【汽车研发】零部件APQP流程
APQP汽车零部件产品生命周期管理程序方法
阶段
发现 日
问题 区分
问题现象
原因 区分
责任 部门
主要原因
对策 部门
完成日
对策内容
结 果
完 成 日
对策内容
结 果
完 成 对策内容 日
结 果
clf
第4页
2020/5/20
阶段
发现 日
问题 区分
问题现象
原因 区分
责任 部门
主要原因
对策 部门
完成日
对策内容
结 果
完 成 日
对策内容
结 果
完 成 对策内容 日
结 果
clf
第3页
2020/5/20
(公司名称及LOOG）
项目工程部
客户
产品名称:
模具编号:零件号: Nhomakorabea问题对策一览表
发放日
编号：RN03-01/A0
制定者
模具负责人
阶段记号 A: OTS B: PPAP C: SOP Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ abcdefg责问原任性能外观装配其他客出3据模计模造冲型夹位其他题因D部户具具压具区区门提数设制成定分分 对策部门 123456789发放项目设计生产商务质量其他模 模 冲部计 造 型具具压门设制成
(公司名称及LOOG）
项目工程部
客户
产品名称:
模具编号:
零件号:
问题对策一览表
发放日
编号：RN03-01/A0
制定者
模具负责人
阶段记号 A: OTS B: PPAP C: SOP Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ abcdefg责问原任性能外观装配其他客出3据模计模造冲型夹位其他题因D部户具具压具区区门提数设制成定分分 对策部门 123456789发放项目设计生产商务质量其他模 模 冲部计 造 型具具压门设制成
汽车产品项目开发 流程图 APQP PPAP 控制计划
更新的项目投资计划，项目里程碑 DV结果，项目阶段评审结果
管理者支持 项目阶段评审报告
副总经理
3.1 工艺设计
工艺流程图 DFM/DFA, 零件图，组装组装图，成品图 产品技术规范,PFMEA 工艺开发计划 SPPC清单
产品流在车间平面布局图，可追溯性系 统方案 工装/夹具/设备清单, 关键生产设备、测试设备的供应商选择 及其能力 工艺规格书，工艺验证计划，更新 PFMEA,
更新的项目时间表 项目移交清单，项目移交会议
项目各阶段记录/文件 项目总结报告，项目移交会议纪要
多功能团队
研发
设计冻结报告（如有变更需ECR变更流
程）,
更新DFMEA，与供应商的设计评审报告
下模具订单，通知供应商开模，零件开 发状态表
采购
2.5 阶段评审
项目阶段评审表，变更申请（ECR) 项目问题及风险评估表
项目状态跟进及更新，变更管理评审 项目问题及风险评估结果，项目阶段评 项目经理 审结果，
2.6 高层评审工艺来自产品包装规范和物流方案
物流
供应商OTS零件（设备验收/调试必须 用） 零件开发状态表
采购
3.2 工艺验收
工装/夹具/设备清单, 量具/检具清单 工艺规格书 工艺验证计划 Are you Ready检查表
更新控制计划，RPA计划，MSA计划 线外量具/检具清单 供应商OTS零件验收，来料检验WI
品质
业务计划，营销策略 项目投资计划，项目时间表
管理者支持 阶段评审报告
副总经理
2.1 产品设计
顾客产品要求冻结 初始BOM 成品和零件的SPPC清单 DFMEA
成品图/零件图/组装图/硬件布局图 经验证的软件满足基本功能 零部件技术规格书 EV计划（测试项目/计划时间/实验室资 源规划） 更新的BOM/SPPC/DFMEA、DFM/DFA
apqp汽配行业项目管理流程
apqp汽配行业项目管理流程1.引言1.1 概述概述部分的内容可以简要介绍APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量计划）在汽配行业项目管理中的重要性。
APQP 是一种由汽车工业领域引入的项目管理流程，旨在确保产品的开发和交付过程具有可预测性和高质量。
在汽配行业，由于零部件的质量和供应链的稳定性对整车质量和安全性至关重要，因此采用APQP流程是必不可少的。
通过APQP流程，汽配行业可以在产品开发的各个阶段建立明确的目标和时间表，从而提高开发效率和产品质量。
该流程包括定义项目目标、制定开发计划、进行设计和工艺评审、开展样件制作和试制验证、实施供应商评估以及最终产品验证等环节。
每个环节都有清晰的标准和要求，以确保产品满足客户的需求并符合相关法规和标准。
在概述部分，还可以提到APQP流程的好处。
首先，APQP流程可以帮助汽配行业实现项目的可控性和可管理性，从而减少项目风险和延误。
其次，该流程可以提前发现和解决潜在质量问题，减少不合格产品的出现，降低质量成本和售后服务成本。
此外，采用APQP流程还能够增强供应链的合作和沟通，提高整体效率和竞争力。
总之，概述部分的目的是为了引导读者了解APQP在汽配行业项目管理中的重要性，并激发读者对该主题的兴趣。
在接下来的章节中，我们将深入探讨APQP的概念、汽配行业项目管理流程的重要性，并总结其在实际应用中的效果和未来发展的展望。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本文主要介绍了APQP在汽配行业项目管理中的应用，以及汽配行业项目管理流程的重要性。
文章的结构如下所述：第一部分是引言部分，包括概述、文章结构和目的。
概述部分对整篇文章进行简要的介绍，说明了研究的对象和背景。
文章结构部分介绍了本文的组织结构，展示了各个部分的内容和顺序。
目的部分说明了本文的写作目的，即深入探讨APQP在汽配行业项目管理中的应用和重要性。
第二部分是正文部分，主要包括两个小节。
零部件APQP流程图
手工件选厂
部
工装件 选厂
订单
锁定设 计数据 和图纸
样件鉴定
试生产订单
小批 鉴定
产能分 析报告
APQP启
APQP启动
FTF会
S
动会
会议纪要
议纪要
T
A
APQP启
动表格
供应商APQP小 组成员名单
图纸问 题清单
供应商质量保证 责任人申报书
FTF会 议纪要
供应商小组可行性承诺
过程流程图（初始）
供 应 商
供应商设备、工装、 模具清单（初始）
心
关重
工装件图纸
手工件图纸（更改单）
特性
（更改单）
采 购
手工件选厂
部
工装件 选厂
订单
锁定设 计数据 和图纸
样件鉴定
试生产订单
小批 鉴定
产能分 析报告
APQP启
APQP启动
FTF会
S
动会
会议纪要
议纪要
T
A
APQP启
动表格
供应商APQP小 组成员名单
图纸问 题清单
供应商质量保证 责任人申报书
供应商小组可行性承诺
第二次拜访 试生产监察
监察报告
已开启 的质量 问题跟 踪、闭
环
PSW签署 （2阶段）
过程流程图 （试生产） PFMEA（试生产） 控制计划（试生产） 检查基准书 分供方清单
DV试验报告
PV试验计划 ISIR报告
初始过程研究 测量系统分析
作业指导书 防错技术及装置
PV试 验报告
过程流 程图
PFMEA
控制 计划
CC
VS
SKO
汽车APQP
汽车工程师们，你们真的懂APQP？体系固然重要，而且各家整车厂、零部件厂都有，也基本比较完善。
难点其实在于从上至下的执行，这点上单靠工程师们是远远不够的！无论是SQE还是采购对于供应商开发项目都是非常关心的，在汽车行业或者其他的制造行业我们通用的项目开发流程就是APQP，也就是先期产品质量策划(Advanced Product Quality Planning),这个工具大家都不陌生，但也并不是都非常精通吧？今天我们一起捋一捋APQP的细节，本文不仅仅面向SQE和采购哦，项目工程师，前期项目质量工程师，项目工艺工程师等都可以来读一读的哦～在开始APQP之旅前一起来熟悉几个大家经常挂在嘴边的概念：过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
产品：过程的结果。
质量：一组固有特性满足要求的程度。
规范：判断一特定的特性是否可接受的工程技术要求。
变差：过程的单个输出之间不可避免的差别。
防错：为了防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。
设计评审：为确定设计达到规定目标的适宜性，充分性和有效性所进行的活动。
设计验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
设计确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
1.项目的策划和定义阶段（1）本阶段工作目的及任务a)进行总体策划，包括人员，资源及项目时间进度安排b)确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c)确定设计目标和设计要求（2）本阶段的输入及形成的文件a)本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。
b)输入形成文件：立项可行性报告，包括：①市场调研结果②保证记录和质量信息③小组经验④业务计划/营销策略⑤产品/过程指标⑥产品/过程设想⑦产品可靠性研究⑧顾客输入（3）根据输入，完成下列工作，并形成相应文件。
a)成立跨部门的横向协调小组，并明确组长及相关职责人员，输出“小组名单”。
3.零部件APQP过程之样件开发
在确认了样件制造的工艺和样件控制计划,可以开始进 行样件制造, 分供方的部件制造需要提前完成(特别是 对于分供方制造或采购周期较长的需要提前来计划). 制造数量的确定需要考虑到： 用户的需求，产品的合格率，供方DV实验的需要及 必要的少量库存(以应对突发事件) 样件制造时应按订单要求的设计状态(图号)进行, 如果 因设变造成新状态的零件无法按时交付，应立即与 PD及STA协商，必要时需要求更改订单中的设计状 态.
样件控制计划制定的步骤
供应商技术支持（STA）
样件控制计划制定的步骤
n 过程名称/操作说明 n 应与过程流程图中的一致 n 建议采用 动词 +对象的格式 如: 车削轴的外圆 n 生产设备 n 确定在工序中使用的机器设备 n 如果可能使用的机不少于一台, 则需标明机器编号
供应商技术支持（STA）
样件控制计划制定的步骤
过程设计和开发产品和过程确认批量生产策划反馈评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证产品和过程确认过程设计和开发验证反馈评定和纠正措施产品apqp过程简图供应商技术支持sta计划与定义组建小组财务批准初始零件清单productassuranceplan项目管理跟踪矩阵表采购决定开发问题清单管理层支持顾客输入要求项目时间计划设计目标可靠性质量目标成本目标产能策划联系人清单产品质量时间计划产品设计和开发设计fmea初始产品及过程特性清单设计评审设计验证计划dvp设计验证apqp状态工装设备及量具样件控制计划制造系统分析计测量系统分析计划小组可样件制造包装规范图纸及技术规范过程fmea产品及过程特性清初始过程能力研究计划测量系统分析试生产控制计过程特性与产品特性的连接floorplanlayout特性矩阵表包装标准产品过程质量系统评管理评审产品与过程确认作业指导书试生产量产控质量计划签发及管理零件提交保证书pswpsw件交样功能检测报告fcr初始过程能力研究pv实验包装验证制造及服务设计反馈评审整改行动经验总结交付及服务过程设计和开发paprcpcc1pp顾客满意减少变异设计验证签发及报告设计并发布样件制造零件设计验证整车设计验证试生产过程评审投产验证apqp过程样件开发的项目节点供应商技术支持sta样件质量对整车项目的影响设计尺寸性能耐久外观等目标都是通过样件装成整车来进行验证设计的工艺性好坏及工艺能够达到的程度如外观是通过样件来确认的所以样件是否有符合设计ots样件是否有量产的代表性对于实现投产至关重要
APQP产品开发流程与管理(汽车行业)
供应商选择管理与质 量管理
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理 1、供应商选择 2、供应商认可 3、供应商管理
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
有效利用和管理供应商很大程度决定了产品开发的 成功与否。 供应商：
在一个特定长的时间内与客户就某些产品和/服务达成一定 的承诺和/协议，包括信息共享，风险和利益共享。
FMEA常识
FMEA是什么 ？
FMEA是一种可靠性设计的重要方法,制造过程及服务还未到达顾客已知的或潜 在的失效问题等. 是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模 式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一 个故障模式的严重程度、检测难易程度以及发生 频度予以分类的一种归纳分析方法。
关系：
合作伙伴、 长期、短期、双赢
依据公司发展、销售目标建立供应商体系
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
一、供应商选择
1.分类 2. 对供应商的考察 3. 评价的考评因素 4. 供应商现场审核
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
二、供应商认可 1、符合质量目标 2、价格优势 3、服务体系
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
产品设计阶段 Detail Design
在发动机上的应用： 1．电子控制喷油装置 2．电子点火装置（ESA） 电子技术在底盘上的应用： 1. 电控自动变速器（ECAT） 2． 防抱死制动系统（ABS） 3．电子转向助力系统 4．适时调节的自适应悬挂系统 5．常速巡行自动控制系统（CCS） 6 . 倒车雷达
产品设计阶段 Detail Design
工艺同步工程
PSE（Process Simultaneous Engineering）
车身结构 校核、分析 同步工程 介入 内、外饰模 型数据採集
汽车零部件研发流程及APQP表单输出
汽车零部件研发流程APQP表单输出随着社会的发展，汽车行业在不断的壮大，人们对汽车性能要求以及零部件的要求也越来越高。
一个汽车零部件的研发需要经过漫长而严格的过程，需要项目团队的共同参与，执行每个岗位的工作职责，APQP主要应用在各个汽车行业的主机厂、零部件厂商在研发新项目时所遵循的汽车类的项目管理框架。
主要涉及的质量标准IATF16949，是汽车类企业需要进行认证的体系。
汽车零件部件研发流程可总结成6个阶段，分别为RFQ阶段GATE0（项目企划—V1），项目策划及确立阶段GATE1（项目输入—V2），产品设计和开发阶段GATE2（产品设计与开发—V3），过程设计与开发GATE3（过程设计与开发—V4），产品及过程确认阶段GATE4（产品和过程确认—V5），量产阶段及项目总结GATE5（项目输出—V6）。
以下是针对研发流程的每个阶段过程输出进行详细讲解。
RFQ阶段GATE0（项目企划—V1）该阶段也属于前期阶段，主要是收集市场需要信息，项目组针对主机厂整车提供的开发需求，确定客户产品开发需求，详细了解整车开发的品质及周期要求，并且在此基础上评估自身设计开发能力、品质能力、生产能力、风险评估及效益评估，这就需要公司全体技术成员参与评估是否立项。
同步针对现有的生产工艺、技术能力等进行项目可行性评估。
产品需求包括：产品物理功能特性、产品运用范围和环境、产品寿命、可用性、可靠性、法律法规要求。
可行分析包括：市场调研（同行业质量的可靠性，资料的收集跟分析）、政策分析、技术分析、专利分析、SWOT分析、产品定义建议、资源需求分析、成本效益分析、项目进度分析。
关键输出物：《客户项目信息表》、《客户技术资料》、《客户样件》、《客户需求表》、《成本策划分析表》、《项目可行性分析报告》项目策划及确立阶段GATE1（项目输入—V2）根据客户的整车开发需求，如产品物理和功能特性、产品应用范围和环境、产品寿命、可靠性、可用性、产品法规要求、试验要求、性能要求等制定产品开发计划表、新产品的需求定义表来明确产品在设计开发过程的输入整车或系统及参数需求。
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SKO
项 目 组
A样机数 据发布
T试 FTF
A样机 点火
F试 OTS样件管控
B样机性 能确认
P试
B样机开 发总结
PPAP样件管控/PSW签署（1阶段）
LS PSW签署（2阶段）
CC冻结
专用件清单 技
术
中
BOM明细
FTF会 议纪要
试制 协议
心
关重
工装件图纸
手工件图纸（更改单）
特性
（更改单）
采 购
手工件选厂
供应商设备、工装、 模具清单（初始）
原材料&辅料清单（初始）
分供方清单（初始）
供应商工程问题清单
供应商零件开发计划
设计验证计划和报告
模具评审
第一次拜访
监察报告
OTS样件生产监察 OTS样件确认
已开启的质 量问题跟踪、
闭环
模具评 审报告
模具试 运行
全尺寸检 测报告
检查基准 书（样件）
ห้องสมุดไป่ตู้
检具认 可表
第二次拜访 试生产监察
零部件特殊 特性清单
产品设计资料 更改申请单
B样机开 发总结
PPAP样件管控/PSW签署（1阶段）
LS PSW签署（2阶段）
CC冻结
专用件清单 技
术
中
BOM明细
FTF会 议纪要
试制 协议
心
关重
工装件图纸
手工件图纸（更改单）
特性
（更改单）
采 购
手工件选厂
部
工装件 选厂
订单
锁定设 计数据 和图纸
样件鉴定
试生产订单
小批 鉴定
产能分 析报告
APQP启
设计验证计划和报告
模具评审
第一次拜访
监察报告
OTS样件生产监察 OTS样件确认
已开启的质 量问题跟踪、
闭环
模具评 审报告
模具试 运行
全尺寸检 测报告
检查基准 书（样件）
检具认 可表
第二次拜访 试生产监察
监察报告
已开启 的质量 问题跟 踪、闭
环
PSW签署 （2阶段）
过程流程图 （试生产） PFMEA（试生产） 控制计划（试生产） 检查基准书 分供方清单
原材料&辅料清单（初始）
分供方清单（初始）
供应商工程问题清单
供应商零件开发计划
设计验证计划和报告
模具评审
第一次拜访
监察报告
OTS样件生产监察 OTS样件确认
已开启的质 量问题跟踪、
闭环
模具评 审报告
模具试 运行
全尺寸检 测报告
检查基准 书（样件）
检具认 可表
第二次拜访 试生产监察
监察报告
已开启 的质量 问题跟 踪、闭
夹具、量检具 编号及图片
量产 初期 质量 管理 计划
过程输入
A样机数据发布 整机BOM 专用件清单 手工件图纸 手工件选厂 APQP启动会
过程管理目的
供应商召开APQP启动会， 开展APQP活动
了解和评估顾客的输入 发现需要解决的问题、开
展的工作和相关的联系人
过程输出
APQP启动会议纪要 APQP启动表格
部
工装件 选厂
订单
锁定设 计数据 和图纸
样件鉴定
试生产订单
小批 鉴定
产能分 析报告
APQP启
APQP启动
FTF会
S
动会
会议纪要
议纪要
T
A
APQP启
动表格
APQP启 动表格
供应商APQP小 组成员名单
图纸问 题清单
供应商质量保证 责任人申报书
FTF会 议纪要
供应商小组可行性承诺
过程流程图（初始）
供
应 商
APQP启动
FTF会
S
动会
会议纪要
议纪要
T
A
APQP启
动表格
供应商APQP小 组成员名单
图纸问 题清单
供应商质量保证 责任人申报书
FTF会 议纪要
供应商小组可行性承诺
过程流程图（初始）
供 应 商
供应商设备、工装、 模具清单（初始）
原材料&辅料清单（初始）
分供方清单（初始）
供应商工程问题清单
供应商零件开发计划
产品开发决策评审 BOM评审
供应商APQP启动
项目组 技术中心 采购部配套室
STA 供应商
PDS里程碑评审流程 零部件设计流程
供应商先期策划流程 供应商APQP管控流程 供应商产品开发流程
1、A样机数据发布。
1、发布专用件清单。 2、编制《BOM》明细。 3、手工件图纸（更改单）。
1、完成手工件选厂。
监察报告
已开启 的质量 问题跟 踪、闭
环
PSW签署 （2阶段）
过程流程图 （试生产） PFMEA（试生产） 控制计划（试生产） 检查基准书 分供方清单
DV试验报告
PV试验计划 ISIR报告
初始过程研究 测量系统分析
作业指导书 防错技术及装置
PV试 验报告
过程流 程图
PFMEA
控制 计划
PPAP 文件
CC
VS
SKO
项 目 组
A样机数 据发布
T试 FTF
A样机 点火
F试 OTS样件管控
B样机性 能确认
P试
B样机开 发总结
PPAP样件管控/PSW签署（1阶段）
LS PSW签署（2阶段）
CC冻结
专用件清单 技
术
中
BOM明细
FTF会 议纪要
试制 协议
心
关重
工装件图纸
手工件图纸（更改单）
特性
（更改单）
采 购
零部件开发5个重要控制过程及管理要点简述
供应商APQP启动 面对面技术交流
OTS样件管控 PPAP样件管控及PSW1阶段签署
PSW2阶段签署
KO SC ODADR
AF
AC BDR
PC
BC CDR
CC
VS
SKO
项 目 组
A样机数 据发布
T试 FTF
A样机 点火
F试 OTS样件管控
B样机性 能确认
P试
手工件选厂
部
工装件 选厂
订单
锁定设 计数据 和图纸
样件鉴定
试生产订单
小批 鉴定
产能分 析报告
APQP启
APQP启动
FTF会
S
动会
会议纪要
议纪要
T
A
APQP启
动表格
供应商APQP小 组成员名单
图纸问 题清单
供应商质量保证 责任人申报书
供应商小组可行性承诺
过程流程图（初始）
FTF会 议纪要
供 应 商
供应商设备、工装、 模具清单（初始）
DV试验报告
PV试验计划 ISIR报告
初始过程研究 测量系统分析
作业指导书 防错技术及装置
PV试 验报告
过程流 程图
PFMEA
控制 计划
PPAP 文件
零部件特殊 特性清单
产品设计资料 更改申请单
夹具、量检具 编号及图片
量产 初期 质量 管理 计划
KO SC ODADR
AF
AC BDR
PC
BC CDR
1、通知供应商启动APQP会议，并将所需 资料发给供应商。 2、评审供应商APQP启动资料，并对 A1、PQ完P成状A态P跟QP踪启动表格并提交STA工程师。 32、签完署成A签P字QAPP启Q动P启会动议会纪议要纪要并提交 STA工程师。
O SC ODADR
AF
AC BDR
PC
BC CDR
CC
VS
环
PSW签署 （2阶段）
过程流程图 （试生产） PFMEA（试生产） 控制计划（试生产） 检查基准书 分供方清单
DV试验报告
PV试验计划 ISIR报告
初始过程研究 测量系统分析
作业指导书 防错技术及装置
PV试 验报告
过程流 程图
PFMEA
控制 计划
PPAP 文件
零部件特殊 特性清单
产品设计资料 更改申请单