灌注桩后注浆施工技术规程
某建工集团灌注桩后注浆施工技术规程
某建工集团灌注桩后注浆施工技术规程某建工集团灌注桩后注浆施工技术规程一、规程目的和依据1.1 规程目的：本规程旨在规范某建工集团灌注桩注浆施工工艺流程，确保施工质量和安全。
1.2 依据：本规程的制定依据国家相关规定、标准以及某建工集团的施工经验和技术要求。
二、术语和定义2.1 灌注桩：采用注浆工艺施工的灌注桩，是一种在钻孔过程中，在孔底部灌注一定强度混凝土并播入钢筋。
2.2 注浆：在灌注桩施工完成后，根据设计要求，将适量的水泥浆液注入桩内，以提高桩身的密实度和抗压强度的作用。
三、施工准备3.1 施工人员：施工人员应具备相关证书和经验，并接受专业培训。
3.2 施工材料：水泥、注浆剂、管道和配件等应符合相关国家标准和设计要求。
3.3 施工设备：注浆机、管道安装设备、搅拌设备等应符合国家标准和规定，并经过相关检测合格。
3.4 监测设备：在施工过程中，应配备足够的监测设备，以监测注浆效果和桩身的抗压试验结果。
四、施工工艺4.1 孔洞清理：在灌注桩钻孔完毕后，应进行孔洞清理，清除孔内扩孔灰渣、碎石和泥浆，使孔内干净。
4.2 浇筑混凝土：将预制的钢筋架填入钻孔孔内，进行浇筑混凝土，控制浇注过程中的坍落度和振捣质量，确保混凝土的质量。
4.3 钢筋连接：灌注桩钢筋的连接应符合设计要求以及相关国家标准，避免出现钢筋错位、脱落等质量问题。
4.4 注浆设备安装：按照设计要求，安装注浆设备及管道，并进行必要的调试和检测，确保设备正常工作。
4.5 注浆操作：在注浆过程中，应严格按照设计要求和施工工艺，控制注浆压力、注浆流量和注浆量，保证注浆效果。
4.6 注浆浓度和配比：根据设计要求，合理确定注浆的浓度和配比，以保证注浆达到设计强度和密实度。
4.7 注浆压力监控：在注浆过程中，应设置注浆压力监控系统，及时监测注浆压力的变化，确保注浆质量。
4.8 注浆测定：在注浆完成后，应进行注浆测定，检测注浆效果和强度，如果不合格，应及时采取相应措施进行补浆。
灌注桩后注浆施工工法
灌注桩后注浆施工工法灌注桩后注浆施工工法1. 引言本文档旨在介绍灌注桩后注浆施工的工法，以指导施工人员正确进行施工操作。
本文将详细阐述灌注桩后注浆施工的各个环节及注意事项。
施工人员在进行灌注桩后注浆施工时应严格按照本文中所介绍的工法进行操作。
2. 真空灌注桩后注浆施工工法2.1 材料准备在进行灌注桩后注浆施工之前，必须对所需材料进行充分准备。
材料包括以下几个方面：- 水泥：使用高质量水泥，按照施工要求提前准备好。
- 注浆剂：根据工程的具体要求选择合适的注浆剂。
- 水：使用清洁无杂质的水。
- 助剂：根据需要选择适当的助剂，比如减水剂、增粘剂等。
2.2 真空灌注桩后注浆施工步骤2.2.1 井口处理首先，对井口进行处理，包括清理井内杂物、安装注浆管道等。
2.2.2 桩体清理用高压水枪清理桩体表面的污垢和杂物，并确保桩体表面干燥。
2.2.3 注浆管安装在灌注桩体上设置好注浆管，确保注浆管的位置准确且牢固。
2.2.4 注浆材料配置按照实际需要，将水泥、注浆剂、水、助剂等材料按比例进行配置，搅拌均匀。
2.2.5 注浆操作将配置好的注浆材料通过注浆管注入到灌注桩体内部，直至达到设计要求。
2.2.6 后期处理等待注浆材料充分凝固后，进行后期处理，包括修整桩顶、清理现场等。
3. 其他注浆工法除了真空灌注桩后注浆施工工法外，还存在其他种类的注浆工法，例如：- 潜压注浆工法- 微注浆工法- 高压注浆工法每种注浆工法在实际施工中都有其独特的适用场景和操作要点，在具体施工前应根据工程实际情况选择合适的注浆工法。
附件：1. 真空灌注桩注浆施工示意图2. 注浆材料配比表3. 注浆管安装示意图法律名词及注释：1. 真空灌注桩：灌注桩的一种类型，通过在管道中施加真空，使桩内的土质松动，然后注入水泥浆料，形成桩体。
2. 注浆剂：一种用于地基处理、修复的材料，具有填补空隙、增加土壤强度的作用。
灌注桩后注浆施工工艺
灌注桩后注浆施工工艺一、施工流程图、注浆阀及钢筋制作示意图三、后注浆管阀的设置1、注浆管的设置桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置, 径小于1200 mm设置2根；桩径大于1200 mm而小于2500 mm的桩对称设置3根2、后压注浆管采用①50m的钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。
3、注浆阀设置~.L加難里戌注抿妈TJS4-=童三三盘朮7-一〒装0 =（1）注浆阀比钢筋笼长200伽。
（2）注浆阀应置与桩底下注浆土体中，且确保注浆阀的顺利打开；并采用后注浆装置。
四、施工要求1 、水灰比浆液水灰比《建筑桩基技术规范》（JGJ 94——2008）相关条文之要求，建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定，饱和土水灰比~，对于非饱和土水灰比为~（松散碎石土、砂砾为~）；低水灰比浆液宜掺如减水剂。
水灰比过大容易造成浆液流失，降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆压力，降低可注性，乃至转化为压力注浆。
因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。
当浆液水灰比不超过时，加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。
确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，过量注浆会增加不必要的消耗，应通过试注浆确定。
2、注浆压力《建筑桩基技术规范》（JG 2008）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。
注浆压力宜为3~10MPa;对于饱和土层注浆压力宜为~，软土取低值, 密实粘性土宜取高值。
同时注意，注浆量不宜超过75L/min。
3、注浆时间注浆作业在成桩2d 后开始。
规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。
采用间歇注浆，通过一定时间的休止使已压入浆提高抗浆液流失阻力，并通过调整水灰比消除规定中所述的两种不正常现象。
4、注浆量《建筑桩基技术规范》（JG 2008）单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：G c= a d+ a nd式中a p、a s -------- 分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，a p=~,a s=~;对于卵、砾石、中粗砂取较高值；n――桩侧注浆断面数；d——基桩设计直径（m）;G c -------- 注浆量，以水泥质量计（t）;对独立单桩、桩距大于6d 的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上式估算值乘以的系数。
1.2.16钻孔灌注桩后注浆施工工艺
UDCXX 企业标准 QB/XX 01021—2020钻孔灌注桩后注浆施工技术规程2020-01-05 发布 2020-02-01 实施XX 有限公司 发布PXX企业标准钻孔灌注桩后注浆施工技术规程QB/XX 01021–2020主编部门：XX有限公司施行日期：2020年02月01日2020北京目录1 材料要求 (3)2 主要机具设备 (3)3 作业条件 (3)4 施工操作工艺 (4)5 质量保证措施 (8)6 成品保护 (10)7 安全措施 (10)8 施工注意事项 (10)9 应用实例 (11)钻孔灌注桩后注浆施工工艺单一工艺的钻孔灌注桩，由于成孔工艺的固有缺陷，容易导致桩底沉渣和桩周泥膜等隐患。
钻孔灌注桩的后注浆技术是成桩时在桩底或桩侧预置注浆管路和注浆装置，待桩身达到一定强度后，通过注浆管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液，对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而消除传统灌注桩施工工艺固有缺陷，达到提高的承载力、减少沉降量的一种科学、先进的技术方法。
1 材料要求1.0.1 水泥采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证，并经见证取样复试合格。
1.0.2 水应用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.0.3 压浆管压浆孔用φ6mm钻头加工，孔洞轴向间距50mm，沿管周螺旋形错开。
2 主要机具设备钻孔设备、吊车、泥浆泵、膨润土拌和机、装载机、自卸车、发电机组、潜水泵、混凝土振动棒、注浆设备。
3 作业条件3.0.1 开裂及注浆时间：混凝土浇筑一定时间后做清水劈通；混凝土强度达到70%或浇筑7-10天后进行注浆；3.0.2 压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。
每根桩的桩底设2根压浆管。
上侧压浆管位于桩的中部，下侧压浆管靠近桩端部。
压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。
压浆管底部宜伸出钢筋笼30cm以上。
3.0.3 每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱下降或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。
灌注桩后注浆工程导则
后注浆常见质量问题——材料不合格
1.水泥浆比重不满足要求 2.注浆管规格不符合设计要求 3.注浆器无止回功能
后注浆常见质量问题——施工管控不到位
1.注浆管连接质量不到位 2.清水劈裂时间不符合设计要求 3.清水劈裂未通开，未采取相应措施 4.注浆压力、注浆量不满足要求 5.未按要求做二次注浆 6.注浆量未达到要求且未采取措施即停止注浆 7.注浆压力未达到要求且未采取措施即停止注浆
浆和桩底、桩侧复式后注浆 适用软土、砂砾土及岩石地基
灌注桩 后注浆管控
DJ-HZJ
后注浆加固增强示意
后注浆混凝土桩定义
1.后注浆导管绑扎在钢筋笼，沿桩身 通长布置至桩底，直径不小于30mm钢 管,共2根；如兼声测管时，管内径不 小于50mm,壁厚不小于3.2mm，数量满 足桩基检测要求 2.注浆管经计算可替代1根钢筋 3.后注浆管应与钢筋笼加劲筋绑扎固 定,不允许焊接，注浆管应连接牢固 ，采用螺纹丝扣连接，接头部位缠绕 止水胶带，避免漏浆 4.当坑上桩基施工或钢筋笼未伸至桩 底时，注浆管应与不少于4根钢筋绑 扎伸至地面或桩底 5.注浆管顶部用预制盖帽或木塞封堵 ，对外露注浆管进行保护，避免破坏
相关标准、图集 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《 建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008
《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012
灌注桩后注浆 在灌注桩成桩后一定时间，
灌注桩 后注浆管控
DJ-H桩 端或桩侧出浆口，注浆器应承受1MPa 以上静水压力，具备逆止功能，避免 外部泥土倒灌堵塞出浆口 2.注浆器与注浆管丝扣连接牢固，接 头部位缠绕止水胶带 3.出浆口应有保护措施，防止周边注 浆液渗入造成堵塞和抵抗砂石等硬质 物的刮撞使管阀受损 4.桩端为软土时，注浆器可伸入桩端 以下300~500mm，保证注浆效果；桩 端为硬土时，注浆器可与桩底平齐， 混凝土浇筑后，及时采取清水劈裂措 施确保开通注浆器，保证注浆效果 5.不允许注浆器无法插入桩端以下土 层，采用超挖回填碎石填充方式，人 为弱化桩底持力层承载力
灌注桩桩基后注浆施工工法
灌注桩桩基后注浆施工工法灌注桩桩基后注浆施工工法
1、工法概述
1.1 施工目的
1.2 施工范围
1.3 施工单位
1.4 施工条件
1.5 施工材料
1.6 施工设备
2、施工准备
2.1 施工图纸准备
2.2 施工人员配备
2.3 施工材料准备
2.4 施工设备调试
2.5 施工场地清理
3、施工工序
3.1 地面标线作业 3.2 桩基排布布置 3.3 桩基开挖准备 3.4 桩基灌注
3.5 注浆材料配置 3.6 注浆设备调试 3.7 注浆施工操作 3.8 桩基养护
3.9 施工安全措施
4、施工质量控制
4.1 监理责任
4.2 施工质量检查 4.3 施工记录
4.4 施工质量整改
5、施工注意事项
5.1 施工环境保护 5.2 施工安全措施
5.3 施工质量要求
6、附件
附件1：施工图纸
附件2：施工设备清单
附件3：注浆施工记录
7、法律名词及注释
7.1 桩基：指建筑物或其他工程所承受的荷载通过桩的法向力将荷载传递到地基中的一种基础形式。
7.2 注浆：将水泥浆注入桩孔，用于提高桩基的承载力和抗侧力。
灌注桩后注浆施工技术规程
灌注桩后注浆施工技术规程本规程是为了规范灌注桩后注浆施工工艺，提高其施工质量，确保工程安全，保护环境，减少资源浪费，同时保证灌注桩的使用寿命。
2.术语和定义2.1 灌注桩后注浆：在灌注桩内注入浆液，增强灌注桩质量，提高灌注桩的承载能力和抗震性能。
2.2 后注浆料：后注浆料应选择与灌注桩材料相适应的浆料，浆料应符合相关标准，具有良好的流动性和粘结性能。
2.3 混凝土强度等级：灌注桩中使用的混凝土强度等级应符合设计要求。
2.4 后注浆压力：后注浆压力应控制在设计要求范围内，避免对灌注桩的损坏。
3.施工准备3.1 施工前应仔细查看设计图纸，了解灌注桩的要求，确定施工方案。
3.2 灌注桩施工结束后，应在浇灌混凝土前进行后注浆施工，确保浆液能够充分渗透到灌注桩中。
3.3 后注浆施工前，应清理灌注桩孔内的杂物和污物，确保孔内干净。
3.4 后注浆施工前，应对灌注桩孔口进行封堵，防止浆液流失和污染环境。
4.施工工艺4.1 后注浆施工过程中，应根据设计要求控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏。
4.2 后注浆施工应从灌注桩底部开始，逐渐向上注浆，确保浆液充分渗透到灌注桩中。
4.3 后注浆施工中，应注意控制注浆量和注浆速度，避免浆液外溢和影响施工质量。
4.4 后注浆施工结束后，应等待浆液凝固并检测注浆效果，确保灌注桩质量符合要求。
5.质量要求5.1 后注浆施工应严格按照设计要求和施工规范进行，确保灌注桩质量符合相关标准和要求。
5.2 后注浆施工过程中，应注意控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏。
5.3 后注浆施工结束后，应对施工现场进行清理，减少对环境的影响。
6.安全要求6.1 后注浆施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
6.2 后注浆施工中，应注意控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏，并确保施工人员的人身安全。
6.3 后注浆施工结束后，应对施工现场进行清理，减少对环境和人员的影响。
7.总结后注浆施工是灌注桩施工的重要环节，对灌注桩的质量和使用寿命起到重要的影响。
钻孔灌注桩的后压浆施工技术
钻孔灌注桩的后压浆施工技术文档一（正式风格）：一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，能够有效增加地基的承载能力。
在钻孔灌注桩的施工中，后压浆技术是一个重要的环节，对灌注桩的质量和稳定性有着直接影响。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆施工技术。
二、施工前准备1. 了解工程现场地质情况，包括土壤类型、地下水位等；2. 设计合理的孔径和孔深；3. 准备钻孔灌注桩机械设备；4. 配备必要的后浆设备和材料，如水泥、砂浆等。
三、后压浆施工步骤1. 进行钻孔灌注桩的钻孔工作，确保孔洞的直径和深度符合设计要求；2. 清理孔洞，保持孔洞内部干净；3. 后浆灌注：将预先配制好的浆液从孔洞底部注入，同时进行适当的搅拌；4. 后浆灌注过程中，注意控制浆液的流量和压力，防止浆液外渗；5. 确保浆液充分填充孔洞并与孔壁紧密贴合；6. 后浆灌注完成后，需要等待一定时间进行浆液的固化。
四、注意事项1. 后浆灌注过程中需严格按照设计要求进行；2. 控制好浆液的流量和压力，防止外渗；3. 防止堵塞孔洞，避免后浆灌注不均匀；4. 施工过程中要注意安全，做好防护工作。
五、附件1. 钻孔灌注桩施工图纸；2. 后压浆施工记录表。
六、法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：指利用钻孔进行灌注的地基处理工艺；2. 后压浆：灌注桩施工中，将浆液从孔洞底部注入的技术。
文档二（非正式风格）：一、前言钻孔灌注桩是一种用来加固地基的方法，后压浆施工技术是它的重要组成部分。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆施工技术，以期提供参考。
二、施工前的准备工作1. 充分了解工程现场的地质情况，包括土壤类型、地下水位等；2. 设计合理的孔径和孔深，确保钻孔灌注桩的质量；3. 准备好钻孔灌注桩机械设备，以确保施工顺利进行；4. 配备必要的后浆设备和材料，如水泥、砂浆等。
三、后压浆施工的步骤1. 进行钻孔灌注桩的钻孔工作，确保孔洞的直径和深度符合设计要求；2. 清理孔洞，保持孔洞内部干净；3. 后浆灌注：将事先配制好的浆液从孔洞底部注入，同时进行适当的搅拌；4. 确保浆液充分填充孔洞，并且与孔壁紧密贴合；5. 注意控制浆液的流量和压力，防止浆液外渗；6. 后浆灌注完毕后，需要等待一定时间进行浆液的固化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
灌注桩后注浆施工技术规程
一、注浆前准备
1.设备及材料
每次注浆前，应将注浆机、泵等设备及管路进行检查、清洗。
注浆所需材料包括注浆材料、清水、混合液液罐、清洗设备、工作手套等，应准备充足。
2.现场准备
在注浆前，应按照具体情况清理施工现场，确保工作场地干净、平整，且不影响注浆质量和施工安全。
对于开挖后的灌注桩基础，必须在灌注前充分检查和清理，保证基础表面光洁光亮，不得存在油污、灰尘等。
二、注浆工艺
1.注浆技术要求
在灌注桩注浆前，需要进行良好的充分准备，仔细检查注浆管道的质量和位置是否正确，注浆之后防止管道移位或者让混泥土向管道内部流进去。
在注浆过程中，应进行均匀的注入，每一根注浆管道应进行充分注浆，避免注浆过程中的断流或者停泵现象，可以通过严格按照注浆量、注浆时间的要求保证质量。
对于注浆的深度要求，需要严格遵守设计要求，在注浆中不要让混泥土进入注浆管道内部，防止影响注浆质量。
2.注浆参数
注浆参数包括注浆压力、注浆流量，它们是制约注浆质量好坏的关键参数。
注浆压力的大小应在1.5-2.5MPa之间，比较适合灌注桩注浆。
如果注浆压力过大，易导致注浆管道管壁变形或破裂。
注浆压力太小，注浆不充分，会导致注浆质量差。
注入的混泥土比例与注浆流量要根据具体设计方案来进行调整，避免注入过多的混泥土导致堵塞或者流失。
3.注浆方式
常用的注浆方式包括单向注浆、双向注浆和逆向注浆。
其中，双向注浆和逆向注浆能有效提高注浆的充实度和覆盖面积，特别适用于长桩或大桩情况下，注浆质量较为关键的地方。
在进行单向注浆时，注浆点应与框架的长轴方向垂直，注浆距离依据施工要求确定。
双向注浆时，应先进行横向注浆，等待充分固结后再进行纵向注浆。
逆向注浆也是先进行底部注浆，之后进行上部注浆，注浆深度一般从低到高逐步注浆。
4.注浆施工细节
在注浆过程中，注浆口需要根据具体要求进行调整，特别要注意对于某些较深较小的注浆孔，需要根据实际情况进行合理地调整注浆口的大小。
注浆进度和注浆孔的高度差不能超过15cm，否则会影响注浆质量。
注浆混合液掺和比例需要按照设计要求进行合理搭配，不得有一定量的沉淀物或不溶物，否则会影响混泥土的流动性和强度。
三、注浆结束后处理
施工结束后，需要对注浆机、泵等设备进行清洗，应将注浆管道清理干净，尤其是管道内部，不应存在任何污物和混泥土渣。
2.测量结果，填写记录
注浆完毕后，需要测量注浆的压缩变形和圆度变形等参数，记录下来。
如发现注浆质量不符合要求的情况，应及时进行处理。
3.后期维护
注浆完毕后，需及时对施工现场进行打扫、清理，恢复正常生产生活秩序。
此外，对注浆桩也需要进行保养和维护，防止日后出现问题。