v型混合机清洗的程序
V型混合机操作规程
V型混合机操作规程一、目的规范混合机的使用程序，以确保机器正常安全使用。
二、范围适用于混合机（VH-0.3型）的使用。
三、职责操作人员：完全按照使用和维护手册进行操作。
四、使用前检查1、检查混料机内应无异物，料斗内壁应干燥，打开进料口盖和关闭出料口盖。
2、检查混料机周围应无障碍物，以免混料机运转时会磁撞到障碍物上，造成事故。
3、准备好需要混合的各种物料，切记物料必须是干燥的，若物料不是干燥，得不能用此类型混合机，可采用我厂的槽型混合机，或先用烘箱烘干再进行此项操作。
4、以上操作符料要求后，可进行以下操作。
五、空载运行1、启动混料机的反转按钮，调节电机转速，混料机应在慢速反转运行。
2、混料机在运转过程中，机身应匀速进行运转，无异常噪声。
运行1-2min 后，准备停机。
3、通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位，将停止按钮向右旋转，切断电源。
4、空载运行符合要求后，可进行以下操作。
六、混料1、打开混料机投料口，并重新确认放料口已关闭，按工艺控制要求对V型料斗内投入规定量的物料。
2、投料完毕，关闭投料口并锁紧，以防止混料时物料流出。
3、接通电源按钮，将停止按钮向左旋转，启动混料机的反转按钮，调节电机转速在工艺规定的转速内(产品要求600r/min)进行混料。
4、混料到达工艺规定的时间后，通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位V型混合机将停止按钮向右旋转，切断电源。
5、放料：打开V型混合机投料口，用规定的容器在放料口进行装料，直至放尽料斗内物料。
七、维护与保养1、使用前先将须加油处加好油，然后进行空载运转,检查各紧固件是否松动，电气是否正常，机械是否运转正常，如有异常，进行整修和调试。
2、将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，然后关紧加料盖，开动机器进行运转，途中如发现异常，必须停机检查。
V型混合机使用标准操作规程
ABC制药有限公司
操作SOP
1.目的：明确V型混合机使用的标准操作规程。
2.范围：V型混合机。
3.责任：压片班生产操作人员。
4.内容：
4.1 V型混合机系颗粒总混合的机械。
4.2 使用前检查内、外壁，应清洁，标识完整，按生产部标识管理规
程处理。
4.3 接通电源，声明“开机”，按启动“绿”钮，此时机器开始运转，
点动“黄”钮启动离合器，调整装料口到适当位置，停机。
4.4将出料口蝶阀套上洁净的布关紧、检查各部位是否连接牢固。
把
进料管插入料桶，打开真空泵，将物料吸入混合机内，注意物料的装量不得超过混合机容量的2/3，关闭真空泵，拆下真空管和吸料管。
关闭填料门，上紧卡箍（密封严密）。
4.5 拉上防护链条，混合区内不可站人、存物。
4.6 在控制板上，按工艺要求设置所需的混合时间，声明“开机”，按
启动“绿”钮，开机混合，到时后自动停止。
4.7 停机后如出口位置不适，可点动“黄”钮离合器调整到适宜的位
置，打开密闭的蝶阀，开始出料操作。
4.8 混合工作完毕后，关闭红色停止钮，切断电源，按V型混合机清
洁SOP进行清洁。
5. 培训：
5.1 培训对象：压片班操作人员。
5.2 培训时间：二小时。
日常保养：
1．加料时防止损坏加料口法兰及桶内抛光镜面，以防止密封不严与物料粘积。
2．注意保持清洁。
v型混合机操作流程
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V型混合机操作及维护保养规程
V型混合机操作及维护保养规程1.目的：建立V型混合机操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司V型混合机操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对V型混合机进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对V型混合机进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认V型混合机内已清洁、无异物。
4.1.2.确认电、气供应正常。
4.1.3.检查加料口盖是否密封严，放料阀是否关闭。
4.1.4.检查设备各部件的紧固程度。
4.1.5.确认转动正常，筒体密封良好。
4.1.6.确认真空上料机运行正常，无漏料情况。
4.2.使用操作步骤4.2.1.旋紧混合器压盖，把吸料管接到吸料口上，把真空上料机接到真空口，关闭放料阀。
4.2.2.调整混合机倾斜角度约45度，把吸料管插入待混物料中，开启真空上料机。
4.2.3.待进料结束后，关闭真空上料机。
4.2.4.拆下吸料管和真空上料管道，关闭进料口和真空口。
4.2.5.或者人工进料，打开大进料盖，关闭放料阀，投入待混物料，结束后关闭大进料盖。
4.2.6.开启混合器电源按正转按钮后，旋转调速器缓慢的调速至工艺要求的转速，根据工艺要求设置混合时间。
4.2.7.混合结束后旋转调速器使筒体停到合适的出料位置，关闭混合器电源。
4.2.8.打开放料阀将物料放入预备好的容器。
4.2.9.启动设备前需确认旋转半径内无人员无物品，并确保设备运行时人员和移动物平不得进入旋转半径。
4.3.注意事项4.3.1.设备各联接部位要联接紧固、可靠。
4.3.2.开机前要求设备操作人员离开混料桶一米以外，以免运动中的筒体撞伤人员。
4.4.维护保养4.4.1.每班次工作完成检查地脚螺栓是否松动。
4.4.2.每班次工作完成检查加料口是否密封，放料口是否密封，放料阀是否轻便。
4.4.3.操作人员及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。
V型混合机操作及维护保养规程
V型混合机操作及维护保养规程V型混合机是一种常用的混合设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业。
正确的操作和及时的维护保养，不仅可以确保设备的正常运行，还可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
下面是V型混合机的操作及维护保养规程。
一、操作规程：1.开机前检查：仔细检查V型混合机的各个部位，包括电气设备、传动装置、轴承等是否正常，无损坏和异常情况，同时清理设备内的杂物和残留物。
2.启动设备：按照设备的启动顺序依次打开电源开关，加热开关和搅拌器开关。
启动后，需等待一段时间，确保设备运转正常。
3.添加原料：按照工艺要求将所需原料加入搅拌桶内，注意原料的加入顺序和加入量。
4.调节搅拌速度：根据所需混合效果和产量，调节搅拌器的转速。
一般情况下，初次操作时可将搅拌速度设为低速，待混合均匀后再逐渐提高速度。
5.混合过程中的观察和调整：观察混合过程中的温度、湿度、搅拌效果等参数，根据需要及时进行调整，以确保产品质量。
6.停机操作：混合完成后，先将搅拌器停止，再依次关闭加热开关和电源开关。
同时对设备进行清洁，清除残留物，保持设备的清洁和干燥。
二、维护保养规程：1.定期检查设备：定期检查V型混合机各个部位的连接螺栓、轴承和密封件是否松动或磨损，如有问题应及时进行修复或更换。
2.清洗设备：每次停机后，应对设备进行彻底清洗，清理设备内残留的物料和杂质，保持设备的清洁。
特别是处理易粘附的物料时，应加强清洗。
3.润滑设备：根据设备的润滑要求，定期给润滑点加注适量的润滑油，以确保设备正常的运转和延长设备的使用寿命。
4.保养设备：定期对设备进行保养，包括检查传动装置的齿轮温度、润滑情况，清理设备内的灰尘和杂物等。
如有异常情况，应及时进行修理和调整。
5.注意安全：在操作设备时，应严格遵守安全规定，保持安全意识，避免发生事故。
同时，应当定期对设备进行检查，确保安全设备的正常使用。
总结：正确的操作和及时的维护保养，能够确保V型混合机设备的正常运行，提高工作效率，延长设备的使用寿命。
二维混合机清洗操作规程
二维混合机清洗.清洁标准操作规程目的：建立一个规范的二维运动混合机标准清洗、清洁规程范围：本规程适用于EYH系列型二维运动混合机的清洗、清洁职责：生产管理部、工程部、操作工对本规程的实施负责，质量管理部负责实施监督内容：1．当出现以下情况时，此设备必须进行清洗、清洁。
1.1 更换品种时。
1.2 每批生产结束时。
1.3 同品种换批号时。
1.4 超过设备清洁有效期时。
2．清洁地点：就地清洁，清洁间。
3．清洁用器具：水桶、丝光毛巾。
4.清洁剂：饮用水、纯化水消毒剂：75%的乙醇5.二维运动混合机清洁程序5.1设备内表面的清洁5.1.1下料结束后关闭下料口，取下捕尘袋送去清洁间清洗消毒，关闭下料口，打开进料口，向混合桶内注入饮用水，关闭进料口，打开转动开关4min 后放出，重复三次，每次放水后使用饮用水将进料口、出料口冲洗干净。
5.1.2依照上条所述，加入纯化水，重复三次后，使用纯化水和丝光毛巾将进料口和出料口擦洗干净。
5.1.3向混合桶内注入75%乙醇，打开转动开关10min 进行消毒。
5.1.4干燥：打开进料口、出料口，自然晾干。
5.2设备外表面的清洁5.2.1用饮用水湿润的丝光毛巾将设备外表面全部擦拭干净，重复三次后，使用纯化水湿润的丝光毛巾将设备外表面再重复擦拭三次，最后使用75%乙醇擦拭设备外表面消毒。
5.2.2干燥：自然晾干5.3 设备外表面油污处先使用清洁剂擦洗到设备见底色，表面无污物，再按上述程序清洁。
6．清洁器具的清洗：用清洁剂将工具清洗干净后，用饮用水彻底冲洗干净，再使用纯化水冲洗后，使用75%乙醇消毒。
7．清洁用器具的干燥及存放：存于清洁室固定的位置，自然干燥。
8．清洁效果的评价8.1设备见底色，无污痕，无水痕。
9．注意：在清洗设备过程中，电机和配电部位不得进水。
干粉状物料V型混合机安全操作规定
干粉状物料V型混合机安全操作规定引言干粉状物料V型混合机是一种常用于制药、化工、食品等行业的混合设备。
操作干粉状物料V型混合机需要注意很多安全问题，本文档将会介绍干粉状物料V型混合机的安全操作规定，以保证操作人员和设备的安全。
设备介绍干粉状物料V型混合机是一种专业的混合设备，它可以将不同颗粒大小的干粉材料进行充分混合，从而达到预期的混合效果。
该设备由立式驱动装置、搅拌釜、V型桶体、下排料口、上开口、上盖、气缸和离合器等组成。
安全操作规定1. 操作前准备在操作前需要先检查设备是否完好、清洁，有无各种紧固件是否牢固，以及各种润滑部分是否充分。
确认设备完好后，需要对设备进行正确的接地，接通电源，并注意与其他设备的协同工作。
2. 操作时必须注意的事项在操作时，必须要严格按照设备的使用说明书及有关规章制度来操作。
具体来说，需要注意以下事项：1.在启动设备前，需要进行空载试运转，确认设备运转正常后再进行加料；2.在加料时，需要把干粉材料从缓存区均匀投放至搅拌桶内，并不得超过搅拌桶的最大容量；3.搅拌时需要注意搅拌器在充分混合的情况下不要过度捏合材料，否则会影响混合的质量；4.当需要对设备进行加料或者维修时，应当先停止设备运转，并断电，严禁在设备运转时进行此类操作；5.当设备出现异常时，如发生异响、过载、电机温度过高等警示信号时，应当立即停机，排除故障。
3. 操作后的清洁和维护在使用完毕后，必须及时对设备进行清洁和维护，以充分保证下次使用时的设备安全性和使用效果。
1.当设备使用完毕后，需要及时清理设备内部的干粉材料，以避免对设备内部产生腐蚀性反应；2.设备的不同部位和走动部分，如刮杆、搅拌器、储料斗等需要如实清洁并涂抹润滑油，以防止出现闭锁等故障；3.定期对设备的紧固件和各种按钮进行检查并固定，以免在操作时发生意外事故。
总结在干粉状物料V型混合机的操作过程中，不仅要熟悉设备的具体使用方法，同时还要注意设备的安全事项和相关规定，以保证设备和操作人员的安全。
整粒总混岗位操作规程
文件制修订记录目的：建立整粒总混岗位操作规程，确保生产按规定有序进行，保证保健食品的生产质量。
适用范围：整粒/总混岗位。
责任人：操作工、班组长负责实施，由QA员及车间主任负责监控。
岗位操作规程：1.准备工作1.1仔细阅读生产指令。
1.2检查房间和设备的状态标志是否符合生产要求。
1.3准备好生产时所需的工具、容器具等。
1.4通知QA人员检查房间、设备、工具、容器等是否符合生产要求，如符合要求，填写并更换房间及设备状态标志牌，准备操作。
2.生产操作2.1按ZLK200快速整粒机和V型高效混合机的操作规程进行严格操作。
2.2按生产指令领取并复核干燥颗粒和所需其他原辅料，按工艺设定的一定目数的ZLK200快速整粒筛网进行整粒，并注意装桶时应尽可能减少粉尘飞扬。
2.3安装好V型高效混合机的捕集袋，将整好的颗粒与所需原辅料一同通过真空抽吸进入V 型高效混合机内。
2.4按工艺设定混合时间，复核后进行混合。
2.5将混合好的干颗粒装入内衬塑料袋的不锈钢桶内，称重并附上相应标签，送入暂存间。
2.6按整粒总混岗位清场操作规程进行清场操作。
2.7按GMP要求，认真做好所有记录，计算物产平衡，按“物料平衡”规程执行。
岗位清场操作规程1. 清洁工作范围1.1天花板、地面、四壁、门、窗、灯、开关箱外壳、进风口等。
1.2V型高效混合机、ZLK200快速整粒机。
2．清洁方法及程序2.1每日清洁工作。
2.1.1设备的清洁：将ZLK200快速整粒机、V型高效混合机按相应的操作规程清洗干净。
2.1.2用洁净毛巾将四壁、门、窗、开关箱外壳抹干净。
2.1.3用洁净毛巾擦拭地面，重复二次。
2.2每周清洁工作：2.2.1用1‰的新洁尔灭擦试门、窗、四壁、开关箱外壳；用5%的甲酚皂液清洗地面，再用半干毛巾擦干净，以75%食用酒精擦试机器进行消毒。
2.2.3消毒剂每周进行更换。
2.3每月清洁工作：全面擦试工作场所（包括天花板、地面、四壁、门、窗、灯、进风口、开关箱外壳、机器等）。
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v型混合机清洗的程序
v型混合机清洗的程序 1.打v型混合机称门和仓门，用气管往里吹，吹净表面灰尘与积料。
2.拔掉v型混合机气管或是把气管弯折也行，要保证没有气通到混合机。
(要在仓门开着的情况下，这样等会清理的积料就能顺势掉下，又能通风，不然混合机会自动关闭仓门)
3.打闸
4.进入v型混合机，先用扳手拆掉喷头，用气吹净待装。
再用铲子铲掉仓壁和桨叶上的料。
(铲子自制，根据混合机大小用铁块焊接到铁管上，磨砺铁块一面就行)
5.根据需要是可以人力转动桨叶来清理死角。
清理完后再装上喷头。
v型混合机的简介v型混合机系列产品是由桶体剖成40度角后组合的不等高混合桶体，故较一般w型混合机混合效果较好,它适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和。
该机结构合理、简单、操作密闭，进出料方便，(人工或真空加料)筒体采用不锈钢材料制作，便于清洗，是企业的基础设备之一。
v型混合机的物料按配方比例经过计量后进入混合机，物料在带状螺旋叶片的推动下进行混合。
外螺带将物料从一端推动，内螺带则使物料向相反的方向运动，里层物料被推到一侧后由里向
外翻滚，外层物料被推到另一侧后向里翻滚。
物料在对流过程中二股物流相互渗透、变位而进行混合，在两侧翻滚过程中在进行混合，这样反复进行多次，最后通过出料控制机构将混合均匀后的物料从卸料门卸出。
当v型混合机在规定时间完成搅拌混合后，最短时间内一次放清可保证物料的均匀度;如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到最佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用v型混合机的意义。
v型混合机与其他混合设备的构成来说，有一些的不同。
主要是机械设备的一端装有电机与减速机，电机功率通过皮带传给减速机，减速机再通过联国器传给v型桶。
使v型桶连续运转，带动桶内物料在桶内上、下、左、右进行混合。
混合好的配合料，在输送过程中，要尽量减少料在各处的落差，以减少配合料的分层，保证配合料的均匀性。
v型混合机的操作说明1、开机前检查：
①检查进料口盖子是否盖好，螺丝是否紧好;
②检查出料口蝶阀是否关好、紧好;
③检查混合桶运行轨迹内是否有东西阻碍机器运行;
④合上三相电源开关;
⑤将“急停”按钮向右旋转复位;
⑥按“电源开”按钮，指示灯是否由红灯转为绿灯，变频调速器面板显示是否正常;
⑦按住“点动”按钮，起动点动，机器内部是否有不正常声
音，松开点动按钮，看制动电机制动是否正常;
⑧如果以上一切正常，可以进行生产。
2、起动操作：分连续起动和点动起动两种变频调动操作：
开机：按“电源开”启动-旋转调速面板上调速旋钮，选择所需转速-按“运行开”按钮;
关机：“运行关”按钮并记时，运行时间到设定时间电机停止运转并制动-按“急停”按钮-关闭总电源;
点动起动：按电源开启动-按“正点动”按钮-电机正面运转，按“反点动”按钮-电机反向运转。
点动复位-电机停止并制动点动复位-电机停止并制动。
本电气最大优点：可以连续起动与正反向点动起动，两种无极变频调速固定位置减速后，红外线安全报警并保护。
3、如加料时，用点动按钮把混合桶加料口调至最佳加料位置，然后停机，切断空气开关(关闭放料阀，锁紧出料口卡箍)。
打开加料口盖，加料至所需混合重量(容积)，关闭加料口，锁紧加料口元宝螺母。
4、设定混合时间，把时间继电器写在所设定的混合时间，设定由变频调速器所设定的混合转速，混合机按设计时间和设定转速自动运转。
5、开机进行混合，至设定时间完成后，自动固定在一个位置减速后停机制动。
6、放料：小推车直接推进出料口或放置好盛料桶，松开放料口卡箍，打开蝶形放料阀，待物料完全放完，关闭放料阀，锁紧放料口卡箍。
7、下一轮混合：若下一轮与前一轮物料不同，则必须先清洗混合桶，待混合桶清洗干净，干燥后，方可进行下一轮混合运行。
8、混合结束：关闭空气开关，擦干净机架面。