V型混合机操作方法
第一章 第三节 混合设备
三维运动混合机的特点： ①混料桶具有X、Y、Z方向的三维运动，物料在容器内作旋转、翻转和剪切作 用， 使物料在混合时不产生积聚现象，对不同比重，不同密度和状态的物料混合不产 生离心力的影响和比重偏析； ②各组分可有悬殊的重量比，混合时间仅为6-10分钟/次；
③混合均匀性可达99%以上；
④混合物最佳装载容量为料桶的80%，最大装载系数可达0.9（普通混合机为0.40.6），比普通混合机装载容量提高近一倍；
⑤低噪音、低能耗、寿命长、体积小、结构简单，便于操作和维护；
⑥根据物料混合要求，与物料混合的同时可进行定时、定量喷液。调节时间继电 器可合理利用混合时间；
⑦适用于不同比重、不同密度和状态的物料混合。
问题：与V型混合机相比较，三维运动混合机有哪些优点？
(二) 固定型混合设备
l．槽形混合机 主要组成：槽形混合机主要由混合筒、“S”形搅拌桨等组成。 传动：工作时，主电机通过V带经减速器驱动蜗杆一蜗轮转动，以低速带动“S” 形搅拌桨旋转。 混合机理：槽内的搅拌桨旋转，使物料从两端推向中心，又由中心推向两端，物 料不断在槽内上下翻滚而混合均匀。 装量：混生产时，混合槽内装入的物料量（容积）约占合槽容积的80％。 用途：本机是一种常用的混合干燥物料的设备，也可以用于湿物料的混合。 如冲剂、片剂、丸剂、软膏剂等原辅材料团块的捏合和混合。
图1-19 旋转型混合机形式 a 水平圆筒型；b 倾斜圆筒型；c V型；d 双锥型；e 立方型
图1-20 V型混合机组设备流程
材质：V型混合机采用不锈钢材料制作，内外壁抛光处理，以利于混合物料滑动。 结构：混合筒由二个不对称筒体组成，筒体一般采用两个具有斜口的不锈钢圆筒焊接而 成，圆筒的直径与长度之比为 0.8～0.9，两圆筒的V型夹角为 80°或81°。 使用范围：V型混合器的混合效率高，一般在几分钟内即可混合均匀一批物料。用于流 动性较好的干性粉状、颗粒状物料的混合。 传动：工作时，电机通过V带、减速器、蜗杆蜗轮带动V型混合筒旋转。 转速：混合筒的转速一般为10～15转／分，混合时间约6～10分钟，V型混合机的最适 宜转速可取临界转速的30%～40%。 装量：最适宜的容积装量比为30%～40％。
V型混合机使用标准操作规程
ABC制药有限公司
操作SOP
1.目的：明确V型混合机使用的标准操作规程。
2.范围：V型混合机。
3.责任：压片班生产操作人员。
4.内容：
4.1 V型混合机系颗粒总混合的机械。
4.2 使用前检查内、外壁，应清洁，标识完整，按生产部标识管理规
程处理。
4.3 接通电源，声明“开机”，按启动“绿”钮，此时机器开始运转，
点动“黄”钮启动离合器，调整装料口到适当位置，停机。
4.4将出料口蝶阀套上洁净的布关紧、检查各部位是否连接牢固。
把
进料管插入料桶，打开真空泵，将物料吸入混合机内，注意物料的装量不得超过混合机容量的2/3，关闭真空泵，拆下真空管和吸料管。
关闭填料门，上紧卡箍（密封严密）。
4.5 拉上防护链条，混合区内不可站人、存物。
4.6 在控制板上，按工艺要求设置所需的混合时间，声明“开机”，按
启动“绿”钮，开机混合，到时后自动停止。
4.7 停机后如出口位置不适，可点动“黄”钮离合器调整到适宜的位
置，打开密闭的蝶阀，开始出料操作。
4.8 混合工作完毕后，关闭红色停止钮，切断电源，按V型混合机清
洁SOP进行清洁。
5. 培训：
5.1 培训对象：压片班操作人员。
5.2 培训时间：二小时。
日常保养：
1．加料时防止损坏加料口法兰及桶内抛光镜面，以防止密封不严与物料粘积。
2．注意保持清洁。
v型混合机的工作原理
v型混合机的工作原理V型混合机是一种常见的工业设备，用于混合不同物料的粉末或颗粒。
它的工作原理是通过两个倒置的锥形容器，将物料从上面倾倒到下面，然后再倾倒回来，不断重复这个过程，以达到充分混合的效果。
V型混合机的工作原理可以用以下步骤来描述。
首先，将待混合的物料放入容器中。
容器一般分为两个部分，上半部分和下半部分，呈V字形。
物料被放入上半部分的容器中。
然后，启动混合机，使容器开始旋转。
当容器开始旋转时，物料受到离心力的作用，向外侧移动。
由于容器的形状是倒置的锥形，物料会沿着容器的壁面向下滑动。
在滑动的过程中，物料会逐渐与其他物料混合在一起。
当物料滑到容器的底部时，由于离心力的作用，物料会往上滑动，回到容器的顶部。
在这个过程中，物料会再次与其他物料混合。
通过不断重复这个倾倒和滑动的过程，物料最终会充分混合在一起。
V型混合机的优点在于混合效果好，能够将物料均匀混合在一起。
由于容器是倒置的锥形，物料在滑动的过程中会与容器的壁面接触，从而实现物料之间的充分混合。
此外，V型混合机的设计使得物料在混合过程中不易产生结块现象，确保了混合的质量。
然而，V型混合机也存在一些局限性。
首先，由于容器的形状限制，V型混合机的混合容量有限。
大规模的混合任务可能需要其他类型的混合机来完成。
其次，V型混合机在处理一些特殊物料时可能存在一定的困难。
例如，一些粘性较大的物料可能会在混合过程中粘在容器的壁面上，导致混合效果不理想。
总的来说，V型混合机是一种常见且有效的混合设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
通过倒置的锥形容器和旋转的运动方式，V型混合机能够将不同物料充分混合在一起，确保混合的质量。
尽管存在一些局限性，但在适用范围内，V型混合机是一种可靠的工业设备，为生产过程提供了重要的支持。
混合机安全操作规程(12篇范文)
混合机安全操作规程（12篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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V型混合机操作及维护保养规程
V型混合机操作及维护保养规程V型混合机是一种常用的混合设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业。
正确的操作和及时的维护保养，不仅可以确保设备的正常运行，还可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
下面是V型混合机的操作及维护保养规程。
一、操作规程：1.开机前检查：仔细检查V型混合机的各个部位，包括电气设备、传动装置、轴承等是否正常，无损坏和异常情况，同时清理设备内的杂物和残留物。
2.启动设备：按照设备的启动顺序依次打开电源开关，加热开关和搅拌器开关。
启动后，需等待一段时间，确保设备运转正常。
3.添加原料：按照工艺要求将所需原料加入搅拌桶内，注意原料的加入顺序和加入量。
4.调节搅拌速度：根据所需混合效果和产量，调节搅拌器的转速。
一般情况下，初次操作时可将搅拌速度设为低速，待混合均匀后再逐渐提高速度。
5.混合过程中的观察和调整：观察混合过程中的温度、湿度、搅拌效果等参数，根据需要及时进行调整，以确保产品质量。
6.停机操作：混合完成后，先将搅拌器停止，再依次关闭加热开关和电源开关。
同时对设备进行清洁，清除残留物，保持设备的清洁和干燥。
二、维护保养规程：1.定期检查设备：定期检查V型混合机各个部位的连接螺栓、轴承和密封件是否松动或磨损，如有问题应及时进行修复或更换。
2.清洗设备：每次停机后，应对设备进行彻底清洗，清理设备内残留的物料和杂质，保持设备的清洁。
特别是处理易粘附的物料时，应加强清洗。
3.润滑设备：根据设备的润滑要求，定期给润滑点加注适量的润滑油，以确保设备正常的运转和延长设备的使用寿命。
4.保养设备：定期对设备进行保养，包括检查传动装置的齿轮温度、润滑情况，清理设备内的灰尘和杂物等。
如有异常情况，应及时进行修理和调整。
5.注意安全：在操作设备时，应严格遵守安全规定，保持安全意识，避免发生事故。
同时，应当定期对设备进行检查，确保安全设备的正常使用。
总结：正确的操作和及时的维护保养，能够确保V型混合机设备的正常运行，提高工作效率，延长设备的使用寿命。
干粉状物料V型混合机安全操作规定
干粉状物料V型混合机安全操作规定引言干粉状物料V型混合机是一种常用于制药、化工、食品等行业的混合设备。
操作干粉状物料V型混合机需要注意很多安全问题，本文档将会介绍干粉状物料V型混合机的安全操作规定，以保证操作人员和设备的安全。
设备介绍干粉状物料V型混合机是一种专业的混合设备，它可以将不同颗粒大小的干粉材料进行充分混合，从而达到预期的混合效果。
该设备由立式驱动装置、搅拌釜、V型桶体、下排料口、上开口、上盖、气缸和离合器等组成。
安全操作规定1. 操作前准备在操作前需要先检查设备是否完好、清洁，有无各种紧固件是否牢固，以及各种润滑部分是否充分。
确认设备完好后，需要对设备进行正确的接地，接通电源，并注意与其他设备的协同工作。
2. 操作时必须注意的事项在操作时，必须要严格按照设备的使用说明书及有关规章制度来操作。
具体来说，需要注意以下事项：1.在启动设备前，需要进行空载试运转，确认设备运转正常后再进行加料；2.在加料时，需要把干粉材料从缓存区均匀投放至搅拌桶内，并不得超过搅拌桶的最大容量；3.搅拌时需要注意搅拌器在充分混合的情况下不要过度捏合材料，否则会影响混合的质量；4.当需要对设备进行加料或者维修时，应当先停止设备运转，并断电，严禁在设备运转时进行此类操作；5.当设备出现异常时，如发生异响、过载、电机温度过高等警示信号时，应当立即停机，排除故障。
3. 操作后的清洁和维护在使用完毕后，必须及时对设备进行清洁和维护，以充分保证下次使用时的设备安全性和使用效果。
1.当设备使用完毕后，需要及时清理设备内部的干粉材料，以避免对设备内部产生腐蚀性反应；2.设备的不同部位和走动部分，如刮杆、搅拌器、储料斗等需要如实清洁并涂抹润滑油，以防止出现闭锁等故障；3.定期对设备的紧固件和各种按钮进行检查并固定，以免在操作时发生意外事故。
总结在干粉状物料V型混合机的操作过程中，不仅要熟悉设备的具体使用方法，同时还要注意设备的安全事项和相关规定，以保证设备和操作人员的安全。
v型混合机的原理
v型混合机的原理
V型混合机是一种常见的固体粉末或颗粒物料混合设备，其工作原理是通过将不同物料放入 V 形槽内，然后利用机械运动将它们混合在一起。
以下是 V型混合机的工作原理：
1. V 形槽结构：V型混合机通常具有 V 形的槽，其中一边有一个装料口，另一边有一个卸料口。
这种 V 形的槽结构有助于混合物料，并使其在混合过程中能够均匀分布。
2. 装料：首先，将需要混合的物料通过装料口加入 V 形槽中。
这些物料可以是粉末、颗粒、晶体或颗粒。
3. 机械运动：V型混合机通常配备了一对旋转的搅拌叶片，它们位于 V 形槽内。
这些搅拌叶片在旋转时将物料混合在一起。
旋转方向和速度可以根据需要进行调整。
4. 混合过程：当搅拌叶片旋转时，它们将物料向上和向下抛掷，使物料不断地交换位置，从而实现混合。
这个过程可以重复多次，以确保物料充分混合。
5. 卸料：一旦混合完成，可以通过卸料口将混合好的物料取出，用于下一步的加工或生产。
V型混合机的优点包括混合效果均匀、操作简单、清洁方便，适用于许多不同类型的物料，如制药、化工、食品加工等领域。
然而，对于一些特定的应用，如需要更高混合精度或批量生产的情况，可能需要考虑其他类型的混合设备。
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双锥混合机与V型混合机区别
双锥混合机与V型混合机区别，如下：
1、混合效果：物料在V型混合机旋转混合过程中，两边的物料靠重力作用，物料呈现：分开－－聚集－－再分开－－再聚集，两边的物料相互冲击。
由于V 型混合机设计的特点，两边的物料到达双方的时间更长，混合所需要的时间更长，如果设计不合理（两个筒子必须不对称），混合效果较差。
双锥混合机两个锥也是不对称的，但筒体空间是整体的，不分左右。
混合机旋转时，物料在筒体内靠重力作用下，呈现上下翻腾的效果，上面的物料到下面，下面的物料到下面，物料是整体运行，整体混合。
筒体内如果加分料挡板，效果更佳，混合时间更短。
2、安全性：V 型混合机筒体宽度更大，运转需要的扭矩更大，出现安全问题的概率更大。
容积越大，越容易出问题。
3、卫生：V 型混合机设计上会出现死角，双锥混合机不存在。
V 型混合机只适合产量较小的生产，一般1000L以下。
大批量生产用双锥混合机。