玻璃钢缠绕机操作规程
缠绕膜机安全操作规程正式版
缠绕膜机安全操作规程正式版缠绕膜机是一种常用于包装物品的设备，正确的操作能够确保工作的安全和高效。
下面是缠绕膜机的安全操作规程，供参考：一、操作前准备1.熟悉缠绕膜机的结构、性能和操作方法，并掌握紧急停机和故障处理的方法。
2.定期检查缠绕膜机的外观、电器设备和传动装置，确保正常运转。
3.首次操作或更换包装物品时，先进行试运行，并进行调整，确保适合包装物品的尺寸和重量。
4.准备好合适的缠绕膜，确保材料质量和规格。
二、操作过程中的安全注意事项1.在操作前，确认无人员或其他障碍物在设备周围，防止发生意外。
2.操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，包括安全帽、工作手套、防护眼镜等。
3.操作人员必须经过专业培训，掌握正确的操作方法和安全知识。
4.在操作过程中，严禁将身体部位伸入机器内部或接触旋转部件，以免造成伤害。
5.操作人员应保持注意力集中，严禁分心或进行与操作无关的活动。
6.禁止擅自改变缠绕膜机的工作参数或拆卸设备零部件，如需调整或维修应由专业人员进行。
7.在操作过程中，要及时观察缠绕膜的张力和牵引效果，若发现异常应立即停机进行检查。
8.使用加热收缩机功能时，要注意防止膜张烧伤和设备起火的情况发生，操作人员应保持机器周围清洁和通风良好。
9.针对不同大小的包装物品应选择合适的缠绕膜机运行速度和张力，以确保包装效果。
10.停机时应先关闭所有电源，确保缠绕膜机安全。
三、紧急情况处理1.在发生意外或紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，确保设备立即停止。
2.不得随意解决故障，应立即通知维修人员进行检修，并在故障区域进行警示。
3.如果发生火灾或其他紧急状况，应立即报警并采取适当措施进行灭火或撤离。
4.在解决故障后，要经过专业人员确认后方可重新启动设备。
以上就是缠绕膜机的安全操作规程，希望能对相关操作人员提供参考和指导，确保工作的安全和顺利进行。
在实际操作中，还要根据具体设备的情况，结合安全管理制度和操作规范，制定更加具体和详细的安全操作规程。
玻璃钢管道缠绕机使用说明
计算机控制的玻璃钢管道缠绕机使用说明书连云港唯德复合材料设备有限公司目录一、概述二、常用技术参数及性能三、日常维护、维修及操作规程四、计算机操作规程五、易损标准件型号六、易损件图纸及原理图一、概述（一）、该机主要用于玻璃钢管道及对称回转体玻璃钢制品结构层制作。
缠绕机有各种类型的缠绕机，但其原理是相同的。
其主体结构型式有：缠绕机轨道、往复运动的缠绕小车、浸胶槽、纱架、缠绕机驱动床头、床尾及计算机控制系统对于夹砂缠绕机还有夹砂装置。
本说明书适用于DN200-1600、2000、2600、3000、4000×12000计算机控制的（夹砂）缠绕玻璃钢管道缠绕机。
为了使用户能正确使用该套设备及方便以后日常维护特编制该套使用说明书。
（二）、用途和特点1、用途本机为（夹砂）缠绕玻璃钢管道生产线上最主要的专用设备，主要用于玻璃钢管道结构层缠绕、夹砂制作。
1、特点1）本机主轴旋转、缠绕小车移动由计算机控制，按一定数学模型在缠绕机轨道上作与主轴连动的往复运动，控制方式由手动、半自动、自动。
2）本机在缠绕小车、夹砂小车上配备一到二套输胶系统及淋胶头、气动压辊、浸胶槽、夹砂装置、缠聚脂薄膜架、电控系统等输助装置，操作人员在缠绕小车上通过电控系统可控制整个结构层缠绕及夹砂工作。
3）本机缠绕小车、夹砂小车传动采用齿条传动，提高传动精度、运行平稳性。
4）本机夹砂方式采用一次多层予混，夹砂厚度一次可达20MM，夹砂层的含胶量由计算机控制。
5）缠绕抽纱速度最高为130m/min6）伺服系统采用德国西门子公司原装产品增加设备运行可靠性。
（三）、主要结构原理概述本机由缠绕机轨道、缠绕小车、浸胶槽、夹砂小车、夹砂装置气动压辊、纱架、输胶系统及淋胶头、电缆架、控制系统、缠绕机驱动床头、床尾、接胶槽组成制管用的管芯模在缠绕机驱动床头带动下旋转，安装在缠绕机轨道上的缠绕小车沿着管芯模轴向按一定数学模型作与主轴连锁的往返运动，通过浸胶槽予浸树脂的玻璃纤维缠到管芯模上。
怎么正确操作缠绕机
怎么正确操作缠绕机缠绕机在购买之后，我们遇到的首要的问题就是关于缠绕机的操作问题，缠绕机的安全操作规程，也是我们在生产操作中要注意的，因为安全生产是现在很多企业必须要遵循的原则，只有保证安全生产才能保证我们的稳定发展，今天麦格小编主要介绍关于缠绕机的正确操作方法：第一：收到设备后安装说明书的流程安装好设备。
第二：插上220v单项三孔插座，打开控制柜，打开熔断器电源第三：控制面板接通电源后，红色指示灯会亮，人机界面开机显示设定的主画面;第四：参数设置：按照用户的要求设置好缠绕的圈数、次数、越顶时间、加强圈数。
第五：(当更换膜卷时，务必按下急停开关，防止穿膜不小心触动出膜电机导向辊，碰伤手)按照穿膜示意图方向S型穿膜;第六：用手把缠绕膜拉出，固定在需缠绕的托盘上，按下控制面板绿色启动按钮;第七：待缠绕膜包装完毕停止后，人工用刀片隔断缠绕膜，用手覆在托盘物料上即可。
1.将托盘缠绕机膜架下降至下限位，将托盘缠绕机货物放于转盘之上（尽量在转盘中心），将托盘缠绕机膜卷放于卷座上，按要求穿好薄膜。
2.将托盘缠绕机薄膜栓在货物底部，然后将托盘缠绕机“转盘转动”按钮按下，使转盘转动，此时薄膜将托盘缠绕机在货物底部缠绕。
3.当缠绕圈数达到您需要的程度时，将托盘缠绕机“上升下降”扳到“上升”位置，使膜架上升到要求位置；此时薄膜将托盘缠绕机在货物顶部缠绕。
4.当缠绕圈数达到您需要的程度时，将托盘缠绕机“上升下降”扳到“下降”位置，使膜架下降到下限位。
5.重复以上过程；最后将托盘缠绕机转盘转动按钮弹起，使转盘停止转动；完成一次包装。
6.手动断膜，并将托盘缠绕机薄膜固定在货物上。
以上就是针对缠绕机的正确操作，我们麦格小编提出的几点建议，我们作为缠绕机的生产厂家，在生产设计方面有着丰富的经验，我们期待您的来电。
自动缠绕机操作规程
自动缠绕机操作规程
《自动缠绕机操作规程》
一、前言
自动缠绕机是一种常见的自动化设备，广泛应用于各种行业的物流和包装工作中。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了一套操作规程，以规范自动缠绕机的操作流程。
二、操作程序
1. 操作前检查
在操作自动缠绕机之前，操作人员需要进行设备的检查。
包括检查设备是否有异物和损坏，检查包装材料的数量和质量是否符合要求，检查安全防护装置是否完好等。
2. 启动操作
启动操作前，需要操作人员仔细阅读设备的操作手册，了解设备的基本原理和操作流程。
接通电源，按照设备要求设置相关参数，将包装材料放置于设备指定位置。
3. 操作过程
在操作过程中，操作人员需要密切关注设备的运行状态，及时发现异常情况并予以处理。
调整设备参数，确保包装效果符合要求。
4. 关机操作
在结束操作后，需要将设备设置为关机状态，并按要求清理设备和周围环境，确保设备和操作环境的整洁。
三、注意事项
1. 在操作过程中，操作人员需穿戴符合要求的劳动防护用品，严禁穿着松散服装、戴手套等。
2. 禁止擅自更改设备参数和拆卸设备部件，如需调整和维护设备，应由专业技术人员进行。
3. 严格禁止在设备运行中将手部和其他物体伸入设备内部，以避免意外伤害。
四、总结
自动缠绕机是一种高效、便捷的包装设备，但在操作过程中也存在一定的安全风险。
严格执行操作规程，做好设备的维护和保养工作，是确保设备安全运行和操作人员人身安全的关键。
因此，操作人员应严格按照《自动缠绕机操作规程》的要求执行操作程序，确保设备的稳定运行和生产效率。
缠绕膜机操作规程
缠绕膜机操作规程一、引言缠绕膜机是一种常用于包装和保护货物的设备。
本文档旨在规范缠绕膜机的操作流程，确保使用者的安全，并提高工作效率和包装质量。
二、安全要求1.操作人员应穿戴符合安全标准的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2.在操作缠绕膜机之前，必须确保电源已经关闭，并断开与电源的连接。
3.在操作过程中，不得将手或其他物品伸入运转的机器部件内。
4.禁止在缠绕膜机上进行维修、清洁或更换部件，除非在关闭电源和进入停机状态后。
5.不得将易燃、易爆物品放置在缠绕膜机附近。
三、操作流程步骤一：准备工作1.检查缠绕膜机的电源，确保其正常工作，并与电源连接。
2.检查膜材的质量和规格是否符合要求，并放置在缠绕膜机的供料位置。
步骤二：调整设备参数1.打开膜材供料系统，并确保其平稳运转。
2.调整缠绕膜机的张力控制器，使其与膜材张力匹配。
3.根据货物的尺寸和包装要求，调整缠绕膜机的包装高度和速度。
步骤三：执行包装1.将货物放置在缠绕膜机的旋转平台上，并确保其稳定。
2.启动缠绕膜机，并确保膜材能够正确地覆盖货物表面。
3.控制缠绕膜机沿水平方向或垂直方向进行旋转，直至货物完全被膜材包裹。
4.在完成包装后，停止缠绕膜机的运行，并确保膜材已切断。
步骤四：完成工作1.将包装好的货物移至指定位置，并进行标识和记录。
2.关闭缠绕膜机，并断开与电源的连接。
3.对缠绕膜机进行日常的维护和保养，包括清洁膜材残留和润滑机械部件等。
四、故障处理常见故障一：膜材断裂或出现破损处理方法：暂停操作，清理膜材残留，更换新的膜材，并检查膜材供料系统是否运行正常。
常见故障二：包装不牢固或松散处理方法：调整缠绕膜机的包装高度和速度，增加膜材的张力，确保货物被充分包覆。
常见故障三：机器异常振动或噪音过大处理方法：关闭缠绕膜机，检查机械部件是否松动或磨损，修复或更换故障部件，并进行润滑。
五、操作注意事项1.在操作缠绕膜机时，应集中注意力，避免分散注意力导致操作失误。
缠绕机安全操作规程
111 1缠绕机安全操作规程缠绕机必须指定专人使用和管理。
操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。
作业前1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。
2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零(地)保护。
3.检查气压、水压是否正常，各部位润滑正常。
4.检查加热温度、各部位是否有跑冒滴漏现象。
作业中1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。
2在操作夹紧装置或压紧压轮应认真仔细操作，防止压伤手指。
3在开卷胶带时，持胶带的手不得靠近机械传动部位。
4在缠绕结束后，停机后方可进行维修或电焊等操作。
5在装卸产品过程中应避免敲击到设备各部位。
作业后1切断电源，维护保养设备。
2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通。
行车工安全操作规程1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。
2(开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。
如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3(必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。
正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
4(行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5(操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。
换向时，必须先转回“零”位。
6(当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。
不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7(应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车。
8(工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留(运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
9(两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
10(运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
缠绕机安全操作规程
缠绕机安全操作规程缠绕机必须指定专人使用和管理。
操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。
作业前1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。
2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。
3.检查气压、水压是否正常，各部位润滑正常。
4.检查加热温度、各部位是否有跑冒滴漏现象。
作业中1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。
2在操作夹紧装置或压紧压轮应认真仔细操作，防止压伤手指。
3在开卷胶带时，持胶带的手不得靠近机械传动部位。
4在缠绕结束后，停机后方可进行维修或电焊等操作。
5在装卸产品过程中应避免敲击到设备各部位。
作业后1切断电源，维护保养设备。
2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通。
行车工安全操作规程1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。
2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。
如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3．必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。
正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5．操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。
换向时，必须先转回“零”位。
6．当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。
不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7．应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车。
8．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
10．运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
缠绕膜机安全操作规程
缠绕膜机安全操作规程一、缠绕膜机的安全操作规程缠绕膜机是一种广泛应用于产品包装和保护的机械设备。
在操作缠绕膜机的时候，为了避免安全事故的发生，必须遵守以下规程。
1. 缠绕膜机必须符合国家安全标准，并且应该经过定期检查和维护。
2. 在操作缠绕膜机之前，必须先了解设备的使用说明和安全规定，并确保所有操作者都已接受过必要的培训和指导。
3. 在使用缠绕膜机时，一定要戴上宽松的手套和面罩。
所有长发和松散的衣服必须被束紧或收起来，以免被夹住或缠绕住。
4. 在缠绕膜机运行时，必须保持周围的通风良好。
如果在密闭的环境中使用缠绕膜机，操作者必须佩戴呼吸防护装置。
5. 在使用缠绕膜机前，必须检查所有安全装置和断电保险，以确保设备没有故障并且能够正常运行。
6. 在操作缠绕膜机时，必须先将所有移动的零件停止，然后进行调整和更换缠绕膜等操作。
7. 在操作缠绕膜机时，必须使用安全装置。
如果缠绕膜机出现故障，必须立即停止运行，然后检查设备并进行维修，直到故障被排除。
8. 在操作缠绕膜机时，必须遵守设备的使用规定。
禁止将手伸入到设备的运行区域内，禁止在设备运行时进行调整，禁止在设备上放置任何物体。
9. 在缠绕膜机运行时，操作者必须注意周围的环境和物品的摆放，确保缠绕膜机不会碰到障碍物并且不会受到损坏。
10. 在操作缠绕膜机时，必须及时清理设备上的残留物和垃圾，并确保设备的表面保持清洁。
二、缠绕膜机事故处理措施即便在遵守安全操作规程的情况下，缠绕膜机仍然可能发生事故。
以下是针对缠绕膜机事故的处理措施。
1. 如果操作者被缠绕膜机夹住，应该立即停止设备并寻求医疗救治。
2. 如果缠绕膜机出现故障或损坏，应该立即停止设备并进行维修或更换设备。
3. 如果缠绕膜机在运行过程中碰到障碍物或受到损坏，应该立即停止设备并清理周围的环境和物品。
如果需要，应该进行维修或更换设备。
4. 如果缠绕膜机在运行过程中出现异常声音或其他故障信号，应该停止设备并检查设备，直到故障被排除。
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一、概述
（一）、该机主要用于玻璃钢及对称回转体玻璃钢制品结构层制作。
缠绕机有各种类型的缠绕机，但其原理是相同的，其主体结构形式有：缠绕机轨道、往复运动的缠绕小车、寖胶槽、纱架、缠绕机驱动床头、床尾及计算机控制系统对于夹砂缠绕机和夹砂装置。
本说明书适用于DN200-1600,2000,2600,3000,4000*12000计算机控制的（夹砂）缠绕玻璃钢管道缠绕机。
为了是用户正确使用该套设备及方便以后日常维护特编制该套说明书。
（二）、用途和特点
1、用途
本机为（夹砂）缠绕玻璃钢管道生产线最主要的专用设备，主要用于玻璃钢管道结构层缠绕、夹砂制作。
1、特点
1）本机主轴旋转、缠绕小车移动由计算机控制，按一定数学模型在缠绕机轨道上作与主轴连动的往复运动，控制方式由手动、自动、半自动。
2）本机在缠绕小车、夹砂小车上配置一到两套输胶系统和淋胶头、气动压辊、寖胶槽、夹砂装置、缠聚脂薄膜架、电控系统等输助装置，操作人员在缠绕小车上通过电控系统可控制整个结构层缠绕及夹砂工作。
3）本机缠绕小车、夹砂小车传动采用齿条传动，提高传动精度、运行平稳性。
4）本机夹砂方式采用一次多层予混，夹砂厚度一次可达20MM，夹砂层的含胶量由计算机控制。
5）缠绕抽纱速度最高位130M/min
6）伺服系统采用德国西门子公司原装产品增加设备运行可靠性。
（三）、主要结构原理概述
本机由缠绕机轨道、缠绕小车、寖胶槽、夹砂小车、夹砂装置、气动压辊、纱架、输胶系统及淋胶头、电缆架、控制系统、缠绕机驱动床头、床尾、接胶槽组成。
制管用的管芯模在缠绕机驱动床头带动下旋转，安装在缠绕机轨道上的缠绕小车沿着管芯模轴向一定数学模型与主轴连锁的往返运动，通过寖胶槽予寖树脂的玻璃纤维缠到管芯模上，夹砂装置按一定厚度，一定的含胶量将石英砂通过兜砂布夹倒管芯摸上，气动压辊作用赶压夹砂层内气泡和压实夹砂层，从而完成结构层缠绕、夹砂工作。
二、常用技术参数及性能
功能：
适用于DN200-2600*12000(MM)夹砂管道制作。
缠绕机技术参数：
1、制品规格(DN200-DN2600*12000)
2、排沙精度：±0.5 MM
3、缠绕角≥45°≤90°
4、抽纱速度≤130m/min
5、缠绕方式：螺旋、环向
6、控制方式：手动、自动、半自动
7、引纱方式：直线引纱
8、夹砂方式为分层夹砂，夹砂厚度一次可达4-20mm.夹砂厚度不受人为因素，和模具偏重的影响，理论设定厚度和实际夹砂厚度偏差（经滚压）相差1.5-2mm。
整根管道实际夹砂厚度误差小于1mm
9、整个输胶系统为电动，最大输胶量可达5-45kg/min（夹砂层输胶量由计算机控制、胶槽树脂为变频调速控制），以满足夹砂厚度一次可达4-20mm 。
可靠性较好。
10、缠绕小车采用四轮支撑，齿条传动。
11、缠绕制品的长度（L），纱布宽（B）,缠绕角（a），端部停留长度（c）。
缠绕长度固定后，其余三个参数可任意锁定两个参数不变。
12、可分别从管道端部或尾部作为缠绕零点进行缠绕。
13、可实现单层环向缠绕直接切换到螺旋缠绕。
14、夹砂、淋胶、包砂一次完成，可实现连续往返夹砂。
15、插口可自动加厚。
16、计算机：为台湾研华产工控586计算机，控制软件为我公司开发无零点漂移系统。
17、缠绕机主轴：电机功率：15kw ；减速机速比：Ⅰ=11。
18、缠绕小车：西门子原装伺服电机，扭矩27n.m 。
最大转速n=3000r.p.m小车减速机速比：Ⅰ=9。
日常维护及操作规程
1、设备维修人员定期检查主轴减速机、转动齿轮箱、小车减速机的润滑情况，应使减速机有良好的润滑。
首期累计使用30天，应更换润滑油。
以后，每年更换一次。
2、传动齿条的紧固螺栓，不得松动，每隔七天应向齿条涂抹一次油脂，油牌号为二号锂基脂。
3、托轮架内不能缺油。
4、每天检查小车的轮和轮轴，不得缺油，遇到玻璃纤维缠到小车轴上时及时清理掉。
5、应定期检查整台设备的紧固件，如发现松动及时拧紧。
6、保持寖胶槽和分纱梳的清洁，用完后可用丙酮擦拭干净
7、非操作人员，请勿站在缠绕小车上，及缠绕机的轨道平台上，以免被运动中的缠绕小车伤到脚。
8、每班清理干净小车轨道，确保小车运行平稳。
9、由于玻璃钢制品原料多为易燃易爆品，因此，缠绕机附近严禁火种，遇到固化剂多或树脂积聚集中放热冒烟现象，应及时将此部分清理到厂房外的安全地带，不准将其扔到垃圾池，以免引起垃圾池火灾。
来不及清理的应立即用灭火器或水扑灭。
计算机维护
一、维护
1、保持控制柜清洁，每隔十五天用干燥空气冲刷一次。
2、每隔20天检查控制柜内接线螺钉的松紧，，发现松动应拧紧。
（注意）不得任意拆卸、移动控制柜内的线头插件。
3、若必须在设备上施焊，则必须切断电源，取下伺服电机和所有控制电缆及主轴编码器的信号线，否则会损坏计算机的线路板等。