电感检验规范
电阻、电容、电感检验规范书
电阻、电容、电感检验规范书默认分类 2009-08-24 19:30 阅读250 评论0字号：大中小3试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★AEC深圳市亚科德电子有限公司SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD.材料检验规范手册电阻、电容、电感检验规范书文件编号版本号修改号WI-QE-004V1.02008.12.22适用范围：适用于我司各种封装电阻、电容、电感来料的检验。
缺陷判断的具体标准：一、外观、尺寸缺陷判断的具体标准：1．编带包装要求不符、变形、散乱。
（轻缺陷）2．污渍⑴表面可容易擦净的污渍。
（轻缺陷）⑵表面不可容易擦净的污渍。
（重缺陷）3．引脚变形、氧化。
（重缺陷）4．丝印错误、模糊不清。
（轻缺陷）5．封装、尺寸不符。
（重缺陷）6．引脚的可焊性差。
（轻缺陷）二、性能缺陷判断的具体标准：1．电阻类电阻量不符。
（重缺陷）2．电容类⑴耐压不够。
（重缺陷）⑵电容量不符。
（重缺陷）3．电感类——————————————————————————（待定）操作台、镊子、放大镜、可调电压源、恒温烙铁、锡线、万用表、电容表检验步骤：外观丝印检验—>封装尺寸检验—>性能指标检验—>可焊性检验一、目测1．检验员取盘（袋）装，需重点目视其标贴、包装形式，以及编带的清洁度、完整性。
2．拆开编带手拿镊子取待检料，需重点目视：⑴待检物料形状的清洁度、完整度；⑵待检物料脚的完整性、氧化状况；3．将IC丝印朝上置于放大镜下70-80mm处，通过放大镜目视其丝印，需重点目视丝印的清楚度和正确性。
3AEC深圳市亚科德电子有限公司SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD.材料检验规范手册电阻、电容、电感检验规范书文件编号版本号修改号生效日期WI-QE-004V1.0注：以上检验可参照《检验规格书》上的封样。
二、卡尺量测检验员需对照《检验规格书》上的“技术资料”及“技术图纸”量测的项目：⑴待检物料形状的尺寸（长、宽或直径、高）；⑵待检物料引脚的尺寸（长、宽或直径、高、间距）；三、性能指标检验1．电阻类取数字万用表，将万用表调至电阻欧姆档位，表笔接触电阻量两端，从显示屏读取其电阻量。
电阻、电容、电感检验规范
可焊性
DIP封装做浸锡实验
SMD封装做上锡实验
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
实际操作
编 制
校 核
标记
处数
更改单编号
更改人/日期
批 准
③产品设定的参数检查：特殊检验水准S-2 AQL=1.5 ④产品试装检查：特殊检验水准S-4 AQL=1.5
序号
检验
项目
技术要求
检验方法/工具
记录
方式
备注
1
包装检验
1.包装方式为袋装或盘装。
2.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
3.表贴件排列方向需一致
4.盘装物料不允许有中断少数现象
目检
零组件检验记录单
4
电性检验
Ω级和更大电阻可用仪器测量，电阻精度符合标示且必须同时符合配套表要求精度
nF级和更大电容可用仪器测量，电容精度符合标示且必须同时符合配套表要求精度
mH级和更大电感可用仪器测量，电容精度符合标示且必须同时符合配套表要求精度
LCR测试仪
数字三用表
检验时，必须佩带静电带，手尽量不要接触元件引脚部分
2
数量检验
1.实际包装数量与标签上的数量一致
2.实际来料数量与送检单上的数量需吻合
目器应无破损或严重体污现象，件标识正确且清晰可辨认
2.来料品名正确，规格统一，表面无砂眼、畸形
3.引脚端不允许有严重氧化，轻微氧化不会影响其焊接，无断裂现象
目检
10倍以上的放大镜
检验时，必须佩带静电带。
太原太航电子科技公司
零组件检验指导书
零组件名称
电阻、电容、电感
零组件代号
产品型号
说明：1、首次进货审核供应商全尺寸检验报告、材质报告、性能测试报告等。
原材料检验规范--电感
4.4尺寸
4.4.1电感本体与引出线尺寸应符合工程蓝图/研发认可报告相应规格要求。
4.4.2检查方式：用游标卡尺测量。
4.5焊锡性试验：参见EO-3-144之4.5节。
4.6环保确认
4.6.1包装上是否有对应之环保标示（如无溴产品“BF”标识，无卤产品“HF”标识，华盛顿标准“Washington2647”标识，普通环保标准“环保制品”标识等。）来料未按要求贴相应环保标识，则作判退处理；相应环保标识图示详见E0-3-310文件。
例如：有一只色环为红、红、黄、银的电感，其电感值即为图2所示：
图2
红红黄银
2 2 10410%
22×104=220uH±10%
从表1中看到，黑、金、银，既表示0，5%，10%，又表示100，10－1，10－2（只有当第三环出现此色环时）。
例如：一只色环为绿、棕、金、金的电感，其电感值如图3所示：
制定部门
1、目的
确保电感进料质量符合本公司之要求，而制订此规范。
2、适用范围
适用于公司采购的电感之质量检验。
3、抽样方式
按ANSI/SAQZ1.4(II)(正常、放宽、加严)检查一次抽样方案，与SAP系统内动态抽样数相符。个别检查项点采用特殊抽样，具体抽样方式见第5条检验项点表。
4、检验程序
4.1包装及标识
AC=0
合格：OK
不合格：实测缺点不良件数
2
外观
封装不良、引出线变氧化黑斑等
II
AQL=1.5
合格：OK
不合格：实测缺点不良件数
色环
色环与规格不相符、不清晰耐久
电感检验规范
电感检验规范制作: 审核: 核准:电感检验规范文件编号版本页码制作：发行日期QZ-WI-06-01 A 3 核准：一、目的：明确电感线圈、磁芯来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用范围：适用于我司所有电感线圈、磁芯来料检验。
三、检验条件：1•照明条件：日光灯 600〜800LUX2.目光与被测物距离：30〜45CM3.灯光与被测物距离：100CM以內；4.检查角度：以垂直正视为准土 45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜） 1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照 MIL-STD-105E U 级单次正常抽样标准 CR=（正常抽样 Ac/Re:0/1）;MA=0.65;MI=1.5 依照MIL-STD-105E U级单次S-2特殊抽样标准.AQL25 抽样五、检验仪器和设备：LCR测试仪、耐压绝缘阻抗测试仪、烤炉、低温试验箱、震动试验机、锡炉、游标卡尺。
七、检验内容:（1）、包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收（特殊情况除外），包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称,最小包装应无破损、混料现象。
六、检验顺序:（2）、外观：外观无损伤、断脚、氧化、引脚严重变形。
包装无破损、混料，包装袋上应有品名、规格、数量、生产日期、制造商及地址、出货检验合格章。
(3)、尺寸：尺寸应符合标称值和误差要求。
(4)、电感量：实值必须符合标称值和误差范围内。
(5)、Q值：实值必须符合标称值和误差范围内。
(6)、耐压：物料的线圈与磁芯、线圈与线圈，每组施加对应的标称值电压，测试无异常。
(7)、引脚耐焊性：在锡炉温度为260C 士5C的条件下，持续时间10s士1s,浸入深度距样品本体根部2mm 士0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。
(8)、可焊性：引脚浸入锡炉(245士5C)约3S后取出，浸入深度距样品本体根部2mm士0.50mm处，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求》95%。
电感器品质检验规范(消费类)通用版
1.0目的(PURPOSE)为定义消费类电感品质验收规范，并且统一品质、技术、工艺要求，规范各部门及供应商的统一要求，保证原材料品质稳定、生产稳定、出货稳定，特制定此标准。
2.0 适用范围(SCOPE)本SPEC 适用于所有消费类电感产品（包括样品阶段产品），应用于车载的电感产品应根据客户实际要求选择按照消费品或车载电感管控规范执行管理。
（如规定需满足AECQ-200标准的按照车载类电感产品管控，未做特殊规定的车载电感产品等同消费品电感管控。
）产线发生的电感原材料相关的不良时，以及产线和供应商发生品质争议时适用。
本SPEC 与相关文件不一致时, 适用如下顺序进行判断： a.顾客要求事项 (CUSTOMER REQUIREMENTS) b.本SPEC. c.部品承认书 d.设计图纸3.0 设备及材料(EQUIPMENT & MATERIALS)3.1 显微镜3.2 直尺3.3 千分尺3.4 3次元3.5 万能拉力机3.6 电阻测试仪3.7 静电压测试仪3.8 限度样本3.9 XRF4.0 校准 (CALIBRATION)4.1 按监视和测量装置控制程序进行.5.0定义5.1.CR （严重缺陷）:造成产品功能完全丧失或重要功能丧失,及严重影响公司信誉的缺陷。
5.2.Major （重要缺陷）:造成产品功能不全,不能达到预期使用效果,或特性不全,及严重影响产品外观的缺陷。
5.3.Minor （次要缺陷）: 不影响产品功能和装配,轻微的外观的缺陷。
6.0 检查条件6.1 温湿度要求a.温度（Ambient Temperature ）: 23±2 ℃b.湿度（Humidity ）: 55±10%RH 6.2 外观检查a.必须在佩戴手套的情况下检查。
b..在日光灯下检查，日光灯照度:1000±200 lux 。
7.0 检查项目7.1 包装及标签信息确认No.项目判定标准等级不良图示1包装检查 - 包装完好，无破损、受潮现象，否则为不良；- 若为抽真空包装，出现未抽真空、抽真空不足、抽真空过紧均为不良；- 检查包装箱是否有混料现象，出现混料为不良； - 内包装挤压变形为不良； - COA缺失为不良；Major /2标签检查 - Part No缺失为不良；- Part No与物料描述不符为不良；- 出现料盘空盘或内包装Qty与外包装描述不符为不良； - 产品超过有效期为不良；- 不含有害物质标志缺失为不良；Major /3丝印不良丝印错误、偏移、歪斜、目视不清不可有；Major偏移丝印模糊歪斜7.2 尺寸及特性No.项目判定标准等级不良图示4尺寸符合规格书SpecCR/5特性符合规格书SpecCR /7.3 绕线电感外观确认No.项目判定标准等级不良图示6电极不良 - 焊点反向不可有；- 焊点接触面不得小于焊接面宽的1/2； - 漏焊不可有； - 连锡不可有；- 电极脏污、异物、粘胶不可有； - 电极氧化不可有；CR电极氧化7其他不良- 正面附锡不可有、点胶部分附锡不可有； - 铜线露出不可有； - 裂缝不可有；- 任何影响产品尺寸规格的外观不良均不可有，如：溢胶、异物等；Major -7.4 一体成型电感外观确认8电极不良- 电极缺失不可有； - 电极氧化不可有； - 电极露铜不可有；- 电极脏污、异物不可有； - 电极反向折弯不可有； - 电极断裂不可有；- 电极需平贴，翘起不可有；- 电极粘油漆不得覆盖至焊接爬锡高度（爬锡高度最小可接受1/4H 和 0.5mm 中较小者）；- 电极长/宽不得短于凹槽1/2；电极超出凹槽不可有；左右电极长度/宽度差均不得大于0.5mm；- 如有不符可参照规格书Spec，必要时需提供极限样品信赖性评价合格报告等材料辅助判断；Major9其他不良- 起泡、本体鼓起不可有； - 凹痕/凸起不得大于0.05mm；- 铜线露出不可有；本体露出不可有； - 裂缝/裂痕不可有； - 生锈不可有；- 本体破损、划痕数量不得大于2处；08系列及以下直径不得大于0.15mm、08系列及以上直径不得大于0.3mm；- 任何影响产品尺寸规格的外观不良均不可有，如：溢胶等；- 如有不符可参照规格书Spec，必要时需提供极限样品信赖性评价合格报告等材料辅助判断；Major电极断裂本体破损连锡电极氧粘胶电极露铜本体起泡本体裂7.5 信赖性测试No.项目判定标准等级测试方法测试频率10低温存储 - 外观无损坏；- L值：试验前后变化率在±10%以内。
电感检验规范标准
制作：审核：核准：一、目的：明确电感线圈、磁芯来料品质验收标准，规检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用围：适用于我司所有电感线圈、磁芯来料检验。
三、检验条件：1.照明条件：日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离：30～45CM；3.灯光与被测物距离：100CM以內；4.检查角度：以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验仪器和设备：LCR测试仪、耐压绝缘阻抗测试仪、烤炉、低温试验箱、震动试验机、锡炉、游标卡尺。
六、检验顺序：七、检验容：（1）、包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收（特殊情况除外），包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称，最小包装应无破损、混料现象。
（2）、外观：外观无损伤、断脚、氧化、引脚严重变形。
包装无破损、混料，包装袋上应有品名、规格、数量、生产日期、制造商及地址、出货检验合格章。
（3）、尺寸：尺寸应符合标称值和误差要求。
（4）、电感量：实值必须符合标称值和误差围。
（5）、Q值：实值必须符合标称值和误差围。
（6）、耐压：物料的线圈与磁芯、线圈与线圈，每组施加对应的标称值电压，测试无异常。
（7）、引脚耐焊性：在锡炉温度为260℃±5℃的条件下，持续时间10s±1s，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。
（8）、可焊性：引脚浸入锡炉（245±5℃）约3S后取出，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求≥95％。
电感器-来料检验规范
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所购磁珠的质量符合要求。
2适用范围
适用于本公司生产产品无特殊要求的电感器。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：电感测试仪或不低于本仪表精度的的其它仪表，游标卡尺，锡炉，
测力计，
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准。
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
《来料检验控制程序》
《可焊性、耐焊接热实验规范》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
电感检验规范
将装于对应整机电感在55~60℃高温环境下上电老化48小时,电感应无故障出现。
说明
（1）样品数量不能少于5PCS（个别电感样品可协商），测试过程中如没特别标明，都是在常温常湿环境下进行；
（2）检查厂家承认书，材质报告，相关安规证书是否完整有效；
（3）根据厂家所提供规格书和整机要求进行判定，有特殊要求的另行参照。
5.8对比确认：
与相同条件下将样品与同类旧料进行对比，比较其有无明显差异及优劣,确保样品性价比差于同类旧料。
5.9上机测试
5.9.1功能测试:
检测电感于对应脚位上的功能是否正常(输出波形、幅度、效率、噪音等),常温条件下运行整机有无异常。
5.9.2温升测试:
把电感装于对应整机,用细丝热电耦在电感热源区至少取两个测试点;样机在常温及高温环境下满负载工作,每1小时记录一次数据,当1小时内温升小于1℃即可停止测试,对照其温升是否在规格范围内。
5.5.5抗电强度:
打开耐压测试仪设置测试电压、测试时间、漏电流规限值,检测电感线圈与磁芯间在对应测试条件下的漏电流值有无超出规定值，有无有烧毁,飞弧等不良现象。
5.5.6耐温性：
将电感放置于温度为标称高温值±2℃的环境实验箱中，8h后取出，样品无形变，冷却后检查其电气性能参数是否在规格范围内。将电电感放置于温度为标称低温值±2℃的环境实验箱中，8h后取出，样品无形变，冷却后检查其电气性能参数是否在规格范围内。
5.5.3偏流电感:
调整LCR测试系统至DC BIAS模式，根据电感样品的规格书设置测量频率和所需要的DC偏置电压，将表笔对接归零后连接电感对应测量引脚，记录所测试的电感值是否在规格范围内。
5.5.4绝缘阻抗：
将绝缘测试仪打开并清零,按设定键和方向键设置绝缘测试仪的测试电压、测试时间、测试量程,连接电感的磁芯与线圈到测试仪器上，按下自动键开始测试，设定时间到后读数并记录，测量值小于规格值电感的磁芯与线圈间绝缘性能不良。
电子行业IQC标准：电感检验规范
目视 2.磁芯、磁帽无裂、破损、残缺
依据AQL
2.磁帽破裂可残缺
ˇ
抽样
1.无丝印、丝印错或模糊不清
ˇ
3.本体丝印清可辩并与承认书要求相符
2.丝印与SIR要求不相符
ˇ
4.引脚无氧化、变形、脱落
引脚变形、脱落或氧化发黑
ˇ
5.编带品纸带无多段连接，无松散现象
纸带有多段连接，纸带有松散
ˇ
1.电感本体尺寸必须与SIR要求或样品相符 电感的D、H、L超出SIR要求范围
ˇLeabharlann 性能LCR测试 仪电感量必须与SIR要求相符合
电感量超出SIR规定范围值
ˇ
环保
外箱须按要求粘贴环保标识 目视 查询SAP
无环保标识或漏贴标识
v
物质环保资料符合规定期限
查询SAP显示检测报告已超期
v
核准
审核
作成
文件名称 制定日期
电感 检验规范 版本
文件编号
页次
1-1
材料名称
电感
料号
S类系列
NO. 一、
二、
三、 四、 五、
检验 项目 包装
外观
检查 方式
目视
规格要求
缺点描述
1.包装方式应能有效保护物料在运输过程中 包装方式不符合要求或包装箱破损不能有
不被损坏.
效保证箱内物料
2.检查外箱体上标示对照箱内物必须与进料 1.箱内物料与外箱上标示不符
ˇ
卡尺 2.引脚的直径、长度、两PIN脚间的距离必 1.引脚直径或长度超出SIR范围
ˇ
尺寸
抽样 须与SIR要求或样品相符
2.两PIN脚间的距离超出SIR范围
ˇ
5pcs
电感类检验规范
表面刮伤、污点、缺损
一般抽样II级
√
参照《承认书》、工程样品
2.2
色环丝印错误
√
2.3
颜色与样品不符
√
2.4
丝印不清晰
√
2.5
引线氧化、弯曲
√
3
规格
卡尺
千分尺
测量尺寸
3.1
尺寸超出公差范围
特殊抽样S-3
√
参照《承认书》、*号为重点尺寸
3.2
内部绕线不整齐，线径与承认书要求不符
6
环保
XRF扫描仪
测试
6.1
HS超标
特殊抽样S-1
√
送ROHS室检测
*来料中不可有致命缺陷（CR），否则作判退处理。
2、检验标准：
1
一般抽样标准（General inspection level）：MIL-STD-105E Ⅱ
AQL判定标准:CR：零缺陷 MAJ：0.25 MIN：0.4
2
特殊抽样标准（Special inspection level): MIL-STD-105E S-1或S-3
电感类检验规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
PIE：体系：
生产：PMC：
制作：
审核：
批准：
XX有限公司
文件编号
版本
电感类检验规范
页码
发行日期
1、检验内容与判定：
项次
检查项目
使用工具
检验方法
检验情况
缺陷类别
备 注
项次
缺点描述
抽样计划
CR
MAJ
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文件名称电感检验规范版本00
文件编号XXX 制订部门物品部页次
5.3尺寸测量与装配
用游标卡尺或卷尺测量电电感的大小尺寸、引脚间距、引脚尺寸等是否在规格范围内，装配是OK。
5.4可（耐）焊性验证
对需要焊接的电感器进行可焊性验证，恒温烙铁预热5分钟，温度360℃±3℃，上锡3~5sec（或过锡炉，温度245℃±3℃，过炉时间3±0.3sec，对于有大的热容量的元器件过炉时间5±0.5sec），焊接部分吃锡面积达到95%以上，且无虚焊和脱落现象。
对需要焊接的电感器进行耐焊性验证，恒温烙铁预热5分钟，温度360℃±3℃，上锡10±1sec（或过锡炉，温度260℃±3℃，过炉时间10±1sec），样品冷却到常温后，相关电气参数应在规格范围内。
5.5电气性能检测
5.5．1电感量测试:(三相电抗：L=U/2πFI,满载)
调整LCR电桥至电感测量模式，依照器件资料设置测试频率与电压，将测量表笔短接归零后，把LCR两表笔连接电感对应测量引脚，计算测得的电感值是否在规格范围内。
5.5.2 直流电阻检测:
调整LCR电桥至直流电阻测量模式, 把LCR两表笔连接电感对应测量引脚，计算测得的电感值、测得的直流电阻值是否在规格范围内。