单体筒仓滑模抗扭施工工法
筒仓滑模施工方案(1)
筒仓滑模施工方案(1)一、前言筒仓是农业生产中非常重要的设施，用于储存粮食等物品。
而筒仓的滑模施工是在筒仓建设过程中必不可少的一环。
本文将就筒仓滑模施工的具体方案进行详细阐述，以期为相关施工人员提供一定的参考。
二、施工前准备工作在进行筒仓滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据实际情况确定筒仓滑模施工的具体方案，包括滑模的材料、尺寸等。
2.完成施工图纸：确保施工图纸准确无误，与实际情况相符合。
3.准备材料和设备：准备好所需的材料和设备，包括滑模材料、支撑架、工具等。
三、施工步骤1. 地面准备在进行滑模之前，需要对地面进行充分准备，确保地面平整、稳固，以便后续施工。
2. 搭建支撑架根据施工图纸，搭建支撑架，确保支撑架稳固可靠，能够承受滑模的重量。
3. 安装滑模将预先制作好的滑模安装在支撑架上，注意滑模的位置和角度，确保安装正确。
4. 调整滑模在安装完滑模后，需要进行调整，保证滑模处于水平状态，以确保筒仓建造的准确性。
5. 浇筑混凝土当滑模安装完毕并调整良好后，可以开始浇筑混凝土，填充滑模内部，等待混凝土完全干燥后进行下一步操作。
四、施工注意事项1.施工过程中需注意安全，佩戴好安全装备，做好防护措施。
2.注意施工质量，确保滑模的安装位置准确，避免施工过程中出现偏差。
五、总结筒仓滑模施工是整个筒仓建设过程中重要的一环，正确的施工方案和严谨的施工流程都是保证施工质量的关键。
希望本文对相关人员在进行筒仓滑模施工时有所帮助，确保筒仓的建设顺利进行。
以上就是筒仓滑模施工方案的简要介绍，更多细节可根据实际情况做出相应调整。
筒仓滑模施工
钢筋混凝土筒仓结构施工方案（滑模施工）4.10.2 滑模装置安装程序4.10.2.1 滑模装置的组成与组装筒仓结构采用滑模施工，如下例1和例2：生料均化库筒仓滑模施工（例1）水泥库筒仓滑模施工（例2）提升架布置示意图4.10.3 滑模施工技术要求：模板采用P3015和P1515配置，并形成上口大，下口小的斜度（一般单面倾斜度为0.2～0.5%）。
且以模板上口向下2/3高度处的净截面尺寸为结构要求的厚度。
千斤顶选用GYD-35型，数量根据提升总重量而决定。
4.10.4.注意事项：砼的配置采用硅酸盐水泥或普通水泥，其坍落度为50～70㎜，采用泵送的方法浇灌。
滑升时的每层高度为200～300mm，两次提升间隔不超过1.5小时。
在气温较高时，应增加1～2次中间提升（高度为30～60mm）。
进入最后1m高的提升阶段后，要注意抄平和找正工作，以保证顶部标高及位置准确。
滑升过程中要注意近期天气的变化，如遇大风、雨等不能再继续施工时要停滑，停滑后必需采取有效措施，确保砼和模板不粘接。
一般模板的最大滑升量，不得大于模板高度的1/2。
仓壁滑升时，砼连续浇灌，振捣工跟进振捣，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。
竖向钢筋按1/4错接，环向水平钢筋搭接长度大于50d，接头错接120，门洞口以上及仓壁钢筋边滑边绑，与砼浇筑交错穿插进行。
钢筋保护层和位置通过设置在提升架横梁上的钢筋限位卡予以确保钢筋位置正确。
滑升时，初滑：第一次砼分三层正、反向浇筑900mm高（模板高1.2m），3-6小时开始试提升，提升2-4个行程，出模砼手压有轻微手印不粘手，稍停息可转入正常滑升。
正常滑升：按一次滑升30cm，砼正、反循环向浇筑，间隔1.5-2.0小时提升一次，气温较高时中途提升1-2个行程。
滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求即行校正（但一般只要有偏差即行校正）。
滑升全过程中，要及时测量筒体的垂直度（线坠控制），发现偏差，及时纠正。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案一、施工流程<1>外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m 爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑<2>内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除<3>主体筒：模板改组→滑升→滑升至（主梁上口标高）降梁→滑升至（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除二、质量标准<1>砼浇捣密实，强度符合设计要求。
<2>支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。
<3>垂直偏差不超过滑升高度的0.1％。
<4>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。
<5>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。
<6>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。
绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。
三、施工准备（一）技术准备<1>每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。
将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。
<2>对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。
<3>加强质量检查，严格掌握好质量标准。
把质量工作的基点放在过程控制。
各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。
<4>根据施工组织，各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利进行，保证工程质量。
筒仓滑膜施工工艺
筒仓滑模施工工艺流程：前期准备→滑模装置组装→滑模施工→测量与控制→水平结构施工→滑模施工→仓顶板结构施工→滑模装置拆除。
1、前期准备1）施工现场准备（1）、在底板或基础面上弹出筒壁线，支木模浇30cm高的混凝土导墙。
拆模后按筒壁线将筒壁用1：2水泥砂浆抹圆，且厚度符合设计要求。
（2）、清理滑模平台组装的工作面，将垃圾清理干净，理顺底板上的插筋。
（3）、弹出引测标准轴线和设立垂直控制点。
（4）、弹出提升架、钢环梁、钢模的定位线及仓顶板构件的定位线。
（5）、按有关质量检验标准检查所有进场材料、构件、用具的质量。
2）滑模构件的制作及液压设备的检测（1）、熟悉、领会加工图纸，制作加工件模具。
（2）、构件按图制作。
（3）、构件出厂前构件加工部门和技术部门对构件进行逐个检查。
（4）、液压设备的试车、试压检查。
千斤顶：试压12N/mm2以上，持压5min不渗漏；回油后，活塞复位顺利，无不复位或复位过慢现象；卡头锁固时的回降量(在1.2倍允许承载力作用下)，钢珠式千斤顶不大于5mm，楔块式千斤顶不大于3mm；重复试验三次，将行程量相近的放在一组，并调整其行程，使在相同荷载作用下的行程差不大于2mm。
油管(包括管接头)：将若干根油管连接，加压至15N/mm2，经5min无渗漏或接头脱落为合格。
液压控制装置：在现场试车，检查各压力表的灵敏度和各元件工作情况是否正常。
2、滑模装置的组装组装顺序：绑扎钢筋→安装提升架、钢环梁→安装钢管围圈→安装钢模板→组装操作平台→安装液压提升系统→安装内外吊脚手架及挂安全网。
（1）、绑扎钢筋：绑扎首段竖向钢筋和模板高度范围内的水平钢筋。
超过模板高度的水平钢筋和首段以后的竖向钢筋在滑升后随滑随绑。
（2）、安装提升架：按照提升架的平面布置图，在已弹好线的筒仓壁上按型号安放在设计位置。
安放提升架时，要使提升架所在的平面与底板面垂直，且提升架水平面中心线指向筒仓圆心。
用水平尺和线锤等检查其水平和垂直度，经纬仪检查其中心位置，在确定其位置无误后临时进行支承加固。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、方案背景分析：筒仓是用于储存物料的特殊建筑结构，其施工对于筒仓的质量和安全性具有重要影响。
在筒仓滑模施工中，需要合理安排施工工序和采用科学的技术措施，以确保施工质量和安全性。
二、方案设计：1.施工前准备：在开始施工前，应进行详细的施工规划和设计，包括选址、结构设计等方面。
同时，应进行现场勘察，了解施工环境和条件，确保施工可行性。
2.施工工序：（1）基础施工：包括地基处理和基础浇筑。
地基处理应根据地质勘察结果进行，确保基础的稳定性和承载力。
基础浇筑应按照标准进行，确保基础的强度和平整度。
（2）筒仓滑模施工：筒仓滑模施工是利用滑模板进行施工，首先需要制作滑模板和滑模润滑剂。
滑模板应具有一定的强度和刚度，且表面要光滑平整。
滑模润滑剂应具有良好的润滑性能，可以提高滑模效果。
滑模板的安装需要按照设计要求，确保滑模板的平稳和牢固。
然后，通过施工机械将滑模板推动到预定位置，形成筒仓壁体。
滑模板的推动速度和力度要适中，避免对滑模板和筒仓壁体造成不良影响。
（3）顶部施工：顶部施工是筒仓滑模施工的最后一步。
在滑模施工完成后，可以进行筒仓顶部的搭设工作。
顶部的搭设需要采用相应的支撑和安全设施，确保施工的安全性。
3.安全措施：在筒仓滑模施工中，需要注意施工的安全性。
首先，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
其次，施工人员应接受必要的安全培训，了解施工的风险和安全措施。
在滑模施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
同时，应定期检查施工设备和施工环境，确保其安全性和正常运行。
此外，应配备专门的安全监测和紧急救援设备，以应对突发情况。
4.质量控制：筒仓滑模施工中，需要进行质量控制，确保施工质量。
首先，应依据相关标准和规范进行滑模板和滑模润滑剂的制作和选择。
其次，施工过程中需要进行质量检测和质量控制，确保滑模施工的准确性和一致性。
三、项目进展和预期结果：筒仓滑模施工的进展由施工工艺和工作进度决定。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、项目背景随着农业现代化的发展，越来越多的农产品需要大规模储存，提供给市场。
筒仓作为早期谷物储存设施得到了广泛的应用，但是传统的储粮设施存在着容易发生倒渣塌陷的问题，威胁人身安全及农产品质量。
滑模施工技术在土壤工程中得到了广泛应用，具有施工快捷、安全可靠的特点。
因此，本方案拟采用滑模施工技术进行筒仓的建设。
二、施工原理滑模施工技术是一种使用滑坡曲线模板来控制土身滑行的方法，通过模板的设置，使土体以自重和自身的抗力为支撑而滑行，从而形成滑坡坡度。
施工人员在土体滑行的过程中进行模板的移动和修整，从而实现坡度和坡高的控制。
三、施工流程1. 确定筒仓的设计参数，绘制出滑模曲线的几何图形。
2. 在设计好的滑模曲线上设置模板，并确定模板的高度。
3. 施工前进行现场测量，确保滑模曲线的几何形状与设计要求吻合。
4. 抹平筒仓周围土体的表面，以便滑模施工的开始。
5. 将模板安装在筒仓周围土体上，确保模板与地面的连接牢固。
6. 使用推土机等设备将土体推到模板上，使之开始滑行。
7. 在土体滑行的过程中，施工人员根据需要进行模板的移动和修整，以满足筒仓的要求。
8. 当土体滑越滑模曲线的终点时，停止施工，进行筒仓的后续工作。
四、安全措施1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，遵循安全操作规范。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，特别是在土体滑行时，要注意人身安全。
3. 施工现场应设立明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
4. 定期对滑模曲线进行检查和测量，确保施工的质量安全。
5. 牢固安装模板，避免因为模板的松动而导致事故的发生。
五、施工效果分析筒仓滑模施工技术具有施工快捷、安全可靠的特点，能够大大提高筒仓的建设效率，减少成本。
同时，滑模施工技术能够精确控制筒仓的坡度和坡高，确保筒仓的稳定性和质量。
六、总结通过采用滑模施工技术，可以有效解决传统筒仓倒渣、塌陷的问题，保证筒仓的安全性和质量。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案一、项目概述本项目是为了满足粮食、饲料等物资储存需求，建设一座筒仓滑模工程。
筒仓滑模工程是一种常用的仓储建筑结构，具有储存量大、占地面积小、施工周期短等优点。
本文将详细介绍筒仓滑模施工方案。
二、工程准备1.施工场地准备：根据设计要求，选取平整、坚实的场地进行施工准备，确保场地无杂物。
2.施工设备准备：准备施工所需的吊车、起重机、混凝土搅拌机等相关设备。
3.施工人员组织：组织专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、作业人员等。
三、施工步骤1.基础施工：(1)布设基坑。
根据设计要求，在场地上布置好基坑位置和尺寸，注意基坑的平整度和水平度。
(2)浇筑基础。
在基坑内，先挖掘出底部土层，然后铺设土工布，再浇筑混凝土，形成坚固的基础。
(3)固化基础。
待混凝土基础浇筑完成后，进行养护，保证基础完全固化。
2.滑模墙施工：(1)布置滑模模板。
根据设计要求，搭建滑模模板，并进行调整和检查。
(2)浇筑混凝土。
将搅拌好的混凝土倒入滑模模板中，使用振动器振动混凝土，保证混凝土的密实度。
(3)滑模墙顶部处理。
滑模墙浇筑至所需高度后，用切割机切割出开口，形成筒仓的进料口。
3.施工完工：(1)清理场地。
将施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持场地干净整洁。
(2)整理施工记录。
对施工过程进行记录，整理施工资料和图纸，做好施工档案。
(3)安全检查。
检查施工现场的安全设备和措施，确保施工质量和人员安全。
四、注意事项1.施工期间，要加强安全管理，落实施工安全措施，确保人员安全。
2.施工队伍要严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保质量。
3.施工过程中，要及时处理施工中出现的问题和意外情况，确保施工进展顺利。
4.施工完工后，要进行验收，并及时做好施工记录和整理资料。
综上所述，筒仓滑模施工方案包括工程准备、施工步骤和注意事项等内容。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保筒仓滑模工程的按时完工，达到设计要求。
同时，也要注重安全工作，保障施工过程中的人员安全。
筒仓滑模施工偏扭的原因及防治措施
筒仓滑模施工偏扭的原因及防治措施[摘要]分析筒仓滑模施工中,仓壁产生偏扭的原因,提出相应的预防措施,并阐述筒仓仓壁发生偏扭所采取的纠正措施。
[关键词]筒仓滑模;操作平台;偏扭;防治中铁第十三局第五工程处施工的农安县粮食中转库仓储工程,项目包括:浅圆仓5座,直径30m,仓高25•02m,单仓容量为9500t,直径12m连体圆筒仓2座,目前在筒仓工程施工中,单仓容量在我省属于最大的,筒仓仓壁施工采用滑模施工。
筒仓等圆形筒壁结构在滑升过程中,常常会发生操作平台中心偏移,或因多向的偏移引发的平台环向扭转,因此,滑模施工技术的关键,在于控制好筒仓壁的垂直度、操作平台提升时混凝土达到的强度及滑模系统的提升速度,而且更应控制好滑模施工操作平台的中心位移及筒壁结构的扭转。
下面阐述一下产生筒仓仓壁结构产生偏扭的原因及其采取的相应预防和纠正措施。
1偏扭原因筒仓仓壁发生扭转不仅影响工程质量,还会给建筑物的外表面留下难以修改的缺陷,同时也改变了结构钢筋的受力状态,给工程造成隐患,严重时会危及到施工现场安全问题,因此筒仓仓壁滑模施工一定要进行连续监控,使其偏差控制在允许范围内。
通过工程施工,分析其发生偏扭的原因,主要总结出以下几点:1•1荷载分布不均匀滑模施工中,操作平台上的荷载分布不均匀,施工操作人员、设备等活荷载过度集中,而且操作平台的整体刚度差,易变形,造成了滑升过程中不能保持整体平面同步提升,从而产生偏扭力矩,导致操作平台、模板等滑升系统不能正常工作,致使整体结构发生偏扭位移。
1•2支撑杆能力不足支承杆数量不足,承载能力弱、刚度小、自由长度大等原因易出现偏移现象,主要表现在:支撑杆本身材质、加工质量差,不直,接头不同心,接头丝口拧不到头,拧不紧等现象,这些都是支撑杆能力下降的原因。
相反,由于千斤顶的承载能力小,配置的数量太多,容易产生不能同步提升的现象,从而产生较大倾斜力矩和增加部分支撑杆的附加荷载,使支撑杆弯曲而失去承载能力,导致操作平台发生偏扭。
筒仓滑模施工工艺技术
筒仓滑模施工工艺技术筒仓滑模施工工艺技术是指利用施工滑模工艺，对筒仓进行快速而安全的施工过程。
它能够提高施工效率，减少人力和物力的浪费，同时还可以保证筒仓的结构牢固可靠，提高其使用寿命。
下面我将介绍筒仓滑模施工工艺技术的主要流程及其优势。
筒仓滑模施工工艺技术主要分为准备工作、浇筑混凝土、滑模施工、支护系统设置、固化处理等几个步骤。
首先，在进行筒仓滑模施工工艺技术之前，需要进行全面的准备工作。
包括施工现场的勘测和平整，确保施工地基的稳定和坚固。
同时还需要制作好滑模板和支护系统，并进行充分的试验和测试，确保它们的质量和安全性。
接下来，是浇筑混凝土的环节。
在滑模板的辅助下，将混凝土通过泵车或其他方式进行浇筑，确保混凝土的均匀和紧密。
在整个浇筑过程中，需要不断检查和调整混凝土的流动性和固化时间，以确保混凝土的质量。
然后，是滑模施工的主要过程。
在混凝土达到一定的硬度后，开始进行滑模作业。
滑模板和支护系统通过液压装置进行相对运动，使筒仓壁由内向外推进。
在滑模过程中，要严格控制滑模速度和力度，以保证滑模过程的平稳和连续。
在滑模施工的同时，还需要设置支护系统。
支护系统主要用于保护滑模板，在整个滑模过程中始终保持水平和稳定。
一般来说，支护系统可以采用液压支撑、密闭支撑等方式，根据筒仓的具体情况和要求进行选择。
最后，是固化处理的步骤。
当筒仓滑模完全完成后，需要进行一定的固化处理，以保证混凝土的最终强度和稳定性。
通常可以通过水浸、湿度控制等方式进行固化处理，同时还需要进行相应的检测和监控，确保筒仓的质量和安全性。
筒仓滑模施工工艺技术的优势主要体现在以下几个方面。
首先，它可以有效提高施工效率，节约人力和物力资源。
相比传统的施工方法，滑模施工可以大大缩短施工周期，提高工作效率。
其次，它可以确保筒仓的结构牢固可靠，提高其使用寿命。
滑模施工可以保证筒仓壁的密实和均匀性，减少裂缝和渗漏的可能性，提高筒仓的稳定性和耐久性。
最后，滑模施工还具有灵活性强、适应性好的特点。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案一、筒仓工程测量放线1、定位测量：根据场区控制网，首先测设出筒仓的中心桩，然后以中心桩为交点，测设两条互相垂直的轴线AB和CD，如下图所示。
为防止槽边控制桩被碰动，要把轴线延长到、B、C、D。
引桩至筒仓的距离要大于筒仓高度。
2、基础放线：以十字线中心点0为中心点拉小线绕0点画圆，并撒出挖上灰线。
基础挖方时要把中心桩投测在基坑内，以便掌握坑底挖方尺寸，并及时抄测坑底标高。
垫层浇筑完后，要把中心桩投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。
当浇注基础时，在基础面上中心点处埋设角钢，在角钢上固定一块钢板作为标桩。
根据定位轴线，用经纬仪将筒仓中心点0投测到期标桩上，刻到十字线，和为筒仓竖向投点和控制半径的依据。
3、铅直定位：本I程采用激光铅直仪引测中心点，铅直仪安在筒仓底部的中心点上，施工中工作平台每提升一次，作一次定位检核，根据偏差的大小和方位，施工人员采取纠正措施，在整个施工过程中尽可能误差控制在最小范围。
部位名称误差名称允许偏差值（mm）基础基础中心点对设计坐标的位移15基础底板直径和厚度的局部误差-5.0二、滑升模板的组成滑升模板由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统四人部分组成。
1、模板系统模板为定型钢模板，规格以P20120、P30120为主，应保证拼缝紧密，装拆方便，板面平整，转角处采用定型模板。
安装好的模板中间净距同壁厚。
内外围圈用[8#与［12#槽钢，上下围圈间距500—700mm，上围圈距模板上口不大于250mnl，围圈接头采用焊接，围圈应与提升架焊接成整体。
满铺架板，以便操作。
2、操作平台系统操作平台系统是由辐射钢梁、下弦拉杆及中间环梁三个组成部分组成，中间环梁由上下钢圈与腹杆组合而成。
辐射梁采用r100槽钢制作，下弦拉杆采用12付，每付三根①16园钢制作。
分别用螺栓及花蓝螺栓连结在内环梁的上下钢圈上，为了加强平台的整体刚度，在辐梁下加三对r100槽钢加强钢圈，主要作用是安装平台护身栏及孔架的四根刚性支撑。
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单体筒仓滑模抗扭施工工法
前言
筒仓滑模施工是一种现浇砼的快速施工方法,滑模施工是在动态下连续成型的施工工艺,避免了水平施工逢的留设,整体性好,能保证工程质量;采用滑模施工方案与采用组合钢模板相比,可节省支模和搭脚手架所需工料;滑模施工快,机械化程度高.但在单体筒仓滑模施工中,容易出现筒体扭转的质量问题,需要采取纠扭措施,严重影响了工程质量和施工进度,针对筒体扭转的质量问题,我公司组织相关专家进行技术攻关,在传统的滑模装置基础上,在筒体内壁对称增加一对抗扭柱,以预防筒仓在滑升期间扭转质量问题的发生.经过技术论证,并通过工程施工的成功实践,取得了良好效果,形成了此公法.
1、特点及适用范围
1．1特点：筒壁增加抗扭柱，不影响筒仓的整体受力结构和观感；防止了滑模筒仓的扭转；不影响筒仓滑模的正常施工；投入少，效果佳。
1．2适用范围：本工法适用于等直径的不同规格的单体钢筋砼筒仓滑模施工。
2、方案设计
筒仓内壁任意直径之处设置一对对称的抗扭柱，抗扭柱尺寸:590*52(宽*厚)以抵抗筒仓滑模施工过程中，因筒仓扭转而形成的剪力，从而避免了筒仓的扭转质量问题。
3、工作原理
模板系统在浇注砼过程中，由于砼对模板系统的冲力，会引起模板的位移；砼在强度形成过程中，因砼收缩变形也会引起模板的位移；位移的模板会带动未彻底凝固的砼变形即扭转现象。
当模板系统增加了抗扭柱以后，抗扭柱模板
自身下部砼已形成了一定的强度，对模板的位移产生了抵抗力，限制了模板的位移，对整体模板系统产生了约束作用，阻止了模板系统的周圈移动，从而克服了成品筒体的扭转。
4、抗扭柱模板制作与安装
4.1抗扭柱模板制作
抗扭柱钢模板用3mm厚钢板煨制成型,宽590毫米,槽深52毫米.边翼宽50毫米,高1200毫米.（如图1所示）
4.2模板系统组装
抗扭柱钢模板在筒仓直径线上对称布置,抗扭柱的钢模板与组合钢模板焊接连接.抗扭柱钢模板与筒仓组合钢模板外表面在同一曲面内.围檩在抗扭柱处不断开.保证了围檩的刚度和整体性. 模板系统组装完毕后, 围檩固定..为了增强抗扭柱钢模板刚度.安装后在
抗扭柱钢模板背后用Ｌ50*50角钢增加两道肋板.与围檩焊接连接.形成模板提升系统.与开字架、操作平台固定在一起形成滑模系统装置.(见图)
5、结论
通过用抗扭柱在单体筒仓滑模施工，避免了仓体的扭转现象的发生。
我公司施工直径21米和直径18米筒仓时运用了上述工艺，效果很好，仓体没有发生扭转现象。
本工艺减少了仓体施工发生扭转后采取的纠扭措施。
提高了施工速度，保证了工程质量。