焊接过程管理规范
手工焊接规章制度表范本
手工焊接规章制度表范本第一章总则第一条为规范手工焊接操作，确保焊接质量，保障人身和设备安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司手工焊接作业。
第三条本规章制度内容应与《手工焊接作业操作规程》相一致。
第四条本规章制度由公司负责人负责制定并组织实施，各部门负责人负责具体落实。
第五条所有从事手工焊接作业的人员必须严格遵守本规章制度。
第二章人员管理第六条手工焊接作业人员应具备相关证书，经过培训合格方可操作。
第七条手工焊接作业人员应严格遵守操作规程，保持专注，严格执行操作要求。
第八条手工焊接作业人员应穿戴符合工作要求的工作服和防护用具。
第九条手工焊接作业人员应遵守岗前安全教育和操作规程，确保能够独立操作。
第十条手工焊接作业人员应定期接受安全教育和技术培训，不断提高自身技能水平。
第三章设备管理第十一条公司应保证所使用的手工焊接设备符合国家标准和安全要求。
第十二条公司应对手工焊接设备进行定期检测和维护，确保设备状态良好。
第十三条手工焊接设备使用前应进行检查，确认设备正常后方可使用。
第十四条手工焊接设备使用后应进行清洁和维护，确保设备的长期有效使用。
第四章操作规范第十五条手工焊接作业应根据具体情况选用合适的焊接材料和设备。
第十六条手工焊接作业应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
第十七条手工焊接作业应保证作业环境通风良好，避免有害气体吸入。
第十八条手工焊接作业应遵守作业程序，确保焊接质量和工作效率。
第十九条手工焊接作业应及时清理作业场地，保持整洁。
第二十条手工焊接作业中如有异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
第五章安全防护第二十一条手工焊接作业人员应佩戴合格的防护用品，如眼镜、手套、护目镜等。
第二十二条手工焊接作业应设置明显的警示标志，并保证操作人员知晓。
第二十三条手工焊接作业应设置灭火器等安全设备，确保及时处理意外事件。
第二十四条手工焊接作业人员应自觉遵守安全程序，不得擅自违反。
第六章应急处理第二十五条手工焊接作业过程中如发生事故，应立即停止作业并进行急救处理。
焊接作业安全管理制度（5篇）
焊接作业安全管理制度1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。
2.氧—乙炔焰焊(割)作业安全必须做到：⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。
⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。
⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。
⑸乙炔发生器(或气瓶)和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点保持____米以上的距离。
⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。
3.电弧焊割必须做到：⑴电焊机要设立独立的电源开关。
⑵电焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。
⑶一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。
⑷在特殊环境和条件下进行焊接(电、气、焊)作业时，要采取相应的安全措施。
4.焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。
5.在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防电弧光刺伤他人眼睛。
焊接作业安全管理制度（2）一、总则为了加强公司焊接作业的安全管理，保障员工的人身安全和财产安全，根据相关法律法规的规定，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有从事焊接作业的人员，包括公司员工、临时工、合同工以及外包单位的人员。
三、管理职责1. 公司领导班子负责全面贯彻和执行本管理制度。
2. 安全生产部门负责制定焊接作业的安全管理制度、组织培训、督促检查等工作。
3. 各部门负责落实本管理制度，加强对焊接作业的安全管理。
4. 焊接作业人员应按照法律法规和本制度的要求，严格遵守安全操作规程。
四、安全教育培训1. 公司组织相关部门和培训机构开展焊接作业的安全教育培训，确保焊接作业人员具备必要的安全知识和技能。
2. 新入职的焊接作业人员应接受足够的安全培训后，方可上岗。
焊接作业安全管理规定（5篇）
焊接作业安全管理规定一、电焊工必须经过专业培训，持证上岗。
二、电焊使用的工具必须安全绝缘，焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。
三、焊接现场，禁止放置易燃易爆物品，作业时应备有消防器材，应保证足够的照明和良好的通风。
四、在易燃易爆工作区域内作业，需到工程室办理动火证方可进行作业。
五、在工作前必须穿戴齐全个人防护用品。
焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜。
六、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。
在容器内工作，必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压采用12V安全电压。
禁止在有油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
七、对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工作进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗，除掉有毒、易燃、易爆物质后，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(如敞开口、打开盖)方可进行作业。
八、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，不得站在不稳固的物品上进行，地面应有人监护。
九、不宜在雨、雪及大风天气进行露天作业，如特殊需要时，应采取遮蔽、防触电和防止火花飞溅的措施。
十、在狭小或潮湿地点焊接时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。
十一、焊接设备及相关设备应放置稳妥，使之不会对附近或过往人员构成妨碍。
十二、焊接人员在作业结束或临时中断后，应切断电源并仔细检查作业场所周围及防护措施，确认无任何危险后方可离开。
焊接作业安全管理规定（2）（以下简称“规定”）是为了保障焊接人员的安全，预防焊接作业中的事故和灾害，规范焊接作业行为而制定的。
一、焊接人员的资质要求1. 必须经过相关培训，掌握基本的焊接知识和技能；2. 持有焊接相关证书，具备相应的资质；3. 定期参加技术培训和考核，保持技能的更新和提升。
二、焊接设备的安全要求1. 焊接机械设备必须符合国家相关标准和规范；2. 设备必须定期进行维护和检修，确保其正常工作；3. 使用过程中必须严格按照操作说明和安全规程进行操作；4. 焊接设备必须设置相应的防护装置，防止事故的发生。
焊接记录管理制度
焊接记录管理制度一、目的为了规范焊接过程中的记录管理，保障焊接质量，提高产品质量和安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有焊接工作的记录管理。
三、责任部门焊接记录管理由质量管理部门统一负责，各部门有关人员必须配合执行。
四、记录要求1.焊接过程中应完整记录焊工姓名、焊接时间、设备、材料、焊接工艺规程、焊接参数、检验结果等相关信息。
2.记录必须真实可靠，任何形式的隐瞒、篡改都属于严重失职，一经发现，将按相关规定进行处理。
3.记录应保存完整，包括焊接前、焊接中和焊接后的记录，保存时间至少与焊接的使用寿命相匹配。
五、记录管理流程1.焊接前管理（1）焊接工艺预评审：根据焊接工艺规程，进行焊接前的预评审，明确焊接工艺参数及操作要求。
（2）设备准备：检查焊接设备及相关工具是否正常，确保安全可靠。
（3）焊接材料准备：检查焊接材料是否符合要求，避免因材料问题影响焊接质量。
2.焊接中管理（1）严格按照焊接工艺规程进行焊接，确保操作规范无误。
（2）监控焊接参数，记录实际焊接情况，如有异常情况及时处理并记录。
3.焊接后管理（1）焊接工艺评审：评估焊接质量，确认是否符合要求。
（2）实施焊后检验：对焊接件进行检测，确保焊接质量。
（3）记录整理：整理焊接过程中产生的各项记录，确保完整准确。
六、记录保存1.记录保存原件应存放在专门的档案室内，保持干燥阴凉处，定期进行检查，确保记录完整。
2.记录保存备份：应对重要记录进行电子存档备份，以防止遗失、破损等情况。
七、记录查阅1.需要查阅记录的人员应填写查阅申请，凭相关部门领导签字后方可进行查阅。
2.查阅过程中，不得将记录带出档案室，避免记录遗失。
八、记录销毁1.焊接记录如已过保管期限，经确认无需再保留的，应按公司规定的文件销毁程序进行销毁。
2.焊接记录销毁应由文件管理部门或指定人员进行，销毁后应做好相应的记录。
九、违反处理1.对于在焊接记录管理中违反规定造成的错误，应根据公司相关规定进行相应的处理，包括警告、处罚甚至开除等。
焊接作业安全操作规定范本
焊接作业安全操作规定范本一、目的和范围本规定的目的是确保焊接作业过程中的安全，并保护焊接操作人员的健康。
本规定适用于所有进行焊接作业的人员。
二、操作人员的要求1. 所有进行焊接作业的人员必须经过专业培训，具备相关的焊接技术和知识。
2. 操作人员必须经过体检，确保身体健康，没有任何疾病和身体上的不适。
3. 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括焊接头盔、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
三、工作环境要求1. 焊接作业必须在通风良好的地方进行，以便及时排除焊接产生的有害气体。
2. 焊接作业场所必须保持清洁整齐，防止杂物堆放。
3. 焊接作业区域周围必须设置明显的警示标识，警示他人注意。
四、焊接设备的要求1. 所有使用的焊接设备必须符合国家安全标准，经过定期维护和检修。
2. 焊接设备必须接地良好，以确保电流的安全传输。
3. 焊接设备必须配备有效的漏电保护装置，以防止电击事故的发生。
五、焊接作业操作规范1. 在进行焊接作业前，必须对焊接区域进行清理，确保无易燃物、易爆物等存在。
2. 焊接作业区域必须进行围挡和封闭，以防止焊渣飞溅和火花飞溅引起的火灾。
3. 焊接作业必须由两人以上进行，一人焊接，一人监督。
4. 焊接作业必须按照焊接工艺规程进行，严禁擅自调整焊接参数。
5. 焊接过程中，必须保持焊接区域的清洁，防止焊接渣滓堆积。
6. 焊接作业结束后，必须及时关闭焊接设备，并进行好相应的维护和清洁。
7. 焊接作业过程中，不得进行其它无关的活动，如抽烟、吃东西等。
六、事故应急处理1. 发生火灾事故时，应立即在焊接区域内拉响警报，并使用灭火器进行灭火。
2. 发生人身伤害事故时，应立即停止焊接作业，及时送伤者就医，并报告上级主管部门。
3. 发生设备故障事故时，应立即停止焊接作业，及时进行故障排查和维修。
七、禁止行为以下行为严格禁止：1. 擅自进行焊接作业，未经授权和培训的人员不得操作焊接设备。
2. 违反焊接作业规范，擅自调整焊接参数和工艺。
焊工操作管理制度
焊工操作管理制度第一章总则第一条为了规范焊工操作行为，提高焊接作业质量，保障焊接作业人员的安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有进行焊接作业的员工，包括气体保护焊、电弧焊、激光焊等各种类型的焊接。
第三条本管理制度的制定目的是保障焊工操作行为的安全、规范和质量，促进生产效率的提高，降低事故发生的可能性。
第四条各级主管部门应当对本管理制度进行详细阐述，并督促员工严格按照管理制度的要求进行操作。
第二章焊工操作流程第五条焊工在进行任何焊接作业前，必须首先进行必要的安全检查，并确保焊接环境的安全。
第六条焊工在进行焊接作业前，必须穿戴相关的防护用具，包括防火服、防护眼镜、防护面罩等。
第七条焊接作业需要严格按照焊接工艺程序进行，任何时候都不得擅自更改工艺参数或操作规程。
第八条每个焊工在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行必要的检查和维护，确保设备的正常工作状态。
第九条在进行焊接作业时，应当密切关注焊接环境的安全，确保周围没有易燃材料或其他安全隐患。
第十条在进行高温焊接作业时，应当加强火灾防范措施，确保周围环境的安全。
第十一条在进行焊接作业时，必须切断相关设备的电源，确保焊接作业的安全。
第三章焊工操作管理第十二条焊工在进行焊接作业时，必须严格遵守相关的操作规程和安全操作要求。
第十三条焊工在进行焊接作业时，必须严格按照焊接工艺要求进行操作，不得随意更改工艺参数。
第十四条焊工在进行焊接作业时，必须时刻注意焊接环境的安全，确保周围没有安全隐患。
第十五条焊工在进行焊接作业时，必须随时保持警惕，确保自己和周围人员的安全。
第十六条焊工在进行焊接作业时，必须加强交流和协调，确保工作的顺利进行。
第十七条焊工在进行焊接作业时，必须遵守相关的安全操作规程，确保作业的安全。
第十八条焊工在进行焊接作业时，必须随时保持设备的良好状态，及时修理和维护设备。
第十九条焊工在进行焊接作业时，必须加强与其他作业人员的交流和协调，确保作业的安全。
电焊作业 管理制度
电焊作业管理制度第一章总则第一条为了保障电焊作业的安全和质量，有效管理电焊作业的过程，维护员工的健康和生命安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有的电焊作业，包括但不限于焊接设备、焊接材料、焊接操作、检测和维护等。
第三条公司相关部门负责全面贯彻执行本管理制度，并将其作业安全和质量纳入相关管理体系。
第四条电焊作业人员应遵守本管理制度，严格按照规定操作，确保作业安全和质量。
第二章电焊设备管理第五条公司负责采购、维护和管理焊接设备，确保设备的安全性和可靠性。
第六条每位焊工使用前应按照设备的运行规程和操作手册进行检查，并在检查合格后方可进行作业。
第七条每一个工作日结束时，焊接设备应进行定期检查和维护，如发现异常情况应立即向主管汇报。
第八条对于老化、损坏的电焊设备应及时进行维修或更换，并及时提交维修报告。
第三章电焊材料管理第九条公司应根据规定采购并存放焊接材料，确保材料质量符合要求。
第十条每位焊工使用前应对焊接材料进行检查，如发现问题应及时更换或修理。
第十一条禁止将过期或损坏的焊料用于作业，确保作业安全和质量。
第四章电焊作业操作规范第十二条电焊作业人员应穿戴符合安全规范的个人防护装备，严格遵循作业安全操作程序。
第十三条电焊操作应遵循相关焊接工艺规范，确保焊接质量符合要求。
第十四条禁止在昏昏欲睡、醉酒或疲劳状态下进行电焊作业，保证作业安全。
第十五条电焊作业应在专门的作业区进行，严禁在无防护设备的情况下在非指定区域作业。
第五章检测和维护第十六条对于焊接作业后产生的焊接残余和废料，应当及时清理和处理，确保作业环境卫生。
第十七条定期对电焊系统进行检测和维护，及时发现并排除设备故障。
第十八条对于作业中发现的安全隐患，应立即上报主管并进行整改，确保作业安全。
第六章作业记录和报告第十九条每一次电焊作业结束后，应进行作业记录，并及时上报作业情况和发现的问题。
第二十条对于作业发现的问题或隐患，应及时提交问题报告，并参与协助解决问题。
焊接规范管理制度
焊接规范管理制度第一章总则第一条为了规范焊接行为，保障焊接安全，提高焊接质量，保护环境，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有焊接活动，包括生产车间、工程施工现场和设备维修场所等。
第三条本制度要求全体焊接操作人员和焊接监管人员必须严格遵守。
第四条按照本制度规定，本单位将建立和健全焊接管理体系，并进行定期评估和调整。
第二章焊接人员管理第五条所有从事焊接作业的人员必须经过专业培训，并持有相应的证书和资格。
第六条所有焊接人员必须严格遵守焊接操作规程和安全操作规定，不得违章操作。
第七条所有焊接人员必须穿戴符合要求的防护用品，确保自身安全和健康。
第八条所有焊接人员必须熟悉并掌握相关的焊接标准和规范，严格按照图纸和工艺要求进行作业。
第九条所有焊接人员在作业前必须对工作环境和设备进行检查，保证设备完好无损。
第十条所有焊接人员在作业过程中必须注意保护环境，妥善处理焊接废渣和废气，遵守环保法规。
第三章焊接设备管理第十一条本单位要定期对焊接设备进行检测和维护，确保设备的稳定性和安全性。
第十二条焊接设备的维护保养工作必须记录在册，并进行定期检查和评估。
第十三条焊接设备的购置和更新必须符合国家标准和行业标准，确保设备的质量和性能。
第十四条焊接设备的操作人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书和资格。
第十五条焊接设备的使用和维护必须遵守相关的操作规程和安全规定，不得擅自更改设备结构和功能。
第四章焊接质量管理第十六条所有焊接作业必须按照相关的工艺要求和质量标准进行，确保焊接质量。
第十七条焊接作业必须进行必要的检测和验收，确保焊接接头的质量和可靠性。
第十八条焊接接头的外观质量必须符合相关的表面处理标准和规定。
第十九条焊接过程中必须保持焊缝的清洁，消除焊接残余物和锈蚀，确保焊接质量。
第二十条对于特殊焊接工艺和焊接材料，必须进行严格的工艺验收和质量控制。
第五章焊接安全管理第二十一条焊接作业必须进行焊接工艺分析，制定相应的安全措施和应急预案。
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焊接过程管理规目录
1.目录
2.JT/W03-01-2016 焊接工艺
3.JT/W03-02-2016焊接检验规定
4.JT/W03-03-2016焊条使用管理制度
焊接工艺
JT/W03-01-2016
1、焊接准备
1.1 焊接坡口的选择应焊缝金属填充量少，避免产生缺陷，减少残余焊接变
形和应力，有利于操作等。
1.2 坡口置备时对碳素钢和σb≤Mpa的碳锰低合金钢，可采用冷、热加工
法；σb＞540Mpa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢应采用
冷加工，若采用热加工则应采用冷加工法去除表面层。
1.3 焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸符合图样规定。
1.4 坡口表面及两侧应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清除干净。
1.5 奥氏体高合金钢坡口两侧应刷防溅剂，防止飞溅粘附母材上。
1.6 焊条、焊剂按规定烘干、保温，焊丝需除油、锈：保护气体应干燥。
1.7 焊接设备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。
1.8 定位焊缝不得有裂纹、气、夹渣。
1.9 避免强行组装。
2、焊接要求
2.1 焊接环境的风速，气体保护焊时大于2m/s，其他焊接法大于10m/s，
相对湿度大于90%；雨、雪环境；焊件温度低于-20℃时应采取措施，
否则禁焊。
2.2 当焊件温度为0~-20℃时，应在施焊处100mm围预热到15℃以上。
2.3 禁止在非焊接部位引弧。
2.4 电弧擦伤处的弧坑须补焊并打磨。
2.5 双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，对于自动焊，经试验
确认能保证焊透，可以不做清根处理。
2.6 层间温度不超过规定的围，当预热时，层间温度不得低于预热温度。
2.7 每条焊缝尽可能一次焊完，并清理表面的焊渣。
3、焊缝返修
3.1 对需焊接返修的缺陷应分析产生原因,提出改进措施,编制返修工艺. 3.2 焊缝同一部位返修次数不宜超过2次.
3.3 返修前将缺陷彻底清除干净.
3.4 返修焊缝性能、质量与原焊缝相同。
4、焊接检验
4.1 焊前检验包括有：母材，焊接材料；焊接设备，仪表，工艺装备；焊接坡
口，接头装配及清理；焊工资格，焊接工艺文件。
4.2 焊接过程中检验包括有：焊接参数，执行工艺情况，执行技术标准及图
样规定情况。
4.3 焊后检验包括有：施焊记录，焊缝外观及尺寸等。
5 相关记录：
5.1 焊接工艺卡JT/F(P08)-02
焊接工艺卡编号:JT /F(P08)-02
编制: 审核: 批准:
日期: 日期: 日期:
焊接检验规定
JT/W03-02-2016
1、目的
保证产品质量，防止焊接缺陷的产生，及时消除焊接缺陷，杜绝生产过程中不合格品的出现。
2、围
适用于本公司所有钢结构焊接过程的监督和焊接质量的检验。
3、职责
焊接质量的检验由质检部负责。
4、引用标准
GB/T5117-1995 碳钢焊条
JT/P12-2011 不合格品控制程序
5、一般要求
5.1从事重要焊接件的焊接检验工作的检验员，应经过专门培训并取得专门上岗
资格证书。
5.2 焊接检验员应按施工图样和技术文件的要求，对焊接质量进行监督和检查。
5.3焊接检验员负责监督检查焊工资格证，禁止无证上岗。
6、质量要求及验收规则
焊接质量检验与验收分三个阶段，即焊前检验、焊接过程中的检验和焊后成品的检验。
6.1 焊前检验
焊前检验包括焊接设备完好程度、原材料及焊接材料的检验，见表1。
表1 焊前质量要求及检验规则
6.2 焊接过程中的检验
主要包括焊接规、焊接顺序、工装夹具状况及结构装配质量的检验。
6.2.1 焊条、焊剂、药芯焊丝工艺烘干要求时必须按要求进行烘干。
6.2.2 施焊时应按工艺规定操作，对关键、重要焊缝应填好施焊记录，并在
规定位置作出工标识。
6.2.3 工装夹具在使用过程中应进行定期的检修和校核，保证夹具有足够的
刚度、强度和准确度。
6.2.4 焊缝允返修的次数不超过两次，超过两次由工艺室制定返修案由生产
厂执行，返修次数最多不允超过三次。
6.3焊后成品的检验
6.3.1焊缝质量检验项目见表2
表2 焊缝检验项目
6.3.2 焊缝外观检验规则
6.3.2.1 碳素钢应在焊接完成后，工件冷却到环境温度下进行检验。
低合金钢
应在焊接完成24h后进行检验。
6.3.2.2外形尺寸应用焊接检验尺进行检验，检验的选点应具有代表性。
6.3.2.3焊缝的外观应均匀、平滑，不允有未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷。
具体要求见表3。
6.3.2.4对接焊缝和角缝的外形尺寸要求见表4和表5。
表3 焊缝外观质量要求（单位mm）
表4 对接焊缝外形尺寸的允值（单位mm）
表5 角焊缝外形尺寸允值（单位mm）
6.3.3 焊接不合格品的处理依据:JT/P12-2016《不合格品（项）控制程序》执行。
7、相关记录
焊接质量检查记录表JT/F(P08)-03
焊接质量检查记录表编号:JT /F(P08)-03
焊条使用管理制度
JT/W03-03-2016
1、焊条的管理
1.1 库存管理
进厂的焊条必须格按《主要外购件检验规则》和标准进行验收,只有合格的焊条才能办理入库手续。
存放时应按品种、规格及进货的先后
次序分垛堆放，存放地要保持通风、干噪，不要直接放在地面上，要用
木板垫高不小于300mm，并离墙距离不小于300mm 。
搬运过程要轻
拿轻放，防止包装损坏。
1.2 生产中的管理
焊条在领用时认真核对牌号，分清规格，当焊条上有油漆着色或药皮上印有字时，要仔细核对，防止用错。
不同牌号的焊条不能在同一炉
中烘干，如果使用时间较长，最好用焊条保温筒，随用随取。
2、焊条的使用
2.1 焊条使用前应检查有无制造的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀
疑时，应
按批抽查检验，合格的焊条可使用。
2.2 发现部锈蚀或受潮重、药皮脱落的焊条，一般应予报废。