射线检测操作指导书样表及填写说明
射线检测作业指导书

目录1 目的------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 适用范围------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 检测人员的要求------------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 编制依据的标准------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 检测准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 5.1 工艺准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25.2 作业条件------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 检测实施------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 6.1 检测控制流程图------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 6.2 焊接对接接头射线透照--------------------------------------------------------------------------------------------- 3 6.3 检测操作--------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 6.4 锅炉容器类焊缝标识、结构类焊缝标识-----------------------------------------------------------------------7 6.5 试管、试板类焊缝标识---------------------------------------------------------------------------------------------7 6.6 透照相关要求及方法------------------------------------------------------------------------------------------------ 7 6.7 纵缝透照---------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 6.8 射线检测大管径焊缝------------------------------------------------------------------------------------------------9 6.9 小径管对接接头射线透照----------------------------------------------------------------------------------------- 11 6.10 球罐对接焊缝γ射线全景曝光透照---------------------------------------------------------------------------- 13 6.11 暗室处理--------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 6.12 底片评定--------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 6.11 评片条件------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 6.12 验收标准--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.13 级别评定--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.14返修规定---------------------------------------------------------------------------------------------------------------156.15 要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167 质量检查---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.1 质量检查要求和方法---------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.2 质量检验标准------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.3 质量控制点---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167.4 质量记录------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 178 职业健康安全和环境管理------------------------------------------------------------------------------------------- 17 8.1 职业健康安全主要控制措施------------------------------------------------------------------------------------- 17 8.2 环境管理主要控制措施------------------------------------------------------------------------------------------- 178.3 射线检测工作程序流程见图--------------------------------------------------------------------------------------- 189 射线检测工艺卡(样表)------------------------------------------------------------------------------------------ 1910 射线检测原始记录(样表)-------------------------------------------------------------------------------------- 20 111 射线检测报告(样表)-------------------------------------------------------------------------------------------- 22射线检测作业指导书1 目的为了规范射线检测工作,保证射线检测的工作质量,特制定本作业指导书。
射线检测作业指导书

射线检测作业指导书
姓名:身份证号码:报考级别:
报考门类:
一、前言
1.适用范围:
2.检测标准
二、检测人员资质要求
三、工件参数与检测要求
1.工件参数
2.检测要求
四、检测设备、器材准备
1.仪器
2.增感屏
3.胶片
4.像质计
5.胶片处理药剂及方法
五、工件参数与检测要求
1. 检测方法:选择标准所规定的检测方法,阐明射线源、工件和胶片的相对布置,可用图示
2.工艺参数确定:根据标准和曝光曲线确定焦距、曝光量等参数
3.检测程序:安全区域的划定、工件的编号及标志的放置、工件划线、透照布置、透照、暗室处理等
五、检测结果的评定
1.评片室要求
2.观灯片要求
3.底片质量要求:黑度要求、象质指数显示要求、底片标志要求、无伪缺陷
4.缺陷定性和定级
六、记录与报告
编制:审核:批准:
日期:日期:日期:。
NBT47013射线检测操作指导书

湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号:编制:审核:日期:射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文,通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/T47013.1~47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象:三、检测技术要求:四、检测设备及材料准备:1、射线源:3、像质计:材料Fe线型(10-16)和线型(8-12)两种。
4、滤光板:无5、背散射铅板:各种规格尺寸铅板。
6、标记:数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记()和搭接标记()。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测范围标记( - ),当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记:包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成:7 、暗室处理设备:(1)自制洗片箱一台。
(2)安全灯一台。
8、观察设备:观片灯五、检测程序:工 件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监 检不 合 格合 格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存 档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号:产品名称:八、暗室处理方法和条件要求:胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
本公司采用手工冲洗胶片。
手工冲洗胶片宜在8h之内完成,最长不超过24h。
1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟,不得用短时显影,以免产生花纹,也不得用高温显影,以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。
2、显影过程中,洗片架应是上、下或前后经常移动,以保证显影作用均匀,特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。
NBT射线检测操作指导书完整版

N B T射线检测操作指导书HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号:编制:审核:日期:射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文,通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/~《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象:三、检测技术要求:四、检测设备及材料准备:1、射线源:3、像质计:材料Fe线型(10-16)和线型(8-12)两种。
4、滤光板:无5、背散射铅板:各种规格尺寸铅板。
6、标记:数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记()和搭接标记()。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测范围标记( - ),当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记:包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成:7 、暗室处理设备:(1)自制洗片箱一台。
(2)安全灯一台。
8、观察设备:观片灯五、检测程序:六、检测技术和工艺:产品编号:产品名称:七、检测示意图:见附录(一)八、暗室处理方法和条件要求:胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
本公司采用手工冲洗胶片。
手工冲洗胶片宜在8h之内完成,最长不超过24h。
1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟,不得用短时显影,以免产生花纹,也不得用高温显影,以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。
2、显影过程中,洗片架应是上、下或前后经常移动,以保证显影作用均匀,特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。
3、在红灯下观察显影程度的次数应尽量减少(至多二次)距离不能过近,以免增加灰雾。
4、胶片显影完毕,应先作短时间的中间水洗(10秒),再放入停影液中20∽30秒,然后进入定影液。
5、胶片在定影液中亦需经常晃动,定影时间为通透时间的2倍,未到通透时间不得开白灯。
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湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号:编制:审核:日期:射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文,通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/T47013.1~47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象:三、检测技术要求:四、检测设备及材料准备:1、射线源:3、像质计:材料Fe线型(10-16)和线型(8-12)两种。
4、滤光板:无5、背散射铅板:各种规格尺寸铅板。
6、标记:数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记()和搭接标记()。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测范围标记( - ),当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记:包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成:7 、暗室处理设备:(1)自制洗片箱一台。
(2)安全灯一台。
8、观察设备:观片灯五、检测程序:六、检测技术和工艺:产品编号:产品名称:七、检测示意图:见附录(一)八、暗室处理方法和条件要求:胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
本公司采用手工冲洗胶片。
手工冲洗胶片宜在8h之内完成,最长不超过24h。
1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟,不得用短时显影,以免产生花纹,也不得用高温显影,以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。
2、显影过程中,洗片架应是上、下或前后经常移动,以保证显影作用均匀,特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。
3、在红灯下观察显影程度的次数应尽量减少(至多二次)距离不能过近,以免增加灰雾。
4、胶片显影完毕,应先作短时间的中间水洗(10秒),再放入停影液中20∽30秒,然后进入定影液。
5、胶片在定影液中亦需经常晃动,定影时间为通透时间的2倍,未到通透时间不得开白灯。
6、胶片在定影后应放入流动的清水(温度16-24℃)冲洗30分钟(水温较低时延长水洗时间,水温较高时减少水洗时间)。
射线检测操作指导书

及说明 4. 安全防护:划定控制区和管理区、设置警告标志;工作人员应佩带个人剂量计,并携带剂量报警仪。
编 审
制 核
级 级
别 别
日 日
期 期
年 年
月设备型号
设备编号
焦点尺寸 mm
检 测 条 件 及 工 艺 参 数
焊缝编 焊缝长度 透照厚度 焦距 F
透照方式 像质计丝号 ( mm) ( mm)
一次透照长度
1. 布片要求:胶片应紧贴于工件。 技术要求 2. 像质计摆放:像质计金属丝应垂直焊缝并且横跨焊缝。 3. 标记布置:识别系统铅字标记至少距焊缝边缘 5mm。 5. 本操作指导书未规定事宜,按《射线检测工艺规程》执行。 透照部位示意图及说明:
射线检测操作指导书
工程名称:
委托单位 检件状 况 检测 要求 检件名称 检件规格 坡口型式 执行标准 验收标准 NB/T47013-2015 NB/T47013-2015 检件编号 检件材质 检测部位 检测技术等级 检测时机 对接焊缝 AB 级 外观检测合格后 设备类别 焊接方法 表面状态 检测比例 合格级别 适宜检测 见检测记录 Ⅱ 300*80mm 射线种类 X 射线 胶片型号 天津Ⅲ型 胶片规格 mm 240*80mm 2×2mm 1.5×1.5mm 1×1mm 增感屏 显定影液配方 显影时间 号 ( mm) 铅屏 套药 4-6min 像质计型号 显影温度 定影时间 20℃ 10min 冲洗方式 定影温度 底片黑度范围 底片数 (张) ( mm) 手动 20℃ 2.0-4.5 管电压 曝光时间 (kV) ( min)
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NBT47013射线检测操作指导书湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号:编制:审核:日期:射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文,通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/T47013.1~47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象:产品编号产品名称规格尺寸材质热处理状态检测部位三、检测技术要求:执行标准检测时机检测比例合格级别检测表面准备四、检测设备及材料准备:1、射线源:射线源种类型号生产厂家焦点尺寸X射线XXG3005 黄石宏鑫无损检测设备有限公司2.5×2.5mmX射线XXGH3005 黄石宏鑫无损检测设备有限公司2.5×2.5mmX射线XXGH3505P 上海诚友实业集团有限公司1×5mmX射线CY-XXH-3505 黄石华博检测仪器有限公司1×5mm2、胶片胶片牌号分类规格尺寸备注大铜锣胶片IXF100T3 360×80㎜大铜锣胶片IXF80T2 360×80㎜3、像质计:材料Fe线型(10-16)和线型(8-12)两种。
4、滤光板:无5、背散射铅板:各种规格尺寸铅板。
6、标记:数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记()和搭接标记()。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测范围标记( - ),当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记:包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成:7 、暗室处理设备:(1)自制洗片箱一台。
(2)安全灯一台。
8、观察设备:观片灯设备类型型号生产厂家备注观片灯LK-LED36济宁鲁科检测器材有限公司观片灯WH-100A武汉美柯达探伤器材有限公司五、检测程序:工 件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监 检不 合 格合 格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存 档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号:产品名称:射线源检测技术等级透照技术胶片牌号像质计类型像质计位置检测部位编号焊接接头长度(㎜)透照方式W(㎜) 一次透照长度(㎜)设备型号d(㎜)F(㎜)F(㎜)b(㎜) 管电流(mA)管电压(kv)曝光时间(min)像质计灵敏度像质计数量七、检测示意图:见附录(一)八、暗室处理方法和条件要求:胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
射线检测作业指导书

射线检验作业指导书1总则1.1适用于本公司检测的钢质锅炉,压力容器,管道工程的焊缝及各种焊接工艺评定的射线检验。
1.2相关文件的标准1.2.1《锅炉安全技术监察规程》1.2.2《固定式压力容器安全技术监察规程》1.2.3《压力管道安全技术监察规程-工业管道》1.2.4GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》1.2.5 NB∕T47013.2-2015 《承压设备无损检测》2 基本要求2.1 人员资格:2.1.1 评片人员必须具有锅炉压力容器安全监察机构颁发的RT-Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书.2.1.2 评片人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低1.0,并要求距离400mm能读出高为0.5mm,间距为0.5mm的一组印刷体字母.2.2 表面质量:焊缝及热影响区的表面质量应经外观检查合格,表面的不规则状态在底片上的图象不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆.2.3 象质计2.3.1 象质计采用GB5618-85《线型象质计》R10系列,Ⅰ(1-7#),Ⅱ(6-12#),Ⅲ(10-16#)。
象质计型号选用见表1。
2.3.2象质计的放置:a. 单壁单影象质计,应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度的四分之一处),钢丝横跨焊缝,并与焊缝方向垂直,细钢丝置于外侧。
b.双壁单投影的象质计,若只能放在胶片一侧, 必须进行对比试验,按试验结果确定胶片上应显示的象质计线径, 象质计摆法同2.3.3a, 但象质计编号旁边应附加“F”标记,以示区别。
c.双壁双投影的象质计,金属丝垂直横跨焊缝表面正中,将中间金属丝对准定位中心标记处,如数个焊接接头在一张底片上同时透照时,应至少放置一个象质计,若只用一个,则必须放在最边缘的那根管子上。
d.环缝周向曝光时,每条环缝至少放4个象质计,且放在内壁,每隔90°放一个,若透照区为抽查或返修复照区则每张底片应有象质计显示。
3 器材3.1射线源: X射线:XXQ-2005,XXH-2005,XXQ-2505,XXH-2505,γ射线:Ir192源所有设备必须经法定检定机构检定合格,并符合专业标准规定的性能要求。
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射线检测操作指导书
射线检测操作指导书填写说明
――“指导书编号”一般为流水顺序号,可根据单位管理体系要求来填写。
――“工程名称”按委托单填写。
――“委托单位”是指与我公司签订无损检测合同的单位或其授权的单位,负责办理委托事宜:
――“检件名称”按委托单填写,其中管道填写管道编号和介质;设备填写设备位号和设备名称;
――“检件编号”按委托单编写,其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号,炉管填写炉位号与炉管区段号;
――“设备类别”按委托单编写,根据不同的验收规范,管道可填写GC1、GC2或者SHA、SHB等、设备填写I、U、M;
――“检件规格”按委托单填写,其中设各应填写设备内径X壁厚;管道应填写管子外径X壁厚;同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写;
――“检件材质”按委托单填写,其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写:――“执行标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写;
――“检测技术等级”按委托单要求填写,如无特殊要求,填写AB级;
――“检验时机”分别填写焊后(检件材质若为有延迟裂纹倾向的,检测时机应为焊后24小时)、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造,铸造,清根后、堆焊前、压力试验前、后等;
――“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等;
――“射线种类”根据选用的设备类型填写X射线或丫射线;
――“设备型号”填写x射线探伤机或丫射线主机型号,如250EG—S2或Se-75;
――“设备编号”填写公司内部对于所使用x射线探伤机或丫射线的唯一编号;
――“焦点尺寸”按设备标牌上或说明书标示的尺寸填写;
――“焦距”为射线源中心到胶片的距离,根据技术和标准的规定,综合照相质量、工作效率、使用方便性等因素,做出最佳选择;
--- “增感屏”应填写屏的材质、前后屏厚度(单位mm),如“前后PbO.T;
――“胶片牌号”应填写检验检件时使用的胶片型号,如“ AGFA-D7、AGFA-D4 ”,具体应根据所选用的射线源种类和检件材质选择。
――“显影液配方”应填写所选用胶片型号推荐使用的显影液;
――“显影温度” “显影时间” “定影温度” “定影时间”应根据所选用的显、定影液配方规定的温度和时间填写;
――“底片黑度”应对应检测技术等级填写,对于AB级检测:2.0W D < 4.5;
――“管电压”(用于x射线检测)按实际透照的峰值电压填写,可以根据所选用X射线机对应的曝
光曲线选择(经验公式);
--- “管电流”填x射线管电流(5mA);
――“丫源活度”系检验本检件丫源使用时的活度值;
――“曝光时间”填写实际透照时间,可由曝光曲线查出;
――“透照方式”按实际透照方法的填写,如:纵缝透照、环缝外透、环缝内透、环缝
中心透照、双壁单影、双壁双影椭圆成像、双壁双影垂直透照;
――“像质计型号”填写所使用的线型像质计最大直径号表示,如“6号线型像质计(丝
号:6~12)”;或专用12号线型像质计;
――“像质计丝号”根据透照方式、透照厚度、放置位置和检测技术等级确定;
――“一次透照长度”和“底片张数” 一般应根据“透照方式”和“焦距F”,由NB/T47013.2 附录中的图表中查出或算出。
对于中心透照,一次透照长度就是整圈焊缝长度;
――“焊缝编号”指委托检测的焊缝编号或检测位置编号;
--- “编制”应由II级及以上检测人员签字;
——“审核”应由相应无损检测责任工程师(具有II级及以上资格)签字。
――“日期”填写编制和审核时日期,注意日期必须在委托单日期后,原始记录日期之前。