海门锅炉空预器启动操作票
空预器启动操作票
10
檢查#爐空預器輔助電機啟動允許條件滿足。
11
檢查#爐空預器周圍無腳手架、無閒雜人員。
12
在 DCS 上啟動#爐空預器電機（主電機或輔助電機） 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
檢查#爐空預器運行正常，檢查電機振動、聲音、溫度均在 13 正常範圍內。 14 15 將#爐空預器電機（主電機或輔助電機）投入聯鎖備用。
全面檢查#爐空預器運行正常。操作完畢，彙報值班長。
4
檢查空預器傳動裝置減速箱，油質合格，油位正常。
5
檢查#
爐空預器支援軸承、導向軸承油箱油位元正常，油
溫在正常範圍內。
6
打開#爐空預器支援軸承、導向軸承油箱冷油器冷卻水供水、 回水手動門，檢查回水正常。
7
給#爐空預器主、輔電機已送電。
8
檢查#爐空預器主、輔助電機保護裝置故障信號無。
9
檢查#爐空預器主、輔助電機事故跳閘信號無。
#爐空預器啟動操作票編號：
發令人：操作人：值班負責人： 操作任務： #爐空預器啟動 開始時間年月日時分結束時間年月日時分 順序 一
1 2 3
操作內容 操作項目（按操作順序填寫與執行） 檢查檢修工作已結束，工作票已辦終結。 檢查#爐空預器沖洗水手動門已關閉。 檢查#爐空預器沖洗排汙手動門已關閉。
執行
操作時間
說明：
二
注意事項
空預器人孔門未封閉嚴密啟動後漏風大，有人在空預器內部 1 檢修造成人身傷害，空預器內部有雜物未清理啟動後空預器 卡澀。
2
啟動前檢查空預器人孔門已關閉，空預器內部有雜物已清 理，就地外觀檢查無明顯缺陷。
3
空預器輔助電機的轉向不正確，空預器有卡澀現象，損壞空 預器密封片，燒毀電機。
锅炉启动工作票
锅炉启动操作票1、系统准备及点火□1.1. 接值长令：#1机组启动；□1.2. 通知燃料、化学、脱硝、脱硫#1机组准备启动；□1.3. 检查有关机组启动的检修工作结束，工作票注销，安全措施已恢复；□1.4. 通知各专责做好启动前的准备工作；□1.5. 启动前对各阀门进行开、关试验结束，各阀门位置正确；□1.6. 确认锅炉启动前的试验正常；□1.7. 检查厂用电系统正常；□1.8. 检查无影响#1锅炉启动的工作，并具备启动条件；□1.9. 检查压缩空气系统允许投入，投入压缩空气系统运行；□1.10. 投入燃油系统，将炉前燃油循环建立；□1.11. 检查除渣系统允许投入，投入除渣系统运行；□1.12. 检查捞渣机允许投入，建立水封正常，启动捞渣机运行；□1.13. 投入除灰系统运行，投入电除尘器连续振打；□1.14. 投入一台火检冷却风机，另一台投入联动备用；□1.15. 投入炉膛火焰监视工业电视；□1.16. 投入A、B引风机的轴承冷却风机，A、B送风机调节油站，检查各设备运转正常，各油泵油压油位均在规定范围内；□1.17. 检查连排系统至定排扩容器手动截止门在开启位置；□1.18. 检查汽包就地水位计在投入状态，汽水连通器保温良好，双色水位计清晰可辩，指示正确，并标有明显刻度指示标志，电视水位监视完好可用，照明充足；□1.19. 按照上水操作的操作步骤进行锅炉上水；□1.20. 锅炉进水前、后检查锅炉膨胀指示一次；□1.21. 锅炉进水时投入炉水加药系统；□1.22. 锅炉汽包见水后，通知化学人员进行炉水取样分析，视分析数据，按化学调试人员要求，进行锅炉水冲洗，直至水质符合点火要求；□1.23. 当锅炉省煤器空气门见稳定水流后，关闭空气门，在锅炉上水过程的同时进行锅炉冲洗，直至水质合格；□1.24. 当锅炉汽包水位计出现水位时，应关小调节门，使水位缓慢上升到-50mm，关闭给水泵出口电动门和给水旁路门，锅炉停止上水时，开启省煤器再循环；□1.25. 检查供油系统具备启动条件，启动供油泵将燃油循环至炉前，维持炉前油压在2.5MPa左右；□1.26. 检查#1炉各油抢、点火枪及油枪冷却风手动门在开位；□1.27. 联系脱硫、脱硝准备启动风烟系统；□1.28. 检查空气预热器允许运行，启动空气预热器；□1.29. 检查#1炉引风机允许运行，启动引风机；□1.30. 检查#1炉送风机允许运行，启动送风机；□1.31. 检查一次风系统允许投入，启动一次风机，调节一次风母管压力正常（8～9）kPa，同时启动密封风机；□1.32. 调整送风机动叶，引风机静叶，使锅炉总风量达到30％～40％，同时使炉膛负压维持在－50Pa左右，投入负压自动；□1.33. 投入A磨入口暖风器；□1.34. 气化小油枪压缩空气、助燃风系统投入及各大油枪手动门开启，检查燃油系统无泄漏；□1.35. 做炉前燃油泄漏试验；□1.36. 炉前燃油泄漏试验合格后，检查炉膛吹扫一次条件及二次条件满足，启动炉膛吹扫，进行炉膛5分钟吹扫；□1.37. 投入炉膛烟温探针；□1.38. 检查汽包各点温差＜40℃；□1.39. 开启锅炉过、再热器系统空气门；□1.40. 开启气化小油枪两个进油气动门（注意开启后不要在点确认键，进油门会根据液位自动开关）；□1.41. 查锅炉点火允许，投入气化小油枪运行；□1.42. 当A磨煤机出口温度升温至65℃且磨煤机启动条件满足后，启动A磨煤机运行；□1.43. 启动A给煤机，将磨煤机自动投入，观察磨煤机的风量与煤量的配比正常，燃烧情况良好；□1.44. 锅炉点火后，严格控制炉膛出口烟温小于538℃，投入空气预热器连续吹灰，运行直至负荷大于75 MW。
锅炉启动操作票(文书参照)
单位XXXXXXXXXX有限公司编号发令人受令人发令时间操作开始时间年月日时分终了时间年月日时分操作任务：# 炉启动操作票序号操作内容时间执行1.（）时（）分接到#（）炉启动检查命令。
2.确认检修工作票已经终结，验收合格，各种工作票已经撤票。
3.值班员布置各岗位人员进行专责范围内设备的检查，填写启动前检查卡。
4.锅炉本体检查、汽水系统检查、仪表检查。
5.风烟系统的检查、引送机检查。
6.制粉系统检查、燃油系统检查、压缩空气系统检查。
7.联系值长，通知除灰、脱硫进行专责范围内设备的检查。
8.联系值长，通知热控人员进行热工试验。
9.（）时（）分联系值长，进行锅炉点火前的准备工作。
10.记录各膨胀指示值，上水前汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃，( )时( )分按（）上水操作票开始上水。
11.（）时（）分上水至-100mm停止上水，开启省煤器再循环，上水后汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃，记录各膨胀指示值。
12.汇报值长：#（）炉上水操作完毕。
13.( )时( )分投入炉底部加热并注意炉墙振动情况。
14.投入冷却水系统。
15.启动空压机、干燥机，投入压缩空气系统。
16.投入燃油系统，调整燃油回油阀，调整油压保持2.8MPa，检查油系统应无泄漏。
17.启动火检风机，投入火检冷却风系统。
18.开启对空排汽及各疏水阀。
19.联系热工投入FSSS及其它保护、联锁。
20.根据各种燃料的烟气露点确定是否（）投入热风再循环。
备注转下一页操作人：监护人：值长：XXXXXXX锅炉操作票操作任务：（承上一页）序号操作内容21.（）时（）分接到#（）炉点火命令。
汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃。
22.投入辅机大联锁及其它联锁。
23.按引、送风机启动操作票启动A/B引、送风机，保持风量在30% B- MCR风量以上，调整炉膛风压-20～-50pa。
24.确认锅炉吹扫条件满足，开始吹扫。
锅炉启动操作票
2
检查引、送风机启动条件满足，联系值长、电气，依次启动引风机、送风机运行，调整炉膛总风量在30%～40%之间，调节炉膛负压正常。
3
投入炉膛负压自动控制。
4
启动火焰检测冷却风机运行，运行正常后投入联锁，
5
检查各煤、油火焰检测器冷却风门开启，且风压大于5Kpa，投入炉膛烟温探针。
6
当机组负荷40%额定负荷时，联系值长、汽机启动第二台给水泵，两台给水泵出力保持平衡。
23
根据主再热汽温情况投入减温水自动调节。
24
当负荷达到210MW时，根据炉内燃烧稳定情况可逐步停运油枪直至断油燃烧。
25
检查锅炉燃烧稳定（不投油稳燃），投运电除尘器并将振打装置改为周期振打。
26
确认炉组各保护均已投入，汇报值长。
17
汽机冲转后关闭未级过热器排汽门，检查各疏水门确已关闭，维持汽温汽压稳定。
18
负荷15%B-MCR时，根据系统情况，辅助蒸汽联箱汽源切换为冷段再热器管道供给。
19
机组并网后根据升温升压曲线增投油枪升温升压，升至20～30%额定负荷时给水由旁路切至主路运行，汽包水位由电泵转速自动控制。
序号
操作内容
执行
13
锅炉点火后可根据饱和蒸汽温升情况逐步成对角增加油枪；确保汽包最大壁温差小于40℃。
14
汽包压力达1.5MPa时，投入锅炉连续排污。
15
根据升温升压曲线控制压力及汽温，并对锅炉进行全面检查，炉膛出口烟温达到540℃时退出炉膛烟温探针，
16
冲转条件满足后汇报值长，做好冲转前的准备，同时关闭过热器疏水门，接冲转命令后全面检查机组正常，记录冲转前的蒸汽参数：主蒸汽压力MPa、温度℃；再热蒸汽压力MPa、温度℃。
4号机组冷态启动操作票(2012版)
21 确认辅机油质化验合格，启动下列油系统：
（1） （2） （3）
（4）
22 确认下列油系统油质化验合格，启动下列油系统：
（1） （2） （3） （4） （5）
23 投入除灰空压机、GGH吹灰空压机运行，并投备用。 24 执行炉底水封及渣水系统检查和启动卡，投入炉底水封及渣水系统。 25 锅炉点火前6小时投入电除尘保温箱、灰斗加热。 26 执行锅炉汽水系统启动前检查卡、风烟系统启动前检查卡。 备 注 值 副值： 主值： 值长：
2 3 4 5 6 7 8
（1） （2） （3） （4） （5） （6） （7）
9
10 通知热工人员投入各种监视仪表、自动装臵、保护装臵。 11 检查炉侧设备温度保护画面（4015）所有温度测点保护投入。 12 检查机侧设备温度保护画面（4016）所有温度测点保护投入。
13
按照辅机保护检查卡检查汽机、锅炉、辅控所有辅机保护已投入。 二、辅机及系统的启动阶段 准备机组启动专项记录表做好启动过程的各项参数记录。
华能海门电厂运行部
2012年版
华能海门电厂热机操作卡
操作开始时间： 操作任务 √ 序号 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日
编号：
时
分 第3页 共17页 备 注
4号机组冷态启动
操 作 项 目
27 执行凝结水系统、低加系统、除氧器系统、精处理、加氨系统检查卡。 28 根据BCP泵检修情况需要投入凝补水注水管路冲洗 三、机组冷态清洗阶段 29 凝结水系统冲洗：（通过5号低加出口放水电动门排放）
温升速度过快将使除氧器给水分配管拉裂）
（4）
加热除氧器至80℃，期间控制好凝结水上水温度与除氧器的温差≯56℃。
（危险源：温差越大，上水速度应控制得越慢）
空预器投运操作票
全开汽包饱和蒸汽来汽二次总门，微开汽包饱和蒸汽来汽母管隔离门，进行二段暖管约5min。
9
全开汽包饱和蒸汽来汽母管隔离门，微开高压侧进汽隔离门，进行三段暖管约20min。
10
暖管结束后，根据实际需要调节高压侧进汽隔离门开度。
11
通知化水值班员化验空预器疏水。
12
疏水品质合格后进行回收，开启空气预热器疏水扩容器至除氧器疏水隔离总门，空气预热器疏水扩容器本体汽平衡门。
13
开启空气预热器疏水扩容器至除氧器疏水电动调节门前、后手动门。
14
根据情况调整电动调节门开度，关闭扩容器本体排地沟门。
15
汇报值长，完成： # 炉 次风空预器的投运操作。
备注：
高压侧空预器一般在锅炉启动过程中、在汽包起压前先将高压侧投入运行，但扩容器疏水直接排地沟，不进行回收至除氧器，待低压侧投入运行，疏水品质合格后，再进行回收。
操作人：监护人：值长（运行值班负责人）：
年月日时分
1
接值长令：投运 # 炉 次风空预器。
2
开启空预器疏水扩容器本体疏水排地沟门
3
开启空气预热器低压侧疏水至空预器疏水扩容器隔离门
4
微开低压侧进汽隔离门、进行暖管约20min。
5
暖管结束后，根据实际需要调节低压侧进汽隔离门开度
6
开启空气预热器高压侧疏水至空预器疏水扩容器疏水器前、后手动门
7
开启汽包饱和蒸汽来汽一次总门，微开汽包饱和蒸汽来汽二次总门，进行一段暖管约5min。
操 作 票
单位：XXX环保能源有限公司编号：第页共页
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
锅炉启动操作票
7
锅炉燃用的煤气系统已具备运行条件。
8
联系化学值班准备足够除盐水和做好取样、加药等准备工作。
各阀门、挡板开关灵活、实际开度、就地开度指示值和盘上的 9
开度指示值均一致。
10
高、转炉煤气系统防暴试验合格，具备点火条件。
检查膨胀指示器安装齐全，位置正确，指示刻度清晰，无任何 11
影响膨胀的杂物及设施存在，并记录初始数值。
过 20℃，汽水品质经化验合格；全面检查锅炉各系统正常，记
录膨胀指示一次，汇报值长，联系汽机冲转，注意控制好锅机、启____送风机。
汽机转速冲至 3000 转/分钟，根据气压、气温情况联系汽机关 31
小高、低压旁路。
机组并入电网后，通知汽机及时台哦正 I、Ⅱ级旁路。按汽机滑
锅炉启动操作票
编号： 发令人：
法令时间：
年月日班 操作时间：
交班操作人： 交班操作人：
交班监护人： 接班监护人：
操作结束时间；
操作任务 锅炉冷态滑参数启动
序 时间
号
操作内容
执行人
确认 （√）
1
接值长令：锅炉准备启动
启动前的检查与确认
锅炉机组的检修工作已结束，热力工作票和电气、热工工作票 2
都已终结，冷态验收合格。
至 490℃时投入过热器、再热器向空排气门保护；投入减温水、 34
给水自动，若水位稳定，应及时投入汽包水位保护并进行定期
排污一次。投入汽包蒸汽清洗水进行蒸汽清洗。
负荷升至 50MW 时主汽压力 8.82MPa，主、再热气温度升至 35
520℃，稳定 15 分钟，根据燃烧情况投入上层燃烧器。
负荷带满至 65MW 时，若火检信号正常，联系热控人员投入灭 36
锅炉启动操作票
*******发电厂热机操作票单位：****生物发电有限公司编号：操作开始时间：年月日时分。
终结时间：年月日时分操作任务：锅炉启动操作执行情况序号操作项目√1 全面检查确认达到启动条件2 汇报值长联系化学、汽机锅炉准备上水；联系燃料，炉前给料机供料3 联系汽机启动凝结水泵上水4 上水至汽包水位－100mm，联系汽机停止凝结水泵5 开启除尘器旁路，关闭除尘器入口挡板6 投入布袋除尘电伴热7 联系汽机，启动低压循环水泵，调整出口调节阀，使低压循环回路打循环8 汇报值长启动吸风机，火检冷却风机启动9 启动送风机，开启一、二次风，维持炉膛负压－50pa，维持空气流量100t/h。
锅炉进行吹扫，吹扫时间5分钟，MFT复位。
10 关小二次风风门，关闭一次风风门11 调整油压1.0Mpa，启动油燃烧器锅炉点火，。
12 密切监视汽包壁温差，严格按照壁温差曲线进行升温13 联系化学化验炉水品质14 联系汽机启动给水泵并投入给水泵自动。
15 起压开启点火排汽。
16 汽包压力0.1Mpa，冲洗水位计17 压力0.1—0.2Mpa, 开启主蒸汽电动门旁路门，主蒸汽管道暖管，并关闭过热器、减温器疏水门及空气门。
18 压力0.2、0.5、2.5Mpa进行定期排污。
19 压力0.3—0.5 MPa，拧紧锅炉人孔，管道法兰，在进行此项工作时，应保持汽压稳定停止升压。
20 大修后的锅炉，当压力升到0.3、1.5 、9Mpa时，记录膨胀指示器。
膨胀记录应作详细检查。
如发现膨胀不均或汽包上下壁温差大于50℃时，应停止升压进行处理。
21 压力0.6 Mpa时启动给料机给料。
22 持续运行5分钟，给料机停止运行。
23 炉排上见到火焰后，逐渐开大一次风门，根据料层燃烧情况，启动振动炉排。
逐渐增加炉排振动时间、一次风量和二次风量，增加锅炉负荷24 当主蒸汽温度达到250℃时，开启主蒸汽电动门汽机暖机。
25 汽压0.8 MPa，连续排污投入26 当炉侧主蒸汽温度250—300℃，主蒸汽压力0.8-1.0Mpa时，汽机冲转。
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备 注
值
操作人：
主值：
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编号： 第1页 共2页
备注（或签名）
：
：
月
日
时
分
编号： 第2页 共2页
备注（或签名）
：
空预器检修工作已结束，检修工作票已退走。 空预器内人员撤离，各人孔门关闭。 空预器各部的保温完好。 导向轴承和推力轴承油位正常，油温<55℃。 导向轴承和推力轴承的油泵及油系统正常且油泵的试验工作结束 ，系统没有漏油地方。 闭冷水系统已投入正常运行。 热、冷端径向、轴向密封间隙已调好。 热端径向密封控制系统已调好，并置于上限位置。 热端径向密封就地控制盘完好，表计齐全且指示正确。 热端径向密封控制室内的控制装置完好，手动自动切换自如。 空预器吹灰枪完好并在退出位置，吹灰器各门开关正常且在关闭 状态。 空预器水清洗系统完好可用。 就地控制柜接线、电流表和转换开关正常。 指示仪表及控制、动力回路正常。 空预器二次风出口挡板关闭。 空预器烟气进口挡板关闭。 主、辅马达的电源连接良好，变频器完好，绝缘合格。 减速机构安装正确，减速器的润滑油完好，油位正常。 盘车手柄完好且在空预器马达处。 通知热工检查空预器的保护和控制系统正常。
操作开始时间：
年
月
日
时
分
转下页
操作任务：
√ 序号 1 2 3 4 操
号炉
作
空预器启动
项 目
危险源控制点 间隙自动解除，并提到最高位置。 马达绝缘正常，变频器无故障，气动马达气源正常。 启动后无摩擦等异音，电流无波动。 减速机构润滑油泵工作正常，减速箱不漏油、温度正常。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 备 注
值
操作人：
主值：
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结束时间：
月
日
时Leabharlann 分操作任务：√ 序号 21 a b c d e f g h 22 a b c d 23 24 25 26 27 28 29 空予器灭火门关闭 操
号炉
作
空预器启动
项 目
检查以下阀门状态应正常： 空予器导向轴承润滑油滤网三通阀切向运行滤网 空予器导向轴承冷油器冷却水进水门开启 空予器导向轴承冷油器冷却水回水门开启 空予器导向轴承冷油器润滑油进油门开启 空予器导向轴承冷油器润滑油出油门开启 空予器导向轴承底部油箱放油门关闭 空予器推力轴承底部油箱放油门关闭 下列阀门关闭停电 空预器烟气侧热端消防水供水门 空预器一次风侧消防水供水门 空预器二次风侧消防水供水门 空预器烟气侧冷端冲洗水门 大修后的空预器用盘车手轮将空预器盘转，应无异常现象。 送上空预器主、辅马达电源，气动马达汽源。 空预器检修后第一次，先启动气动马达，检查空预器应无明显摩 擦声。 停止气动马达，启动空预器主电机运行。 开启空预器出口二次风档板和入口烟气档板，并确认已全开。 将空预器辅电机投备用。 启动完毕，汇报 值长并作好记录。