TS16949汽车零部件项目开发流程
TS16949体系流程图
评审 评审 检验项目 检验频次 检验条件 检验人员
各表检定有效证据 分析结果
数据分析
产品审核
全尺寸检测 应包括所有尺寸
内制件制作
作业要领书 设备资源 生产准备/计划 维修计划
工艺卡（控制计划）QC工程表 生产设备平面 生产节拍 操作者/管理者 产品标识
设备维护 方法/工具，SPC工具应用 自检自控 目标指标的达成 成本 品质 故障率 不合格品控制 顾客手中/中间仓/管理 运输/成本 顾客满意度目标 产品/价格/及时/服务/纠正/满意要基于实际表现数据，以及监控周期 内部顾客也应调查 测评周期和方法 顾客财产应进行界定 正常生产 顾客订单 特别订单 生产计划 满意度反馈 修定计划 品质部 技术部 生管部 调达部 制造部门 数据分析 纠正与预防措施 曲线/趋势图 记录/责任人/确认人 额外运费 生产件确认
技术部 品质确认输出
产品技术条件（标准/规范） 品质保证计划 型式试验的要求 外协件检验 内制件检验 样件组装/检验
评审 评审 评审
产品试验结果 新品（样机）评审 全尺寸检测计划/实施 SPC工具/统计结果/评价 检验作业要领书 MSA测量系统分析 公司受控测量仪器、设备、量具 检具、标准具、样块、试验设备 热工仪表、理化性能试验设备 一览表/精度确定 分类进行分析 理化计量人员资格 产品检验 培训结果/证书 人员配置/夜班 检验方法/要领/规定 抽样方法（GB/T2828 2829） 审核计划/项目 审核依据/标准 评 审 结果反馈 生技部、 技术部、 制造部门 接受准则、标准、验收技术条件等 人员资格 图样、工艺卡、顾客要求 全尺寸检测评审 反馈生技部、技术部 PPAP文件汇总 外协件制作 供应商选定/调达 相关部门 供应商业绩/信誉度/交货期 供应商品质体系审定/评价 供应商PPAP文件提供 供应商产品品质 有效依据 修定图样 修定工艺卡 修定完善DFMEA、PFMEA 应包括所有产品
汽车零部件开发流程
汽车零部件开发流程汽车零部件的开发流程是一个复杂而又精密的过程，它需要经过多个环节的设计、测试和验证，才能最终投入到汽车生产中。
下面我们将详细介绍汽车零部件开发的流程。
首先，汽车零部件的开发从需求分析开始。
在这个阶段，工程师们需要充分了解市场需求和用户的需求，明确零部件的功能和性能指标，为后续的设计和开发奠定基础。
接着是概念设计阶段。
在这个阶段，工程师们会进行构思和方案的初步设计，包括零部件的结构、材料、工艺等方面的初步确定，以及初步的性能预估和成本预算。
然后是详细设计阶段。
在这个阶段，工程师们需要对零部件的结构、尺寸、材料、工艺等进行详细的设计，包括绘制详细的零部件图纸和工艺流程图，进行性能分析和仿真计算，确保零部件设计的合理性和可行性。
接下来是样品制作和测试阶段。
在这个阶段，工程师们会根据详细设计图纸制作样品，并进行各项性能测试和验证，包括耐久性测试、安全性测试、环境适应性测试等，以确保零部件能够满足设计要求和用户需求。
之后是小批量试制阶段。
在这个阶段，工程师们会根据样品测试结果进行小批量试制，生产出少量的零部件进行实际的道路试验和验证，以进一步验证零部件的性能和可靠性。
最后是大批量生产阶段。
在这个阶段，经过前期的设计、测试和验证，工程师们会根据最终确定的零部件设计方案进行大规模的生产制造，确保零部件的质量和性能符合要求，并能够大规模投入到汽车生产中。
总的来说，汽车零部件的开发流程包括需求分析、概念设计、详细设计、样品制作和测试、小批量试制以及大批量生产等多个环节，每个环节都需要经过严格的设计、测试和验证，以确保最终生产出的零部件能够满足市场需求和用户需求，为汽车的安全性、性能和可靠性提供保障。
TS16949汽车零部件项目开发流程
TS16949汽车零部件项目开发流程一、项目启动阶段：1.项目立项：确定项目的目标、范围、时间和资源等。
2.项目团队组建：确定项目经理和相关领导小组，明确各成员的角色和职责。
二、项目准备阶段：1.调研和需求分析：了解客户的需求和期望，收集市场信息，分析市场需求和竞争环境。
2.可行性分析：评估项目的可行性，包括技术可行性、经济可行性和监管可行性等。
3.项目计划：制定项目计划，包括项目目标、工作分解结构、里程碑和资源计划等。
4.客户要求分析：分析和理解客户的特定要求和技术规范，制定项目的技术方案。
三、设计和开发阶段：1.设计方案制定：根据项目目标和客户要求，制定详细的设计方案，包括设计输出的产物和验收标准等。
2.产品设计：进行产品外观设计和结构设计，确保产品满足功能要求和安全要求。
3.零部件供应商评估：根据项目要求，评估和筛选零部件供应商，确保零部件的质量和稳定性。
4.产品原型开发：根据设计方案制作产品原型，进行测试和验证，优化产品的性能和品质。
5.生产工艺设计：制定产品的生产工艺和检验规程，确保生产过程的可控性和一致性。
6.零部件采购和生产：完成零部件的采购和生产，保证零部件的质量和供应能力。
四、验证和确认阶段：1.样品验证：对首批产品进行验证和测试，确保产品满足设计要求和客户要求。
2.合规性评审：对产品和过程进行合规性评审，检查是否符合相关法规和标准的要求。
3.首件批准：对首批产品进行批准，确保产品质量满足要求，进行批准记录和文档管理。
4.项目评估：对整个项目进行评估，总结经验和教训，提供改进措施和意见。
五、生产和交付阶段：1.生产过程控制：对生产过程进行控制和改进，确保产品质量和交付时间的控制。
2.产品检验和测试：对产品进行检验和测试，确保产品质量和一致性。
3.产品包装和交付：对产品进行包装和标识，确保产品能够安全交付给客户。
4.客户满意度评估：对客户满意度进行评估和调查，获取客户反馈和改进建议。
汽车零部件开发流程
汽车零部件开发流程
1目的
为整个零部件开发过程制定一个基准，使每一个零部件的开发过程都具有一定的规范性，使零部件更加贴合要求，制定本流程。
2适应范围
适用于本公司。
3职责
规范零部件开发流程，确保零部件满足整车功能及装配要求。
4.1研究院技术文件由相关专业工程纸进行编订，部门主管进行审核，项目经理批准后发布实行。
4.2工艺部技术文件由工艺工程师进行编订，部门主管进行审核，项目经理批准后发布实施。
4.3采购流程文件由采购工程师进行编订，部门主管进行校核，项目经理进行批准后发布实施。
4.4在项目进行中，技术方案评审及数据发布需由专业路线进行评审，且由专业主管批准后，组织项目评审，对周边零件进行校核，由各专业工程师会签，项目经理批准。
4.5重要节点文件需组织专家级评审，由设计总师组织，完成评审后由各专家会签，项目经理批准。
4.6试制申请表由产品工程师编制，专业部门领导审核，项目经理批准，试制中心领导会签后发布实施。
5设计流程
前期阶。
汽车部件新产品开发流程89588
汽车部件新产品开发流程895881.确定市场需求：在开展新产品开发之前，首先需要了解市场需求情况。
通过市场调研、用户调研等手段，确定目标市场的需求量、价格敏感度、竞争对手等因素，为产品的定位和规划提供数据支持。
2.创意与概念形成：在确定市场需求后，进行产品创意的产生。
通过产品经理、研发团队及市场人员的集体讨论、头脑风暴等方法，形成初步的概念和创新点，并将其转化为可行的产品概念。
3.技术可行性评估：在产品概念形成后，需要进行技术可行性评估，即评估产品是否符合技术要求，并能在现有技术和设备的基础上生产。
此阶段需要技术人员对产品进行全面的分析和评估，包括材料选择、生产工艺、功能实现等技术关键点。
4.市场价值分析：在技术可行性评估后，对产品的市场价值进行评估。
通过市场分析，考虑产品在市场上的市场容量、潜在市场份额、竞争对手、预估销售额等因素，评估产品的市场潜力。
5.产品设计与开发：在技术可行性和市场价值分析确认后，进入产品设计与开发阶段。
此阶段需要将产品概念转化为具体的设计方案，并进行3D设计模型、CAD制图等工作。
在设计过程中，要充分考虑产品的功能性、外观设计、安全性、可靠性等方面。
6.样品制作与测试：在产品设计完成后，需要进行样品制作和测试。
通过制作样品，测试产品的功能是否符合设计要求。
包括材料验证、性能测试、使用寿命测试等工作。
样品制作和测试阶段是修正和优化产品的重要环节。
7.产能验证与批量生产：在样品制作和测试通过后，进行产能验证和批量生产。
通过模拟真实生产环境，验证产品的生产工艺和设备是否满足要求。
并进行小批量试产，评估生产中的问题和调整。
8.售后服务与反馈：产品投入市场后，要建立完善的售后服务体系，及时处理用户反馈和问题。
通过售后服务，了解产品在实际使用中的问题和需求，不断改善和优化产品。
9.更新改进与再设计：在产品投入市场后，市场需求、技术更新等因素都在不断变化。
需要定期对产品进行更新改进和再设计，以满足市场需求和提高产品竞争力。
TS16949汽车零部件项目开发流程
开发部
开发部 工艺技
术部
文件最 终归口 结果
部门 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部 开发部
开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
审核说明
开发过程文件检查清单
表四格、编产号： A品程（PQ段和确试P过认生阶 序号
产） 106
107
108
109
检查项目
责任部 门
是否仅允许已认可的且有质量能力的供方供货（能力评估、业绩报 告）
采购部
是否确保供方所供产品的质量达到供货协议要求
采购部
对已批量共货的产品是否具有所要求的批量生产认可，并落实了所要 求的改进措施
41
、匹配三维数据，验收前检具应具备标牌、压头、止通规及供应提供 的CMM测量报告和GR&R%报告，质量工程师提供我司认可的CMM测量报
质保部
告，检具工程师提供我司认可的检具GR&R%报告
42 是否具有《检具操作规程》
质保部
43 是否确定《二次配套清单》 44 是否具备送样阶段的《包装方案》
开发部 物流部
质保部 质保部 质保部
60 是否有《供方首件OTS认可报告》 61 是否具有《合格供应商名录》
采购部 采购部
62 是否具有《供方质量协议》 63 是否具备项目阶段《问题清单》 第四阶段：首次交样
采购部 开发部
64 是否具有《送样报告》
开发部
65 是否具备项目阶段《问题清单》
汽车零部件开发流程
前期阶段
项目开始
收集市场需要信息
产品物理和功能特性 初步选定开发主题 产品应用范围和环境
初步明确产品要求
产品寿命、可靠性、可用性
使用法律法规要求 可行性研究申请 符合顾客性能要求 申请审批
OK
可行性分析报告
汽车零部件开发流程
1、市场分析 （同行业质量的可靠性能，资料收集和分析） 2、政策分析
产品定义批准
OK
汽车零部件开发流程
初始的DFMEA开发 产品设计 系统设计（总成） 子系统设计/开发单部品
零部件设计开发
包装设计和随机附件开发 NG 问题整改
（设计变更）
产品设计评审 产品设计评审OK 更新DFMEA（动态） 初始过程设想 开始PFMEA开发 初始过程开发 NG 过程审核 过程审核OK 技术资料更新受控
(含初始PFMEA)
结果确认
阶段总结批准 （含成本分析）
是否可以进入S1阶段 A
问段
A
S1试生产
S1样件尺寸外观检查
S1样件功能、性能验证
问题整改 （设计和工艺）
结果判定
OK
阶段总结批准 （包含成本分析，S1阶段问题整改的追踪确认）
NG 是否进入S2阶段 问题整改 （设计和工艺） DFMEA 动态PFMEA
3、技术分析
4、专利初步分析 可 行 性 分 析
5、SWOT分析
6、产品定义建议
7、资源需求分析
8、成本效益分析
9、项目进度分析 可 行 性 评 估
NG
补充论证
NG
结束
OK
补充论证
汽车零部件开发流程
成立项目开发计划
启动会议
下达设计任务书
汽车部件新产品开发流程
汽车部件新产品开发流程汽车部件新产品开发流程是指在汽车制造企业中，为了满足市场需求和提升竞争力，通过对汽车部件进行研发、设计、试验、验收等一系列流程，最终将新产品顺利推向市场的过程。
下面将详细介绍汽车部件新产品开发的典型流程。
第一步：市场需求调研市场需求调研是汽车部件新产品开发的起点。
通过对市场进行调研，了解到潜在的消费者需求、竞争对手情况以及市场走向，从而确定开发新产品的目标和方向。
第二步：概念设计在明确产品目标后，进行概念设计。
概念设计阶段主要考虑产品的功能、外观、材料等方面的要求，借助相关软件工具进行设计，制作产品模型，以便于后续的工程设计。
第三步：工程设计在概念设计基础上，进行工程设计。
工程设计主要包括产品的结构设计、零部件设计、工艺设计、工程计算等。
通过工程设计，确保新产品的可行性和可制造性。
第四步：样品制作样品制作是新产品开发的重要环节，通过制作样品，可以验证设计的正确与否，检查产品的质量和可行性。
样品制作包括手工制作样品和快速成型技术制作样品两种方式。
第五步：样品试验样品制作完成后，进行样品试验。
样品试验主要是对样品进行性能测试、可靠性测试、环境适应性测试等。
通过试验结果，检验样品的性能是否满足设计要求。
第六步：产品改进根据样品试验结果，对产品进行改进。
包括优化产品设计，改进产品的功能、性能、质量等方面。
产品改进是一个循环往复的过程，直至产品达到满意的效果。
第七步：合作伙伴选择在完成设计和试验阶段后，需要选择合适的合作伙伴。
合作伙伴可以提供生产能力、技术支持、市场渠道等资源，帮助将新产品推向市场。
第八步：批量生产选择合作伙伴后，可以进行批量生产。
通过与合作伙伴的合作，按照设计要求，进行工艺流程的规划和调试，保证产品的稳定质量和产能的满足。
第九步：市场推广在产品开始批量生产后，进行市场推广。
市场推广包括产品宣传、渠道建设、市场培训等。
通过市场推广，让潜在消费者了解并购买新产品。
第十步：售后服务新产品上市后，需及时提供售后服务。