缠绕机安全操作规程
缠绕膜机安全操作规程正式版
缠绕膜机安全操作规程正式版缠绕膜机是一种常用于包装物品的设备，正确的操作能够确保工作的安全和高效。
下面是缠绕膜机的安全操作规程，供参考：一、操作前准备1.熟悉缠绕膜机的结构、性能和操作方法，并掌握紧急停机和故障处理的方法。
2.定期检查缠绕膜机的外观、电器设备和传动装置，确保正常运转。
3.首次操作或更换包装物品时，先进行试运行，并进行调整，确保适合包装物品的尺寸和重量。
4.准备好合适的缠绕膜，确保材料质量和规格。
二、操作过程中的安全注意事项1.在操作前，确认无人员或其他障碍物在设备周围，防止发生意外。
2.操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，包括安全帽、工作手套、防护眼镜等。
3.操作人员必须经过专业培训，掌握正确的操作方法和安全知识。
4.在操作过程中，严禁将身体部位伸入机器内部或接触旋转部件，以免造成伤害。
5.操作人员应保持注意力集中，严禁分心或进行与操作无关的活动。
6.禁止擅自改变缠绕膜机的工作参数或拆卸设备零部件，如需调整或维修应由专业人员进行。
7.在操作过程中，要及时观察缠绕膜的张力和牵引效果，若发现异常应立即停机进行检查。
8.使用加热收缩机功能时，要注意防止膜张烧伤和设备起火的情况发生，操作人员应保持机器周围清洁和通风良好。
9.针对不同大小的包装物品应选择合适的缠绕膜机运行速度和张力，以确保包装效果。
10.停机时应先关闭所有电源，确保缠绕膜机安全。
三、紧急情况处理1.在发生意外或紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，确保设备立即停止。
2.不得随意解决故障，应立即通知维修人员进行检修，并在故障区域进行警示。
3.如果发生火灾或其他紧急状况，应立即报警并采取适当措施进行灭火或撤离。
4.在解决故障后，要经过专业人员确认后方可重新启动设备。
以上就是缠绕膜机的安全操作规程，希望能对相关操作人员提供参考和指导，确保工作的安全和顺利进行。
在实际操作中，还要根据具体设备的情况，结合安全管理制度和操作规范，制定更加具体和详细的安全操作规程。
缠绕机安全操作规程
缠绕机安全操作规程
1. 开机前做好设备检查。
2. 禁止测试直流电机控制板、磁粉制动器控制板以及PLC 输入点与地线
之间的电压。
3. 机器正常使用时定期检查机器各连接部分是否松动或脱落，如有，务必紧固。
4. 严禁移动或拆除上下固定限位块！
5. 机器转盘应按顺时针方向运转。
6. 薄膜系统下面严禁站人或堆放任何物体！
7. 薄膜系统转辊转动时严禁向内伸手或伸入其他物体，以防损伤胶辊或手指！
8. 机器运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方，机器一个工作过程完
成并停止时再靠近机器以防货散伤人，如有必要，应安装安全隔离网（自备或另外定做）。
9. 应牢靠接地或接零（零地不得混接），以防漏电损伤机器或人员。
10. 机器搬动原位置时应由专业人员重新安装和测试机器，并检测它的安全性
能后再使用。
11. 定期检查电气及电气联接、清洁电气柜。
12. 设备使用完毕后关闭总电源。
缠绕机的安全操作规程
缠绕机的安全操作规程缠绕机是现在很多客户使用的大型包装设备，缠绕机主要就是用缠绕膜将产品进行裹包，这是一款比较大型的包装设备，因此客户在购买完缠绕机之后，一定要制定相应的安全操作规程，下面麦格小编就简单介绍一下缠绕机的安全操作规程：一、操作前1、确认缠绕机所使用电源，勿插错电源。
每家设备厂家生产的机器电压不统一，必须要接地线，作漏电保护。
2、检查缠绕膜穿膜是否正确。
3、检查电源导线绝缘是否完好。
4、机器空运行时是否动作正常。
5、还有就是要制定相应的操作人员进行操作，进行专门的培训。
二、操作中1、机器运转时，严禁将脚踏在机器转盘上面。
2、不允许在松软的场地安装该机器。
3、不允许用水冲洗机器，工作场所若是潮湿的情况，操作人员请勿赤脚工作。
4、不允许将需缠绕的物体放在转盘边缘。
5、紧急情况时，可按急停开关，断开电机电源，使用机器紧急停转。
三、操作结束后1、机器不使用时请拔掉电源插头。
2、主要零件部件要经常用油润滑。
3、完成当日工作后，应清洁机器一次。
4、为保证安全，只有电气技术人员才能对电器设备进行检修。
四、再出现缠绕机故障问题时，我们一定要注意，要求专门的技术人员进行维修，使用人员不要盲目的进行维修，避免造成危险，而且我们在维修时一定要注意先切断电源。
五、维修人员在维修缠绕机时，首先确认的是电源没有连接，还有就是要是维修人员可以维修的话，就进行维修，要是维修人员不能正常维修的话，就可以联系供应商进行维修，不要盲目的进行。
对于缠绕机的安全操作规程，我们企业在购买之后一定要结合缠绕机的实际情况制定合适的安全操作规程，要求员工一定要按着操作规程进行操作，因为这样才能够保证我们的安全生产，青岛麦格是专业生产缠绕机厂家，如果有需要的客户可以联系我们，我们期待您的来电。
自动缠绕机操作规程
自动缠绕机操作规程
《自动缠绕机操作规程》
一、前言
自动缠绕机是一种常见的自动化设备，广泛应用于各种行业的物流和包装工作中。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了一套操作规程，以规范自动缠绕机的操作流程。
二、操作程序
1. 操作前检查
在操作自动缠绕机之前，操作人员需要进行设备的检查。
包括检查设备是否有异物和损坏，检查包装材料的数量和质量是否符合要求，检查安全防护装置是否完好等。
2. 启动操作
启动操作前，需要操作人员仔细阅读设备的操作手册，了解设备的基本原理和操作流程。
接通电源，按照设备要求设置相关参数，将包装材料放置于设备指定位置。
3. 操作过程
在操作过程中，操作人员需要密切关注设备的运行状态，及时发现异常情况并予以处理。
调整设备参数，确保包装效果符合要求。
4. 关机操作
在结束操作后，需要将设备设置为关机状态，并按要求清理设备和周围环境，确保设备和操作环境的整洁。
三、注意事项
1. 在操作过程中，操作人员需穿戴符合要求的劳动防护用品，严禁穿着松散服装、戴手套等。
2. 禁止擅自更改设备参数和拆卸设备部件，如需调整和维护设备，应由专业技术人员进行。
3. 严格禁止在设备运行中将手部和其他物体伸入设备内部，以避免意外伤害。
四、总结
自动缠绕机是一种高效、便捷的包装设备，但在操作过程中也存在一定的安全风险。
严格执行操作规程，做好设备的维护和保养工作，是确保设备安全运行和操作人员人身安全的关键。
因此，操作人员应严格按照《自动缠绕机操作规程》的要求执行操作程序，确保设备的稳定运行和生产效率。
缠绕膜机操作规程
缠绕膜机操作规程一、引言缠绕膜机是一种常用于包装和保护货物的设备。
本文档旨在规范缠绕膜机的操作流程，确保使用者的安全，并提高工作效率和包装质量。
二、安全要求1.操作人员应穿戴符合安全标准的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2.在操作缠绕膜机之前，必须确保电源已经关闭，并断开与电源的连接。
3.在操作过程中，不得将手或其他物品伸入运转的机器部件内。
4.禁止在缠绕膜机上进行维修、清洁或更换部件，除非在关闭电源和进入停机状态后。
5.不得将易燃、易爆物品放置在缠绕膜机附近。
三、操作流程步骤一：准备工作1.检查缠绕膜机的电源，确保其正常工作，并与电源连接。
2.检查膜材的质量和规格是否符合要求，并放置在缠绕膜机的供料位置。
步骤二：调整设备参数1.打开膜材供料系统，并确保其平稳运转。
2.调整缠绕膜机的张力控制器，使其与膜材张力匹配。
3.根据货物的尺寸和包装要求，调整缠绕膜机的包装高度和速度。
步骤三：执行包装1.将货物放置在缠绕膜机的旋转平台上，并确保其稳定。
2.启动缠绕膜机，并确保膜材能够正确地覆盖货物表面。
3.控制缠绕膜机沿水平方向或垂直方向进行旋转，直至货物完全被膜材包裹。
4.在完成包装后，停止缠绕膜机的运行，并确保膜材已切断。
步骤四：完成工作1.将包装好的货物移至指定位置，并进行标识和记录。
2.关闭缠绕膜机，并断开与电源的连接。
3.对缠绕膜机进行日常的维护和保养，包括清洁膜材残留和润滑机械部件等。
四、故障处理常见故障一：膜材断裂或出现破损处理方法：暂停操作，清理膜材残留，更换新的膜材，并检查膜材供料系统是否运行正常。
常见故障二：包装不牢固或松散处理方法：调整缠绕膜机的包装高度和速度，增加膜材的张力，确保货物被充分包覆。
常见故障三：机器异常振动或噪音过大处理方法：关闭缠绕膜机，检查机械部件是否松动或磨损，修复或更换故障部件，并进行润滑。
五、操作注意事项1.在操作缠绕膜机时，应集中注意力，避免分散注意力导致操作失误。
缠绕机安全操作规程
111 1缠绕机安全操作规程缠绕机必须指定专人使用和管理。
操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。
作业前1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。
2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零(地)保护。
3.检查气压、水压是否正常，各部位润滑正常。
4.检查加热温度、各部位是否有跑冒滴漏现象。
作业中1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。
2在操作夹紧装置或压紧压轮应认真仔细操作，防止压伤手指。
3在开卷胶带时，持胶带的手不得靠近机械传动部位。
4在缠绕结束后，停机后方可进行维修或电焊等操作。
5在装卸产品过程中应避免敲击到设备各部位。
作业后1切断电源，维护保养设备。
2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通。
行车工安全操作规程1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。
2(开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。
如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3(必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。
正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
4(行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5(操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。
换向时，必须先转回“零”位。
6(当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。
不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7(应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车。
8(工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留(运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
9(两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
10(运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
缠绕机操作规程
缠绕机操作规程一、缠绕机的检查（1）开机前要检查导丝头与约束套是否同心，并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。
根据管材规格安表10布置好钢丝根数，按表11决定好缠绕角度和缠绕机转速（2）然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套，平均分成4股。
（3）把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上，依此通过高频加热圈、烘箱、45机摸头、胶风环、65机摸头、外层风环，接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上。
2.当摸头升温约2小时后，对模具的口摸压环裸丝进行调节，使每个裸丝均匀压紧为止。
二、开机1.开启90机附属设备干燥机风机电源、干燥机电热电源和加料机电源开关，将吸料枪嵌入料筒中，按下吸料机上的自动吸料及清网按钮，开始吸料进入90机料斗内，干燥机和吸料机按照表9设置适当温度和时间。
2.当90机、65机、45机和25机料筒升温到设置温度后，保温约一小时开启90机、65机、45机、25机主电机，启动增速电钮至合适转速。
3.挤进芯管内层PE、粘结树脂和外层PE吸射线条，观察芯管内、外壁是否光滑，粘结树脂出料是否均匀，外层PE表面是否光滑，厚度是否一致。
4.对模具口出料的均匀和厚度进行调整，一般是松薄边，压厚边。
5.当壁厚均匀调节之后，开启烘箱电源开关，设置一定温度，然后关掉90机、65机、45机、25机停止挤料。
6.把芯管退出定位筒约200㎜，芯管离模具口也约100㎜处，把牵引设定为前进，启动牵引1按钮，并松开牵引1夹具，把牵引按表3增速至合适的速度，开启90机挤出模具中的老料，然后把芯管进行热敷，热敷时螺杆转速应低于正常转速，一般为5-10r/min；7.待芯管热敷到可以粘接时，迅速把1、2号真空小箱前进，使热敷好的芯管端头靠近模具，马上把模具中挤出的芯管覆盖，在热敷好的芯管上进行对接，对接时要压紧、粘牢、夹紧牵引1夹具，并前进1.2号真空小箱，当接头进入定位筒时，迅速开启真空水箱1里面的水泵1、真空1、水泵2、真空2，定位筒离模具口约1.5cm-5cm之间，真空水泵停止前进，并把90机螺杆按照表2增速到合适转速。
缠绕机安全操作规程
缠绕机安全操作规程
1、清理走台、机架、操作台、设备周围及一切作业面上的杂物，保证设备和工作面干净整洁；
2、检查操作台的仪表，气源压力是否正常；
3、检查机器线路和各系统有无异常并做好清洁；
4、对机器要求的润滑点定时添加润滑油和去灰尘；
5．打开机器以点动的方式空转机器，看机器是否有异常现象；
6、将准备好的物料卷正确的装在放料架上面充气固定且方向要正确，检查内芯尺寸是否合格；
7、带纸、引纸操作要集中注意力，不要用手触摸横切刀片；
8、将纸经过导轮对应位置穿好纸，对纸的位置进行调节，使它处于中心位置；
9、启动主机，从慢道快调节主机转速表，在缠绕过程中注意打皱、气泡、脏污等不良；
10、缠绕完成横切刀片工作时，注意刀片两端不得有闲杂人员，防止刀片损坏伤人；
11、工作完成后，对机器周边的环境进行整理，并按时填写保养记录。
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上海聚嘉源车业有限公司
缠绕机安全操作规程
一、目的
为了保证缠绕机组（包含翻包机）的安全使用和正常运行特制订本规程。
二、范围
适用于本公司缠绕包装机组
三、职责
3.1设备科负责设备的日常维护和维修工作，保障设备的正常运
行。
3.2机组的操作工必须熟练掌握机器性能和操作方法，以保证设备
的使用效率和稳定运行。
四、操作方法与步骤
4.1缠绕包装设备的操作
4.1.1打开电源后检查各限位开关是否正常，然后按手动按钮几秒
钟，让机器空转几圈，检查各部件运行是否正常。
4.1.2在确认梭动缺口向下时，将需包装的物料放到进料小车的两
胶轮上面；
4.1.3调节四只夹持轮：手动调节四只夹紧轮与物料之间的间距，
使四个夹紧轮靠近物料两侧，但不要夹紧物料，以免物料转
动不灵活且容易割断包装带；
4.1.4调节上侧夹紧手轮：在按下进料开关前，须调节上侧夹紧手
轮，使两轮间距大于物料宽度；
4.1.5调整穿梭轮：调整穿带梭轮装置的高度，使物料实体部分处
于穿带梭轮中心位置，以保证机器运转顺畅以及包装质量；
4.1.6参数设置：调出参数设置画面，并根据钢卷的宽窄、大小以
及缠绕的疏密程度进行设定。
机器会自动计算打包运行时间
和纸带长度；
4.1.7穿包装带：引导包装带头先下绕储带装置上的小轮，后穿过
切带装置，再上绕（或下绕）小轮，引导包装带在物料向上
沿顺时针方向缠绕一周，并将带头压住；
4.1.8运行：按下自动启动按钮几秒，包装机将自动运行，完成包
装、切带、停车等一系列动作。
4.2翻包机的操作
4.2.1打开电源开关，空转机器观察两侧限位接近开关是否能正常
限位，若不能则调节接近开关与限位挡铁之间的距离，或者
检查限位开关是否损坏，损坏则更换开关；
4.2.2将已缠绕好的钢卷由卷轴水平方向吊放于翻包机的接料台
上，端面放置木架并与钢卷端面对中；
4.2.3启动翻转按钮，钢卷翻转90度至卷轴垂直于水平方向后则
自动停机；
4.2.4操作工根据要求将木架与钢卷捆扎牢固；并吊入存放库位。
五、注意事项
5.1缠绕包装设备的注意事项
5.1.1不得随意变更穿带梭动轮上的传感器及其对应的圆弧块；5.1.2非操作人员不得随意触动各按钮，以免造成损伤；
5.1.3在调整梭轮升降时注意一定要松开两侧立柱上的并紧螺钉，
调整后一定要拧紧，下降时要观察极限位置。
5.1.4要经常检查运转处的螺丝和皮带轮是否松动；
5.1.5切带刀时要注意刀架上是否有包装带，禁止切空刀，以免损
坏刀刃，切带刀的转轴要定期加润滑油，以便上刀转动灵活；
5.1.6切带刀需要常磨，以保持刀刃锋利，并定期调整上下刀间的
间隙。
5.1.7在机器自动运转时操作员不得离开其操作位置。
5.2翻包机的注意事项
5.2.1不得随意变更两侧传感器的位置与感应距离，若需变更，请
在变更后单动运转确认限位功能是否灵敏，并观察接近开关感应头与限位挡铁间的间距是否在3-10MM内；
5.2.2非操作人员不得随意触动各按钮，以免造成损伤；
5.2.3定期检查链条是否松动，并拧紧链条并紧螺母，每星期涂一
次黄油，各轴承每星期需注油一次品；
5.2.4机器在自动运转时，操作人员不得离开其操作位置。