FDY卷绕操作规程

SOP文件名称FDY卷绕操作规程

SOP文件编号HX/FS/QS/004.8页码共4 页发布日期版本号A/0

制定XXXX 审核批准

1.目的

规范和指导卷绕岗位操作人员的操作行为，确保操作安全、高效，以降低消耗并确保产品质量的稳定。

2.适用范围

适用于纺丝部卷绕岗位

3.职责

3.1卷绕岗位操作人员负责按规程规范操作

3.2车间工艺人员、值班长和卷绕组长负责操作规程的培训、执行情况的监督

和管理。

4.0 生头操作（低速生头）：

4.1 FDY切换失败或断丝后，一枪手做好甬道底部油轮四周各导丝器和主、预

网络器内外的卫生，用脱盐水刷洗各导丝器、主预网络，用脱盐水和抹布

将热辊表面、热箱内外油渍、废丝清洗干净，使之无熔体粒、毛丝和油垢；

二枪手必须将卷绕头内外及地面清洁干净，装好纸管后及时打铃通知纺丝

投丝。

4.2 接到生头信号后，二枪手把吸枪递给一枪手（吸枪必需有枪头、吸枪瓷

嘴，严禁使用裸露不锈钢杆的吸枪生头，以免划伤设备）。

4.3 一枪手将吸枪开度开至一半，等纺丝工投下的丝全部吸入吸枪后，等待

纺丝工确认板面质量后，启动油轮按钮（油轮上油时），将吸枪里的丝束

贴着油轮表面小心引入蜗形导丝器和第一导丝杆后、压丝棒前的位置，用

生头钩按着丝束在油轮表面擦刮二、三次，把丝挂入油轮下的导丝器，再

分别挂入预网络和其它导丝器。待挂完预网络第一排导丝器时，启动GR1

和GR2，打开GR1箱顶部的小盖与正门，在GR1到达设定速度后，一枪手

将丝束在GR1上绕足工艺规定圈数，二枪手启动卷绕头，然后将吸枪开至

最大，在GR2到达速度后，打开GR2箱门，继续把丝束在GR2上绕足工艺

规定圈数，绕好后将吸枪压在卷绕钢平台上固定好，把丝束在梳形导丝器

上分好，同时将丝束在导丝器件内正确分丝，打开主网络盖子，将丝挂入

主网络导丝钩和主网络喷嘴内后，将枪递给二枪手。

4.4 吸枪交给二枪手后，一枪手要认真检查丝路，查看发现有无分错丝、绕

错圈数、交叉丝、缠丝等情况，若有异常立即更正

4.5 当二枪手接到吸枪后，将吸枪放在卷绕头上拉杆下10cm处，拉出上拉杆

将丝束挂进上拉杆导丝器内，推入上拉杆，再将吸枪下移至A切丝板下方，将丝分别挂入A切丝板导丝器内，按启动键将切丝板上带丝的导丝器复位，然后将吸枪平移出卷绕头外30cm，检查挂丝无误后按启动键切丝打尾，丝条正常卷绕后立即关闭吸枪，并检查是否关严，吸枪呈U字形放置在6个位之间的空档处，吸枪头朝外。

4.6 在二次切换前，一枪手认真检查丝路有无分错丝、交叉丝、跳丝、缠辊，

二枪手等一次切换成功后，把切换下来的小卷丝饼推出，装上新纸管，启动夹紧按钮。再次检查丝路无误后，清理操作现场，将小卷丝整齐摆入纸箱中。

4.7 在操作过程中，应确保生头一次成功和不刮碰热辊，在此前提下方可提

高生头速度。若热辊有缠丝，必须待热辊停止转动后，方可进行处理。在使用钩刀、生头钩处理缠丝时，必须避免刀尖划伤热辊表面。一旦发现热辊有损伤，应通知保全进行打磨处理，严禁班组操作人员打磨！在生头过程中，要规范操作，避免吸枪碰到导丝器、油轮、热辊、挡风板等。

4.8 生头结束后，一枪手和二枪手必须再次检查丝路是否正确，两门三盖是

否关好。并将生头纺位卫生彻底清理干净。

5.0落筒作业程序

5.1准备好圆珠笔、纸管、丝车等。将丝车放置在待落筒的纺位前1-1.5m处，

挂丝杆正对纺位，待写流程卡、待贴标签放入丝车的铁盒内。

5.2当退丝键绿灯闪烁时，退丝作业人员一手点按退丝键，一手对准卡盘轴，

点按一下退丝键，接住一锭丝饼，并平稳传递给挂丝作业人员，挂丝作业人员再将丝饼依次挂在丝车挂丝杆上；如单人操作，点按一下退丝键，接住一锭丝饼，然后挂在丝车挂丝杆上（注意要对锭），直到丝饼退完。注意：丝饼退绕端朝外。

5.3退丝完成后，在卡盘上装好纸管并锁紧。

5.4将丝车推至定位线摆放区，按顺序贴上标签。

5.5检查丝饼有无碰伤、油污、成型不良，丝饼有无少油（a）观察丝饼端面光

泽，发亮则可能少油；b）手感粗糙即可能少油；c）无鸡爪纹或鸡爪纹不明显的POY即可能少油甚至无油），丝饼有无发软、发硬情况，丝饼中间有无凹凸现象（可能出现分错丝），纸管有无破损现象等。

5.6外观检查完成后，按规定正确填写流程卡，和落筒记录表。

5.7一车丝饼挂满且自检完成后，再次检查一下流程卡、小标签是否错误或遗

漏，确认无误后，将其推入平衡间外检处。

6.注意事项

6.1卷绕操作人员严禁佩戴项链、戒指等饰物操作。

6.2生头时，不允许用吸枪大力敲打纺丝甬道。吸丝过程中注意手法，不能碰烂导丝钩。严禁用手压卷绕头来辅助生头，以免造成卷绕头压辊与卡盘轴间的不平行。

6.3前纺POY必须对部位对锭落筒、贴标签。POY流程卡的内容必须正确。对前纺生产异常、聚酯粘度波动等生产异常丝必须使用黄色流程卡区分隔离。

6.4严禁用坏丝车装POY/FDY丝饼，严禁用不合格纸管上机（纸管上机前必须仔细检查有无毛边、起泡、划伤、碰伤、污染、吸湿等）。

6.5上、卸纸管时，应使用右手作业，注意不要碰到正在高速转动的卡盘轴或丝卷。

6.6使用钩刀清理导丝盘的缠丝时，必须确保导丝盘完全停止转动，禁止一手拿吸枪，一手拿钩刀清理缠丝。

6.7卷绕人员挂丝于丝车上时，挂车时要小心轻放，防止因大力碰撞而引起POY 变形；注意车的重心平衡，严禁一人同时提起两个丝筒挂车；严禁手接触丝饼侧面。

6.8落筒生头操作时，应严格执行卷绕操作规程，不得下压卷绕头，卡盘轴未刹停定，不得触碰卡盘轴。

6.9断头后卷绕员工应立即进行断头部位的生头工作，减少产量损失。

6.10头前先清理导丝盘、热辊缠丝（或网络盒和网络器中丝屑），保证导丝盘（或网络盒和网络器）清洁、光滑。

6.11生头完成后清洁地面及设备周围废丝，防止因废丝卷入卷绕头而导致断头或形成夹带废丝POY/FDY。

6.12丝卷正准备切换时，禁止用手接触装纸管的卡盘轴。

6.13一人不得同时推拉两辆或以上丝车，推拉丝车时要注意观察前面的行人和物件，车子不得推得太快或脱手滑行。

6.14在卷绕平台上行走要手扶扶手，下梯子要面向梯子，防止跌倒或摔伤。

6.15遇生产异常跳线、停车，应第一时间关闭剪刀，并立即进行落筒准备生头复产；如复产时间较快，先落筒不贴标签，待复产完成才贴标签；如复产时间较慢，落筒后就贴好标签，等待复产指令。

6.16遇工艺、质量波动切换隔离，应先将现场正常丝饼清场，并准备好空丝车和流程卡；异常熔体未到前纺的第一次切换丝用白色流程卡正常入平衡间，异常熔体到达前纺后至熔体正常前落丝及第二次切换丝用黄色流程卡标识隔离，第二次切换后，异常丝全部清场，之后转入正常。

7、附件

《流程卡》

《卷绕组长工作日志》

《卷绕落筒记录表》