如何加强对齿轮箱的润滑管理
化工机械设备的润滑管理和保养措施
化工机械设备的润滑管理和保养措施随着化工行业的不断发展，化工机械设备在生产中扮演着至关重要的角色。
保证化工机械设备的正常运转和延长其使用寿命，润滑管理和保养是至关重要的环节。
正确的润滑管理和保养措施可以有效地减小机械设备的磨损，提高工作效率，如何正确地进行化工机械设备的润滑管理和保养措施，将在本文中做详细介绍。
1. 定期润滑在化工机械设备的正常运转过程中，定期的润滑是至关重要的。
通过定期的润滑可以保证机械设备零部件的摩擦表面保持在良好的润滑状态，减少零部件的磨损，降低机械设备的维修成本，延长其使用寿命。
根据机械设备的不同部位和工作环境，选择合适的润滑脂和润滑油进行润滑，确保润滑效果和使用寿命。
2. 注重润滑点在进行润滑管理和保养时，关注重要的润滑点是非常必要的。
化工机械设备通常包括各种传动装置、轴承、齿轮箱和活塞等零部件，这些零部件都需要定期进行润滑以保持其正常运转。
确保润滑脂和润滑油能够充分润滑到这些重要的润滑点，保证机械设备的正常运转。
3. 检查润滑系统在进行润滑管理和保养时，对润滑系统进行检查是非常重要的。
包括润滑脂和润滑油的储存容器，润滑管路和油管道等部分。
要确保这些部件的清洁和密封性，避免外界杂质的侵入和污染。
需要定期清洗和更换润滑系统的滤芯，以保证润滑系统的正常运转。
4. 注意润滑脂和润滑油的选择选择合适的润滑脂和润滑油是进行润滑管理和保养的关键。
根据机械设备的工作条件和环境，选择高温润滑脂或者低温润滑脂，以保证润滑脂在不同的工作条件下都能保持良好的润滑效果。
在选择润滑油时，要注意其黏度和温度特性，确保润滑油在各种温度下都能保持良好的润滑效果。
5. 定期清洁在进行润滑管理和保养时，定期清洁机械设备的润滑部件是非常必要的。
机械设备在长时间运转后，会有各种杂质、灰尘和污垢积聚在润滑部件上，这些杂质会影响润滑效果，甚至损坏机械设备的零部件。
定期对润滑部件进行清洁和检查，保持其清洁和无杂质是非常必要的。
掌握齿轮箱换油技巧 让风机安全运行
掌握齿轮箱换油技巧让风机安全运行齿轮箱是风电机组最核心的部件之一。
为了确保风机高效稳定运行，必须保证齿轮箱的润滑性能。
因此，齿轮箱的润滑管理尤其是齿轮箱的换油工作成为风电运营商不可忽视的重要任务。
执行科学严谨的换油程序齿轮箱所使用的润滑油由许多种不同的基础油和添加剂组成。
典型的油液可能是矿物油或合成油，它们可能会彼此相容。
因此，在换油之前必须确定润滑油的相容性。
如果相容，则属于低风险换油，一般进行“排放”和“加注”即可，但若系统剩余旧油超过3%，埃克森美孚建议加入“冲洗”流程；如果不相容，则属于高风险换油，埃克森美孚建议先冲洗齿轮箱，从齿轮箱排出旧油，降低其对新油的污染，从而实现新油的卓越性能和长久寿命，确保风机的高效运行。
在循环冲洗油的同时，还需特别注意滤油器堵塞问题，以保证换油过程顺利进行。
风机齿轮箱的换油程序一般包括“排放”、“冲洗”和“加注”。
使用适当的换油程序才能确保润滑性能和设备本身的正常运作、优化齿轮润滑性能、延长换油周期和滤油器更换周期、提高齿轮箱的寿命和风机的生产力。
在充分的实践过程中，总结出以下程序：1. 确定新油与先前润滑油的相容性。
可咨询现场工程支持团队以获得协助。
2. 给齿轮箱系统排油，尽可能排净。
3. 低速点动油循环泵电机，直到各管路中所有油液都已泵出，并在第一次听到泵汽蚀声时停止操作。
4. 从油泵断开所有外部管路并对管路进行排放。
排放油冷却器中剩余的任何油液。
5. 清洁滤油器外壳的所有沉积物和碎屑。
更换所有可拆卸的滤油器（使用设备制造商推荐的滤油器）。
重新连接所有外部管路。
6. 打开齿轮箱检查盖并找到先前加注的润滑油的残留物。
如有条件，拍摄照片以记录状态。
7. 如果在步骤1中润滑油被视为相容，并且步骤6中观察到的清洁度可以接受，则请直接跳到步骤13。
8. 给齿轮箱加注油循环所需最低液位的冲洗油（最终加注新油）。
比例通常为加满油的60%。
请咨询设备制造商建立油循环所需的最小容量。
机械设备润滑管理制度(4篇)
机械设备润滑管理制度设备的润滑及润滑管理工作是港口设备管理工作的重要组成部分，涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。
设备的润滑要求视其运行速度、负荷及摩擦副的形式而定，各种设备对润滑的要求不同，润滑方式也不同。
因此要正确选择润滑油的种类和标号，并做好润滑油的保管工作。
在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损、维修操作方法及液压油的使用与管理。
加强设备润滑管理，保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长设备使用寿命，是提高港口经济效益的重要途径。
1、润滑机理与润滑油在机械运动副摩擦表面发生相对运动时，由于表面直接接触并产生摩擦阻力，使机械所传递的一部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉，这样就消耗了能量，磨损了机件。
润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜，将两个运动副摩擦表面分开，起到润滑作用，使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦，从而降低了摩擦阻力与表面磨损，减少了能耗，延长了设备使用寿命。
石油基润滑油都是由石油组成的，组成石油的主要元素是碳和氢，这两种元素占石油组成的____％-____％，其中碳大约占____％-____％，氢大约占____％-____％。
而石油基润滑油所含烃类的组成决定着润滑油的粘度、氧化性等主要性能。
润滑油的粘度是一项极其重要的指标，它对摩擦损失、负荷承载能力、油膜厚度、润滑油流动性和密封性的影响较为显著，不同粘度的润滑油其使用性能不同。
此外还应注意润滑油的抗腐蚀性、防锈性、倾点（低温流动性）、闪点、水分、机械杂质和酸值等。
润滑油中的含水率是一项较为重要的物理指标，若含水率超标则对润滑油的损害较大。
为了达到在不同条件下使用的要求，在润滑油中分别加入了不同的添加剂，以改善润滑油的物理和化学性能。
如加入降凝剂以得到低凝固点的润滑油，保证冬季低温条件下使用，加入硫、氯、磷等及金属皂与极性强的化合物可提高极压抗磨性能，防止金属表面擦伤和咬粘等。
机械设备润滑管理制度范文(三篇)
机械设备润滑管理制度范文是指为了保证机械设备正常运转和延长设备寿命，对机械设备润滑工作进行规范和管理的制度。
具体内容如下：1. 润滑计划：制定机械设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、使用的润滑剂等。
根据设备的使用情况和要求，制定定期润滑和定时润滑的计划。
2. 润滑操作规范：制定机械设备润滑的具体操作规范，包括润滑剂的选择和添加方式、润滑点的确定和润滑剂的注入量等。
操作人员必须按照规范进行润滑操作。
3. 润滑设备和工具管理：配备适用的润滑设备和工具，如润滑枪、油脂泵等，并对其进行定期检查和维护，确保其正常工作和使用。
4. 润滑剂管理：建立润滑剂的存储和管理制度，包括润滑剂的采购、入库、使用和库存管理等。
确保润滑剂的质量和使用安全。
5. 润滑点管理：对机械设备的润滑点进行明确和标示，建立润滑点清单，并定期检查润滑点的磨损情况和润滑剂的添加状态，及时补充润滑剂。
6. 润滑记录和分析：建立机械设备的润滑记录，包括润滑日期、润滑剂使用量、润滑点状态等，并进行分析和评估，发现问题及时进行调整和改进。
7. 人员培训和技能提升：对从事机械设备润滑工作的人员进行培训，提高其润滑操作技能和润滑知识水平，确保润滑工作的质量和效果。
通过建立和实施机械设备润滑管理制度，可以降低设备故障率，减少维修成本，提高设备的可靠性和使用寿命。
机械设备润滑管理制度范文（二）一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。
风力发电机齿轮箱常见故障及预防措施
风力发电机齿轮箱常见故障及预防措施风力发电机齿轮箱是风力发电机的核心部件之一、在运行过程中，由于受到风能变化、运行负载和磨损等因素的影响，齿轮箱会出现一些常见的故障。
为了保障风力发电机的正常运行，必须及时识别和处理这些故障，并采取相应的预防措施。
常见的风力发电机齿轮箱故障主要包括齿轮磨损、齿轮断裂和轴承故障等。
下面将就这些故障进行详细介绍，并提出相应的预防措施。
1.齿轮磨损：齿轮磨损是由于齿轮啮合过程中的冲击、疲劳和磨擦等原因引起的。
如果齿轮磨损过多，将会导致齿轮箱的运行不稳定和效率下降。
为了预防齿轮磨损，必须注意以下几点：-优化齿轮设计，提高齿轮的承载能力和寿命。
-定期检查齿轮啮合情况，发现问题及时进行维修或更换。
-加强润滑，保持齿轮箱的润滑油清洁，并根据实际情况定期更换润滑油。
-控制齿轮箱的运行温度，过高的温度将加速齿轮磨损。
2.齿轮断裂：齿轮断裂是由于齿轮受到过大的冲击或疲劳载荷导致的。
齿轮断裂会导致齿轮箱损坏，甚至造成风力发电机的停机。
为了预防齿轮断裂，必须注意以下几点：-优化齿轮设计，提高齿轮的承载能力和疲劳寿命。
-加强齿轮的制造质量检验，确保齿轮的材料和工艺符合要求。
-加强齿轮箱的运行监测，及时发现齿轮断裂的预警信号。
3.轴承故障：轴承故障是由于轴承受到过大的力、振动和摩擦等因素引起的。
如果轴承出现故障，将会导致齿轮箱的运行不稳定和寿命降低。
为了预防轴承故障，必须注意以下几点：-选择优质的轴承，提高其承载能力和寿命。
-加强轴承的润滑，保持润滑油清洁并定期更换。
-加强轴承的运行监测，及时发现轴承故障的预警信号。
除了以上常见的故障，风力发电机齿轮箱还可能出现其他问题，如油封泄漏、齿轮间隙无法调整等。
为了预防这些问题，必须加强对齿轮箱的维护和监测，定期进行检查和维修，及时处理问题。
总之，风力发电机齿轮箱的常见故障主要包括齿轮磨损、齿轮断裂和轴承故障等。
为了预防这些故障，必须采取相应的预防措施，包括优化齿轮设计、加强润滑、加强轴承的检测和维护等。
设备润滑管理制度最新
设备润滑管理制度最新一、总则为了保障设备正常运转和延长设备使用寿命，确保生产工作的安全和高效进行，建立设备润滑管理制度，严格执行设备润滑计划，规范设备润滑操作，提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备的设备润滑管理。
三、设备润滑计划1. 制定设备润滑计划，按照设备使用频率和工作环境要求确定设备的润滑周期和方式，确保设备得到及时有效的润滑和保养。
2. 制定设备润滑记录表，记录设备每一次润滑的时间、方式和润滑剂的使用量，建立完善的润滑记录系统。
3. 定期对设备进行润滑点检，检查设备的油液情况和润滑部位是否有异常，及时发现问题并进行处理。
4. 每季度对设备进行一次全面润滑检查，包括润滑剂的更换和设备润滑部位的清洁，确保设备的正常运行。
四、设备润滑操作规范1. 按照设备使用手册和润滑剂生产厂家的要求确定润滑剂的种类和使用方法，确保正确选用润滑剂。
2. 润滑操作时，要先将设备停机并拔掉电源，安全带好防护装备，然后对设备进行润滑操作，确保人身和设备安全。
3. 润滑操作时，要使用专用工具和设备，避免使用损坏设备或人身安全的工具。
4. 严格控制润滑剂的使用量，避免浪费和过量润滑造成设备污染和损坏。
5. 润滑操作后，要对设备润滑部位进行清洁，防止润滑剂残留和污染环境。
六、保养保险箱的扫除1.定期表润滑周期完成之后，保养保险箱的扫除，将废弃油脂迅速清理。
防止腐蚀设备，设备产生损伤或事故。
2.轴承润滑后，将加入该设备的机油进行检查，删除不干净的增加剂，将轴承油废弃，放入相应的油脂量。
3.定期进行检测，经常检测断开部件，避免故障。
4.为了保障设备正常运行，油脂绝对不能混合，给设备灌油时，不能找假冒产品。
五、设备润滑管理责任1. 设备部门负责制定设备润滑计划和制度，监督设备的润滑操作。
2. 设备操作人员负责按照设备润滑计划进行润滑操作，做好设备润滑记录。
3. 生产部门负责监督设备部门和设备操作人员的润滑管理工作。
汽车齿轮箱的热处理与润滑性能优化
汽车齿轮箱的热处理与润滑性能优化汽车作为现代社会重要的交通工具，其性能和可靠性在很大程度上取决于各个零部件的质量和性能。
齿轮箱作为汽车传动系统的关键组成部分，承担着传递动力、改变转速和扭矩的重要任务。
而齿轮箱的性能不仅取决于其设计和制造工艺，热处理和润滑性能的优化也起着至关重要的作用。
一、汽车齿轮箱的工作原理与重要性汽车齿轮箱通过不同齿数的齿轮组合，实现了对发动机输出转速和扭矩的调整，以适应不同的行驶条件和需求。
例如，在起步时需要较大的扭矩，而在高速行驶时则需要较高的转速。
齿轮箱中的齿轮在工作时相互啮合，承受着巨大的载荷和摩擦。
齿轮箱的正常运行对于汽车的性能、燃油经济性和驾驶舒适性都有着直接的影响。
如果齿轮箱出现故障，可能会导致车辆失去动力、异响、换挡困难等问题，严重影响行车安全和可靠性。
二、汽车齿轮箱的热处理（一）热处理的目的热处理是通过对齿轮材料进行加热、保温和冷却等操作，改变其组织结构和性能，以提高齿轮的强度、硬度、耐磨性和疲劳寿命。
（二）常见的热处理方法1、渗碳淬火将齿轮放入含有碳的介质中加热，使碳原子渗入齿轮表面，然后进行淬火处理。
渗碳淬火可以使齿轮表面获得高硬度和耐磨性，而心部仍保持较好的韧性。
2、感应淬火利用电磁感应原理，在齿轮表面产生涡流加热，然后迅速冷却。
感应淬火可以实现局部淬火，减少变形，提高生产效率。
3、调质处理先对齿轮进行淬火，然后高温回火。
调质处理可以获得较好的综合力学性能，提高齿轮的强度和韧性。
（三）热处理工艺的优化1、精确控制加热温度和时间加热温度和时间的精确控制对于获得理想的组织结构至关重要。
过高的温度或过长的加热时间可能导致晶粒粗大，降低材料性能；而过低的温度或过短的加热时间则可能无法达到预期的效果。
2、优化冷却方式选择合适的冷却介质和冷却速度，可以有效地控制相变过程，减少内应力和变形，提高齿轮的尺寸精度和性能。
3、后续回火处理淬火后的回火处理可以消除内应力，改善韧性，提高齿轮的抗疲劳性能。
齿轮箱润滑系统解析
疲劳折断发生的根本原因是齿轮箱轮齿在过高的交变应力重 复作用下，从危险截面（如齿根）的疲劳源起始的疲劳裂纹不断扩 展，使轮齿剩余截面上的应力超过其极限应力，造成瞬时折断。在 疲劳折断的发源处，是贝状纹扩展的出发点并向外辐射。产生的原 因是设计载荷估计不足，材料选用不当，齿轮精度过低，热处理裂 纹，磨削烧伤，齿根应力集中等等。故在设计齿轮箱时要充分考虑 传动的动载荷谱，优选齿轮参数，正确选用材料和齿轮精度，充分 保证加工精度消除应力集中集中因素等等。
精品课件
过滤器为双精度过滤，当温度低于+10°C 时由于粘度
较低，或当过滤器滤芯压差大于4bar 时，滤芯上单向阀打开
，液压油只经过50μ的粗过滤；当温度高于+10°C，或滤芯
压差低于4bar 时，滤芯上单向阀关闭，润滑油经过10μ和
50μ双重过滤。无论何种情况，未经过滤的油液决不允许进
入齿轮箱内各润滑部位。在过滤器上装有压差发讯器，当滤
精品课件
二、齿轮、轴承润滑机理
齿轮和轴承在转动过程中它们实际都是非直接接触， 这中间是靠润滑油建成油膜，使其形成非接触式的滚动和 滑动，这时油起到了润滑的作用。虽然它们是非接触的滚 动和滑动，但由于加工精度等原因使其转动都有相对的滚 动摩擦和滑动摩擦，这都会产生一定的热量。如果这些热 量在它们转动的过程中没有消除，势必会越集越多，最后 导致高温烧毁齿轮和轴承。因此齿轮和轴承在转动过程中 必须用润滑油来进行冷却。所以润滑油一方面起润滑作用 ，另一方面起冷却作用。
芯堵塞，压力差达到3bar 时压差发讯器发讯，提示更换滤芯
。
润滑系统必须有安全阀，以防止压力过高对系统元件造
成损坏。
润滑系统必须考虑能够随时排除系统中的气泡，气泡对
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齿轮箱的润滑问题及润滑管理机修车间李林二〇一一年三月齿轮箱的润滑问题润滑管理机修车间李林摘要：机器设备是十分重要的生产材料，是工业生产的基础。
而设备的润滑，则是设备维护保养和使用的重要工作内容。
实践证明：正确、合理、经济的选用和配置各种润滑剂，及时有效的对设备进行润滑，不但能大大减少机件的磨损，延长设备的使用寿命，而且能提高机械效率，降低动能的消耗，在开源节流上发挥效益。
齿轮箱的润滑在设备管理中十分重要，良好的润滑能够对齿轮和轴承起到足够的保护作用。
通过对齿轮箱的常见典型润滑问题的论述，结合我公司实际，做好齿轮箱的润滑，对设备“安稳长满优”运行有着重要作用。
关键词：齿轮箱、磨损、润滑管理一、概述润滑管理是指企业采用先进的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的换油方法以保持机械摩擦良好的润滑状态等一系列管理措施。
润滑管理工作的真正目的是保护设备，使设备正常、良好运行。
润滑剂起的是辅助作用。
要使设备正常运行，必须良好地润滑．合理选择和使用润滑剂，采用正确的换油方法。
做好了这些润滑管理工作，就会延长设备的维修周期和使用寿命，减少设备维护费用，降低生产成本，节约能源，减少环境污染。
因此，搞好设备润滑管理工作是企业创造效益、利国利民的大事。
据科学家统计测算，世界总能源的l/3以上是消耗在摩擦、磨损上；在我国，60％以上的设备故障是由润滑不良引起的，其经济损失惊人。
如果我公司将机械密封由于润滑不良产生的故障算做润滑故障的话，那么这个比例会更大。
我公司使用到齿轮箱的设备往往都是关键、重要设备，而齿轮在运行过程中的特点决定了其润滑的难度。
我公司动设备使用齿轮箱的有离心式压缩机、轴流风机、搅拌等。
其中轴流风机和搅拌的齿轮箱出现过一些润滑方面的问题，对生产产生了一定的影响。
齿轮箱的润滑在企业设备管理中十分重要，良好的润滑能够对齿轮和轴承起到足够的保护作用。
为此，必须高度重视齿轮箱的润滑问题，严格按照规范保持润滑系统长期处于最佳状态。
齿轮箱常采用飞溅润滑、油池润滑、强制润滑，配备可靠的润滑系统以及添加符合工况要求的齿轮油就显得尤为重要。
二、润滑油基本知识1、常见的润滑剂有润滑油和润滑脂。
2、润滑剂的作用：降低磨擦，减少磨损；散热；防锈；降低振动冲击和噪声。
3、润滑剂应具备的主要性质：1）具有合适的粘度和流动性，粘度大的润滑油流动性差，冷却效果差，但油膜强度大，承受负荷的能力强；2）具有良好的抗磨性，以保持一定的承载能力；3）具有良好的氧化安定性，使油不氧化、不变质；4）抗乳化性，有水汽侵的地方，要使用油水分离好的润滑油；5）抗泡性，良好的抗泡性使混入油中空气顺利逸出，防止油中的气泡使摩擦表面供油不足导致磨损和胶合；6）防锈性，保护零件表面不生锈；4、润滑油组成：润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。
基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
1）润滑油基础油润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。
矿油基础油由原油提炼而成。
润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。
矿物型润滑油的生产，最重要的是选用最佳的原油。
矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。
其组成一般为烷烃、环烷烃、芳烃、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。
2）添加剂添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。
根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。
一般常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂。
5、粘度粘度是评价油品流动性能的指标，国际单位mm2/s，通常也用厘斯(CST)表示，粘度指数反映油品在温度变化中粘度的稳定性能。
粘度指数的概念是描述石油产品粘度与温度之间关系的一个特性参数，其英文代号为“VI”。
粘度指数越大，油品粘度随温度变化就越小，反之如果粘度指数越小，则油品粘度就会随温度变化越大。
6、倾点油品在标准规定的条件下冷却时，能够继续流动的最低温度称为倾点。
选用润滑油时通常要考虑润滑油的倾点，润滑油的倾点应该比使用环境的最低温度低5至10度。
7、闪点在规定的条件下，加热润滑油，当油温达到某温度时，润滑油的蒸气和周围空气的混合气，一旦与火焰接触，即发生闪火现象，最低的闪火温度，称为润滑油的闪火点。
选用润滑油时，应根据使用温度考虑润滑油的闪点高低，一般闪点应比使用温度高20至30度，以保证使用安全和减少挥发损失。
8、酸值润滑油的酸值是表示润滑油中有机酸总含量（在大多数情况下，油品中不含无机酸）的质量指标。
中和１g石油产品所需的氢氧化钾毫克数称为酸值。
润滑油酸值的大小，对润滑油的使用有很大影响。
润滑油酸值大，表示润滑油的有机酸含量高，有可能对机械零件造成腐蚀，尤其是有水存在时，这种腐蚀作用可能更明显。
另外润滑油在贮存和使用过程中被氧化变质，酸值也逐渐增大，常用酸值变化的大小来衡量润滑油的氧化安定性,或作为换油指标。
9、皂化值皂化值是金属加工润滑剂中所添加油性组分含量的标志。
皂化值的定义是皂化1克试样油所需氢氧化钾的毫克数。
皂化值是酯值与酸值的总和。
10、氧化安定性润滑油在加热和金属的催化作用下，抵抗氧化变质的能力。
氧化安定性差，容易氧化变质，生成的有机酸多，酸值增大，对设备造成腐蚀。
三、我公司润滑管理可以改进的方面我公司在设备润滑方面执行的是“五定”、“三级过滤”的管理制度，并且在执行过程中根据设备工况和现场经验对制度做出了积极的延伸和补充。
但是在润滑油管理的硬件和制度上尚有不足之处：1）进厂油品无检验手段，只从外观上看包装，无法确定油品技术指标是否达标。
2）新设备的选油只根据设备说明书的推荐用油来确定用油，实际说明书上的推荐用油相当一部分为淘汰用油。
3）设备润滑管理人员对设备了解不多，对润滑新油品、新技术了解甚少。
4）设备在线用油没有检验，出现变质后的油仍在用，造成设备加速磨损甚至设备事故发生。
润滑油的主要作用是为了保证摩擦副正常润滑，而当这个作用失去的时候，不及时更换就会损伤设备，这就是为什么要按质换油的道理。
所以，该换油而不换，是造成设备损伤的最大因素。
润滑油使用过程中存在着两个极端：即在润滑油还很干净时，将其换掉和在润滑油已受到严重污染时，不能及时发现。
几十年来我国一直执行的是按期换油的传统方式，这种方式要么使润滑油不能得到充分利用造成浪费．要么是润滑油超限使用，对设备造成严重损伤。
按质换油的好处可以节省润滑油，节省维修费用。
保护设备，降低故障率，延长设备的使用寿命。
节约设备的购置费用。
节省人力，设备故障率降低了，停机次数将下降。
运行效率提高。
预测设备故障。
要做到按质换油，就要进行油质检测，而设备的故障往往会反映在油液质量上，通过油液质量的变化，就可以判断设备的运行状态，诊断和预测设备故障。
四、齿轮箱故障及改进措施齿轮箱的故障形式多种多样，根据相关资料及现场经验现对齿轮箱的故障和改进措施进行总结：1、齿轮箱漏油图4-1产生原因：a、齿轮箱缺损 b、油封、密封圈、密封垫收缩、损伤。
解决方案：a、选择粘度合适的高品质润滑油 b、选择含有密封调理剂的润滑油 c、更换密封件2、干启动图4-2产生的原因：a、润滑油流进储油槽，齿轮表面干燥无油或油不够。
b、设备启动时，当油溅在齿轮表面之前齿轮处于无油润滑状态。
解决方案：a、选择粘度合适的高品质润滑油 b、选择含有粘合/粘性聚合物添加剂的润滑油。
3、水污染图4-3产生的原因：a、齿轮箱停机后冷凝水进入齿轮箱，温差变化促进呼吸作用。
b、通过齿轮箱呼吸口进入。
c、润滑油中含有水分。
d密封泄露进入水分。
解决方案：a、选择含有抗乳化剂、抗泡剂的高品质润滑油。
b、防止密封泄露。
c、规范运输、储藏和使用，避免水混入油内。
4、机械磨损图4-4产生的原因：a、外部的磨屑或其它污染粒子进入齿轮箱。
b、齿轮箱内部的杂质、金属屑等。
解决方案：a、定期分析油的成分。
b、选择含有抗磨添加剂的润滑油。
c、换油、清洁齿轮箱，更换损坏的零部件。
5、生锈与腐蚀产生的原因：a、由冷凝水腐蚀生锈。
b、设备闲置或停机一段时间。
c、油氧化而形成酸，腐蚀金属表面。
解决方案：a、选择含有抗氧化、抗锈抗腐蚀添加剂的高品质润滑油。
b、勤排水、勤换油。
c、防止污染物进入齿轮箱。
d、定期对设备进行点动，例如水汽循环水风机齿轮箱，以前停车较长后轴承、齿轮易锈蚀，现定期点动，运行情况明显好转。
图4-56、氧化图4-6产生的原因：a、没有定期更换润滑油。
b、加油时没有检查齿轮箱情况及油的状况。
c、选择的油品中不含有抗氧化剂。
解决方案：a、选择含有抗氧化、抗乳化剂的润滑油。
b、制定合理的润滑油更换计划及设备检查制度。
7、起泡图4-7产生的原因：a、缺少抗泡剂。
b、抗泡剂析出。
c、油面高度不当。
d、空气进入油中。
e、油中含水。
解决方案：a、用含有抗泡剂的润滑油。
b、定时补充抗泡剂。
c、控制加油量。
d、防止空气和水进入齿轮油中。
8、异常温升产生的原因：a、润滑油选用不当。
b、油位过高或过低。
c、冷却不良，包括结垢、堵塞、压差不足等。
d、装配不良。
解决方案：a、选用合适粘度的润滑油。
b、控制加油量。
c、清洗冷却管路，配管时避免短路。
d、检修，检查装配间隙。
对齿轮油的性质要求应考虑以下几个方面1、合适的粘度和良好的粘温性。
齿轮油的粘度与油膜承载能力有密切关系，良好的粘温性，可以在齿面摩擦高温条件下，仍保持足够的润滑油膜，不致于发生磨损现象。
2、足够的极压抗磨性。
齿轮油应在高速、低速、重载或冲击负载下，迅速形成油膜，以减小摩擦和磨损等破坏现象，具有高的承载能力，防止胶合，从而保护齿轮装置。
3、良好的氧化安定性和热安定性。
齿轮油的氧化安定性和热安定性是影响齿轮箱运行的一个突出问题，氧化会使齿轮油的粘度增加，产生腐蚀性物质，加速金属的腐蚀和锈蚀，生成各种沉淀物，影响齿面的散热。
因此，对齿轮油热氧化安定性要求越来越高，从而保证油品的使用寿命。
4、良好的冷却、防锈和抗腐蚀性。
由于齿轮油在使用过程中，添加剂使用不当，在有水与氧的参与下，齿面及齿轮箱会发生腐蚀锈蚀，破坏齿轮箱的润滑系统。
5、良好的抗泡性和抗氧化性。
齿轮油在使用中容易发生泡沫，在与水接触中，使齿面表面过热，使油膜破裂，导致齿面擦伤，所以应防止齿轮油的疲劳点蚀五、如何做好润滑管理在认真执行“五定”、“三级过滤”的润滑管理制度的前提下，要做好齿轮箱润滑管理，个人认为还需要做好以下方面。