汽车部件新产品开发流程
APQP管理程序
APQP管理程序XXXLOGO文件名称公司名称文件级别文件编号版本页数权责部门A.01 of 10研发部APQP管理程序L2APQP管理程序制订：日期：审核：日期：批准：日期：文件修订履历版本修订内容修订章节修订人修订日期A.0新建立// *****请使用盖有红色“受控”印章之受控文件***** XXXLOGO文件名称公司名称文件级别文件编号版本页数权责部门A.02 of 10研发部APQP管理程序L21、目的：为使本公司汽车产品先期开发过程系统化，确保项目从立案到量产均能满足客户需求及期望，特制定本程序。
2、适用范围：适用于本公司汽车零部件产品之先期质量策划管制,非汽车产品当客户有要求时也可执行此程序。
3、定义：（无）3.1先期产品质量策划（APQP）：本厂设计为按客制要求进行的产品设计与开发,为产品过程设计与开发。
3.2控制计划;是指受控零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性工程要求，一般简略为CP。
3.3 PFMEA;过程潜在失效模式及后果分析由负责过程设计的工程人员为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而用的分析技术。
3.4特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法和安全特性，和/或由本厂通过对产品和过程的了解选出的主要特性。
3.5 PPK：初始过程能力; CPK：稳定过程能力3.6 MSA：测量系统分析;PPAP：生产件（首批）批准程序4、APQP管理过程乌龟图：④使用资源：1、计算机及资讯设备；3、相关生产设备；4、检验和实验设备；1顾客图纸/标准/技术协议；⑥过程衡量方针：1.样件按时完成率2.送件一次交样合格率2、模具设想软件；输入部门：市场部过程客户：外部客户支持部门：各部门⑤过程拥有者：(谁来做)1、技术研发部；2、出产部；3、品质部；4、市场部；5、APQP小组6、总司理接口部门5、集会室②过程输入：③过程输出：2适用的法律法规要求；3产品/过程特殊特性清单；4过程能力如PPK、CPK值；5产品制造成本目标；6过程设计开发任务书。
汽车部件汽车项目开发流程图
市场开发控制程序
过 程 设 计 ／ 过 程 验 证
ＦＭＥＡ手册 过程设计管理程序
过程FMEA 控制计划（试生产） 作业指导书
ＰＰＡＰ 设备制作
DR会议记录 DR问题点対策管理表 采购控制程序 检查基准书 过程设计管理程序 采购件入厂检查记录单 新产品检验报告 试验报告书 控制计划（量产） 作业指导书
设计、工程变更提案/依赖书
过程变更申请 生产件批准程序
生产技术条件变更申请书 ＰＰＡＰ文件
过程
主要途径（主管部门） ＦＢ（反馈）途径
确认/支持 顾客量试 PPAP受理
量产转移判断 顾客批准（ＰＰＡＰ申请）／提交样件
批量生产控制程序
新机种可否出货决定通知单
ＰＰＡＰ文件 生产计划 转序单
頁.75/77
项目开发流程图
分类 阶段 顾客/汽车厂商
管理层
市场部 接受订单
产品开发部
产品制造部
品质保证部
产品制造部
生产管理部 生产计划 部品订货
过 程 质 量 计 划
过程设计输入
设计评审ＤＲ-４ （过程设计目标 审查） 《Ａ》 先发图纸目录 试制内加工 模具订货 部品订货 部品验收 模具调试／装配 产品的妥当性确认 生产试制 （工装件） 样件提交 设计评审ＤＲ-５ （产品认定 审查） 确认/支持 部品生产
ＤＲ－４
采购控制程序
试制依赖书
妥 当 性 确 认 ／ 产 品 认 定
ＤＲ－０
产 品 质 量 计 划
顾客要求 车辆销售计划
来自顾客的输入信息到手 （法律法规） 成立ＡＰＱＰ小组，信息确认/内外调查 评价基准的考虑/产品可靠性讨论・产品和过程条件估计 （价格设定） （竞争 分析） 确认/支持
上海通用汽车新产品开发程序文件
1 目的加强设计开发的过程控制， 以保证产品设计质量。
2 适用围规定了新产品设计、开发过程中应进行的活动容和管理程序，适用于本公司新产品的设计开 发 。
3 定义Core Team ─核心小组，是由与设计/开发相关各部门代表组成，综合负责产品设计/开发过程中不同部门的分工与协调的组织。
PPP ─Product Program Proposal ，即产品项目建议书。
PRD ─GE Medical System Phase Review Discipline,即GE 医疗系统对产品开发指南。
SDRS ─System Design Requirement Specification,即系统设计要求。
DHF ─Design History File ，即设计开发过程文件：DHF 包括设计开发计划、PPP 、SRS 、DRS 、设计评审会议纪要，软件开发文件，分险分析，设计验证计划和报告，设计确认计划和报告，生产计划，技术支持计划，Milestone 评审文件待证明设计开发过程的文件。
首批样品─开发新品，设计更改首批及供应商变更时，供应上提供的第一批货物为首样品。
设计更改首批，技术部作为协调工作进行的部门；供应商变更首批，技术部提供技术支持。
4 设计控制主要容： 4.1 设计控制流程图14.2设计控制(design control)的容包括● 设计计划(design plan)。
详细要求见程序文件PD-E-02 ● 设计输入(design input) 。
详细要求见程序文件PD-E-03 ● 设计输出(design output) 。
详细要求见程序文件PD-E-04 ● 设计评审(design review) 。
详细要求见程序文件PD-E-05 ● 设计验证(design verification) 。
详细要求见程序文件PD-E-06设计控制方式设计控制方式 用户需求设计输入设计过程SDRS SRS DRS 等设计输出图形 硬件 规范 文件编制 可执行码等xx 设备PPP PDP 等销售的产品SDD HDD 等●设计确认(design validation) 。
新产品试制流程
新产品试制流程1. 目的为规范试制件采购管理，保证试制件组织过程按程序进行，遵从试制件组织优先的原则，明确各部门的职能职责，提高试制件组织效率，保证新产品开发质量和进度，为该产品批量生产提供生产技术储备。
2. 使用范围适用于科海公司汽车零件类新产品开发试制件组织全过程。
3. 引用文件无4. 名词术语通用件：指已下发A图且已完成过生产技术准备的零部件。
专用件：样件处于S状态或虽下发A图但没有进行过生产技术准备的零部件。
5. 职责5.1 技质部5.1.1 负责将新产品设计明细表分解成试制采购用通用件明细表和专用件明细表，并确保明细表状态与生产状态的一致性，对专用件负责提供试制图纸。
5.1.2 负责新产品通用件领取、运输及核对。
5.1.3 负责试制件组织过程中存在的问题汇总提报。
5.1.4 负责将由生产管理部确认事业部无库存的通用件编制成采购清单。
5.2 生产管理部5.2.1 负责组织将通用件明细表分解成事业部库房中有件和无件明细，并将有件明细编制成采购清单下发到事业部物管部门并确保分解准确。
5.2.2 负责将事业部无件明细反馈到技质部。
5.2.3 负责车架、车身、货厢专用件组织、调度、协调及管理。
5.3 采购管理部5.3.1 负责新产品试制件专用件组织、协调、送验，费用结算及与供应商签订技术协议。
5.3.2 负责对新产品试制组织过程出现的问题进行反馈及问题协调处理。
5.3.3 负责试制件组织过程中存在的问题汇总提报。
5.3.4 及时协调技质部在试制件采购中与供应商的接口关系，确保供应商按期及按技术要求完成试制生产，并负责对供应商进行评定和考核。
5.4 事业部5.4.1 优先保证试制件准备及供应，不得以任何理由影响试制工作。
5.4.2负责按公司生产管理部提供的通用件清单由物管部门核查后形成有库存件和无库存件清单反馈给生产管理部，并完成有库存件的准备。
5.4.3 负责反馈试制用通用件组织过程中出现的问题，保证反馈问题的准确性。
整车(内外饰)开发流程
35/50
二、P4节点介绍
产品开发流程
白车身试制(设计验证阶段）
此阶段主要是造型件供应商介入，如：仪表板、保险 杠、外后视镜、大灯等 目的：可制造性；
目标成本可实现性； 同步设计
26/50
产品开发流程
目录
一、新产品开发流程总体介绍 二、奇瑞车型开发项目节点介绍
P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9
① 节点定义 ② 标志物定义 ③ 示意图 ④ 供应商介入要点
撞击
气流
设计阶段
冲压
实施阶段
维修模拟
5/50 生产阶段
一、总体介绍
产品开发流程
新产品开发过程
一、新产品规划 二、先期
整车开发
输入
三、整车项目开发
产品设计 冻结
过程设计 批量生产
冻结
启动
四、持续改进
更新 改进
升级 换代
公司战 略规划
顾客 需求
……
法规 变化
项目概念阶段
项目规 划阶段
项目实施阶段
PO阶段 P1阶段 P2阶段 P3阶段 P4阶段 P5阶段 P6阶段 P7阶段 P8阶段 P9阶段
规范、工程文件已经下发完成。
标志物 数字样车 （核查评审报告）
②标志物 定义
用虚拟手段（计算机模拟）组装的符合P设计要求的整 车，用以初步验证产品的设计可行性（包括可制造性和可 装配性）。
28/50
二、P3节点介绍
产品开发流程
③
测量阶段：三维坐标测量
（进入工程详细设计阶段）
29/50
二、P3节点介绍
22/50
二、P2节点介绍
产品开发流程
改进阶段：1：1外饰油泥模型
汽车新产品开发及项目管理
汽车新产品开发及项目管理摘要本文将探讨汽车新产品的开发和项目管理的重要性，并提供一些建议和最佳实践，以帮助汽车行业在竞争激烈的市场中取得成功。
通过有效的项目管理和合理的新产品开发流程，汽车制造商可以更好地满足消费者需求，增强市场竞争力。
引言随着汽车市场的不断发展和消费者需求的不断变化，汽车制造商不得不积极开展新产品开发的工作。
同时，由于新产品开发涉及到复杂的流程和多个相关方的协调，有效的项目管理变得尤为重要。
本文将讨论汽车新产品开发和项目管理的关键要素，以及如何优化这两个方面来确保新产品的成功开发和上市。
汽车新产品开发流程汽车新产品的开发通常涉及以下主要阶段：1.需求定义：在开发新产品之前，制造商需要明确消费者的需求和市场趋势。
通过市场调研和分析，制造商可以确定新产品的目标市场和关键功能。
2.概念设计：在确定需求后，设计团队开始进行概念设计。
这个阶段通常涉及到外观设计、功能和性能规格的讨论和决策。
3.详细设计：在概念设计阶段确定后，详细设计团队开始将概念转化为具体的设计和工程规格。
这个阶段涉及到原型制作、材料选择、零部件设计等。
4.开发和测试：在详细设计完成后，制造商开始进入产品的实际制造和测试阶段。
这个阶段涉及到供应链管理、原材料采购、零部件装配和产品测试等。
5.市场推广和销售：当新产品的开发和制造完成后，制造商需要通过市场推广和销售活动来推出产品。
这个阶段包括营销活动、经销商培训和销售渠道建设等。
以上阶段并不是线性进行的，而是相互交叉和递归的过程。
在每个阶段，都需要进行评估和反馈，以确保产品的质量和时间进度。
项目管理在汽车新产品开发中的重要性项目管理在汽车新产品开发中起到了至关重要的作用。
以下是项目管理在新产品开发中的几个关键方面：1.资源管理：汽车新产品开发通常需要多个团队和专业领域的人员协同工作。
项目管理帮助协调和管理这些资源，确保任务分配合理，并提高人员的工作效率。
2.时间管理：新产品的上市时间对汽车制造商至关重要。
汽车部件新产品开发流程
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
Flow Chart
41
形成书面文件
间隙 高低差
Flow Chart
42
形成书面文档
操作程序图 作业指导书 产品包装规范 控制计划 P FMEA
Flow Chart
43
国家认证机关
44
Flow Chart
Q.C.
Purchase
Purchase
正向设计
形成书面文档
设计不良模式分析
产品试验大纲
Flow Chart
15
逆向设计
团队
参加部门：技术部
XY
18
Flow Chart
团队
1、性能要求 2、配光要求 3、零部件间的配合 4、模具的制作 5、生产技术
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
4、试生产阶段
37
Flow Chart
手工样件
程 序 文 件
工程图面
38
工装夹具
生产设备 生产 线
Flow Chart
团队
产品工程师
工艺工程师
车间主任
质量工程师
模具工程师
39
Flow Chart
团队
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
1、配光要求 2、零部件间的配合 3、生产治具与产品 的配合 4、检具的作用 5、生产条件的合理性
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
新产品开发试生产流程
XXXX有限公司企业标准Q/XXXXXXXX39024-2004 新产品开发试生产流程2004-00-00 批准2004-00-00 实施XX汽车股份有限公司发布Q/JX39024-2004前言本标准根据公司实际操作情况，并结合国军标要求，对原2001版在运行过程中存在的问题进行了修订和完善。
本标准生效之日起，原《新产品开发试生产流程》Q/JX39024-2001同时作废。
本标准由江铃汽车股份有限公司人事企管部提出并归口。
本标准起草人：本标准审核人：本标准批准人：XXXXXX有限公司企业标准新产品开发试生产流程Q/XXXXX39024-20041. 范围：通过规范新产品开发过程中试生产阶段（TTO、PP和FEU 阶段）的各项活动和内容，以保证新产品开发各项活动保持良好的受控制状态。
本程序适用于公司新产品开发试生产过程控制。
2. 引用文件：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应确保使用下列标准最新有效版本。
Q/JX45052 《产品更改程序》Q/JX45025 《产品质量先期策划程序》Q/JX45310 《生产件批准程序》Q/JX37010 《非销售用件及产品管理规定》SZ-09-0001-2002 《工艺工装管理手册》3. 术语：3.1 TTO——工装（含工位器具）和工艺的连线调试3.2 PP——工艺工装（含工位器具）验证3.3 FEU——指定客户的样车评价3.4 PPAP——生产件批准3.5 APQP——产品质量先期策划4. 职责：4.1 产品开发技术中心负责项目开发计划（TDWP）的发布及更新、D状态和V状态产品清单及图纸的发布及其它相关技术文件的提供。
4.2 制造部负责组织在试生产前发布或更新相应的工艺路线和投料清单并组织编制试生产工艺文件；负责组织自制件的试制工作及自制件PPAP的提交；以及安排试制产品生产计划。
APQP产品开发流程与管理(汽车行业)
供应商选择管理与质 量管理
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理 1、供应商选择 2、供应商认可 3、供应商管理
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
有效利用和管理供应商很大程度决定了产品开发的 成功与否。 供应商：
在一个特定长的时间内与客户就某些产品和/服务达成一定 的承诺和/协议，包括信息共享，风险和利益共享。
FMEA常识
FMEA是什么 ？
FMEA是一种可靠性设计的重要方法,制造过程及服务还未到达顾客已知的或潜 在的失效问题等. 是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模 式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一 个故障模式的严重程度、检测难易程度以及发生 频度予以分类的一种归纳分析方法。
关系：
合作伙伴、 长期、短期、双赢
依据公司发展、销售目标建立供应商体系
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
一、供应商选择
1.分类 2. 对供应商的考察 3. 评价的考评因素 4. 供应商现场审核
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
二、供应商认可 1、符合质量目标 2、价格优势 3、服务体系
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
产品设计阶段 Detail Design
在发动机上的应用： 1．电子控制喷油装置 2．电子点火装置（ESA） 电子技术在底盘上的应用： 1. 电控自动变速器（ECAT） 2． 防抱死制动系统（ABS） 3．电子转向助力系统 4．适时调节的自适应悬挂系统 5．常速巡行自动控制系统（CCS） 6 . 倒车雷达
产品设计阶段 Detail Design
工艺同步工程
PSE（Process Simultaneous Engineering）
车身结构 校核、分析 同步工程 介入 内、外饰模 型数据採集
上海通用汽车新产品开发流程
2019/9/15
9
8、S零件交货
8.1 准备零件： 零件准备好后提供给物流部。 如果物流部有生产计划，那么直接由物
流部准备零件。 8.2 标牌：
零件物料箱上的PILOT标牌由物流部自 已准备。
2019/9/15
10
2019/9/15
5
4、PVV零件交货
4.1 准备零件： 零件准备好后提供给物流部。
4.2 标牌： 零件物料箱上的PRYOUT标牌由物
流部自已准备。
2019/9/15
6
5、NS零件交货
5.1 准备零件： 零件准备好后提供给物流部。
5.2 标牌： 零件物料箱上的PRE-PILOT标牌
由物流部自已准备。
1.4 会议记要： 会议后由上海通用采购员写会议记要，必要时由我们供应商提
出写会议记要，这有利于我们在今后的项目开发中掌握主动权。
2019/9/15
3
2、OTS交样
2.1 交样文件： 在OTS交样前二周准备好PPQP交样文件，其中试
验大纲、材料审核报告、分供方清单等应提早签署 。 2.2 零件交样：
泛亚产品工程师以及SQE进行详细的交流。有的重点零件，泛亚 材料工程师和试验工程师也会参加会议。
1.2 进度方面： 会议前根据SOR上的项目进度制定出详细的开发计划，如果
有疑议，会议中进行讨论并在会议后更新进度表。
1.3 会议前应提交的文件： 会议前应做好启动会议文件，进度表、问题清单、通用与供应
商联络清单是必做的文件。
7.2 现场PPAP审核：
上海通用SQE来我公司现场行进PPAP审核，审核 合格后签署PPAP保证书。
7.3 EP系统文件审批：
根据SQE的要求更新EP系统上的APQP文件，由 上海通用SQE、检具工程师、外观工程师审批，直 至上海通用SQE高级经理审批。审批合格后拷屏EP 系统上PPAP批准文件（即GP4文件）。
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设备 开发周期
公司:
• 产品工程师 • 工装工程师 • 模具工程师
•采购工程师 •品质工程师
依据公司之前类似产品 开发经验、技术能力
OK
.
NG
供 应 商 营业
FOURNISSEUR
开发周期 (T)
产品价格 （C）
产品质量 (Q)
报价
.
客户 采购
CONSTRUCTEUR 分析&选择
项目+专业+质量
分析&选 择
.
11
岗位职责：
二、业务： 1、商务事宜； 2、可行性评估会议； 3、项目立项； 4、开发指示单的发布； 5、客户相关资讯的取得； 6、产品价格处理（设变）；
.
12
岗位职责：
三、开发：
1、产品图面评审；
2、主导新产品开发全过程；
3、产品技术规范；
4、产品cc/sc清单；
5、PFMEA编制；
6、设变管理及设变通知单发放；
.
30
过程确认阶段
生物管需要完成工作： 1、供应商交货周期调查； 2、客户订单接收及物料按时交付； 3、安排试生产； 4、人员培训
.
31
过程确认阶段
工装\模具需要完成的工作： 1、工装调试、整改完成，满足正常生产； 2、模具试制、整改完成，满足正常生产；
.
32
过程确认阶段
营业需要完成的工作： 1、客户设变接收； 2、设变费用确认；
汽车零部件开发流程 培训课件
20160317
1
.
一、新产品开发分成四个阶段
项目确立阶段
过程 开发阶段
过程确 认
2
量产及初流管理
.
1、项目确立阶段
.
3
客户2D/3D 数据
产品规范
* CC/SC •性能
•* 法律法规
试验要求
* 材料 •表面处理方式 •焊接要求
.
材料
性能 表面处理 尺寸公差 模具/夹具/检具 生产技术 内外制
2、控制计划更新；
11、测量系统分析
3、来料检验指导书更新； 12、试生产问题点关闭
4、制程检验指导书更新； 13、供应商PPAP提交及批准
5、出货检验指导书更新；
6、产品全尺寸检验；
7、过程能力研究；
8、人员培训；
9、过程审核；
.
29
过程确认阶段
制造需要完成的工作： 1、生产产地确认； 2、试制试生产； 3、作业指导书更新； 4、人员培训；
.
23
过程开发阶段
业务需要完成的工作： 1、客户定点清单变更处理； 2、客户设变接收； 3、设变费用确认；
.
24
过程开发阶段
采购需要完成的工作： 1、模具、夹具、检具定点； 2、外购定点； 3、外协供应商定点； 4、试制样件的获得； 5、不合格样件整改；
.
25
工作定时 汇报
进度怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)
.
20
过程开发阶段
制造需要完成的工作： 1、规划生产过程产地； 2、样件试制； 3、作业指导书； 4、设备需求清单；
.
21
过程开发阶段
生物管需要完成工作： 1、供应商物料需求订单发放； 2、包装方案审批完成； 3、客户订单接收及物料按时交付； 4、样件生产计划安排；
.
22
过程开发阶段
工装\模具需要完成的工作： 1、工装调试、整改； 2、协助样件试制；
需要我来解决?
.
26
3、过程确认阶段
.
27
过程确认阶段
项目\开发需要完成的工作：
1、设变管控； 2、试生产通知单； 3、试生产问题整改； 4、客户端问题关闭； 5、过程流程图更新； 6、 PFMEA更新； 7、BOM表更新；
.
28
过程确认阶段
品质需要完成的工作：
1、供应商整改完成； 10、PPAP提交及批准
.
33
过程确认阶段
采购需要完成的工作： 1、试生产样件的获得； 2、不合格样件整改完成；
.
34
工作定时 汇报
进度怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)
需要我来解决?
.
35
4、量产及初流管理阶段
.
36
量产及初流管理阶段
项目\开发需要完成的工作：
1、设变管控； 3、初流问题整改及关闭； 4、初流问题问题关闭（客户端）； 5、PFMEA更新； 6、BOM表更新；
5、模具、工装管控计划；
14、样件问题整改；
6、、初始PFMEA;
16、BOM表
8、材料替代申请；
9、物料需求计划
.
19
过程开发阶段
品质需要完成的工作：
1、量具规划、需求提出； 2、试验大纲编制、试验计划及执行； 3、样件控制计划； 4、来料检验指导书； 5、制程检验指导书； 6、出货检验指导书； 7、样品全尺寸检验； 8、初始过程能力研究； 9、供应商整改跟踪 10、供应商来料检验
.
17
岗位职责：
八、采购： 1、材料来源取得调查； 2、主导外包规划 3、供应商管理； 4、主导工程监察； 5、试做时物料准备；
.
18
过程开发阶段
项目\开发需要完成的工作：
1、零部件数据发布；
10、设变管控；
2、模具、工装需求；
11、样件试做通知单
3、外购件清单；
12、样品提交；
4、编制项目主计划（大日程）并发布；13、客户试装跟踪；
7、主导新产品试做；
8、试做问题点对策及追踪；
9、BOM表；
10、OTS资料提交.
13
岗位职责：
四、品质：
1、检具规划、执行、改善； 2、试验大纲编制及执行； 3、初期品质管理计划制定（初流管理）； 4、试作品质评定； 5、参与新产品试做全过程； 6、供应商OTS,PPAP资料的取得； 7、主导项目PPAP资料的提交及审批；
.
37
量产及初流管理阶段
品质需要完成的工作：
1、初流管理（SOP后90天）； 2、初流管理问题点关闭； 3、来料检验指导书更新； 4、制程检验指导书更新； 5、出货检验指导书更新； 6、检具验收；
.
14
岗位职责：
五、制造： 1、主导工艺流程规划； 2、主导生产场地平面规划； 3、编制作业标准书； 4、新产品试做全过程；
.
15
岗位职责：
六、生物管： 1、生产物料的准备； 2、样件生产计划安排； 3、主导包裝规划、包装验证、客户批准； 4、客户订单接收、交付；
.
16
岗位职责：
七、工装/模具: 1、参与工装/模具方案的评估; 2、工装移转后，工装试制、调试； 3、模具移转后，模具试制 4、工装/模具终验收；
分析&选择
分析&选择
6
与客户达成协议
性能
.
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)
需要我来沟通?
.
8
2、过程开发阶段
9
.
项目小组成立
.
岗位职责：
一、项目： 1、项目计划制定； 2、对项目进度、质量负责； 3、协调內部资源； 4、客户端沟通及客户端问题解决； 5、项目预算管控；