察与检查所需的时间 决定，但不应少于1 h，试验中焊缝应无渗漏。不锈钢制容器试漏时，试验后应立即将水渍去除干净， 当无法达到这一要求时，应控制用水的氯离子含量不超过25 mg/L。 5.7.2 液压试验 a)试验时使用两块经检定合格且量程相同的压力表，其量程为试验压力的（2～3）倍，并安装在 容器的顶部； b)试验介质应符合JB/T 4735－1997中15.2.5.3规定； c)试验压力应符合相应容器的技术规范要求。卧置密闭容器一般取最高工作压力的1.25倍和0.1 MPa两者中的较大值为试验压力；加油站埋地储油罐试验压力为0.1 MPa； d)试验前，应在容器顶部设置排气孔，进液时将容器内气体全部排尽。试验过程中应保持容器外 表面干燥； e)试验时，应缓慢升压，达到规定的试验压力后，保持时间应不少于30 min，同时检查所有焊接 接头和连接部位。如有渗漏，应修理后重新试验； f)试验完毕后，应立即将液体排除干净，并使之干燥。 5.7.3 煤油试漏 对不能进行盛水试漏的罐体，可用煤油渗漏试验代替，试验方法如下： 将焊缝能够或方便检查的一面清除干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊缝另一面涂以煤油，使表面 得到足够的润湿，经30 min后以白粉上没有油渍为合格。 5.7.4 气密性试验 a)试验介质应符合JB/T 4735－1997中15.2.5.3规定； b)试验压力为容器的最高工作压力；
《道路运输液体危险货物罐式车辆常压罐体定期检验规则》
《道路运输液体危险货物罐式车辆常压罐体如期检验规则》编制说明道路运输液体危险货物罐式车辆是装运有爆炸、易燃、伤害、感染、腐化等危险特点、简单造成人身伤亡、财产损毁或环境污染而需要特别防范的液体货物的罐式车辆。
依照《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 344 号）的规定，危险化学品的包装物、容器，必定并经国务院质检部门认可的专业检测、检验机构检测、检验合格，方可使用，质检部门应当对危险化学品的包装物、容器的产质量量进行如期的也许不如期的检查。
江西省锅炉压力容器检验检测研究院于 2003年就睁开了道路运输液体危险货物罐式车辆常压罐体检验业务，到此刻已十年。
但却没有相关的检验技术规范可依照，主要的检验方法和内容套用《压力容器如期检验规则》的相关规定。
但由于道路运输液体危险货物罐式车辆常压罐体不属于特种设备，检验机构对常压罐体检验目的、项目、方法和结果谈论等方面差别较大，此检验业务在江西没有一个一致的规范性技术文件支撑，不利于检验机构工作睁开，也不利于保证检验质量。
特别是近来几年来国内发生多起重要道路运输液体危险货物罐式车辆事故，影响恶劣，因此，拟定该项地方标准既是迫在眉睫，也是很有必要。
、、工作简况（一）任务本源2013 年 7 月，江西省锅炉压力容器检验检测研究院就该标准的拟定向江西省质量技术督查局标准处提出申请。
2013 年 9 月 3 日，江西省质量技术督查局以《省质监督局关于下达 2013 年度第四批江西省地方标准制校正项目计划的通知》（赣质监标字［2013］19 号）下达了《道路运输液体危险货物罐式车辆常压罐体如期检验规则》地方标准项目计划，在江西省质量技术督查局的领导下，由江西省锅炉压力容器检验检测研究院肩负标准起草任务。
（二）工作过程1、组织专业人员拟定方案。
江西省锅炉压力容器检验检测研究院组织了长远从事道路运输液体危险货物罐式车辆常压罐体如期检验技术人员、压力容器检验技术的研究人员和标准技术研究人员成立了《道路运输液体危险货物罐式车辆常压罐体如期检验规则》标准起草小组，并拟定出标准编制工作方案。
压力容器年检规定
压力容器年检规定压力容器是一种用于存储、运输和处理气体或液体的设备，它被广泛应用于工业领域和日常生活中。
由于容器内部承受着高压力，因此为了确保安全和使用效果，压力容器需要定期进行年检。
压力容器年检的规定主要包括以下几个方面：1. 年检周期：根据国家标准和相关规定，压力容器的年检周期一般为一年一次。
即每个压力容器每年都需要进行一次年检。
年检的时间可以在容器投入使用后的一年内进行，也可以按照实际使用情况确定。
2. 年检内容：压力容器年检主要包括外观检查、材料检验、泄漏测试、安全装置检查等内容。
外观检查主要是对容器外部的磕碰、腐蚀、裂纹等进行检查，确保容器外部没有明显的损伤。
材料检验主要是对容器内部材料的使用寿命、磨损程度等进行检查，确保容器内部材料没有明显的老化或损坏。
泄漏测试主要是对容器内部的密封性能进行检查，确保容器没有泄漏现象。
安全装置检查主要是对容器的安全阀、压力表等安全装置进行检查，确保安全装置正常工作。
3. 年检机构：压力容器年检由具有资质的检验机构进行。
这些检验机构需要具备一定的技术能力和设备，能够对压力容器进行专业的检查和评估。
年检机构在检查过程中会制定相应的检验方案，确保年检工作的科学性和可靠性。
4. 年检结果：根据年检的结果，压力容器可以分为合格、不合格和待修复三种情况。
合格的压力容器可以继续使用，不合格的压力容器需要停用并进行维修或更换，待修复的压力容器需要在一定时间内进行修复并重新进行年检。
压力容器年检的规定是为了确保其安全运行和使用效果。
通过定期的年检，可以及时发现和解决容器可能存在的安全隐患，保障工业生产和人民生活的安全。
因此，压力容器的年检规定应该得到广泛的重视和执行。
同时，相关部门也应加强对年检机构的监督和管理，确保年检工作的质量和效果。
压力容器定期检验与验收标准
压力容器定期检验与验收标准一、引言压力容器是工业生产过程中不可或缺的设备之一，其作用是在容器内部施加压力，使其容纳液体、气体或其他物质。
由于压力容器在工作过程中承受巨大的压力，因此必须进行定期检验和验收，以确保其安全运行以及防止可能的事故发生。
本文将介绍压力容器的定期检验与验收标准，以提供参考和指导。
二、压力容器定期检验标准1. 检验时间间隔压力容器的定期检验时间间隔应根据容器的设计、工作条件、使用环境等因素进行评估，并遵守相关的法律法规和标准要求。
一般情况下，压力容器的定期检验时间间隔不得超过两年。
2. 检验内容a. 容器外观检验检查容器表面是否有腐蚀、变形、泄漏等情况。
b. 材料检验对容器的材料进行检验，包括厚度测量、化学成分分析等。
c. 接口密封性检验检查容器连接部位的密封性，确保没有泄漏。
d. 阀门和安全装置检验对压力容器的阀门和安全装置进行检验，确保其正常运行和可靠性。
e. 强度计算和试验进行强度计算和试验，评估容器的承受能力和安全性。
f. 内部清洁和除锈清洁容器内部，并进行必要的除锈处理，防止腐蚀和生锈。
3. 检验记录和报告对于每次定期检验，应制作详细的检验记录和报告，记录检验的内容、方法、结果和建议等信息，并加盖检验单位的公章和签字。
三、压力容器验收标准1. 验收依据对于新建的压力容器，其验收应根据相关的法律法规和标准要求进行，包括国家标准《压力容器验收规程》等。
2. 验收内容a. 材料证明文件的检查检查容器材料的合格证明文件，包括材料合格证、化学分析报告等。
b. 容器外观检验检查容器表面是否完整，无腐蚀、变形等情况。
c. 容器安装检验检查容器的安装情况，包括支座、管线布置、阀门和安全装置的安装等。
d. 容器试压对容器进行试压，确保容器的密封性和强度。
e. 容器标志和铭牌检查检查容器的标志和铭牌是否齐全、清晰可见。
3. 验收记录和报告对于每次验收，应制作详细的验收记录和报告，记录验收的内容、结果、建议等信息，并加盖验收单位的公章和签字。
常温常压储罐管道检验规程
安装单位 施工及验收规范 验收日期 投用日期 实际使用年限 操作压力 MPa 操作温度 ℃ 工作介质 检验周期 上次检验日期 上次报告编号
年 月 日 审核：
工业管道测厚报告（3）
管道编号
管道名称
管道级别 测量仪器型 号 定点测厚件 数 测厚点部位图：
报告编号： 管道规格
管道材质
表面状况 测量仪器精 度
在检测可燃气体的浓度时，应在最容易泄漏气体的地方和可燃气体聚集的几个地 点分别采样。
使用复合气体检测仪采样检测 在评价职业接触限值为时间加权平均容许浓度时，应选定具有代表性的工作日和 采样点进行采样。
使用复合气体检测仪采样检测 在评价职业接触限值为短时间接触容许浓度或最高浓度时，应选定具有代表性的 采样点，在一个工作班内空气中有害物质浓度最高的时段进行采样。
一．安全状况等级为：
二．允许继续使用的参数为：最大工作压力 MPa 工作温度 ℃, 介质
三．监控使用的限制性条件为：
四．下次检验日期：
五．判废的依据为：
六．其它：
本检验单位经（
）批准，
具有法人地位，批准的检验工作范围是：
检验许可证批准号：
检验员
证件编号 签字
日
期
年
日
检验单位技术负责人签
字
日
期
年
日
注：此栏手续不全，结论报告无效。
工业管道检验报告
管 道 编 号： 使用登记证号： 注 册 编 号：
装置名称： 管道名称： 管道编号 使用单位： 检验日期： 报告编号： 检验单位：
工业管道全面检验结论报告（1） 装置名称： 管道编号：
管道名称 报告编号：
根据《工业管道检验规程》的规定，对本管线已完成所要求的检查和检验，
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划线 开孔 接管焊接
孔的位置度公差小于2mm 按照图纸要求开孔，并修磨圆边 接管与筒体、封头的垂直度小于3mm
筒体内部吹扫 无焊渣、铁屑、灰尘等杂物
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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管程试验 壳程试验
按照图纸要求，需附带打压报告 按照图纸要求，需附带打压报告 1、除锈 根据材料材质采用相应除锈方法，保证除锈后工件表面无锈迹、氧化皮 残留 ，无焊渣及焊接飞溅物机体表面为均匀的金属色 2、除油 应使用除油进行擦洗，严禁使用有机溶剂，防止破坏金属表面保护膜； 用水冲洗时，工件表面水膜连续，即除油干净 3、干燥 表面清理完，应将设备内部多余溶液及表面溶液残留吹干或晾干、擦干 （表面清理干净的设备，若防止超过两天或久置，喷漆前应重新进行表面处理 ） 4、设备表面存在不可修复的明显凹坑，喷漆前采取刮腻子打平的补救措施（保证 腻子不会脱落、收缩、出现裂纹），保证设备表面漆膜平整，色泽均匀 5、设备表面漆膜无流坠、无漏喷现象 6、不锈钢表面需酸洗干净，不允许打磨，无明显划伤、磕碰。 设备各接管口采取密封措施，密封牢固，不易脱落。其他包装运输事宜按 JB/T4711-2003的规定执行。 铭牌标识清晰、无误
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表面要求
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包装
铭牌
注：其余未注要求均按照 NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》第九章执行。
常压容器检验要求
序号 1 2 检验项目
材料 坡口
技术要求
材料材质、板材名义厚度符合图纸要求，成型厚度不小于名义厚度减去钢板负偏差 按相关工艺开坡口，保证焊透，并修磨周边，破口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷 1、焊缝余高控制:0≤h≤2 2、直线度控制：在任意300mm连续焊缝直线度f≤3
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焊缝尺寸 3、在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝表面高低hmax－hmin≤1.5mm。 4、焊缝宽度控制：50mm内最大宽度与最小宽度差值≤2mm，整条焊缝≤3mm
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圆度 筒体直线度 筒体组对
同一断面上最大直径与最小直径之差，应不大于该断面内径的1％且不大于30mm 除图纸另有要求外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的千分之一 点焊组对，错边控制：板厚小于等于12mm时，错边量b≤1/4δ 1、不允许出现裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、飞溅等外观缺陷
焊缝外观 2、清理、打磨周边飞溅、焊渣等杂物