第3章 主生产计划

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MRP II ERP原理与应用第3版第3章 MRPⅡERP原理基础

MRP II ERP原理与应用第3版第3章 MRPⅡERP原理基础
计算机识别和检索物料的首要途径是物料的代码,通称物料号 (item number或part number)。也有叫项目号、物号、识别码、物件 号、零件号等。有的软件也可以通过物料名称的拼音字母顺序来检索 物料,但物料号总是第一选择。 物料编码最基本的要求是物料号的惟一性 (或称不二义性)和字段长。 所谓惟一性就是说,同一种物料,不论出现在什么产品上,只能用同 一个代码;而不同的物料,那怕有极微小的区别也不得用同一个代码 。物料号多为字符型,字段长度有一定限制,各个软件规定不一,但 一般为15~20位。若软件可以通过其他代码 (如分类码、分组码)查询 ,在物料号中不必考虑过多的标识因素,以免增加字段长度。
3. 物料分类
物料类型(item type)最基本的作用是在编制计划时,说明物料 是如何形成的,即自制还是外购,也就是物料的来源。 物料分类 (item class) 的基本作用是为查询库存物料的。例如 ,按管理要求可以把物料分为钢材、化工材料、机电配件等; 如果管理上需要再划细。
4. 物料编码
3.2 MRPⅡ制胜绝技
MRPⅡ技术历经几十年经久不衰,并越发展深入,也在 于它的实践效益。MRPⅡ的关键绝技在于相关需求、时间分 割和能力平衡,这也是MRPⅡ的3大制胜法宝。 “MRP的目标是按反工艺路线的原理,在最准确的时间(right time),最准确的地点(right place)获得准确的物资(right material)。”也就是3R目标。
3.2.3 能力平衡
在能力计划时,往往在一个跨度较长的时段中,能力可以满 足负荷需求,但是如果把时段划细,就可能在某个时段出现超 负荷。 MRPⅡ在计划展望期全时段上进行能力平衡 MRPⅡ对于生产管理的不同层次,引入不同的能力平衡方法 与之相协调, 形成包括资源需求计划、粗能力需求计划、细能力需求计划 、生产能力控制的能力计划层次体系,它们分别对应于生产规 划、主生产计划、物料需求计划和车间作业管理的不同层次。

用友U8操作手册-主生产计划

用友U8操作手册-主生产计划

目录目录 (I)第1章系统概述 (1)1.1系统简介 (1)1.2主要功能 (1)1.3名词解释 (2)1.4产品接口 (3)1.5操作流程 (4)第2章第3章应用准备 (6)业务应用 (7)3.1 MPS物料定义 (7)3.2需求预测 (7)3.2.1建立需求预测 (8)3.2.2预测展开 (8)3.2.3预测消抵 (8)3.3重复制造计划 (9)3.3.1计划供应与需求 (9)3.3.2重复计划期间 (9)3.3.3计划生产量 (10)3.3.4计划日产量 (10)3.3.5计划日期 (10)3.4 MPS计划验证 (10)3.5直接生产 (10)3.5.1前提条件 (11)3.5.2功能特性 (11)3.5.3直接生产子件入库 (12)第4章基本资料维护 (13)4.1 MPS计划参数维护 (13)第5章需求来源资料维护 (15)II 目录5.1产品预测订单输入 (15)5.2产品预测订单-展开式 (18)5.3产品预测订单整批处理 (20)5.4产品预测订单明细表 (21)5.5产品预测资料比较表 (22)5.6未关闭销售订单明细表 (23)第6章计划前稽核作业 (24)6.1累计提前天数推算 (24)6.2库存异常状况查询 (24)6.3仓库净算定义查询 (24)6.4订单异常状况查询 (24)第7章MPS计划作业 (26)7.1 MPS计划生成 (26)7.2 MPS计划维护 (30)7.3 MPS计划维护-展开式 (33)7.4 MPS计划整批删除 (35)7.5供需资料查询-订单 (35)7.6供需资料查询-物料 (37)7.7供需资料查询-汇总式 (40)7.8供需资料查询-需求分类 (41)7.9供需追溯资料查询 (44)7.10自动规划错误信息表 (44)第8章报表 (45)8.1建议计划量明细表 (45)8.2建议计划比较表 (46)8.3预测消抵明细表 (46)8.4供需追溯明细表 (47)8.5待处理订单明细表 (47)8.6供需资料表 (48)第1章系统概述1.1 1.2 系统简介主生产计划(MPS)用来定义关键物料的预期生产计划。

金蝶K3 WISE主生产计划管理操作规程

金蝶K3 WISE主生产计划管理操作规程
1.
〖重复生产计划管理系统〗的《重复生产计划单》上的主产品做为MPS计算的预计入库数,下级物料做为MPS计算的已分配量,参加主生产计划的计算。
1.
〖委外加工任务管理系统〗的《委外加工任务单》上的主产品做为MPS计算的预计入库数,对应产生的《投料单》的下级物料做为MPS计算的已分配量,参加主生产计划的计算。
企业中,许多原材料、半成品是备库存生产的,以解决实际接单时,能够及时供料的需求,来提高客户需求的交付及时率,可以考虑使用该参数,以调整备货计划来满足实际需求。
1.1.
在按单生产的企业,计划员需要掌握已有计划的改变是因哪些需求的改变造成的,新的需求会产生哪些新的计划,这就需要系统支持完整的需求跟踪策略。
MPS计算过程中,系统对每一笔净需求和计划都记录需求来源,帮助计划人员在计划层面把握计划的正确性;同时,可以根据企业实际情况,一些通用料需要合批进行生产或者采购,这些物料没有必要跟踪需求来源。对不需要完全跟踪的计划设定不同的合并策略,如按单合并/按天合并等方式,合并计划单。再投放成《生产任务单》、《采购申请单》或《委外加工任务单》,便于实际生产部门和供应商执行。
业务
背景
制造企业根据预测进行生产,再根据库存组织销售。
适用范围
按预测进行生产的制造企业。
序号
处理说明
责任部门
责任人
1
预测单处理:企业计划人员根据销售部门的信息,做出产品的预测,经过内部讨论后,做为正式的产品预测录入系统。(详细操作请参见3.1.1预测处理及预测均化管理)
计划部门
计划员
2
预测均化处理:企业计划人员根据不同的时间,将预测数量按月、周、日进行均化处理,均化后的结果做为MPS的来源(详细操作请参见3.1.1预测处理及预测均化管理)

生产与运作管理考试要点

生产与运作管理考试要点

《生产与运作管理》第一章绪论一、生产运作和生产运作系统的概念:生产运作:一切社会组织将其输入(投入)转化为输出(产出)的过程。

生产运作系统:由人和机器等构成的、能将一定输入转化为输出的有机整体(即使上述转化过程得以实现的手段)------人造系统二、生产运作管理的概念、内容、目标和发展历程;概念:对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。

内容:生产运作系统的设计:1)产品或服务的选择和设计;2)生产运作设施的选址;3)生产运作设施的布置;4)工作设计。

生产运作系统的运行生产运作系统的维护目标:质量、成本、时间、柔性效率、服务、清洁(生产)发展历程三、生产运作分类——制造性生产、服务性生产;流程式生产、离散型生产;备货型生产、订货型生产;大量生产、成批生产、单件小批生产。

大量定制生产。

1、制造性生产:通过物理和(或)化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。

2、服务性生产:商品和服务的连续统一体。

3、连续性生产(流程式生产):物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产。

4、离散性生产:物料离散地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产。

5、备货型生产MTS(Make to stock):在没有接到用户订单时,按已有的标准产品或产品系列进行的生产。

6、订货型生产MTO(Make to order):按用户订单进行的生产。

7、大量大批生产:品种单一,产量大,生产重复程度高。

8、成批生产:介于上述两者之间,品种不单一,每种都有一定的重复性。

9、单件小批生产:品种繁多,每一品种生产的数量甚少,生产的重复程度低。

10、大量定制生产:面向多元化的、细分的市场和个性化的客户需求,在大规模的基础上生产和销售定制产品并提供相应服务。

第二章产品开发与设计一、影响生产流程选择的主要因素:1、产品/服务的需求性质2、自制——外购决策3、生产柔性4、产品/服务质量水平5、接触顾客的程度二、分析几种生产流程形式的特征,说明其使用条件。

《ERP原理与应用教程》第3版习题和答案

《ERP原理与应用教程》第3版习题和答案
答案:D
17. 工作中心是 A. 由 MRP 需求系统定义
6
B. 由生产设施具体限制所决定。 C. 由能力管理所希望达到的控制程度所决定 D. 上面说的都不对 答案:C
18. 物料代码与工作中心的关系通过什么来定义? A. 工艺路线 B. 物料清单 C. 产品 D. 生产订单
答案:A
第 5 章 物料管理----企业运营的基础
1. 从库存投资方面来考虑,最好的生产计划环境是哪一种? A. 面向订单装配 B. JIT C. 面向库存生产 D. 面向订单生产
答案:B
2. 下面那些库存事务应当在计算机中进行处理? A. 当一些物料从一个库位移到另一个库位时 B. 当从某供应商那里接受货物时 C. 当一些物料从一道工序移到下一道工序时 D. 上面说的各种情况
A. A ×C –D = B B. B ×C –A = D C. B ×C –D = A D. A ×B –C = D 答案:D
第 2 章 管理需求推动 ERP 发展
1.以下哪些关于 ERP 发展历史阶段的陈述是正确的? A. ERP 的发展先后经历了订货点法、闭环 MRP、时段式 MRP、MRPII 和 ERP 等阶段 B. ERP 的发展先后经历了 ERP、时段式 MRP、闭环 MRP、MRPII 和订货点法等阶段 C. ERP 的发展先后经历了订货点法、时段式 MRP、闭环 MRP、MRPII 和 ERP 等阶段 D. ERP 的发展先后经历了订货点法、闭环 MRP、MRPII、时段式 MRP、和 ERP 等阶段
答案:D
2. 物料代码的作用是 A. 在工艺路线文件中识别工作中心 B. 物料的惟一标识符 C. 作为产品物料清单的一部分 D. A 和 B
答案:B
3. 在公司中哪个部门应当负责发行新的物料代码和物料清单? A. 生产部门 B. 市场部门 C. 生产控制部门 D. 工程设计部门

生产计划与控制章节重点总结

生产计划与控制章节重点总结

第一章绪论第一节生产和生产系统1、生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动,将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动便可称为生产。

2、生产系统模型:第二节生产管理及其发展历程1、制造企业的基本职能:营销、生产、财务2、制造业和服务业的差异:制造业服务业产出的产品有形的无形的投入的主体物料人力转换过程资本密集型劳力密集型第三节工业企业生产系统的构成1、生产过程规划的职能:(1)长期能力规划:涉及所有生产线,一般由生产主管负责。

内容:厂址及设施选择、生产规模和能力设定、资质或外购策略、只要资源供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化体统的选择等。

(2)中期规划:面向产品族,称之为综合计划,由生产管理部门负责。

内容:生产资源配置,编制各项资源计划,包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划和设备改造计划等。

(3)短期计划:只管某一项产品,由工厂的生产管理人员负责,称之为主生产计划。

内容:规定各种零部件的生产数量及时限。

(4)生产作业计划与控制系统:由制造部门的生产管理人员负责。

内容:编制零、部件生产计划、材料采购计划、作业计划。

2、生产作业计划和控制系统的设计:(1)水池式:生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。

(2)推动式:着眼于提前期信息,用以管理和控制物流。

推动式是提前准备好材料和零部件,按需求发送到下一个生产环节或仓库,按计划来推动生产过程的物流。

MRP (3)拉动式:着眼于降低生产过程各个环节的储备量。

准时制生产(JIT)(4)同步制造:同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论,整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。

第二章企业制造战略第二节产品赢取订单要素的确定1、赢单要素:指企业的竞争优势重点所在,反映该企业锁提供产品和服务的差异性。

2、达标要素:则是魔球竞争优势的约束条件。

第三节制造过程选择1、生产过程结构的分类:(1)连续生产:连续生产是根据需求而常年无间歇性地生产产品,从原料投入到产品产出全过程自动化,如炼铜、化工、炼钢等行业。

MRP计划表例题【范本模板】

MRP计划表例题【范本模板】

mrp计算原理:根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom),制定物料需求计划(mrp) 主要公式:毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量—上期库存量—本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系,由下一层旁边括号内的数字决定。

例如:a b┌───┼───┐ ┌───┼───┐ d(1) e(2) c(1) e(1) f(2) c(1)┌─┴─┐ ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ e(1) f(1)f(2) d(1) f(2) d(1)┌─┴─┐ ┌─┴─e(1) f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为: c=a+b d=a+c e=2a+b+d f=2b+d+2c计算mrp时注意三个问题 1。

是否有安全库存 2。

是否有批量限制 3。

提前期是多少例题1:已知1个a由2个b和1个c组成,1个b由1个d和1个c组成,各物料的提前期均为1周,下表是客户对产品a的订单需求表,运用mrp求a产品的物料需求计划。

例题2.某家具公司组装餐桌,具体部件包括4个桌腿和1个桌面,提前期分别为2周和3周,组装需要1周的时间,公司接到40张餐桌的订单,需要在第5周交货,另外70张要在第7周交货,当前库存中有6张完工的餐桌,80张桌腿和44张桌面,请利用mrp求出公司的订货计划。

练习题:主生产计划:bom:库存信息以及提前期:物料的需求计划:例题3:某厂生产产品x,产品x的需求量见表1,并已知安全库存为3件,批量为25件,投入提前期为1周,期初库存为8件,期初计划到货为20件。

1件产品x需要2个部件y,并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件,安全库存为12件,批量为60件,投入提前期为1周,期初库存为18件,计划第1周入库50件,试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划.表1 产品x的需求量篇二:mrp计算题mrp库存管理练习题1、购买零件a的前置时间是4周,零件a现有数量为22件,另外在第4周的预计到达量为20件,今后8周对零件a的需求量如表6—31所示。

第六章生产总体计划与主生产计划

第六章生产总体计划与主生产计划

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3、主生产计划的制定
(1) 计算现有库存量POH 现有库存量是指每期的需求满足后仍有的、可利用库 存量。它等于上期末库存量加当期MPS量,再减去当期 预计需求量或实际订货量(取其中最大值):
POH=期初库存量+当期MPS量-MAX(预计需求量,实际量)
(2) 决定MPS的生产量和生产时间: 当期POH为负数时,应在该期补够POH量 (3) 计算待分配库存ATP 即在当期至下一个MPS时可接受新订单的最大量。当 ATP大于新接订单时,可以满足发货期发货。反之则要 用MPS补足ATP量。
生产与运作管理
Production and Operations Management
第六章 生产总体计划与主生产计划
第六章 生产总体计划与主生产计划



第一节 生产计划概述 第二节 生产总体计划 第三节 主生产计划
2
第六章 生产总体计划与主生产计划
第一节 生产计划概述
生产计划是关于企业生产系统总体方面的计划, 是企业经营计划的重要组成部分,是企业对生产任 务作出的统筹安排,是企业组织生产运作活动的依 据。编制生产计划是生产与运作管理的一项基本任 务,它是根据国家和市场的需求和企业的技术、设 备、人力、物资、动力等资源能力条件,合理地安 排计划期内应当生产的品种、产量和出产进度,分 地满足社会和用户的需要。
13
二、生产总体计划的编制
编制原则 以销定产品
编制步骤
调查分析、收集资料 生产总体计划方案拟定 生产总体计划的优化 综合平衡,形成正式计划
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生产总体计划编制的步骤
调查分析、收集资料
市场营销部门:现有未完成订单、市场需求预测、经济 形势、竟争对手状况。 财务部门:企业财务状况、企业成本状况。 技术部门:新品开发状况、工艺及产品更改状况、工作 标准(人员标准、设备标准)。 人事行政部门:劳动力市场状况、现有人力情况、培训 能力。 生产制造部门:设备能力、劳动生产率、人员技能、设 备添置计划。 物料部门:配套能力、现有库存、仓储与采购能力。
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第3章 主生产计划 章
案例研究 教学目标 本章内容
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案例研究: 案例研究:隆中对
1. 三国时期,诸葛亮的隆中对描述了什么样的战略 三国时期, 思想? 思想? 2. 分析一下,诸葛亮为什么可以提出这样的战略思 分析一下, 他提出这种思想的前期条件是什么? 想?他提出这种思想的前期条件是什么? 3. 诸葛亮的这种战略思想最后是否实现?其实现过 诸葛亮的这种战略思想最后是否实现? 程是什么?为什么? 程是什么?为什么? 4. 分析战略计划和 分析战略计划和MPS之间的关系。 之间的关系。 之间的关系 5. 如果采用 如果采用ERP系统来模拟和分析三国之间的政治 系统来模拟和分析三国之间的政治 和军事斗争,能否实现?为什么? 和军事斗争,能否实现?为什么?
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教学目标
理解和掌握主生产计划的概念 理解影响MPS的主要因素 理解影响 的主要因素 理解和掌握MPS的基本工作原理 理解和掌握 的基本工作原理 理解和掌握MPS的计算过程 理解和掌握 的计算过程
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本章内容
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 概述 影响MPS的因素 影响 的因素 MPS的工作原理 的工作原理 MPS的计算过程 的计算过程 本章小结
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本章内容
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 概述 影响MPS的因素 影响 的因素 MPS的工作原理 的工作原理 MPS的计算过程 的计算过程 本章小结
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3.2 影响 影响MPS的主要因素 的主要因素
一般来说,可以把影响 的因素分为4大 一般来说,可以把影响MPS的因素分为 大 的因素分为 类型, 类型,即
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内容特征
首先, 是描述企业生产什么、 首先,MPS是描述企业生产什么、生产多 是描述企业生产什么 少以及什么时段完成的生产计划。 少以及什么时段完成的生产计划。这是 MPS的主要内容,也是 的主要内容, 的主要内容 也是MPS的主要特征 的主要特征 其次, 是把企业战略目标、 其次,MPS是把企业战略目标、经营规划 是把企业战略目标 和企业生产计划大纲等宏观计划转化为生 产作业和采购作业等微观作业计划的工具。 产作业和采购作业等微观作业计划的工具。
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ATO
企业中, 在ATO企业中,产品往往是一系列多种规格的产 企业中 这些产品的结构基本相同, 品。这些产品的结构基本相同,都是由一些基本 的组件和一些通用件组成。 的组件和一些通用件组成。每一项基本组件往往 有多种不同的选择。 有多种不同的选择。 例如,计算机、汽车都是这种典型的生产方式。 例如,计算机、汽车都是这种典型的生产方式。 企业中, 在ATO企业中,MPS的计划对象往往是基本组件 企业中 的计划对象往往是基本组件 或通用件。例如,在计算机企业中, 或通用件。例如,在计算机企业中,MPS的计划 的计划 对象可以是显示器、键盘和鼠标等; 对象可以是显示器、键盘和鼠标等;在汽车企业 的计划对象可以是发动机、 中,MPS的计划对象可以是发动机、仪表盘等。 的计划对象可以是发动机 仪表盘等。
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MTS
MTS表示组织生产早于签约订单,企业保存了大量的库存 表示组织生产早于签约订单, 表示组织生产早于签约订单 产品,用户可以根据现有的库存产品进行选择和签约订单。 产品,用户可以根据现有的库存产品进行选择和签约订单。 在MTS中,经常采用大量的原材料和零部件生产种类比较 中 少的产品。 少的产品。 这种生产方式适用于大众化的普通商品的生产,例如, 这种生产方式适用于大众化的普通商品的生产,例如,电 视机、服装、家具和自行车等商品的生产都属于该类型。 视机、服装、家具和自行车等商品的生产都属于该类型。 在这种生产方式中,企业非常重视市场预测、 在这种生产方式中,企业非常重视市场预测、经营战略和 生产计划等工作。 生产计划等工作。 企业中, 的计划对象往往是企业最终的产品, 在MTS企业中,MPS的计划对象往往是企业最终的产品, 企业中 的计划对象往往是企业最终的产品 也就是说, 的计划对象与企业的销售对象是一致的。 也就是说,MPS的计划对象与企业的销售对象是一致的。 的计划对象与企业的销售对象是一致的
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MPS和能力负荷平衡 和能力负荷平衡
MPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法。 是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法。 是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法 MPS不仅是一种生产计划,而且是一种可行的生 不仅是一种生产计划, 不仅是一种生产计划 产计划,这是因为在MPS的制定过程中执行了粗 产计划,这是因为在 的制定过程中执行了粗 能力计划的校验。 能力计划的校验。之所以是粗略平衡了企业的生 产负荷和生产能力, 产负荷和生产能力,是因为平衡过程中仅仅使用 了关键工作中心,没有涉及所有的工作中心。 了关键工作中心,没有涉及所有的工作中心。关 键工作中心是指容易形成生产瓶颈的工作中心, 键工作中心是指容易形成生产瓶颈的工作中心, 关键工作中心是在定义工作中心时指定的。 关键工作中心是在定义工作中心时指定的。
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ETO
ETO也称为按订单设计或按项目设计。在这种生 也称为按订单设计或按项目设计。 也称为按订单设计或按项目设计 产类型下,最终产品往往比较复杂, 产类型下,最终产品往往比较复杂,且在很大程 度上是按照特定客户的要求来设计和生产, 度上是按照特定客户的要求来设计和生产,支持 客户化的设计是这种生产类型的重要组成部分。 客户化的设计是这种生产类型的重要组成部分。 在这种生产类型下, 在这种生产类型下,由于大多数产品都是为特定 客户量身定制的,这些产品可能只生产一次, 客户量身定制的,这些产品可能只生产一次,以 后可能不会重复生产了。 后可能不会重复生产了。 例如, 例如,楼宇电梯往往是根据具体的环境进行设计 和生产的。 企业中, 和生产的。在ETO企业中,MPS的计划对象往往 企业中 的计划对象往往 是最终产品。 是最终产品。
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Байду номын сангаас
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MTO
MTO表示签约订单早于组织生产,企业只是保存了少量 表示签约订单早于组织生产, 表示签约订单早于组织生产 的库存产品, 的库存产品,用户根据企业的产品目录进行选择和签约订 企业在达到订单后再开始组织生产。 单,企业在达到订单后再开始组织生产。 在MTO中,企业经常使用少量的原材料和零部件生产多 中 品种的产品,这些产品往往价值高、交付期短。例如, 品种的产品,这些产品往往价值高、交付期短。例如,大 型机床、飞机和轮船等产品的生产往往属于MTO方式。 方式。 型机床、飞机和轮船等产品的生产往往属于 方式 在这种生产方式中, 在这种生产方式中,企业的制造技术和产品质量显得尤其 重要。 重要。 企业中, 的计划对象往往是价值高、 在MTO企业中,MPS的计划对象往往是价值高、技术复 企业中 的计划对象往往是价值高 生产提前期长且性能重要的原材料和零部件, 杂、生产提前期长且性能重要的原材料和零部件,企业的 销售对象往往是通过最终装配计划完成的。 销售对象往往是通过最终装配计划完成的。
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生产类型因素
生产类型是同一类制造企业主要特征的描述。 生产类型是同一类制造企业主要特征的描述。生 产类型因素对MPS的影响主要表现在对 的影响主要表现在对MPS计划 产类型因素对 的影响主要表现在对 计划 对象的影响上。 对象的影响上。 如果按照生产工艺来划分, 如果按照生产工艺来划分,可以把企业分为离散 型企业和流程型企业。 型企业和流程型企业。 如果按照生产过程的管理方式来划分, 如果按照生产过程的管理方式来划分,可以把企 业划分为备货式生产(make to stock,MTS)、订 业划分为备货式生产 , 、 货式生产(make to order,MTO)、装配式生产 货式生产 , 、 (assembly to order,ATO)和工程式生产 , 和工程式生产 (engineer to order,ETO)。 , 。
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本章内容
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 概述 影响MPS的因素 影响 的因素 MPS的工作原理 的工作原理 MPS的计算过程 的计算过程 本章小结
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3.1 概述
MPS是主生产计划 是主生产计划(master production 是主生产计划 schedule)的简称 的简称 MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时 是描述企业生产什么、 是描述企业生产什么 段完成的生产计划,是把企业战略、 段完成的生产计划,是把企业战略、企业生产计 划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等 微观作业计划的工具, 微观作业计划的工具,是企业物料需求计划的直 接来源, 接来源,是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的 方法,是联系市场销售和生产制造的纽带, 方法,是联系市场销售和生产制造的纽带,是指 导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的 权威性文件。 权威性文件。
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MPS和MRP 和
MPS是企业 是企业MRP的直接来源。实际上, 的直接来源。 是企业 的直接来源 实际上, MPS只回答了企业生产什么、生产多少以 只回答了企业生产什么、 只回答了企业生产什么 及什么时段完成等问题, 及什么时段完成等问题,并没有回答需要 什么、需要多少以及什么时段需要等问题。 什么、需要多少以及什么时段需要等问题。 MRP则回答了需要什么、需要多少和什么 则回答了需要什么、 则回答了需要什么 时段需要等问题的更加详细的作业计划。 时段需要等问题的更加详细的作业计划。
– 生产类型因素 – 计划因素 – 预测因素 – 订单因素
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